CN112519276A - 一种聚酰亚胺薄膜加工系统 - Google Patents

一种聚酰亚胺薄膜加工系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种聚酰亚胺薄膜加工系统，其技术方案是：包括传送装置、剥离装置、涂液装置与干燥箱，所述传送装置包括底板，所述底板顶部均匀设有驱动轴，所述驱动轴外壁套接有传送带，所述底板顶部两侧固定安装有护边板一，所述驱动轴活动安装在护边板一内壁，所述护边板一两侧底部固定安装护边板二，所述护边板二顶部左侧设有剥离装置，本发明有益效果是：加热翅片对内罐进行恒温加热，关闭进料阀启动超声波换能器使内罐内的聚酰胺酸溶液在前期生成的气泡或是溶解与混合在液体内的气体进行消泡与脱气，增加聚酰胺酸溶液的稠密度，开启出气阀使多余气体通过出气管释放，具有快速消除气泡与脱气聚酰胺酸溶液的效果。

Description

一种聚酰亚胺薄膜加工系统
技术领域
本发明涉及化工材料技术领域，具体涉及一种聚酰亚胺薄膜加工系统。
背景技术
聚酰亚胺薄膜因其机械尺寸稳定性及热尺寸稳定性优良，且具有化学稳定性的特性，故被广泛使用于电气电子材料、宇宙、航空及电气通信领域，聚酰亚胺薄膜的原料为聚酰胺酸溶液时，聚酰胺酸溶液放置在存储罐内部，含有大量的气泡，生产时容易在薄膜产品的表面产生颗粒异物的质量缺陷。
现有技术存在以下不足：现有的聚酰胺酸溶液消泡操作效率底，操作过程费时费力，导致聚酰胺酸溶液消除气泡与脱气速度较慢，影响聚酰亚胺薄膜的生产效率与生产质量，且初步收卷时成膜的拉力不同导致聚酰亚胺薄膜变形与厚度不相同，影响后续加工。
因此，发明一种聚酰亚胺薄膜加工系统很有必要。
发明内容
为此，本发明提供一种聚酰亚胺薄膜加工系统，通过加热翅片对内罐进行恒温加热，关闭进料阀启动超声波换能器使内罐内的聚酰胺酸溶液在前期生成的气泡或是溶解与混合在液体内的气体进行消泡与脱气，增加聚酰胺酸溶液的稠密度，开启出气阀使多余气体通过出气管释放，以解决溶液消泡与脱气的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚酰亚胺薄膜加工系统，包括传送装置、剥离装置、涂液装置与干燥箱，所述传送装置包括底板，所述底板顶部均匀设有驱动轴，所述驱动轴外壁套接有传送带，所述底板顶部两侧固定安装有护边板一，所述驱动轴活动安装在护边板一内壁，所述护边板一两侧底部固定安装护边板二，所述护边板二顶部左侧设有剥离装置，所述护边板一顶部右侧固定安装防尘箱，所述防尘箱内壁设有涂液装置，所述涂液装置包括外罐，所述外罐固定安装在防尘箱内壁；
所述外罐内壁设有内罐，所述内罐底部固定安装出料阀，所述内罐顶部固定安装进气阀一，所述出料阀与进气阀一外壁固定安装支撑杆，所述支撑杆一端固定安装在外罐内壁，所述外罐内壁底部均匀安装有超声波换能器，所述超声波换能器一端与内罐外壁连接，所述超声波换能器顶部设有加热翅片，所述加热翅片固定安装在外罐内壁，所述内罐顶部固定安装有进料阀，所述进料阀左侧固定安装出气阀。
优选的，所述外罐右侧固定安装有导管一，所述外罐左侧固定安装有导管二，所述导管一内壁设有进料管，所述进料管一端与进料阀固定连接，所述导管二内壁设有出气管，所述出气管一端与出气阀固定连接。
优选的，所述外罐顶部固定安装顶板，所述顶板顶部固定安装有支撑架二，所述支撑架二顶部固定安装有增压机，所述增压机底部输出端与进气阀一顶部输入端固定连接，所述增压机外壁固定安装有压力表。
优选的，所述出料阀底部固定安装有出液管，所述出液管底部固定安装有压条，所述压条内侧与出液管连接处开设有出液口，所述压条安装在传送带顶部。
优选的，所述护边板二与剥离装置连接处开设有滑槽，所述剥离装置包括活动块，所述活动块底部固定安装有凸块，所述凸块插接在滑槽内壁，所述活动块内壁开设有螺纹孔一，所述螺纹孔一底部开设有限位孔，所述螺纹孔一内壁活动安装有螺纹杆，所述限位孔内壁活动安装有限位杆，所述限位杆两侧固定安装有限位块，所述限位块底部固定安装在护边板二顶部，所述螺纹杆两侧活动连接限位块，一组所述限位块左侧固定安装有电机二，所述电机二右侧固定连接螺纹杆，所述活动块顶部固定安装有衬板，所述衬板与护边板一连接处开设有安装槽一，所述传送带顶部设有剥离刀，所述剥离刀两侧穿过安装槽一固定安装在衬板底部。
