CN112519437A - 水性油墨印刷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及印刷技术领域，且公开了水性油墨印刷工艺，包括以下步骤：S1、在印刷设备的墨盒上安装搅拌设备，并使搅拌设备的搅拌结构伸入到墨盒中；S2、在墨盒的内壁上安装加热片，同时在印刷设备上安装温控开关，使加热片与温控开关电性连接；S3、在墨盒上安装温度感应设备，并使温度感应设备的感应端伸入到墨盒的内部；将印刷图案发送给印刷设备的同时，将印刷图案通过互联网上传至云端数据库，当需要再次在承印物上印刷相同的图案的时候，电脑设备会从云端数据库将该图案下载下来，并发送给印刷设备，或者需要再次在承印物上印刷相似的图案的时候，再次在承印物上印刷相同的图案的时候，操作人员作出稍微改动后，并发送给印刷设备。

Description

水性油墨印刷工艺
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，具体为水性油墨印刷工艺。
背景技术
印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程，为了满足不同产品的印刷，出现了水性油墨印刷技术。
传统的水性油墨印刷技术在印刷的过程中，当外界温度较低，容易导致印刷设备墨盒内部的油墨出现粘稠凝固的情况，导致其无法顺利的进行工作，并且在印刷的过程中，印刷图案一般需要操作人员现场制作，较为费时费力。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了水性油墨印刷工艺，解决了上述背景技术中所存在的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：水性油墨印刷工艺，包括以下步骤：
S1、在印刷设备的墨盒上安装搅拌设备，并使搅拌设备的搅拌结构伸入到墨盒中；
S2、在墨盒的内壁上安装加热片，同时在印刷设备上安装温控开关，使加热片与温控开关电性连接；
S3、在墨盒上安装温度感应设备，并使温度感应设备的感应端伸入到墨盒的内部；
S4、在印刷设备上安装PLC控制器，并将温控开关、温度感应设备与加热搅拌装置电性连接在PLC控制器上；
S5、根据实际印刷的需求，配置相对应的水性油墨；
S6、将配置完成的水性油墨注入到印刷设备的墨盒中；
S7、通过电脑设备制作需要印刷到承印物上的图案，并将制作完成的图案通过信号传输线发送给印刷设备；
S8、通过信号传输线将制作完成的图案发送给印刷设备的同时，通过互联网将制作完成的图案发送到云端数据库中进行存储；
S9、将承印物放置在传输设备上，通过传输设备将承印物运输到印刷设备的印刷区域，再通过印刷设备上的印刷头，可以将图案印刷在承印物上；
S10、传输设备将印刷完成的承印物运输到包装区域，进行包装即可。
优选的，所述步骤S1中的搅拌设备的具体制备过程为：首先选取粗细大小合适的金属杆，并通过切割设备将其截成适配墨盒的小段，然后在该小段金属杆上焊接螺旋片，然后裁剪大小合适的金属薄片，并将该金属薄片制作成内凹的碗状结构，然后将其中部开孔，并将其套设在金属杆上，且使其位于螺纹片的上方，然后将其焊接在金属杆上，最后将该金属杆安装在电机的输出轴上即可。
优选的，所述步骤S1、步骤S2、步骤S3和步骤S4的具体实现过程为：温度感应设备可以对墨盒中的温度实时感应，并将信号实时反馈给PLC控制器，当监测到墨盒中的温度低于PLC控制器中预先设置的温度后，PLC控制器会控制加热片开启，并对墨盒的内部进行加热，当墨盒内部的温度达到温控开关设定的预先设定的值后，温控开关使加热片停止加热，同时会将信号反馈给PLC控制器，PLC控制器会启动搅拌设备对墨盒内部进行搅拌。
优选的，所述步骤S8中，将印刷图案通过互联网上传至云端数据库的目的为：当需要再次在承印物上印刷相同的图案的时候，电脑设备会从云端数据库将该图案下载下来，并发送给印刷设备，或者需要再次在承印物上印刷相似的图案的时候，再次在承印物上印刷相同的图案的时候，操作人员作出稍微改动后，并发送给印刷设备。
