CN208290448U - 螺杆挤出机自动调压真空脱气设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺杆挤出机自动调压真空脱气设备，包括螺杆挤出机，螺杆挤出机与气液分离装置连通，气液分离装置与真空泵连通，气液分离装置包括液体溶剂过滤器、冷却换热器，液体溶剂过滤器设在气液分离装置内的下部，冷却换热器设在气液分离装置内的上部，液体溶剂过滤器内设有液体溶剂过滤室，液体溶剂过滤室内设有液体溶剂，冷却换热器包括多排冷却水管，冷却水管内通有换热冷却水，真空泵包括泵机，泵机由变频电机驱动，泵机的进口端上设有电磁调节阀，变频电机、电磁调节阀与PLC控制模块连接。本实用新型采用智能PLC控制模块控制变频电机驱动的真空泵及电磁调节阀自动调节设备内的气压，具有自动调节，维护成本低的特点。

Description

螺杆挤出机自动调压真空脱气设备

技术领域

本实用新型涉及一种螺杆挤出机负压脱气设备，特别涉及一种螺杆挤出机自动调压真空脱气设备，属于螺杆挤出机领域。

背景技术

塑料产品在真空状态下改性和混配时会产生大量水汽，而产生的水汽和挥发物形成的饱和气压不稳定，导致原有设计在管道口加装一个手动泄气阀，通过开度来平衡压力。现有设备主要组成有：真空泵、逆止阀、过滤器、手动阀、泄气阀、螺杆挤出机等部件。螺杆挤出机在脱气时会产生大量的油性挥发物和水汽，在连续生产中非常不稳定，现有真空设备压力调节工艺必须要一个人员手动不停的来调节阀门，达到平衡点，而这平衡点不能自动维持，人员成本浪费太大。生产环境中存在噪音、高温等恶劣环境因素，对工人的身心健康造成极大的伤害。由于环境中存在着其他污染物，手动开启手动阀裸露破真空，会吸入其他污染物造成设备二次污染 。

实用新型内容

本实用新型螺杆挤出机自动调压真空脱气设备公开了新的方案，采用智能PLC控制模块控制变频电机驱动的真空泵及电磁调节阀自动调节设备内的气压，解决了现有方案采用人工手动调节带来的问题。

本实用新型螺杆挤出机自动调压真空脱气设备包括螺杆挤出机，螺杆挤出机与气液分离装置连通，气液分离装置与真空泵连通，气液分离装置包括液体溶剂过滤器、冷却换热器，液体溶剂过滤器设在气液分离装置内的下部，冷却换热器设在气液分离装置内的上部，液体溶剂过滤器内设有液体溶剂过滤室，液体溶剂过滤室内设有液体溶剂，冷却换热器包括多排冷却水管，冷却水管内通有换热冷却水，真空泵包括泵机，泵机由变频电机驱动，泵机的进口端上设有电磁调节阀，变频电机、电磁调节阀与PLC控制模块连接，PLC控制模块通过控制变频电机的输出功率自动调节设备内的气压，PLC控制模块通过控制电磁调节阀的开度微调设备内的气压。

进一步，本方案的螺杆挤出机的排气端上设有真空表，PLC控制模块根据真空表发送的压力信息控制变频电机、电磁调节阀调节设备内的气压。

进一步，本方案的冷却换热器经过滤器与真空泵连通，过滤器的外部设有真空计，PLC控制模块根据真空计发送的压力信息控制变频电机、电磁调节阀调节设备内的气压。

进一步，本方案的液体溶剂过滤器的进口端上设有温度计A，冷却换热器的出口端上设有温度计B，PLC控制模块根据温度计A、温度计B反馈的温度信息调节冷却换热器内冷却介质的流量来阻止水汽在负压、升温的条件下蒸发。

进一步，本方案的真空泵的进口端上还设有电磁阀，所述PLC控制模块控制所述电磁阀的启闭状态。

本实用新型螺杆挤出机自动调压真空脱气设备采用智能PLC控制模块控制变频电机驱动的真空泵及电磁调节阀自动调节设备内的气压，具有自动调节，维护成本低的特点。

附图说明

图1是本实用新型螺杆挤出机自动调压真空脱气设备的示意图。

其中，100是螺杆挤出机，200是气液分离装置，210是温度计A，220是温度计B，300是过滤器，400是真空泵，410是变频电机，420是电磁调节阀，500是PLC控制模块。

具体实施方式

以下结合附图具体说明本实用新型的内容。

如图1所示，本实用新型螺杆挤出机自动调压真空脱气设备的示意图。螺杆挤出机自动调压真空脱气设备包括螺杆挤出机，螺杆挤出机与气液分离装置连通，气液分离装置与真空泵连通，气液分离装置包括液体溶剂过滤器、冷却换热器，液体溶剂过滤器设在气液分离装置内的下部，冷却换热器设在气液分离装置内的上部，液体溶剂过滤器内设有液体溶剂过滤室，液体溶剂过滤室内设有液体溶剂，冷却换热器包括多排冷却水管，冷却水管内通有换热冷却水，真空泵包括泵机，泵机由变频电机驱动，泵机的进口端上设有电磁调节阀，变频电机、电磁调节阀与PLC控制模块连接，PLC控制模块通过控制变频电机的输出功率自动调节设备内的气压，PLC控制模块通过控制电磁调节阀的开度微调设备内的气压。本方案的真空泵的进口端上还设有电磁阀，所述PLC控制模块控制所述电磁阀的启闭状态。上述方案采用智能PLC控制模块控制变频电机驱动的真空泵及电磁调节阀自动调节设备内的气压，螺杆挤出机真空脱气设备实现了压力自动调节，完全无需人员看管和手动操作，设备能耗大幅度下降。

