CN103941763B - 锅炉给水除氧器的升温自动控制方法与系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锅炉给水除氧器的升温自动控制方法与系统，接到升温指令后，按照一定的速率逐步增加辅助蒸汽供汽调节阀的开度，从而对除氧器加热，同时根据除氧器温度的变化情况，结合规程要求，对辅助蒸汽供汽调节阀的开度进行修正，使除氧器的升温速度和升温加速度都符合规程的要求。当除氧器温度升到80℃时，转而对除氧器压力进行控制。最终实现对除氧器升温和升压的全程控制，提高了机组的自动化水平，降低了运行人员劳动强度，也避免了人为操作不当带来的除氧器水击现象的发生，确保设备的安全。

Description

锅炉给水除氧器的升温自动控制方法与系统

技术领域

本发明涉及锅炉发电技术领域，特别是涉及一种锅炉给水除氧器的升温自动控制方法与系统。

背景技术

除氧器的主要作用是除去锅炉给水中的氧气和其他不凝结气体，以保证给水的品质。因为若水中溶解氧气，就会使与水接触的金属被腐蚀，同时在热交换器中若有气体聚积，将使传热的热阻增加，降低设备的传热效果。因此水中溶解有任何气体都是不利的，尤其是氧气，它将直接威胁设备的安全运行。一般而言，火电机组除氧器要除去水中不凝结气体，所采用的方法都是热力除氧的方法。

为了在机组启动前，使除氧器水箱中的化学除盐水能被均匀迅速地加热并除氧，缩短启动时间，除氧器配置两根再沸腾管。启动除氧器时，先启动凝结水泵或凝补水泵向除氧器上水至正常水位，打开除氧器的排气阀，然后启动电泵打循环并投入辅汽（可以投入再沸腾管以加快加热速度），将水加热至锅炉上水需要的温度。锅炉上水完成后将辅助蒸汽供汽调节阀投入自动，保持除氧器压力稳定。在加热期间，应注意控制除氧器的温度上升速率在规定的范围内。

由于除氧器的容积较大，在除氧器加热过程中，除氧器水温温升速率较慢，是一种大滞后控制对象，如何在除氧器加热过程中快速有效地控制除氧器的温升，是实现机组自启停功能除氧器加热功能组自动中碰到一大难题。

除氧器温度的变化过程是一大滞后的对象，在实际运行过程中一般都是手动控制，全凭运行人员的经验对辅助蒸汽供汽调节阀的阀位进行操作，从来没有对此回路进行闭环控制，而且在机组启动过程中运行人员的操作较多，对此大滞后对象，稍不留神，经常会引起除氧器温升率过高，过高的温升率会造成水击现象，对设备的安全造成影响。

发明内容

基于上述情况，本发明提出了一种锅炉给水除氧器的升温自动控制方法与系统，以实现对除氧器升温过程的控制，为此，本发明采用的方案如下。

一种锅炉给水除氧器的升温自动控制方法，包括步骤：

接收除氧器自动升温指令，并监测除氧器的实时温度；

当除氧器的实时温度低于80℃时，对辅助蒸汽供汽调节阀实施阀位控制；

当除氧器的实时温度超过80℃时，辅助蒸汽供汽调节阀监测并控制除氧器的实时压力，使实时压力稳定在压力设定值的预定范围内，

辅助蒸汽供汽调节阀阀位的确定过程如下：

按照规程要求的除氧器升温速度上限计算除氧器当前温度的阈值，将该阈值与除氧器的实时温度比较，当所得偏差超出限值时判定除氧器升温过快；

以预定速度将辅助蒸汽供汽调节阀的阀位置位到预定值，按照该规则，计算待确定的阀位的初始值，阀位增加的所述规则还包括当除氧器升温过快时，停止增加辅助蒸汽供汽调节阀的阀位，甚至减小辅助蒸汽供汽调节阀的阀位；