优选的，所述传送带内侧左侧安装有辊轴，所述护边板一左侧外壁固定安装有边轮一，所述辊轴与边轮一固定连接，所述护边板二左侧内壁活动安装有收卷轴，所述收卷轴与护边板二连接处活动安装有边轮二，所述边轮二与边轮一外壁套接有皮带。
优选的，所述护边板一左侧内壁开设有安装槽二，所述安装槽二内壁固定安装有减速机，所述减速机左侧输出端与驱动轴固定连接，所述减速机底部输入端固定安装有电机一。
优选的，所述护边板一顶部固定安装有干燥箱，所述干燥箱内壁固定安装有隔板，所述隔板右侧设有加热板，所述加热板均匀安装在干燥箱内壁顶部，所述隔板左侧设有进气阀二，所述进气阀二均匀安装在干燥箱内壁两侧，所述干燥箱顶部固定安装风机，所述干燥箱右侧开设有排热口。
优选的，所述底板底部固定安装有支撑架一。
优选的，所述活动块顶部固定安装有调节板，所述调节板内壁活动安装有活动轴，所述活动轴一端与剥离刀固定连接，所述调节板左侧开设有螺纹孔二，螺纹孔二内壁设有调节柱，所述调节柱与螺纹孔二螺纹连接。
本发明的有益效果是：
1.聚酰胺酸溶液通过进料管注入内罐内，加热翅片对内罐进行恒温加热，关闭进料阀启动超声波换能器使内罐内的聚酰胺酸溶液在前期生成的气泡或是溶解与混合在液体内的气体进行消泡与脱气，增加聚酰胺酸溶液的稠密度，开启出气阀使多余气体通过出气管释放，具有快速消除气泡与脱气聚酰胺酸溶液的效果；
2.电机二带动螺纹杆旋转，螺纹杆与活动块内的螺纹孔一形成反向作用力，使活动块通过凸块在滑槽内移动，使剥离刀前后移动从而调整剥离速度，通过边轮一与边轮二同步运动，使传送带与收卷轴的转速相等，使聚酰亚胺薄膜收卷稳定，具有减少聚酰亚胺薄膜收卷时产生的拉伸力与防止聚酰亚胺薄膜变形的效果。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为本发明实施例1的涂液装置剖视结构示意图；
图3为本发明实施例1的内罐结构示意图；
图4为本发明实施例1的传送装置结构示意图；
图5为本发明实施例1的传送装置分解结构示意图；
图6为本发明实施例1的A处放大示意图；
图7为本发明实施例1的B处放大示意图；
图8为本发明实施例1的剥离装置分解结构示意图；
图9为本发明实施例1的干燥箱剖视结构示意图；
图10为本发明实施例2的调节板安装结构示意图。
图中：传送装置100、底板110、支撑架一120、护边板一130、安装槽一131、安装槽二132、边轮一133、护边板二140、滑槽141、边轮二142、皮带143、传送带150、驱动轴151、辊轴152、减速机160、电机一161、收卷轴170、防尘箱180、剥离装置200、限位块210、电机二220、活动块230、螺纹孔一231、限位孔232、凸块233、螺纹杆240、限位杆250、衬板260、剥离刀270、调节板280、螺纹孔二281、调节柱282、活动轴283、涂液装置300、外罐310、导管一311、导管二312、支撑杆313、顶板320、支撑架二330、增压机340、压力表341、内罐350、进料阀351、出气阀352、进气阀一353、出料阀354、进料管355、出气管356、超声波换能器360、加热翅片370、出液管380、出液口381、压条390、干燥箱400、风机410、加热板420、排热口430、隔板440、进气阀二450。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1，参照附图1-9，本发明提供的一种聚酰亚胺薄膜加工系统，包括传送装置100、剥离装置200、涂液装置300与干燥箱400，传送装置100包括底板110，具体的，底板110顶部均匀设有驱动轴151，驱动轴151外壁套接有传送带150，底板110顶部两侧固定安装有护边板一130，驱动轴151活动安装在护边板一130内壁，护边板一130两侧底部固定安装护边板二140，护边板二140顶部左侧设有剥离装置200，护边板一130顶部右侧固定安装防尘箱180，防尘箱180内壁设有涂液装置300，涂液装置300包括外罐310，外罐310固定安装在防尘箱180内壁，驱动轴151对传送带150具有传动与支撑作用，传送带150采用不锈钢为材质的金属软板，底板110对护边板一130具有支撑作用，护边板一130对驱动轴151具有支撑作用，护边板一130对护边板二140具有支撑作用，护边板二140对护边板一130具有保护作用，护边板二140对剥离装置200具有支撑作用，护边板一130对防尘箱180具有支撑作用，防尘箱180对聚酰胺酸溶液具有防尘作用，防尘箱180对涂液装置300具有支撑作用；