为了提高压力调节的效率和准确性，本方案的螺杆挤出机的排气端上设有真空表，PLC控制模块根据真空表发送的压力信息控制变频电机、电磁调节阀调节设备内的气压。同样，本方案的冷却换热器经过滤器与真空泵连通，过滤器的外部设有真空计，PLC控制模块根据真空计发送的压力信息控制变频电机、电磁调节阀调节设备内的气压。为了防止气液分离装置在高温真空条件下产生蒸汽，本方案的液体溶剂过滤器的进口端上设有温度计A，冷却换热器的出口端上设有温度计B，PLC控制模块根据温度计A、温度计B反馈的温度信息调节冷却换热器内冷却介质的流量来阻止水汽在负压、升温的条件下蒸发。

本方案公开了一种塑料螺杆挤出机自动调压真空脱气设备，有效降低了人员成本。PLC控制器自动开度调节，变频运转，系统压力可连续恒定，确保了连续生产，无需操作人员定时观看、操作、调节。系统内部压力自动开度调节，变频运转、无需外界压力来平衡设备压力点，降低设备负载及能耗。设备包括真空泵、变频器电机、电磁阀、调节阀、真空泵、过滤器、真空计、螺杆挤出机、温度计、过滤器、PLC控制器。真空泵启动开始工作，先抽吸预热15分钟后电磁阀打开，压力调节阀(电磁调节阀)进入调节模式，气体进入管道，真空表、压力表开始变化，过滤器(气液分离装置)分离过滤其中的挥发物，压力下降随着温度上升塑料产品在改性和混配时水汽和油性挥发物会蒸发出来，先通过控制变频电机转速，再通过调节电磁调节阀控制开度，达到压力平衡点。温度传感器A和温度传感器B反馈给PLC控制模块信号来控制物质的饱和蒸汽压，不让其挥发出来。变频电机通过PLC控制模块适时调节电机转速有效降低电机能耗，降低能耗。其过程可以是：真空泵开启，预热运行15分钟，让泵浦保持一个比较稳定的正常工作状态，在PLC控制器中设定生产所需的真空压力值，系统进入自动运行模式，系统压力值慢慢下降到设定的压力值，此时已经形成了一个比较大的气体压差比关系，当螺杆挤出机物料进入真空脱气口时，压力表表压值会先上升，PLC控制器马上给出信号来控制变频器加大电机转速，调整到设定的压力值后修正保持电机频率，再通过调节电磁调节阀控制开度微调，达到恒定压力后，饱和气体会稳定有序的进入管道，确保达到压力恒定是保证连续生产的必要条件，增强了产品的稳定性。本方案的螺杆挤出机真空脱气工艺对环境没有污染，无固体废物，大幅提高了生产效率，降低设备运行能耗，降低了产品的生产成本。基于以上特点，本方案的螺杆挤出机自动调压真空脱气设备相比现有同类产品具有实质性特点和进步。

本方案的螺杆挤出机自动调压真空脱气设备并不限于具体实施方式中公开的内容，实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。

Claims (5)

1.螺杆挤出机自动调压真空脱气设备，其特征是包括螺杆挤出机，所述螺杆挤出机与气液分离装置连通，所述气液分离装置与真空泵连通，所述气液分离装置包括液体溶剂过滤器、冷却换热器，所述液体溶剂过滤器设在所述气液分离装置内的下部，所述冷却换热器设在所述气液分离装置内的上部，所述液体溶剂过滤器内设有液体溶剂过滤室，所述液体溶剂过滤室内设有液体溶剂，所述冷却换热器包括多排冷却水管，所述冷却水管内通有换热冷却水，所述真空泵包括泵机，所述泵机由变频电机驱动，所述泵机的进口端上设有电磁调节阀，所述变频电机、电磁调节阀与PLC控制模块连接。

2.根据权利要求1所述的螺杆挤出机自动调压真空脱气设备，其特征在于，所述螺杆挤出机的排气端上设有真空表。

3.根据权利要求1所述的螺杆挤出机自动调压真空脱气设备，其特征在于，所述冷却换热器经过滤器与所述真空泵连通，所述过滤器的外部设有真空计。

4.根据权利要求1所述的螺杆挤出机自动调压真空脱气设备，其特征在于，所述液体溶剂过滤器的进口端上设有温度计A，所述冷却换热器的出口端上设有温度计B，所述PLC控制模块根据所述温度计A、温度计B反馈的温度信息调节所述冷却换热器内冷却介质的流量来阻止水汽在负压、升温的条件下蒸发。

5.根据权利要求1所述的螺杆挤出机自动调压真空脱气设备，其特征在于，所述真空泵的进口端上还设有电磁阀。