CN112519439A - 一种教材印刷绿色工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及印刷技术领域，且公开了一种教材印刷绿色工艺，包括以下步骤：S1、根据印刷的需要配置相应的油墨，并将其注入到印刷机的墨盒中；S2、按照流水线生产的要求，在传输设备上依次安装印刷设备，干燥固化设备和冷却设备；S3、在干燥固化设备上安装有害气体回收装置，并将有害气体回收装置通过管道连接气体处理装置；在对承印物进行印刷的时候，所采用的的油墨采用甘油作为溶剂，甘油不会挥发产生的有毒有害的气体，并且在干燥固化的过程中，油墨中的水分汽化所产生的气体会被有害气体回收装置进行吸收，并通过管道输送至气体处理装置进行处理排放，相较于现有的教材印刷工艺，该工艺可以避免在印刷过程中，有害气体的排放。

Description

一种教材印刷绿色工艺
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，具体为一种教材印刷绿色工艺。
背景技术
印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。
传统的教材印刷广泛使用的还是传统的溶剂型油墨，这些溶剂大都具有毒性，且具有挥发性，有较浓的刺激性气味，会污染环境并影响工人的身体健康，不利于环保绿色的生产理念。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种教材印刷绿色工艺，解决了传统的教材印刷广泛使用的还是传统的溶剂型油墨，这些溶剂大都具有毒性，且具有挥发性，有较浓的刺激性气味，会污染环境并影响工人的身体健康，不利于环保绿色的生产理念的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种教材印刷绿色工艺，包括以下步骤：
S1、根据印刷的需要配置相应的油墨，并将其注入到印刷机的墨盒中；
S2、按照流水线生产的要求，在传输设备上依次安装印刷设备，干燥固化设备和冷却设备；
S3、在干燥固化设备上安装有害气体回收装置，并将有害气体回收装置通过管道连接气体处理装置；
S4、在电脑设备上将需要印刷的文字图案发送给印刷设备；
S5、将承印物放置在传输设备上，通过传输设备将承印物运输到印刷设备中的印刷区域，然后印刷设备即可将需要印刷的文字图案印刷到承印物上；
S6、印刷完成的承印物再次通过传输设备运输到干燥固化设备中，通过干燥固化设备中的电热丝辐射源即可将承印物进行干燥固化；
S7、干燥固化过程中产生的有害废气会被有害气体回收装置进行吸收，在通过管道进入到气体处理装置中进行处理排放；
S8、经过干燥固化后承印物再次通过传输设备进入到冷却设备中，经过冷却设备的冷区后，传输设备将承印物运输到包装区域包装即可。
优选的，所述步骤S1中的油墨包括以下按重量百分比计的组分：甘油30％-45％、酞菁颜料20％-40％、天然树脂10％-20％、滑石粉5％-10％、玉米淀粉7％-9％、微晶蜡3％-8％。
优选的，所述油墨的制备步骤为：
A1、按照上述重量百分比依次将甘油、酞菁颜料、天然树脂、滑石粉、玉米淀粉和微晶蜡注入到有机玻璃容器中；
A2、然后通过搅拌装置将有机玻璃中的混合物搅拌10min-20min；
A3、将搅拌混合均匀的混合物注入到包装罐中即可。
优选的，所述步骤S3中在干燥固化设备上安装有害气体回收装置的机体操作过程为：首先在干燥固化装置的外壳上开孔，然后在开孔的内部安装吸气扇，并通过螺丝将吸气扇固定在外壳上，并将吸气扇与外壳之间的间隙通过密封胶进行密封，然后在吸气扇的外侧通过螺丝安装密封罩，然后在密封罩上开孔操作，并在开孔处焊接短管，然后在短管上连接导气管，并将导气管与短管的连接处做密封处理，最后将导气管与气体处理装置相连接即可。