根据除氧器实时升温速度与规程要求的升温速度上限之间的差值，查找预先设计的对应关系，得到与升温速度有关的阀位修正值；

根据除氧器实时升温加速度与规程要求的升温加速度上限之间的差值，查找预先设计的对应关系，得到与升温加速度有关的阀位修正值；

将阀位的初始值加上与升温速度有关的阀位修正值，及与升温加速度有关的阀位修正值，得到最终的阀位。

一种锅炉给水除氧器的升温自动控制系统，包括：

除氧器压力控制回路，用于当除氧器的实时温度超过80℃时，监测并控制除氧器的实时压力，使实时压力稳定在压力设定值的预定范围内；

除氧器温升速度判断回路，用于接收除氧器自动升温指令，并监测除氧器的实时温度，按照规程要求的除氧器升温速度上限计算除氧器当前温度的阈值，将该阈值与除氧器的实时温度比较，得到偏差；

辅助蒸汽供汽调节阀控温初始值回路，用于接收除氧器自动升温指令，按照以预定速度将辅助蒸汽供汽调节阀的阀位增加到预定值的规则，计算辅助蒸汽供汽调节阀增加的阀位，阀位增加的所述规则还包括当所述偏差超出限值时判定除氧器升温过快，停止增加辅助蒸汽供汽调节阀的阀位；

辅助蒸汽供汽调节阀阀位修正回路，用于接收除氧器自动升温指令，根据除氧器实时升温速度与规程要求的升温速度上限之间的差值，及升温加速度与规程要求的升温加速度上限之间的差值，查找预先设计的对应关系，得到与升温速度有关的阀位修正值，及与升温加速度有关的阀位修正值；

辅助蒸汽供汽调节阀阀位控制及切换回路，在辅助蒸汽供汽调节阀投自动的情况下，当除氧器的实时温度超过80℃时，调节阀控制输出为除氧器压力控制回路的输出；当除氧器的实时温度低于80℃且没有接收到除氧器自动升温指令时，调节阀控制维持当前值；当除氧器的实时温度低于80℃且接收到除氧器自动升温指令时，调节阀控制输出为调节阀升温控制输出，即用于将阀位的初始值加上与升温速度有关的阀位修正值，及与升温加速度有关的阀位修正值，得到最终的阀位，按照该阀位，控制辅助蒸汽供汽调节阀的开度。

本发明锅炉给水除氧器的升温自动控制方法，接到升温指令后，按照一定的速率逐步增加辅助蒸汽供汽调节阀的开度，从而对除氧器加热，同时根据除氧器温度的变化情况，结合规程要求，对辅助蒸汽供汽调节阀的开度进行修正，使除氧器的升温速度和升温加速度都符合规程的要求。当除氧器温度升到80℃时，转而对除氧器压力进行控制。最终实现对除氧器升温和升压的全程控制，提高了机组的自动化水平，降低了运行人员劳动强度，也摆脱了人为操作不当带来的诸如水击等不良后果。

附图说明

图1为本发明锅炉给水除氧器的升温自动控制方法的流程示意图；

图2为本发明锅炉给水除氧器的升温自动控制系统的结构示意图；

图3为本发明锅炉给水除氧器的升温自动控制方法的原理图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

本发明锅炉给水除氧器的升温自动控制方法，如图1所示，包括步骤：

步骤s101、接收除氧器辅助蒸汽供汽调节阀投自动指令；

步骤s102、监测除氧器的实时温度，判断实时温度是否超过80℃；

步骤s103、若除氧器的实时温度超过80℃，监测并控制除氧器的实时压力，使实时压力稳定在压力设定值的预定范围内；

步骤s104、若除氧器的实时温度低于80℃，则判断是否接收到除氧器自动升温指令；

步骤s105、若未接收到除氧器自动升温指令，则维持辅助蒸汽供汽调节阀阀位的当前值不变；

步骤s106、若接收到除氧器自动升温指令，则对辅助蒸汽供汽调节阀实施阀位控制，该阀位的确定过程如下：

步骤s1061、以预定速度将辅助蒸汽供汽调节阀的阀位增加到预定值，按照该规则，计算待确定的阀位的初始值，阀位增加的所述规则还包括当除氧器升温过快时，停止增加辅助蒸汽供汽调节阀的阀位，甚至减小辅助蒸汽供汽调节阀的阀位；