优选的，所述步骤S9和所述步骤S10中的传输设备的传输速度为1m/s。
(三)有益效果
本发明提供了水性油墨印刷工艺，具备以下有益效果：
(1)、本发明通过设置搅拌设备、加热片、温度感应设备、温控开关和PLC控制器，在印刷的过程中的，温度感应设备实时监测墨盒内部的温度，并将信号实时反馈给PLC控制器，当监测到墨盒中的温度低于PLC控制器中预先设置的温度后，PLC控制器会控制加热片开启，并对墨盒的内部进行加热，当墨盒内部的温度达到温控开关设定的预先设定的值后，温控开关使加热片停止加热，同时会将信号反馈给PLC控制器，PLC控制器会启动搅拌设备对墨盒内部进行搅拌，避免墨盒内部的油墨发生粘稠凝固的情况，同时避免油墨发生沉淀，导致印刷出来的图案颜色不均匀的情况。
(2)、本发明在将印刷图案发送给印刷设备的同时，将印刷图案通过互联网上传至云端数据库，当需要再次在承印物上印刷相同的图案的时候，电脑设备会从云端数据库将该图案下载下来，并发送给印刷设备，或者需要再次在承印物上印刷相似的图案的时候，再次在承印物上印刷相同的图案的时候，操作人员作出稍微改动后，并发送给印刷设备，大大减少操作人员的工作强度，并且间接提高了印刷的效率。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：水性油墨印刷工艺，包括以下步骤：
S1、在印刷设备的墨盒上安装搅拌设备，并使搅拌设备的搅拌结构伸入到墨盒中；
S2、在墨盒的内壁上安装加热片，同时在印刷设备上安装温控开关，使加热片与温控开关电性连接；
S3、在墨盒上安装温度感应设备，并使温度感应设备的感应端伸入到墨盒的内部；
S4、在印刷设备上安装PLC控制器，并将温控开关、温度感应设备与加热搅拌装置电性连接在PLC控制器上；
S5、根据实际印刷的需求，配置相对应的水性油墨；
S6、将配置完成的水性油墨注入到印刷设备的墨盒中；
S7、通过电脑设备制作需要印刷到承印物上的图案，并将制作完成的图案通过信号传输线发送给印刷设备；
S8、通过信号传输线将制作完成的图案发送给印刷设备的同时，通过互联网将制作完成的图案发送到云端数据库中进行存储；
S9、将承印物放置在传输设备上，通过传输设备将承印物运输到印刷设备的印刷区域，再通过印刷设备上的印刷头，可以将图案印刷在承印物上；
S10、传输设备将印刷完成的承印物运输到包装区域，进行包装即可。
进一步的，步骤S1中的搅拌设备的具体制备过程为：首先选取粗细大小合适的金属杆，并通过切割设备将其截成适配墨盒的小段，然后在该小段金属杆上焊接螺旋片，然后裁剪大小合适的金属薄片，并将该金属薄片制作成内凹的碗状结构，然后将其中部开孔，并将其套设在金属杆上，且使其位于螺纹片的上方，然后将其焊接在金属杆上，最后将该金属杆安装在电机的输出轴上即可，在搅拌的过程中，金属杆上的螺旋片会将沉淀在墨盒底部的油墨抽上，当与碗状的金属罩接触后，会再次落入到油墨中，循环往复会避免油墨发生沉淀，导致印刷出来的图案颜色不均匀的情况。
进一步的，步骤S1、步骤S2、步骤S3和步骤S4的具体实现过程为：温度感应设备可以对墨盒中的温度实时感应，并将信号实时反馈给PLC控制器，当监测到墨盒中的温度低于PLC控制器中预先设置的温度后，PLC控制器会控制加热片开启，并对墨盒的内部进行加热，当墨盒内部的温度达到温控开关设定的预先设定的值后，温控开关使加热片停止加热，同时会将信号反馈给PLC控制器，PLC控制器会启动搅拌设备对墨盒内部进行搅拌，避免温度较低的时候，墨盒内部的油墨发生粘稠凝固，从而无法顺利喷出，进而无法对图案进行较好的印刷的情况。
进一步的，步骤S8中，将印刷图案通过互联网上传至云端数据库的目的为：当需要再次在承印物上印刷相同的图案的时候，电脑设备会从云端数据库将该图案下载下来，并发送给印刷设备，或者需要再次在承印物上印刷相似的图案的时候，再次在承印物上印刷相同的图案的时候，操作人员作出稍微改动后，并发送给印刷设备，大大减少操作人员的工作强度，并且间接提高了印刷的效率。
