CN112706048B - 螺丝端部螺纹磨平装置以及磨平方法 - Google Patents

螺丝端部螺纹磨平装置以及磨平方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种螺丝端部螺纹磨平装置以及磨平方法，其装置包括基座，基座一端敞口并由敞口处向内部延伸开设用于套设螺丝端部的空腔；用于将基座连接于钻夹头的转动杆，转动杆连接于基座上远离空腔的另一端，转动杆与基座同轴旋转；用于打磨螺丝端部的打磨件，打磨件设于空腔内并与基座连接。本发明通过将装置连接电钻带动基座内的打磨件对螺丝端部进行旋转打磨，使螺丝损坏的螺纹能够磨平再次使用，避免螺丝的废弃浪费。采用连接环和连接杆成型基座，打磨件选用钢条锯片，整个装置结构简单，操作方便，实用性强。

Description

螺丝端部螺纹磨平装置以及磨平方法
技术领域
本发明涉及金属打磨加工设备技术领域，尤指一种螺丝端部螺纹磨平装置以及磨平方法。
背景技术
目前施工现场各种螺丝端部容易受损坏，导致安装不上，直接废弃会造成大量浪费。
因此，亟需一种螺丝端部螺纹磨平装置以及磨平方法，能够对螺纹进行打磨，避免螺丝的废弃浪费，操作简单，实用性强。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术缺陷，提供一种螺丝端部螺纹磨平装置以及磨平方法，能够对螺纹进行打磨，避免螺丝的废弃浪费。
实现上述目的的技术方案是：
本发明提供一种螺丝端部螺纹磨平装置，其特征在于，包括：
基座，所述基座一端敞口并由敞口处向内部延伸开设用于套设螺丝端部的空腔；
用于将所述基座连接于钻夹头的转动杆，所述转动杆连接于所述基座上远离所述空腔的另一端，所述转动杆与所述基座同轴旋转；
用于打磨所述螺丝端部的打磨件，所述打磨件设于所述空腔内并与所述基座连接。
本发明螺丝端部螺纹磨平装置的进一步改进在于，所述基座包括远离所述转动杆并与所述转动杆同轴的连接环，所述转动杆与所述连接环通过多个连接杆连接固定。
本发明螺丝端部螺纹磨平装置的进一步改进在于，每个所述连接杆的长度相同，多个所述连接杆呈放射状等间距排设于所述连接环与所述转动杆之间。
本发明螺丝端部螺纹磨平装置的进一步改进在于，每一所述连接杆开设朝向所述转动杆的中心轴方向的条缝，所述条缝中插接所述打磨件。
本发明螺丝端部螺纹磨平装置的进一步改进在于，所述打磨件采用钢条锯片，所述钢条锯片的锯齿端朝向所述转动杆的中心轴方向并凸出于所述连接杆外壁。
本发明还提供一种螺丝端部螺纹磨平方法，包括如下步骤：
提供上述方案中任一项所述的螺丝端部螺纹磨平装置；
将所述转动杆插接固定于电钻的钻夹头内；
将螺丝端部从所述基座的敞口处插进所述空腔内，直至螺丝端部抵住所述打磨件；
开启电钻，带动所述转动杆和所述基座同轴转动打磨螺丝端部。
本发明螺丝端部螺纹磨平装置以及磨平方法的有益效果：
通过将装置连接电钻带动基座内的打磨件对螺丝端部进行旋转打磨，使螺丝损坏的螺纹能够磨平再次使用，避免螺丝的废弃浪费。
进一步的，采用连接环和连接杆成型基座，打磨件选用钢条锯片，整个装置结构简单，操作方便，实用性强。
附图说明
图1为本发明螺丝端部螺纹磨平装置的结构立体图。
图2为本发明螺丝端部螺纹磨平装置的结构主视图。
图3为本发明螺丝端部螺纹磨平装置的结构俯视图。
图4为本发明螺丝端部螺纹磨平装置套设于螺丝端部的使用状态图。
图5为本发明螺丝端部螺纹磨平方法的步骤图。
附图标记：
1-转动杆，2-基座，21-连接杆，22-连接圆环，3-打磨件，31-条缝，4-中心轴，5-螺丝端部，6-空腔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
参阅图1至图4，本发明提供一种螺丝端部螺纹磨平装置，包括：
基座2，基座2一端敞口并由敞口处向内部延伸开设用于套设螺丝端部5的空腔6。
用于将基座2连接于钻夹头的转动杆1，转动杆1连接于基座2上远离空腔6的另一端，转动杆1与基座2同轴旋转。
用于打磨螺丝端部5的打磨件3，打磨件3设于空腔6内并与基座2连接。
