CN102455722A - 除氧器恒温恒压控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种除氧器恒温恒压控制系统,包括压力检测单元、温度检测单元、水位检测单元、对除氧水箱进水口处流量进行实时检测的流量检测单元、参数设置单元以及对供气压力调节阀、加热装置、进水控制阀和流量控制阀进行综合控制的控制器,还包括与控制器相接的时钟电路、参数变动幅值推算系统、气体分压力推算模块和根据参数变动幅值推算系统与气体分压力推算模块的推算结果相应制定出超限提前控制方案的提前控制方案制定模块。本发明设计合理、安装布设方便、使用操作简便且智能化程度高、使用效果好,能有效解决现有除氧器恒温恒压水位控制系统存在的智能化程度较低、使用操作不便、控制滞后、使用效果较差等多种缺陷和不足。
Description
技术领域
本发明涉及一种恒温恒压控制系统,尤其是涉及一种除氧器恒温恒压控制系统。
背景技术
除氧器是根据气体溶解定律(即亨利定律)进行工作的一种热力式除氧器,气体溶解定律表明任何气体在水中的溶解度与在气水界面上的气体分压力及水温有关,温度越高,水蒸汽的分压越高,而其它气体的分压则越低;当水温升高至沸腾时,其它气体的分压为零,则溶解在水中的其它气体也就等于零。热力式除氧器分为大气式除氧器和压力式除氧器两种具体类型,热力除氧就是将水加热至沸点,且待水加热至沸点后,水中氧的溶解度逐渐减小并不断自水中溢出,之后再将水面上溢出的氧气排除,并使得容器内充满蒸汽,如此使得水中氧气不断溢出并达到保证给水含氧量达到给水质量标准要求的目的,实际使用过程中,热力式除氧器能有效防止锅炉、省煤器及管道受腐蚀,除氧效果非常好,因而被广泛应用于小型电站、工业锅炉中、火力发电厂、中型热电站等场合。
实际使用过程中,热力除氧器的使用条件较苟刻,一般要求进水混合温度稳定在70~80℃,工作温度稳定在104~105℃,蒸汽压力稳定在0.02~0.03Mpa,一旦上述使用条件发生波动或稍微不符合要求,则便会除氧效果不佳,因而需花费大量的人力物力对热力除氧器的使用条件进行准确监控。同时,由于实际使用过程中影响热力除氧器使用条件的因素非常多,因而需同步对多个参数实施监控。但是,现有热力除氧器上配套使用的恒温恒压控制系统均不同程度地设备购置费用大、不好操作、运行费用高、智能化程度较低等多种缺陷和不足,因而需对热力除氧器的控制系统进行改进和完善。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种除氧器恒温恒压控制系统,其设计合理、安装布设方便、使用操作简便且智能化程度高、使用效果好,能有效解决现有除氧器恒温恒压水位控制系统存在的智能化程度较低、使用操作不便、控制滞后、使用效果较差等多种缺陷和不足。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种除氧器恒温恒压控制系统,包括对除氧器除氧水箱供气口处的供气压力进行实时检测的压力检测单元、对所述除氧水箱内的水温进行实时检测的温度检测单元、对除氧水箱内的水位进行实时检测的水位检测单元、对除氧水箱进水口处流量进行实时检测的流量检测单元、参数设置单元以及对安装于除氧水箱供气管道上的供气压力调节阀、布设于除氧水箱上的加热装置、安装于除氧水箱进水管道上的进水控制阀和流量控制阀进行综合控制的控制器,所述压力检测单元、温度检测单元、水位检测单元、流量检测单元、参数设置单元、供气压力调节阀、加热装置、进水控制阀和流量控制阀均与控制器相接,所述压力检测单元、温度检测单元、水位检测单元和流量检测单元组成参数检测系统,所述供气压力调节阀、加热装置、进水控制阀和流量控制阀组成执行机构,其特征在于:还包括与控制器相接的时钟电路、对压力检测单元和温度检测单元所检测信息的变动幅值进行推算的参数变动幅值推算系统、对压力检测单元和温度检测单元所检测信息进行分析并相应