CN211307123U - 一种聚酰亚胺薄膜生产加工用聚酰胺酸固体膜干燥装置 - Google Patents
一种聚酰亚胺薄膜生产加工用聚酰胺酸固体膜干燥装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及聚酰亚胺薄膜生产技术领域，公开了一种聚酰亚胺薄膜生产加工用聚酰胺酸固体膜干燥装置，包括流涎钢带和固定设置在流涎钢带一端的挤出模头，流涎钢带的上设有U型板，且U型板的两侧内壁分别流涎钢带的前后两侧壁固定连接设置，挤出模头贯穿U型板并向外延伸设置，U型板内设有压辊和限位板，压辊活动套设有U型杆，且U型杆的两个竖直部均贯穿U型板的内壁并向外延伸，限位板的顶部对称固定连接有两个活动杆，且两个活动杆均贯穿U型板的内壁并向外延伸。本实用新型能够便于对聚酰胺酸树脂液挤压呈膜，均匀性好，并进行干燥，且能够对膜的厚度进行调节，便于人们的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚酰亚胺薄膜生产技术领域，尤其涉及一种聚酰亚胺薄膜生产加工用聚酰胺酸固体膜干燥装置。
背景技术
聚酰亚胺薄膜是具有高强度、高韧性、耐磨耗、耐高温、耐腐蚀等优异性能的高分子材料，广泛应用于电工电子行业，特别是在电子行业内更是各种高档电子产品的主要基础绝缘材料。
目前，聚酰胺酸溶液涂布到不锈钢环形钢带上后，聚酰胺酸树脂液膜在热风处理进行烘干干燥，使其固化，现有技术中聚酰胺酸溶液在涂布到环形钢带上的均匀性较差，从而聚酰胺酸膜烘干的效果，且能够对对聚酰胺酸膜的厚度进行调节，适用范围小，从而不便于人们的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中聚酰胺酸溶液在涂布到环形钢带上的均匀性较差，从而影响烘干的效果，且能够对对聚酰胺酸膜的厚度进行调节，适用范围小，从而不便于人们使用的问题，而提出的一种聚酰亚胺薄膜生产加工用聚酰胺酸固体膜干燥装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种聚酰亚胺薄膜生产加工用聚酰胺酸固体膜干燥装置，包括流涎钢带和固定设置在流涎钢带一端的挤出模头，所述流涎钢带的上设有U型板，且U型板的两侧内壁分别流涎钢带的前后两侧壁固定连接设置，所述挤出模头贯穿U型板并向外延伸设置，所述U型板内设有压辊和限位板，所述压辊活动套设有U型杆，且U型杆的两个竖直部均贯穿U型板的内壁并向外延伸，所述限位板的顶部对称固定连接有两个活动杆，且两个活动杆均贯穿U型板的内壁并向外延伸，所述U型板的顶部设有与U型杆和两个活动杆相匹配的调节机构，所述U型板的两侧内壁均固定设有多个电热管，且多个电热管均位于压辊和限位板之间设置。
优选的，所述调节机构包括调节板、四个弹性伸缩杆和螺纹杆，所述螺纹杆与调节板螺纹连接，且螺纹杆的一端通过轴承与U型板的顶部转动连接设置，四个所述弹性伸缩杆的两端分别于U型板的顶部和调节板的底部固定连接，且四个弹性伸缩杆呈均匀分布设置，所述调节板的底部与U型杆和两个活动杆延伸至外部的一端固定连接设置。
优选的，所述限位板的两侧壁均对称固定连接有多个限位块，所述U型板的两侧内壁均开设有与多个限位块相匹配的限位槽。
优选的，所述限位板的底部开设有倾斜面，且倾斜面靠近流涎钢带的侧壁开设有弧形通槽，且弧形通槽活动连接有滚柱。
优选的，所述U型板内设有三角板，且三角板的两端分别与U型板的两侧内壁固定连接，所述三角板远离挤出模头一侧，且三角板与流涎钢带相接触设置。
优选的，所述U型板的顶部对称开设有两个通孔，且两个通孔与多个电热管相匹配设置，两个所述通孔内固定设有吹风扇。
优选的，所述螺纹杆的顶部固定连接有转柄，且转柄的表面开设有防滑纹。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚酰亚胺薄膜生产加工用聚酰胺酸固体膜干燥装置，具备以下有益效果：
1、该聚酰亚胺薄膜生产加工用聚酰胺酸固体膜干燥装置，通过设有的U型板、压辊、限位板、和多个电热管，能够便于对聚酰胺酸树脂液挤压呈膜，并进行干燥，便于人们的使用。