外罐310内壁设有内罐350，内罐350底部固定安装出料阀354，内罐350顶部固定安装进气阀一353，出料阀354与进气阀一353外壁固定安装支撑杆313，支撑杆313一端固定安装在外罐310内壁，外罐310内壁底部均匀安装有超声波换能器360，超声波换能器360一端与内罐350外壁连接，超声波换能器360顶部设有加热翅片370，加热翅片370固定安装在外罐310内壁，内罐350顶部固定安装有进料阀351，进料阀351左侧固定安装出气阀352，出料阀354具有控制聚酰胺酸溶液释放流量的作用，进气阀一353具有控制增压机340输入气压流量的作用，支撑杆313对出料阀354、进气阀一353与内罐350具有支撑作用，外罐310对支撑杆313具有支撑作用，外罐310对超声波换能器360具有支撑作用，超声波换能器360是将输入的电功率转换成机械功率即超声波再传递出去，内罐350内储存聚酰胺酸溶液时，超声波换能器360会产生交替压力，声波在液体中传播时能够产生空化气泡并且能显著提高气体从溶液中到气泡的传质速率，空化气泡由聚酰胺酸溶液中微小的气核产生，如果张应力在空泡形成后继续存在，此时空化泡就会扩张到初始尺寸的许多倍，空化泡保持球形结构，之后不断地增长、振动、崩溃，聚酰胺酸溶液中气体定向扩散，当空化气泡在聚酰胺酸溶液表面崩溃时，气体会从气泡中逸出，这就造成了脱气作用，外罐310对加热翅片370具有支撑作用，加热翅片370对内罐350具有加热与恒温作用，使聚酰胺酸溶液保持稳定活性，进料阀351具有控制闭合聚酰胺酸溶液流量的作用，出气阀352具有排气作用，出气阀352具有释放气压流量的作用；
进一步地，外罐310右侧固定安装有导管一311，外罐310左侧固定安装有导管二312，导管一311内壁设有进料管355，进料管355一端与进料阀351固定连接，导管二312内壁设有出气管356，出气管356一端与出气阀352固定连接，具体的，导管一311对进料管355具有保护作用，进料管355具有将聚酰胺酸溶液连续输送至进料阀351的作用，导管二312对出气管356具有保护作用，出气管356具有传输与释放内罐350内部气体的作用，进料管355与出气管356采用耐热材质，进料阀351与出气阀352具有开闭导管一311与导管二312从而控制流量、调节压力和温度的作用；
进一步地，外罐310顶部固定安装顶板320，顶板320顶部固定安装有支撑架二330，支撑架二330顶部固定安装有增压机340，增压机340底部输出端与进气阀一353顶部输入端固定连接，增压机340外壁固定安装有压力表341，具体的，顶板320对外罐310具有密封作用，顶板320对支撑架二330具有支撑作用，支撑架二330对增压机340具有支撑作用，增压机340设置为气体增压泵，增压机340具有将所需压力气体输入进气阀一353使内罐350气压增大的作用，压力表341具有检测内罐350压力值的作用；
进一步地，出料阀354底部固定安装有出液管380，出液管380底部固定安装有压条390，压条390内侧与出液管380连接处开设有出液口381，压条390安装在传送带150顶部，具体的，出料阀354对出液管380具有输送聚酰胺酸溶液的作用，出液管380对压条390具有固定作用，压条390安装在出液管380前端与传送带150接触，调整压条390与传送带150的高度决定聚酰亚胺薄膜厚度，出液口381具有均匀挤出聚酰胺酸溶液的作用；