作为本发明螺丝端部螺纹磨平装置一较佳实施方式，基座2包括远离转动杆1并与转动杆1同轴的连接环22，转动杆1与连接环22通过多个连接杆21连接固定。具体的，在本实施例中，转动杆1和基座2均采用直径一致的钢筋制成，便于制作成型且结构牢固，转动杆1采用直径6mm，长30mm的螺纹钢制成，制作基座2时，先制作连接杆21部分，组成连接杆21的数量为三个，每个连接杆21采用直径6mm长60mm螺纹钢制成，三个连接杆21呈三脚架结构焊接于转动杆1，参考图1，为了使焊接处更为牢固，将三个连接杆21焊接于转动杆1远离钻夹头的一端，并采用球焊包裹，此种连接方式充分利用了三角架结构的稳定性，结构也简单，易于成型，连接圆环22采用直径6mm圆钢首尾相接焊接而成，成型的连接圆环22的直径为60mm，与三个连接杆的撑开环径一致，通过将呈三脚架结构的三个连接杆21的另一端环接形成喇叭口，使形成的整个基座2的结构更牢固，需要注意的是，转动杆1和基座2成型后，在电钻的驱动下同轴旋转，便于打磨时的正常运转。在其他实施例中，基座2也可以为其他结构，此处不赘述。
作为本发明螺丝端部螺纹磨平装置一较佳实施方式，请结合参考图3和图4，每一连接杆21开设朝向转动杆1的中心轴4方向的条缝31，条缝31中插接打磨件3，条缝31的长度为25mm，居于连接杆21的中部，打磨件3采用钢条锯片，请结合参考图2和图4，钢条锯片插焊于条缝31中，钢条锯片的锯齿端凸出于连接杆21的外壁，具体的，凸出2mm，多个钢条锯片的锯齿端朝向转动杆1的中心轴4方向呈聚拢状，需要说明的是，条缝31可以为贯穿连接杆21的两侧壁或者只设于连接杆21靠近螺丝端部5的一侧壁，条缝31需要控制朝向转动杆1的中心轴4方向开设，在插焊钢条锯片时，能够使得其锯齿端朝向螺丝端部5，并且形成聚拢的状态，以使得基座2在套设于螺丝端部5后，钢条锯片能够贴抵其表面，并在转动过程中进行打磨，当然，也可以选用其他材质和结构的打磨件3，连接方式也不局限于焊接，能够使套设于螺丝端部5的基座2带动打磨部进行旋转打磨即可，此处不赘述。
参考图5，本发明还提供一种螺丝端部螺纹磨平方法，包括如下步骤S1-S4：
步骤S1：提供螺丝端部螺纹磨平装置；
步骤S2：将转动杆1插接固定于电钻的钻夹头内；
步骤S3：将螺丝端部5从基座2的敞口处插进空腔6内，直至螺丝端部5抵住打磨件3；
步骤S4：开启电钻，带动转动杆1和基座2同轴转动打磨螺丝端部5。
综上所述，本发明通过将装置连接电钻带动基座2内的打磨件3对螺丝端部5进行旋转打磨，使螺丝损坏的螺纹能够磨平再次使用，避免螺丝的废弃浪费。
进一步的，采用连接环22和连接杆21成型基座2，打磨件3选用钢条锯片，整个装置结构简单，操作方便，实用性强。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种螺丝端部螺纹磨平装置，其特征在于，包括：
基座，所述基座一端敞口并由敞口处向内部延伸开设用于套设螺丝端部的空腔；
用于将所述基座连接于钻夹头的转动杆，所述转动杆连接于所述基座上远离所述空腔的另一端，所述转动杆与所述基座同轴旋转；
用于打磨所述螺丝端部的打磨件，所述打磨件设于所述空腔内并与所述基座连接；
所述基座包括远离所述转动杆并与所述转动杆同轴的连接环，所述转动杆与所述连接环通过多个连接杆连接固定；
每个所述连接杆的长度相同，多个所述连接杆呈放射状等间距排设于所述连接环与所述转动杆之间；
每一所述连接杆开设朝向所述转动杆的中心轴方向的条缝，所述条缝中插接所述打磨件，所述条缝居于所述连接杆的中部；所述打磨件采用钢条锯片，所述钢条锯片的锯齿端朝向所述转动杆的中心轴方向并凸出于所述连接杆外壁；多个所述钢条锯片的锯齿端朝向所述转动杆的中心轴方向呈聚拢状。
2.一种螺丝端部螺纹磨平方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供如权利要求1所述的螺丝端部螺纹磨平装置；
将所述转动杆插接固定于电钻的钻夹头内；
将螺丝端部从所述基座的敞口处插进所述空腔内，直至螺丝端部抵住所述打磨件；
开启电钻，带动所述转动杆和所述基座同轴转动打磨螺丝端部。
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