2、该聚酰亚胺薄膜生产加工用聚酰胺酸固体膜干燥装置，通过设有的调节机构，能够便于对聚酰胺酸树脂液挤压呈膜的厚度进行调节，提高了使用范围，便于人们的使用。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够便于对聚酰胺酸树脂液挤压呈膜，均匀性好，并进行干燥，且能够对膜的厚度进行调节，便于人们的使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种聚酰亚胺薄膜生产加工用聚酰胺酸固体膜干燥装置的结构示意图；
图2为图1中A部分的结构放大示意图；
图3为图1中B部分的结构放大示意图。
图中：1流涎钢带、2挤出模头、3 U型板、4压辊、5限位板、6 U型杆、7活动杆、8电热管、9调节板、10弹性伸缩杆、11螺纹杆、12限位块、13滚柱、14三角板、15吹风扇、16转柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种聚酰亚胺薄膜生产加工用聚酰胺酸固体膜干燥装置，包括流涎钢带1和固定设置在流涎钢带1一端的挤出模头2，挤出摸头2能够对聚酰胺酸树脂液进行挤出，并通过流涎钢带1进行输送，为现有技术，在此不多做叙述，流涎钢带1的上设有U型板3，且U型板3的两侧内壁分别流涎钢带1的前后两侧壁固定连接设置，挤出模头2贯穿U型板3并向外延伸设置，U型板3内设有压辊4和限位板5，压辊4活动套设有U型杆6，且U型杆6的两个竖直部均贯穿U型板3的内壁并向外延伸，限位板5的顶部对称固定连接有两个活动杆7，且两个活动杆7均贯穿U型板3的内壁并向外延伸，U型板3的顶部设有与U型杆6和两个活动杆7相匹配的调节机构，U型板3的两侧内壁均固定设有多个电热管8，且多个电热管8均位于压辊4和限位板5之间设置。
调节机构包括调节板9、四个弹性伸缩杆10和螺纹杆11，螺纹杆11与调节板9螺纹连接，且螺纹杆11的一端通过轴承与U型板3的顶部转动连接设置，四个弹性伸缩杆10的两端分别于U型板3的顶部和调节板9的底部固定连接，且四个弹性伸缩杆10呈均匀分布设置，调节板9的底部与U型杆6和两个活动杆7延伸至外部的一端固定连接设置，拧动螺纹杆11，由于螺纹杆11与调节板9螺纹连接，从而通过螺纹杆11旋转能够对调节板9的位置进行调节，再通过活动杆7和U型杆6，调节板9移动能够对压辊4和限位板5的位置进行调节，从而便于对挤压呈膜的聚酰胺酸树脂厚度进行调节，提高了使用范围，便于人们的使用。
限位板5的两侧壁均对称固定连接有多个限位块12，U型板3的两侧内壁均开设有与多个限位块12相匹配的限位槽，能够提高限位板5在移动过程中的稳定性。
限位板5的底部开设有倾斜面，且倾斜面靠近流涎钢带1的侧壁开设有弧形通槽，且弧形通槽活动连接有滚柱13，能够便于聚酰胺酸树脂液的流动。
U型板3内设有三角板14，且三角板14的两端分别与U型板3的两侧内壁固定连接，三角板14远离挤出模头2一侧，且三角板14与流涎钢带1相接触设置，通过设有的三角板14，能够对干燥后的聚酰胺酸树脂膜进行铲动，从而便于后续人们的收集。
U型板3的顶部对称开设有两个通孔，且两个通孔与多个电热管8相匹配设置，两个通孔内固定设有吹风扇15，通过设有的吹风扇15，吹风扇15能够进行吹风，从而能够提高了电热管8的烘干干燥的效果，便于人们的使用。
螺纹杆11的顶部固定连接有转柄16，且转柄16的表面开设有防滑纹，通过设有的转柄16，能够便于拧动螺纹杆11旋转。
本实用新型中，使用时，通过设有的挤出摸头2，能够对聚酰胺酸树脂液进行挤出，并通过流涎钢带1能够对聚酰胺酸树脂液进行输送，再通过设有的限位板5，能够对聚酰胺酸树脂液进行阻挡，从而对其输送的厚度进行调节，再通过设有电热管8和吹风扇15，能够对聚酰胺酸树脂液进行吹风干燥，使其凝固，再通过设有的压辊4，能够对干燥后的聚酰胺酸树脂进行整平，提高聚酰胺酸树脂干燥的质量，便于人们的使用，再通过设有的螺纹杆11，拧动螺纹杆11，由于螺纹杆11与调节板9螺纹连接，从而通过螺纹杆11旋转能够对调节板9的位置进行调节，再通过活动杆7和U型杆6，调节板9移动能够对压辊4和限位板5的位置进行调节，从而便于对挤压呈膜的聚酰胺酸树脂厚度进行调节，提高了使用