步骤s1062、按照规程要求的除氧器升温速度上限计算除氧器当前温度的阈值，将该阈值与除氧器的实时温度比较，当所得偏差超出限值时判定除氧器升温过快；

步骤s1063、根据除氧器实时升温速度与规程要求的升温速度上限之间的差值，查找预先设计的对应关系，得到与升温速度有关的阀位修正值；

步骤s1064、根据除氧器实时升温加速度与规程要求的升温加速度上限之间的差值，查找预先设计的对应关系，得到与升温加速度有关的阀位修正值；

步骤s1065、将阀位的初始值加上与升温速度有关的阀位修正值，及与升温加速度有关的阀位修正值，得到最终的阀位。

作为一个优选的实施例，控制除氧器的实时压力的步骤包括：

计算除氧器实时压力与压力设定值的偏差；

对偏差进行调整，并对调整后的偏差进行比例、积分和微分运算，得到控制除氧器压力的辅助蒸汽供汽调节阀的阀位。

作为一个优选的实施例，当除氧器升温过快时，辅助蒸汽供汽调节阀的开度保持15s不变。

作为一个优选的实施例，在阀位增加的所述规则中，所述预定速度为0.02%/s，接到除氧器自动升温指令，所述预定值为10%，300s后，所述预定值为15%。

作为一个优选的实施例，规程要求的除氧器的升温速度上限为0.02℃/s，升温加速度的上限为0.01℃/s²；当接收到除氧器自动升温指令后，继续对辅助蒸汽供汽调节阀的阀位进行修正，使除氧器升温速度控制在0.02℃/s以下。

本发明锅炉给水除氧器的升温自动控制系统，如图2所示，包括除氧器压力控制回路（Ⅰ）、除氧器温升速度判断回路（Ⅱ）、辅助蒸汽供汽调节阀控温初始值回路（Ⅲ）、辅助蒸汽供汽调节阀阀位修正回路（Ⅳ）及辅助蒸汽供汽调节阀阀位控制及切换回路（Ⅴ）。

除氧器压力控制回路（Ⅰ）

除氧器压力控制回路通过比利积分微分控制（PID），将除氧器压力控制在压力设定值附近，保证除氧器压力稳定，该回路主要是通过偏差模块、函数模块和PID运算模块实现的。

除氧器温升速度判断回路（Ⅱ）

除氧器温升速度判断回路主要通过速率限制模块、切换模块、偏差模块、低限监视模块、延时断模块实现除氧器温度升温速率的判断，为辅助蒸汽供汽调节阀温度控制指令修正提供依据。

按照机组启动规程的要求，开启辅汽至除氧器供汽门加热时，要以≯1.2℃/min的加热速度加热除氧器，因此在除氧器温升速度判断回路限定除氧器温度的变化速率为0.02℃/s，第一速率限制模块（04）的输出为要求值，将实际的除氧器温度值和要求值进行比较，当偏差小于-0.2℃时，即形成除氧器温度升速过快信号，为后续辅助蒸汽供汽调节阀阀位指令的形成提供判据。另外为了避免除氧器温度变化频繁超标，采用了第二延时断模块（11），抑制除氧器温度的快速升高。

辅助蒸汽供汽调节阀控温初始值回路（Ⅲ）

辅助蒸汽供汽调节阀控温初始值回路主要由一个速率限制模块、两个信号切换模块、一个延时通模块、一个取和模块和四个常数模块构成。

当接收到除氧器自动升温指令时，辅助蒸汽供汽调节阀以一定的速率开到10％，300s后再开到15％。辅助蒸汽供汽调节阀阀位指令增加的速率是0.02％/s（1.2％/min），而当接收到除氧器温升速度判断回路第二延时断模块（11）发出的温升率超标信号时，辅助蒸汽供汽调节阀阀位指令增加的速率设定为0，暂停增加。