进一步的，步骤S9和步骤S10中的传输设备的传输速度为1m/s。
综上可得，本发明的工作流程：在操作的时候，首先在电脑设备上制作需要印刷的图案，然后将该图案发送给印刷设备，同时将该图案上传至云端数据库上，然后将承印物放置在传输设备上，并将承印物运输到印刷区域，通过印刷设备上的印刷头可以将图案印刷到承印物上，当需要再次在承印物上印刷相同的图案的时候，电脑设备会从云端数据库将该图案下载下来，并发送给印刷设备，或者需要再次在承印物上印刷相似的图案的时候，再次在承印物上印刷相同的图案的时候，操作人员作出稍微改动后，并发送给印刷设备，并且在使用的过程中，温度感应设备可以对墨盒中的温度实时感应，并将信号实时反馈给PLC控制器，当监测到墨盒中的温度低于PLC控制器中预先设置的温度后，PLC控制器会控制加热片开启，并对墨盒的内部进行加热，当墨盒内部的温度达到温控开关设定的预先设定的值后，温控开关使加热片停止加热，同时会将信号反馈给PLC控制器，PLC控制器会启动搅拌设备对墨盒内部进行搅拌。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.水性油墨印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在印刷设备的墨盒上安装搅拌设备，并使搅拌设备的搅拌结构伸入到墨盒中；
S2、在墨盒的内壁上安装加热片，同时在印刷设备上安装温控开关，使加热片与温控开关电性连接；
S3、在墨盒上安装温度感应设备，并使温度感应设备的感应端伸入到墨盒的内部；
S4、在印刷设备上安装PLC控制器，并将温控开关、温度感应设备与加热搅拌装置电性连接在PLC控制器上；
S5、根据实际印刷的需求，配置相对应的水性油墨；
S6、将配置完成的水性油墨注入到印刷设备的墨盒中；
S7、通过电脑设备制作需要印刷到承印物上的图案，并将制作完成的图案通过信号传输线发送给印刷设备；
S8、通过信号传输线将制作完成的图案发送给印刷设备的同时，通过互联网将制作完成的图案发送到云端数据库中进行存储；
S9、将承印物放置在传输设备上，通过传输设备将承印物运输到印刷设备的印刷区域，再通过印刷设备上的印刷头，可以将图案印刷在承印物上；
S10、传输设备将印刷完成的承印物运输到包装区域，进行包装即可。
2.根据权利要求1所述的水性油墨印刷工艺，其特征在于：所述步骤S1中的搅拌设备的具体制备过程为：首先选取粗细大小合适的金属杆，并通过切割设备将其截成适配墨盒的小段，然后在该小段金属杆上焊接螺旋片，然后裁剪大小合适的金属薄片，并将该金属薄片制作成内凹的碗状结构，然后将其中部开孔，并将其套设在金属杆上，且使其位于螺纹片的上方，然后将其焊接在金属杆上，最后将该金属杆安装在电机的输出轴上即可。
3.根据权利要求1所述的水性油墨印刷工艺，其特征在于：所述步骤S1、步骤S2、步骤S3和步骤S4的具体实现过程为：温度感应设备可以对墨盒中的温度实时感应，并将信号实时反馈给PLC控制器，当监测到墨盒中的温度低于PLC控制器中预先设置的温度后，PLC控制器会控制加热片开启，并对墨盒的内部进行加热，当墨盒内部的温度达到温控开关设定的预先设定的值后，温控开关使加热片停止加热，同时会将信号反馈给PLC控制器，PLC控制器会启动搅拌设备对墨盒内部进行搅拌。
4.根据权利要求1所述的水性油墨印刷工艺，其特征在于：所述步骤S8中，将印刷图案通过互联网上传至云端数据库的目的为：当需要再次在承印物上印刷相同的图案的时候，电脑设备会从云端数据库将该图案下载下来，并发送给印刷设备，或者需要再次在承印物上印刷相似的图案的时候，再次在承印物上印刷相同的图案的时候，操作人员作出稍微改动后，并发送给印刷设备。
5.根据权利要求1所述的水性油墨印刷工艺，其特征在于：所述步骤S9和所述步骤S10中的传输设备的传输速度为1m/s。
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