优选的，所述干燥固化设备上固定安装有温控器，并且温控器与其内部的电热丝辐射源电性连接。
优选的，所述冷却装置具体为：可供传输设备穿过的外壳，并且外壳的顶部固定有冷风扇，冷风扇可以将外界的空气吸入，并向下吹出，实现对承印物的冷却。
(三)有益效果
本发明提供了一种教材印刷绿色工艺，具备以下有益效果：
本发明在对承印物进行印刷的时候，所采用的的油墨采用甘油作为溶剂，在印刷的过程中，甘油不会挥发产生的有毒有害的气体，并且在干燥固化的过程中，油墨中的水分汽化所产生的气体会被有害气体回收装置进行吸收，并通过管道输送至气体处理装置进行处理排放，相较于现有的教材印刷工艺，该工艺可以避免在印刷过程中，有害气体的排放，避免对环境和工作的健康造成影响，更加符合环保绿色生产的理念。
具体实施方式
下面将本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种教材印刷绿色工艺，包括以下步骤：
S1、根据印刷的需要配置相应的油墨，并将其注入到印刷机的墨盒中；
S2、按照流水线生产的要求，在传输设备上依次安装印刷设备，干燥固化设备和冷却设备；
S3、在干燥固化设备上安装有害气体回收装置，并将有害气体回收装置通过管道连接气体处理装置；
S4、在电脑设备上将需要印刷的文字图案发送给印刷设备；
S5、将承印物放置在传输设备上，通过传输设备将承印物运输到印刷设备中的印刷区域，然后印刷设备即可将需要印刷的文字图案印刷到承印物上；
S6、印刷完成的承印物再次通过传输设备运输到干燥固化设备中，通过干燥固化设备中的电热丝辐射源即可将承印物进行干燥固化；
S7、干燥固化过程中产生的有害废气会被有害气体回收装置进行吸收，在通过管道进入到气体处理装置中进行处理排放；
S8、经过干燥固化后承印物再次通过传输设备进入到冷却设备中，经过冷却设备的冷区后，传输设备将承印物运输到包装区域包装即可。
油墨包括以下按重量百分比计的组分：甘油30％、酞菁颜料20％、天然树脂10％、滑石粉5％、玉米淀粉7％、微晶蜡3％。
油墨的制备步骤为：
A1、按照上述重量百分比依次将甘油、酞菁颜料、天然树脂、滑石粉、玉米淀粉和微晶蜡注入到有机玻璃容器中；
A2、然后通过搅拌装置将有机玻璃中的混合物搅拌10min；
A3、将搅拌混合均匀的混合物注入到包装罐中即可。
在干燥固化设备上安装有害气体回收装置的机体操作过程为：首先在干燥固化装置的外壳上开孔，然后在开孔的内部安装吸气扇，并通过螺丝将吸气扇固定在外壳上，并将吸气扇与外壳之间的间隙通过密封胶进行密封，然后在吸气扇的外侧通过螺丝安装密封罩，然后在密封罩上开孔操作，并在开孔处焊接短管，然后在短管上连接导气管，并将导气管与短管的连接处做密封处理，最后将导气管与气体处理装置相连接即可。
干燥固化设备上固定安装有温控器，并且温控器与其内部的电热丝辐射源电性连接。
冷却装置具体为：可供传输设备穿过的外壳，并且外壳的顶部固定有冷风扇，冷风扇可以将外界的空气吸入，并向下吹出，实现对承印物的冷却。
实施例2
一种教材印刷绿色工艺，包括以下步骤：
S1、根据印刷的需要配置相应的油墨，并将其注入到印刷机的墨盒中；
S2、按照流水线生产的要求，在传输设备上依次安装印刷设备，干燥固化设备和冷却设备；
S3、在干燥固化设备上安装有害气体回收装置，并将有害气体回收装置通过管道连接气体处理装置；
S4、在电脑设备上将需要印刷的文字图案发送给印刷设备；