进一步地，护边板二140与剥离装置200连接处开设有滑槽141，剥离装置200包括活动块230，活动块230底部固定安装有凸块233，凸块233插接在滑槽141内壁，活动块230内壁开设有螺纹孔一231，螺纹孔一231底部开设有限位孔232，螺纹孔一231内壁活动安装有螺纹杆240，限位孔232内壁活动安装有限位杆250，限位杆250两侧固定安装有限位块210，限位块210底部固定安装在护边板二140顶部，螺纹杆240两侧活动连接限位块210，一组限位块210左侧固定安装有电机二220，电机二220右侧固定连接螺纹杆240，活动块230顶部固定安装有衬板260，衬板260与护边板一130连接处开设有安装槽一131，传送带150顶部设有剥离刀270，剥离刀270两侧穿过安装槽一131固定安装在衬板260底部，具体的，滑槽141对凸块233具有限位与移动的作用，凸块233对活动块230具有支撑作用，螺纹孔一231对螺纹杆240具有限位作用，限位孔232对限位杆250具有限位作用，护边板二140对限位块210具有支撑与固定作用，限位块210对电机二220具有支撑作用，电机二220对螺纹杆240具有传动作用，电机二220设置为伺服电机，活动块230对衬板260具有支撑作用，安装槽一131对剥离刀270具有限位作用，衬板260对剥离刀270具有固定作用；
进一步地，传送带150内侧左侧安装有辊轴152，护边板一130左侧外壁固定安装有边轮一133，辊轴152与边轮一133固定连接，护边板二140左侧内壁活动安装有收卷轴170，收卷轴170与护边板二140连接处活动安装有边轮二142，边轮二142与边轮一133外壁套接有皮带143，具体的，传送带150对辊轴152具有传动作用，护边板一130对边轮一133具有支撑作用，辊轴152对边轮一133具有传动作用，护边板二140对收卷轴170具有支撑作用，护边板二140对边轮二142具有支撑作用，边轮一133对皮带143具有传动作用，皮带143对边轮二142具有传动作用，边轮二142对收卷轴170具有传动作用，传送带150与收卷轴170的转速相等使聚酰亚胺薄膜收卷稳定，具有减少聚酰亚胺薄膜收卷时产生的拉伸力防止聚酰亚胺薄膜变形的作用；
进一步地，护边板一130左侧内壁开设有安装槽二132，安装槽二132内壁固定安装有减速机160，减速机160左侧输出端与驱动轴151固定连接，减速机160底部输入端固定安装有电机一161，具体的，安装槽二132对减速机160具有限位与固定的作用，减速机160设置为齿轮减速机，减速机160将电机一161的动力通过输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮将驱动轴151减速的目的，使驱动轴151稳定的旋转，电机一161设置为伺服电机，电机一161对减速机160具有传动作用，减速机160对驱动轴151具有传动作用；
进一步地，护边板一130顶部固定安装有干燥箱400，干燥箱400内壁固定安装有隔板440，隔板440右侧设有加热板420，加热板420均匀安装在干燥箱400内壁顶部，隔板440左侧设有进气阀二450，进气阀二450均匀安装在干燥箱400内壁两侧，干燥箱400顶部固定安装风机410，干燥箱400右侧开设有排热口430，具体的，护边板一130对干燥箱400具有支撑作用，隔板440具有分离干燥箱400使内部形成不同环境的作用，干燥箱400对加热板420进气阀二450具有固定作用，加热板420设置为红外线电加热板，加热板420对聚酰亚胺薄膜具有烘干与脱水的作用，进气阀二450具有外接液氮气体的作用，使聚酰亚胺薄膜骤冷脱模，风机410设置为离心式风机，风机410具有使加热板420热能快速流动的作用，提高烘干与脱水的效率，排热口430具有排出多余热量与调节温度的作用；
进一步地，底板110底部固定安装有支撑架一120，具体的，支撑架一120对底板110具有支撑作用。