辅助蒸汽供汽调节阀阀位修正回路（Ⅳ）

辅助蒸汽供汽调节阀阀位修正回路（Ⅳ）主要包括：一个信号切换模块、一个速率限制模块、一个偏差模块、两个函数模块、一个取和模块等。

将实际的除氧器温度值和规程要求值的偏差送到第二函数模块（26），形成修正值1，修正函数f(x)为：

通过第七常数模块（22）对除氧器升温加速度进行定义，当接收到除氧器自动升温指令时，第4信号切换模块（21）的输出是0.01℃/s2，通过第三速率限制模块对除氧器升温加速度进行限制，第三偏差模块（25）对除氧器升温加速度进行监视，第三函数模块（27）是根据除氧器升温加速度形成的成调节阀阀位修正值2，修正函数f(x)为：

修正值1和修正值2取和形成了调节阀阀位修正值。

辅助蒸汽供汽调节阀阀位控制及切换回路（Ⅴ）

辅助蒸汽供汽调节阀阀位控制及切换回路（Ⅴ）包括：一个取和模块（29）、一个高限报警模块（30）、第五信号切换模块（31）、第六信号切换模块（32）以及M/A操作模块（33）。

M/A操作模块手动方式时，辅助蒸汽供汽调节阀指令是运行人员手动输入的指令。在自动方式下如果除氧器温度>80℃，辅助蒸汽供汽调节阀控制除氧器压力，输出指令是除氧器压力控制指令的输出，即第一PID控制模块（03）的输出；如果除氧器温度<80℃，开关量输入信号除氧器自动升温指令为真时，辅助蒸汽供汽调节阀控制除氧器温度，实现逐渐加热除氧器，按规程要求的速率提高除氧器温度，辅助蒸汽供汽调节阀的输出为温度控制回路的输出，即第二取和模块（29）的输出。

图3是本发明锅炉给水除氧器升温自动控制系统的原理图。

为使本系统更加容易理解，下面对图3中出现的一些符号做些说明：

外部输入模拟量信号

外部输出模拟量信号

外部输入开关量信号

实线连接线—模拟量信号连接线

虚线连接线—开关量信号连接线，还有具有跟踪功能的模拟量信号线

图3部分算法功能描述

PID—比例积分微分运算模块

PID算法提供一个比例、积分、微分控制器函数。算法是一种并行的PID处理过程，利用积分跟踪信号实现无冲击切换。输出值由用户定义的限值来限制其大小，且抗积分饱和是由内部处理的。

MASTATION算法连接一个基于CRT的软手动/自动站和一个可选的、带有功能处理器的Ovation回路接口模块卡。

L/—低限监视报警

对输入低限检查，置位相应的开关指示位。

H/—低限监视报警

对输入高限检查，置位相应的开关指示位。

DEV—偏差运算及监视报警

对2个输入信号偏差运算，并进行偏差监视报警

标记名	数据类型	缺省值	描述
				输出Y	float	0.0	偏差输出
输入X1,X2	float	0.0	以B.I方式表示的指针，或是立即浮点数

V≯—速率限制

对输入信号进行速率限制输出，输出的速率被限于速率限值。

if(X(n)的速率≥RALM)Y(n)=Y(n-1)+RALM*T;

elseY(n)=X(n);

标记名

数据类型

缺省值

描述

输出Y	float	0.0	速率限制器输出
				输入X	float	0.0	以B.I方式表示的指针，或是立即浮点数
输入RALM	float	100.0	速率限，以每秒的变化量为单位

T—信号切换

本功能块按输入开关量的值选择二个模拟量之一作为输出，存放在O中。

TDON—延时通

当输入信号set从0变到1时，经过计时时间DT后，输出信号D上升为高电平并跟随输入信号的复位变为0。Set信号的宽度小于DT时，输出D保持为0。当Rst复位信号的上升沿到达时，输出D立即复位。

标记名	数据类型	缺省值	描述
				输入Set	bool	F	以B.I方式表示的指针，或是立即布尔数
输出D	bool	F	输出,结束指示开关
				输入DT	float	1.0	计时时间，单位：秒