范围，便于人们的使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种聚酰亚胺薄膜生产加工用聚酰胺酸固体膜干燥装置，包括流涎钢带(1)和固定设置在流涎钢带(1)一端的挤出模头(2)，其特征在于，所述流涎钢带(1)的上设有U型板(3)，且U型板(3)的两侧内壁分别流涎钢带(1)的前后两侧壁固定连接设置，所述挤出模头(2)贯穿U型板(3)并向外延伸设置，所述U型板(3)内设有压辊(4)和限位板(5)，所述压辊(4)活动套设有U型杆(6)，且U型杆(6)的两个竖直部均贯穿U型板(3)的内壁并向外延伸，所述限位板(5)的顶部对称固定连接有两个活动杆(7)，且两个活动杆(7)均贯穿U型板(3)的内壁并向外延伸，所述U型板(3)的顶部设有与U型杆(6)和两个活动杆(7)相匹配的调节机构，所述U型板(3)的两侧内壁均固定设有多个电热管(8)，且多个电热管(8)均位于压辊(4)和限位板(5)之间设置。
2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜生产加工用聚酰胺酸固体膜干燥装置，其特征在于，所述调节机构包括调节板(9)、四个弹性伸缩杆(10)和螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)与调节板(9)螺纹连接，且螺纹杆(11)的一端通过轴承与U型板(3)的顶部转动连接设置，四个所述弹性伸缩杆(10)的两端分别于U型板(3)的顶部和调节板(9)的底部固定连接，且四个弹性伸缩杆(10)呈均匀分布设置，所述调节板(9)的底部与U型杆(6)和两个活动杆(7)延伸至外部的一端固定连接设置。
3.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜生产加工用聚酰胺酸固体膜干燥装置，其特征在于，所述限位板(5)的两侧壁均对称固定连接有多个限位块(12)，所述U型板(3)的两侧内壁均开设有与多个限位块(12)相匹配的限位槽。
4.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜生产加工用聚酰胺酸固体膜干燥装置，其特征在于，所述限位板(5)的底部开设有倾斜面，且倾斜面靠近流涎钢带(1)的侧壁开设有弧形通槽，且弧形通槽活动连接有滚柱(13)。
5.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜生产加工用聚酰胺酸固体膜干燥装置，其特征在于，所述U型板(3)内设有三角板(14)，且三角板(14)的两端分别与U型板(3)的两侧内壁固定连接，所述三角板(14)远离挤出模头(2)一侧，且三角板(14)与流涎钢带(1)相接触设置。
6.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜生产加工用聚酰胺酸固体膜干燥装置，其特征在于，所述U型板(3)的顶部对称开设有两个通孔，且两个通孔与多个电热管(8)相匹配设置，两个所述通孔内固定设有吹风扇(15)。
7.根据权利要求2所述的一种聚酰亚胺薄膜生产加工用聚酰胺酸固体膜干燥装置，其特征在于，所述螺纹杆(11)的顶部固定连接有转柄(16)，且转柄(16)的表面开设有防滑纹。
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| CN112519276A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-03-19 | 江阴骏友电子股份有限公司 | 一种聚酰亚胺薄膜加工系统 |
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2019
- 2019-11-27 CN CN201922073475.4U patent/CN211307123U/zh not_active Expired - Fee Related
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