S5、将承印物放置在传输设备上，通过传输设备将承印物运输到印刷设备中的印刷区域，然后印刷设备即可将需要印刷的文字图案印刷到承印物上；
S6、印刷完成的承印物再次通过传输设备运输到干燥固化设备中，通过干燥固化设备中的电热丝辐射源即可将承印物进行干燥固化；
S7、干燥固化过程中产生的有害废气会被有害气体回收装置进行吸收，在通过管道进入到气体处理装置中进行处理排放；
S8、经过干燥固化后承印物再次通过传输设备进入到冷却设备中，经过冷却设备的冷区后，传输设备将承印物运输到包装区域包装即可。
油墨包括以下按重量百分比计的组分：甘油35％、酞菁颜料25％、天然树脂13％、滑石粉7％、玉米淀粉7％、微晶蜡5％。
油墨的制备步骤为：
A1、按照上述重量百分比依次将甘油、酞菁颜料、天然树脂、滑石粉、玉米淀粉和微晶蜡注入到有机玻璃容器中；
A2、然后通过搅拌装置将有机玻璃中的混合物搅拌13min；
A3、将搅拌混合均匀的混合物注入到包装罐中即可。
在干燥固化设备上安装有害气体回收装置的机体操作过程为：首先在干燥固化装置的外壳上开孔，然后在开孔的内部安装吸气扇，并通过螺丝将吸气扇固定在外壳上，并将吸气扇与外壳之间的间隙通过密封胶进行密封，然后在吸气扇的外侧通过螺丝安装密封罩，然后在密封罩上开孔操作，并在开孔处焊接短管，然后在短管上连接导气管，并将导气管与短管的连接处做密封处理，最后将导气管与气体处理装置相连接即可。
干燥固化设备上固定安装有温控器，并且温控器与其内部的电热丝辐射源电性连接。
冷却装置具体为：可供传输设备穿过的外壳，并且外壳的顶部固定有冷风扇，冷风扇可以将外界的空气吸入，并向下吹出，实现对承印物的冷却。
实施例3
一种教材印刷绿色工艺，包括以下步骤：
S1、根据印刷的需要配置相应的油墨，并将其注入到印刷机的墨盒中；
S2、按照流水线生产的要求，在传输设备上依次安装印刷设备，干燥固化设备和冷却设备；
S3、在干燥固化设备上安装有害气体回收装置，并将有害气体回收装置通过管道连接气体处理装置；
S4、在电脑设备上将需要印刷的文字图案发送给印刷设备；
S5、将承印物放置在传输设备上，通过传输设备将承印物运输到印刷设备中的印刷区域，然后印刷设备即可将需要印刷的文字图案印刷到承印物上；
S6、印刷完成的承印物再次通过传输设备运输到干燥固化设备中，通过干燥固化设备中的电热丝辐射源即可将承印物进行干燥固化；
S7、干燥固化过程中产生的有害废气会被有害气体回收装置进行吸收，在通过管道进入到气体处理装置中进行处理排放；
S8、经过干燥固化后承印物再次通过传输设备进入到冷却设备中，经过冷却设备的冷区后，传输设备将承印物运输到包装区域包装即可。
油墨包括以下按重量百分比计的组分：甘油38％、酞菁颜料30％、天然树脂15％、滑石粉8％、玉米淀粉7.5％、微晶蜡6％。
油墨的制备步骤为：
A1、按照上述重量百分比依次将甘油、酞菁颜料、天然树脂、滑石粉、玉米淀粉和微晶蜡注入到有机玻璃容器中；
A2、然后通过搅拌装置将有机玻璃中的混合物搅拌15min；
A3、将搅拌混合均匀的混合物注入到包装罐中即可。
在干燥固化设备上安装有害气体回收装置的机体操作过程为：首先在干燥固化装置的外壳上开孔，然后在开孔的内部安装吸气扇，并通过螺丝将吸气扇固定在外壳上，并将吸气扇与外壳之间的间隙通过密封胶进行密封，然后在吸气扇的外侧通过螺丝安装密封罩，然后在密封罩上开孔操作，并在开孔处焊接短管，然后在短管上连接导气管，并将导气管与短管的连接处做密封处理，最后将导气管与气体处理装置相连接即可。
干燥固化设备上固定安装有温控器，并且温控器与其内部的电热丝辐射源电性连接。