本发明的使用过程如下：在使用本发明时本领域工作人员需要将涂液装置300的进料阀351打开，将聚酰胺酸溶液通过进料管355注入内罐350内，开启加热翅片370对内罐350进行恒温加热，关闭进料阀351启动超声波换能器360使内罐350内的聚酰胺酸溶液在前期生成的气泡或是溶解与混合在液体内的气体进行消泡与脱气，增加聚酰胺酸溶液的稠密度，开启出气阀352使多余气体通过出气管356释放，关闭出气阀352，启动增压机340通过进气阀一353将高压气体注入内罐350内提高内罐350内的气压，开启电机一161，电机一161驱动减速机160运行，减速机160使驱动轴151旋转，驱动轴151驱动传送带150旋转，打开出料阀354，内罐350内的聚酰胺酸溶液流入出液管380内，出液管380通过出液口381均匀流到传送带150上，因传送带150为金属材质并通过压条390将聚酰胺酸溶液刮平，聚酰胺酸溶液通过传送带150向前移动经过干燥箱400内通过加热板420与风机410的作用进行干燥，进气阀二450外接液氮气体使聚酰胺酸溶液骤冷并脱水环化形成聚酰亚胺薄膜，聚酰胺酸溶液经过干燥箱400时涂液装置300重复上述步骤，得到连续长度的聚酰亚胺薄膜，聚酰亚胺薄膜经过剥离刀270时启动电机二220，电机二220带动螺纹杆240旋转，螺纹杆240与活动块230内的螺纹孔一231形成反向作用力，使活动块230通过凸块233在滑槽141内移动，使剥离刀270前后移动从而调整剥离速度，聚酰亚胺薄膜剥离后通过收卷轴170收卷。
实施例2：
参照说明书附图10，该实施例的一种聚酰亚胺薄膜加工系统，还包括调节板280；
进一步地，活动块230顶部固定安装有调节板280，调节板280包括调节柱282与活动轴283，调节板280内壁活动安装有活动轴283，活动轴283一端与剥离刀270固定连接，调节板280左侧开设有螺纹孔二281，螺纹孔二281内壁设有调节柱282，调节柱282与螺纹孔二281螺纹连接，具体的，活动块230对调节板280具有支撑作用，调节板280对活动轴283具有限位作用，活动轴283对剥离刀270具有固定与调节角度的作用，螺纹孔二281对调节柱282具有限位作用，调节柱282外壁设有螺纹旋转时对活动轴283具有挤压作用。
实施场景具体为：在使用本发明时本领域工作人员需要将衬板260替换为调节板280。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种聚酰亚胺薄膜加工系统，包括传送装置(100)、剥离装置(200)、涂液装置(300)与干燥箱(400)，其特征在于：所述传送装置(100)包括底板(110)，所述底板(110)顶部均匀设有驱动轴(151)，所述驱动轴(151)外壁套接有传送带(150)，所述底板(110)顶部两侧固定安装有护边板一(130)，所述驱动轴(151)活动安装在护边板一(130)内壁，所述护边板一(130)两侧底部固定安装护边板二(140)，所述护边板二(140)顶部左侧设有剥离装置(200)，所述护边板一(130)顶部右侧固定安装防尘箱(180)，所述防尘箱(180)内壁设有涂液装置(300)，所述涂液装置(300)包括外罐(310)，所述外罐(310)固定安装在防尘箱(180)内壁；
所述外罐(310)内壁设有内罐(350)，所述内罐(350)底部固定安装出料阀(354)，所述内罐(350)顶部固定安装进气阀一(353)，所述出料阀(354)与进气阀一(353)外壁固定安装支撑杆(313)，所述支撑杆(313)一端固定安装在外罐(310)内壁，所述外罐(310)内壁底部均匀安装有超声波换能器(360)，所述超声波换能器(360)一端与内罐(350)外壁连接，所述超声波换能器(360)顶部设有加热翅片(370)，所述加热翅片(370)固定安装在外罐(310)内壁，所述内罐(350)顶部固定安装有进料阀(351)，所述进料阀(351)左侧固定安装出气阀(352)。
2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜加工系统，其特征在于：所述外罐(310)右侧固定安装有导管一(311)，所述外罐(310)左侧固定安装有导管二(312)，所述导管一(311)内壁设有进料管(355)，所述进料管(355)一端与进料阀(351)固定连接，所述导管二(312)内壁设有出气管(356)，所述出气管(356)一端与出气阀(352)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜加工系统，其特征在于：所述外罐(310)顶部固定安装顶板(320)，所述顶板(320)顶部固定安装有支撑架二(330)，所述支撑架二(330)顶部固定安装有增压机(340)，所述增压机(340)底部输出端与进气阀一(353)顶部输入端固定连接，所述增压机(340)外壁固定安装有压力表(341)。