TDOFF—延时断

当Set信号从0变到1时，输出D跟随到1，在输出D未被复位前，则在最后一个Set信号的下降沿延时DT后，输出D才被复位。

标记名

数据类型

缺省值

描述

输入Set	bool	F	以B.I方式表示的指针，或是立即布尔数
				输出D	bool	F	输出,结束指示开关
输入DT	float	1.0	计时时间，单位：秒

下面结合附图3对本系统的各个回路作进一步解释。

除氧器压力控制回路（Ⅰ）包括：第一偏差模块（01）、第一函数模块（02）、第一PID运算模块（03）；

第一偏差模块（01）的输入是除氧器压力设定值和除氧器压力，除氧器压力设定值减去除氧器压力；

第一函数模块（02）的输入是第一偏差模块（01）的输出，该函数模块对偏差信号进行调整，函数值如下表所示：

第一PID运算模块（03）的输入是第一函数模块（02）的输出，除氧器压力设定值和除氧器压力经过偏差和函数运算后送到PID模块进行比例、积分和微分运算，输出为控制除氧器压力的辅助蒸汽供汽调节阀的指令信号。

除氧器温升速度判断回路（Ⅱ）包括：第一速率限制模块（04）、第一信号切换模块（05）、第一常数模块（06）、第二常数模块（07）、第二偏差模块（08）、第一延时断模块（09）、第一低限监视模块（10）、第二延时断模块（11）；

第一速率限制模块（04）的输入X是除氧器温度，变化速率RALM的输入是第一信号切换模块（05）的输出，速率限制用于限制和监视除氧器温度的变化；

第一延时断模块（09）的输入是开关量输入信号除氧器自动升温指令，延时断的时间是2秒，在除氧器自动升温过程中该信号一直有效；

第一信号切换模块（05）输入开关量的输入是第一延时断模块（09）的输出，输入Y的输入是第一常数模块（06），输入N的输入是第二常数模块（07）；

第一常数模块（06）的值是0.02，即在除氧器自动升温过程中控制除氧器温度的温升率不超过0.02℃/s（1.2℃/min）；

第二常数模块（07）的值是2

第二偏差模块（08）的正输入是第一速率限制模块（04）的输出，负输入除氧器温度；

第一低限监视模块（10）的输入是第二偏差模块（08）的输出，低限的设定值是-0.2℃，用于对除氧器温度的变化进行监视，当除氧器温度的变化超过1.2℃/min时，第一低限监视模块（10）的输出为真；

第二延时断模块（11）的输入是第一低限监视模块（10）的输出，延时断的时间是15秒，用于抑制除氧器温度的变化，在超温信号消失后，仍然暂停辅助蒸汽供汽调节阀开度的增加，避免超温反复出现。

辅助蒸汽供汽调节阀控温初始值回路（Ⅲ）包括：第一与模块（12）、第二信号切换模块（13）、第三常数模块（14）、第四常数模块（15）、第一延时通模块（16）、第三信号切换模块（17）、第五常数模块（18）、第六常数模块（19）、第二速率限制模块（20）。

第一与模块（12）的第一输入是第二延时断模块（11）的输出，第二输入是开关量输入信号除氧器自动升温指令；

第二信号切换模块（13）输入开关量的输入是第一与模块（12）的输出，输入Y的输入是第一常数模块（14），输入N的输入是第二常数模块（15）；

第三常数模块（14）的值是0；

第四常数模块（15）的值是0.02；

第一延时通模块（16）的输入是开关量输入信号除氧器自动升温指令，延时时间是300秒；

第三信号切换模块（17）输入开关量的输入是第一延时通模块（16）的输出，输入Y的输入是第一常数模块（18），输入N的输入是第二常数模块（19）；

第五常数模块（18）的值是15；

第六常数模块（19）的值是10；

第二速率限制模块（20）的输入X是第三信号切换模块（17）的输出，变化速率RALM的输入是第三信号切换模块（17）的输出，第二速率限制模块（20）输出形成辅助蒸汽供汽调节阀温度控制指令。

第一取和模块（31）的第一输入是第二函数模块（29）的输出，第二输入是第三函数模块（30）的输出，第三输入是第二速率限制模块（20）的输出，

辅助蒸汽供汽调节阀阀位修正回路（Ⅳ）包括：第四信号切换模块（21）、第七常数模块（22）、第八常数模块（23）、第三速率限制模块（24）、第三偏差模块（25）、第二函数模块（26）、第三函数模块（27）、第一取和模块（28）；