冷却装置具体为：可供传输设备穿过的外壳，并且外壳的顶部固定有冷风扇，冷风扇可以将外界的空气吸入，并向下吹出，实现对承印物的冷却。
实施例4
一种教材印刷绿色工艺，包括以下步骤：
S1、根据印刷的需要配置相应的油墨，并将其注入到印刷机的墨盒中；
S2、按照流水线生产的要求，在传输设备上依次安装印刷设备，干燥固化设备和冷却设备；
S3、在干燥固化设备上安装有害气体回收装置，并将有害气体回收装置通过管道连接气体处理装置；
S4、在电脑设备上将需要印刷的文字图案发送给印刷设备；
S5、将承印物放置在传输设备上，通过传输设备将承印物运输到印刷设备中的印刷区域，然后印刷设备即可将需要印刷的文字图案印刷到承印物上；
S6、印刷完成的承印物再次通过传输设备运输到干燥固化设备中，通过干燥固化设备中的电热丝辐射源即可将承印物进行干燥固化；
S7、干燥固化过程中产生的有害废气会被有害气体回收装置进行吸收，在通过管道进入到气体处理装置中进行处理排放；
S8、经过干燥固化后承印物再次通过传输设备进入到冷却设备中，经过冷却设备的冷区后，传输设备将承印物运输到包装区域包装即可。
油墨包括以下按重量百分比计的组分：甘油40％、酞菁颜料35％、天然树脂18％、滑石粉9％、玉米淀粉8％、微晶蜡7％。
油墨的制备步骤为：
A1、按照上述重量百分比依次将甘油、酞菁颜料、天然树脂、滑石粉、玉米淀粉和微晶蜡注入到有机玻璃容器中；
A2、然后通过搅拌装置将有机玻璃中的混合物搅拌18min；
A3、将搅拌混合均匀的混合物注入到包装罐中即可。
在干燥固化设备上安装有害气体回收装置的机体操作过程为：首先在干燥固化装置的外壳上开孔，然后在开孔的内部安装吸气扇，并通过螺丝将吸气扇固定在外壳上，并将吸气扇与外壳之间的间隙通过密封胶进行密封，然后在吸气扇的外侧通过螺丝安装密封罩，然后在密封罩上开孔操作，并在开孔处焊接短管，然后在短管上连接导气管，并将导气管与短管的连接处做密封处理，最后将导气管与气体处理装置相连接即可。
干燥固化设备上固定安装有温控器，并且温控器与其内部的电热丝辐射源电性连接。
冷却装置具体为：可供传输设备穿过的外壳，并且外壳的顶部固定有冷风扇，冷风扇可以将外界的空气吸入，并向下吹出，实现对承印物的冷却。
实施例5
一种教材印刷绿色工艺，包括以下步骤：
S1、根据印刷的需要配置相应的油墨，并将其注入到印刷机的墨盒中；
S2、按照流水线生产的要求，在传输设备上依次安装印刷设备，干燥固化设备和冷却设备；
S3、在干燥固化设备上安装有害气体回收装置，并将有害气体回收装置通过管道连接气体处理装置；
S4、在电脑设备上将需要印刷的文字图案发送给印刷设备；
S5、将承印物放置在传输设备上，通过传输设备将承印物运输到印刷设备中的印刷区域，然后印刷设备即可将需要印刷的文字图案印刷到承印物上；
S6、印刷完成的承印物再次通过传输设备运输到干燥固化设备中，通过干燥固化设备中的电热丝辐射源即可将承印物进行干燥固化；
S7、干燥固化过程中产生的有害废气会被有害气体回收装置进行吸收，在通过管道进入到气体处理装置中进行处理排放；
S8、经过干燥固化后承印物再次通过传输设备进入到冷却设备中，经过冷却设备的冷区后，传输设备将承印物运输到包装区域包装即可。
油墨包括以下按重量百分比计的组分：甘油45％、酞菁颜料40％、天然树脂20％、滑石粉10％、玉米淀粉9％、微晶蜡8％。
油墨的制备步骤为：
A1、按照上述重量百分比依次将甘油、酞菁颜料、天然树脂、滑石粉、玉米淀粉和微晶蜡注入到有机玻璃容器中；
A2、然后通过搅拌装置将有机玻璃中的混合物搅拌20min；
A3、将搅拌混合均匀的混合物注入到包装罐中即可。