4.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜加工系统，其特征在于：所述出料阀(354)底部固定安装有出液管(380)，所述出液管(380)底部固定安装有压条(390)，所述压条(390)内侧与出液管(380)连接处开设有出液口(381)，所述压条(390)安装在传送带(150)顶部。
5.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜加工系统，其特征在于：所述护边板二(140)与剥离装置(200)连接处开设有滑槽(141)，所述剥离装置(200)包括活动块(230)，所述活动块(230)底部固定安装有凸块(233)，所述凸块(233)插接在滑槽(141)内壁，所述活动块(230)内壁开设有螺纹孔一(231)，所述螺纹孔一(231)底部开设有限位孔(232)，所述螺纹孔一(231)内壁活动安装有螺纹杆(240)，所述限位孔(232)内壁活动安装有限位杆(250)，所述限位杆(250)两侧固定安装有限位块(210)，所述限位块(210)底部固定安装在护边板二(140)顶部，所述螺纹杆(240)两侧活动连接限位块(210)，一组所述限位块(210)左侧固定安装有电机二(220)，所述电机二(220)右侧固定连接螺纹杆(240)，所述活动块(230)顶部固定安装有衬板(260)，所述衬板(260)与护边板一(130)连接处开设有安装槽一(131)，所述传送带(150)顶部设有剥离刀(270)，所述剥离刀(270)两侧穿过安装槽一(131)固定安装在衬板(260)底部。
6.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜加工系统，其特征在于：所述传送带(150)内侧左侧安装有辊轴(152)，所述护边板一(130)左侧外壁固定安装有边轮一(133)，所述辊轴(152)与边轮一(133)固定连接，所述护边板二(140)左侧内壁活动安装有收卷轴(170)，所述收卷轴(170)与护边板二(140)连接处活动安装有边轮二(142)，所述边轮二(142)与边轮一(133)外壁套接有皮带(143)。
7.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜加工系统，其特征在于：所述护边板一(130)左侧内壁开设有安装槽二(132)，所述安装槽二(132)内壁固定安装有减速机(160)，所述减速机(160)左侧输出端与驱动轴(151)固定连接，所述减速机(160)底部输入端固定安装有电机一(161)。
8.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜加工系统，其特征在于：所述护边板一(130)顶部固定安装有干燥箱(400)，所述干燥箱(400)内壁固定安装有隔板(440)，所述隔板(440)右侧设有加热板(420)，所述加热板(420)均匀安装在干燥箱(400)内壁顶部，所述隔板(440)左侧设有进气阀二(450)，所述进气阀二(450)均匀安装在干燥箱(400)内壁两侧，所述干燥箱(400)顶部固定安装风机(410)，所述干燥箱(400)右侧开设有排热口(430)。
9.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜加工系统，其特征在于：所述底板(110)底部固定安装有支撑架一(120)。
10.根据权利要求5所述的一种聚酰亚胺薄膜加工系统，其特征在于：所述活动块(230)顶部固定安装有调节板(280)，所述调节板(280)内壁活动安装有活动轴(283)，所述活动轴(283)一端与剥离刀(270)固定连接，所述调节板(280)左侧开设有螺纹孔二(281)，螺纹孔二(281)内壁设有调节柱(282)，所述调节柱(282)与螺纹孔二(281)螺纹连接。
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