第四信号切换模块（21）输入开关量的输入是除氧器自动升温指令，输入Y的输入是第一常数模块（22），输入N的输入是第二常数模块（23）；

第七常数模块（22）的值是0.01；

第八常数模块（23）的值是10；

第三速率限制模块（24）的输入X是第二偏差模块（08）的输出，变化速率RALM的输入是第四信号切换模块（21）的输出；

第二函数模块（26）的输入是第二偏差模块（08）的输出；

第三函数模块（27）的输入是第三偏差模块（25）的输出；

第一取和模块（28）的第一输入是第二函数模块（26）的输出，第二输入是第三函数模块（27）的输出，第一取和模块（28）的输出形成和除氧器升温速率相关的调节阀阀位修正值。

辅助蒸汽供汽调节阀阀位控制及切换回路（Ⅴ）包括：第二取和模块（29）、第一高限报警模块（30）、第五信号切换模块（31）、第六信号切换模块（32）、M/A操作模块（33）；

第二取和模块（29）的第一输入是第一取和模块（28）的输出，第一输入是第二速率限制模块（20）的输出，第二取和模块（29）的输出即为辅助蒸汽供汽调节阀阀位控制的输出；

第一高限报警模块（30）输入是除氧器温度，高限设定值是80℃；

第五信号切换模块（31）输入开关量的输入是除氧器自动升温指令，输入Y的输入是第二取和模块（29）的输出，输入N的输入是M/A操作模块（33）的输出，

第六信号切换模块（32）输入开关量的输入是第一高限报警模块（30）的输出，输入Y的输入是第一PID运算模块（03）的输出，输入N的输入是第五信号切换模块（31）的输出；

M/A操作模块（33）的输入是第六信号切换模块（32）的输出，输出是辅助蒸汽供汽调节阀的阀位指令。

本发明和现有技术相比具有以下优点：采用本装置可有效避免除氧器加热过快或过慢的为问题，提升除氧器加热的效率，减小启动过程中运行人员的操作，提升机组的自动化水平，对提高机组稳定运行具有良好的作用，安全和经济效益明显。上述方法与系统不仅适应于超临界机组，对亚临界机组同样适用。同时该发明提出的控制策略不仅可用于除氧器加热过程，对其它具有大滞后环节的控制对象，例如机组启动过程中的高压缸预暖也同样适用，可有效地推广到介质和容器的升温控制过程中。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种锅炉给水除氧器的升温自动控制方法，其特征在于，包括步骤：

当辅助蒸汽供汽调节阀在自动控制模式时，监测除氧器的实时温度；

当除氧器的实时温度超过80℃时，监测并控制除氧器的实时压力，使实时压力稳定在压力设定值的预定范围内；

当除氧器的实时温度低于80℃时，如果接收到除氧器自动升温指令，则对辅助蒸汽供汽调节阀实施阀位控制，否则维持当前开度不变；辅助蒸汽供汽调节阀阀位控制过程如下：

按照规程要求的除氧器升温速度上限计算除氧器当前温度的阈值，将该阈值与除氧器的实时温度比较，当所得偏差超出限值时判定除氧器升温过快；

按照以预定速度将辅助蒸汽供汽调节阀的阀位增加到预定值的规则，获取辅助蒸汽供汽调节阀的阀位初始值，阀位增加的所述规则还包括当除氧器升温过快时，停止增加辅助蒸汽供汽调节阀的阀位；