在干燥固化设备上安装有害气体回收装置的机体操作过程为：首先在干燥固化装置的外壳上开孔，然后在开孔的内部安装吸气扇，并通过螺丝将吸气扇固定在外壳上，并将吸气扇与外壳之间的间隙通过密封胶进行密封，然后在吸气扇的外侧通过螺丝安装密封罩，然后在密封罩上开孔操作，并在开孔处焊接短管，然后在短管上连接导气管，并将导气管与短管的连接处做密封处理，最后将导气管与气体处理装置相连接即可。
干燥固化设备上固定安装有温控器，并且温控器与其内部的电热丝辐射源电性连接。
冷却装置具体为：可供传输设备穿过的外壳，并且外壳的顶部固定有冷风扇，冷风扇可以将外界的空气吸入，并向下吹出，实现对承印物的冷却。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种教材印刷绿色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、根据印刷的需要配置相应的油墨，并将其注入到印刷机的墨盒中；
S2、按照流水线生产的要求，在传输设备上依次安装印刷设备，干燥固化设备和冷却设备；
S3、在干燥固化设备上安装有害气体回收装置，并将有害气体回收装置通过管道连接气体处理装置；
S4、在电脑设备上将需要印刷的文字图案发送给印刷设备；
S5、将承印物放置在传输设备上，通过传输设备将承印物运输到印刷设备中的印刷区域，然后印刷设备即可将需要印刷的文字图案印刷到承印物上；
S6、印刷完成的承印物再次通过传输设备运输到干燥固化设备中，通过干燥固化设备中的电热丝辐射源即可将承印物进行干燥固化；
S7、干燥固化过程中产生的有害废气会被有害气体回收装置进行吸收，在通过管道进入到气体处理装置中进行处理排放；
S8、经过干燥固化后承印物再次通过传输设备进入到冷却设备中，经过冷却设备的冷区后，传输设备将承印物运输到包装区域包装即可。
2.根据权利要求1所述的一种教材印刷绿色工艺，其特征在于：所述步骤S1中的油墨包括以下按重量百分比计的组分：甘油30％-45％、酞菁颜料20％-40％、天然树脂10％-20％、滑石粉5％-10％、玉米淀粉7％-9％、微晶蜡3％-8％。
3.根据权利要求2所述的一种教材印刷绿色工艺，其特征在于：所述油墨的制备步骤为：
A1、按照上述重量百分比依次将甘油、酞菁颜料、天然树脂、滑石粉、玉米淀粉和微晶蜡注入到有机玻璃容器中；
A2、然后通过搅拌装置将有机玻璃中的混合物搅拌10min-20min；
A3、将搅拌混合均匀的混合物注入到包装罐中即可。
4.根据权利要求1所述的一种教材印刷绿色工艺，其特征在于：所述步骤S3中在干燥固化设备上安装有害气体回收装置的机体操作过程为：首先在干燥固化装置的外壳上开孔，然后在开孔的内部安装吸气扇，并通过螺丝将吸气扇固定在外壳上，并将吸气扇与外壳之间的间隙通过密封胶进行密封，然后在吸气扇的外侧通过螺丝安装密封罩，然后在密封罩上开孔操作，并在开孔处焊接短管，然后在短管上连接导气管，并将导气管与短管的连接处做密封处理，最后将导气管与气体处理装置相连接即可。
5.根据权利要求1所述的一种教材印刷绿色工艺，其特征在于：所述干燥固化设备上固定安装有温控器，并且温控器与其内部的电热丝辐射源电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种教材印刷绿色工艺，其特征在于：所述冷却装置具体为：可供传输设备穿过的外壳，并且外壳的顶部固定有冷风扇，冷风扇可以将外界的空气吸入，并向下吹出，实现对承印物的冷却。
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