根据除氧器实时升温速度与规程要求的升温速度上限之间的差值，按照比例关系得到与升温速度有关的阀位修正值；

根据除氧器实时升温加速度与规程要求的升温加速度上限之间的差值，按照比例关系得到与升温加速度有关的阀位修正值；

将阀位的初始值加上与升温速度有关的阀位修正值及与升温加速度有关的阀位修正值，得到最终的阀位。

2.根据权利要求1所述的锅炉给水除氧器的升温自动控制方法，其特征在于，控制除氧器的实时压力的步骤包括：

计算除氧器实时压力与压力设定值的偏差；

对偏差进行调整，并对调整后的偏差进行比例、积分和微分运算，得到控制除氧器压力的辅助蒸汽供汽调节阀的阀位。

3.根据权利要求1或2所述的锅炉给水除氧器的升温自动控制方法，其特征在于，

当除氧器升温过快时，辅助蒸汽供汽调节阀的阀位保持15s不变。

4.根据权利要求1或2所述的锅炉给水除氧器的升温自动控制方法，其特征在于，

在阀位增加的所述规则中，所述预定速度为0.02％/s，当接到除氧器自动升温指令时，所述预定值为10％，300s后，所述预定值为15％。

5.根据权利要求1或2所述的锅炉给水除氧器的升温自动控制方法，其特征在于，

规程要求的除氧器的升温速度上限为0.02℃/s，升温加速度的上限为0.01℃/s²；

当接收到除氧器自动升温指令后，对辅助蒸汽供汽调节阀的阀位进行修正，使除氧器升温速度控制在0.02℃/s以下。

6.一种锅炉给水除氧器的升温自动控制系统，其特征在于，包括：

除氧器压力控制回路，用于当除氧器的实时温度超过80℃时，监测并控制除氧器的实时压力，使实时压力稳定在压力设定值的预定范围内；

除氧器温升速度判断回路，用于接收除氧器自动升温指令，并监测除氧器的实时温度，按照规程要求的除氧器升温速度上限计算除氧器当前温度的阈值，并将该阈值与除氧器的实时温度比较，当所得偏差超出限值时判定除氧器升温过快；

辅助蒸汽供汽调节阀控温初始值回路，用于接收除氧器自动升温指令，按照以预定速度将辅助蒸汽供汽调节阀的阀位增加到预定值的规则，获取辅助蒸汽供汽调节阀的阀位初始值，阀位增加的所述规则还包括当所述偏差超出限值时判定除氧器升温过快，停止增加辅助蒸汽供汽调节阀的阀位；

辅助蒸汽供汽调节阀阀位修正回路，用于接收除氧器自动升温指令，根据除氧器实时升温速度与规程要求的升温速度上限之间的差值及升温加速度与规程要求的升温加速度上限之间的差值，按照比例关系得到与升温速度有关的阀位修正值及与升温加速度有关的阀位修正值；

辅助蒸汽供汽调节阀阀位控制及切换回路，在辅助蒸汽供汽调节阀在自动控制模式下，当除氧器的实时温度超过80℃时，调节阀控制输出为除氧器压力控制回路的输出；当除氧器的实时温度低于80℃且没有接收到除氧器自动升温指令时，调节阀控制维持当前值；当除氧器的实时温度低于80℃且接收到除氧器自动升温指令时，调节阀控制输出为调节阀升温控制输出，即用于将阀位的初始值加上与升温速度有关的阀位修正值，及与升温加速度有关的阀位修正值，得到最终的阀位，按照该阀位，控制辅助蒸汽供汽调节阀的开度。

7.根据权利要求6所述的锅炉给水除氧器的升温自动控制系统，其特征在于，所述除氧器压力控制回路包括：

第一偏差模块，用于计算除氧器实时压力与压力设定值的偏差；

第一函数模块，用于对所述第一偏差模块所得的偏差进行调整；

第一PID运算模块，用于对调整后的偏差进行比例、积分和微分运算，得到控制除氧器压力的辅助蒸汽供汽调节阀的阀位。

8.根据权利要求6或7所述的锅炉给水除氧器的升温自动控制系统，其特征在于，

所述辅助蒸汽供汽调节阀控温初始值回路，还用于当除氧器升温过快时，辅助蒸汽供汽调节阀的阀位保持15s不变。

9.根据权利要求6或7所述的锅炉给水除氧器的升温自动控制系统，其特征在于，

在阀位增加的所述规则中，所述预定速度为0.02％/s，当接到除氧器自动升温指令时，所述预定值为10％，300s后，所述预定值为15％。