推算出除氧水箱内气水界面上的气体分压力的气体分压力推算模块以及根据参数变动幅值推算系统推算得出的压力变动幅值和温度参数变动幅值参数并结合气体分压力推算模块推算得出的气体分压力相应制定出超限提前控制方案的提前控制方案制定模块,所述控制器根据提前控制方案制定模块制定出的超限提前控制方案且在参数检测系统所检测信息超过预设阈值之前对执行机构进行控制,所述参数变动幅值推算系统包括分别与压力检测单元和温度检测单元相接的压力参数变动幅值推算模块和温度变动幅值推算模块,所述参数变动幅值推算系统、气体分压力推算模块、提前控制方案制定模块均与控制器相接;所述参数变动幅值推算系统和气体分压力推算模块均与提前控制方案制定模块相接。
上述除氧器恒温恒压控制系统,其特征是:所述压力检测单元、温度检测单元、水位检测单元、流量检测单元、参数设置单元、供气压力调节阀、加热装置、进水控制阀和流量控制阀与控制器之间均通过无线通信方式进行连接,所述参数变动幅值推算系统、气体分压力推算模块、提前控制方案制定模块与控制器之间均通过电缆进行连接。
上述除氧器恒温恒压控制系统,其特征是:还包括与控制器相接的存储单元和报警提示单元,所述报警提示单元由控制器进行控制。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、结构简单、电路设计合理且投入成本低,安装布设简便。
2、电路简单且接线方便。
3、使用操作简单、智能化程度高且显示效果直观,通过控制器能自动实现全部操控过程,真正实现了无人监控。
4、使用效果好,本发明通过参数变动幅值推算系统和气体分压力推算模块对压力检测单元和温度检测单元所检测信息进行同步分析处理,再通过提前控制方案制定模块根据参数变动幅值推算系统和气体分压力推算模块的推算结果相应制定出超限提前控制方案,之后控制器根据提前控制方案制定模块制定出的超限提前控制方案且在参数检测系统所检测信息超过预设阈值之前对执行机构进行控制,这样,有效增大了参数检测系统的检测灵敏性,在超过预设阈值之前能对对执行机构进行提前控制。
5、实用价值高,节能环保。
6、适用范围广且推广应用前景广泛。
综上所述,本发明设计合理、安装布设方便、使用操作简便且智能化程度高、使用效果好,能有效解决现有除氧器恒温恒压水位控制系统存在的智能化程度较低、使用操作不便、控制滞后、使用效果较差等多种缺陷和不足。
下面通过附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的电路原理框图。
附图标记说明:
1-压力检测单元; 2-温度检测单元; 3-水位检测单元;
4-流量检测单元; 5-控制器; 6-供气压力调节阀;
7-加热装置; 8-进水控制阀; 9-流量控制阀;
10-参数设置单元; 11-时钟电路; 12-参数检测系统;
13-参数变动幅值推 13-1-压力参数变动幅 13-2-温度变动幅值推
算系统; 值推算模块; 算模块;
14-气体分压力推算 15-控制方案制定模 16-执行机构;
模块; 块;
17-存储单元; 18-报警提示单元。
具体实施方式
如图1所示,本发明包括对除氧器除氧水箱供气口处的供气压力进行实时检测的压力检测单元1、对所述除氧水箱内的水温进行实时检测的温度检测单元2、对除氧水箱内的水位进行实时检测的水位检测单元3、对除氧水箱进水口处流量进行实时检测的流量检测单元4、参数设置单元10以及对安装于除氧水箱供气管道上的供气压力调节阀6、布设于除氧水箱上的加热装置7、安装于除氧水箱进水管道上的进水控制阀8和流量控制阀9进行综合控制的控制器5,所述压力检测单元1、温度检测单元2、水位检测单元3、流量检测单元4、参数设置单元10、供气压力调节阀6、加热装置7、进水控制阀8和流量控制阀9均与控制器5相接。所述压力检测单元1、温度检测单元2、水位检测单元3和流量检测单元4组成参数检测系统12,所述供气压力调节阀6、加热装置7、进水控制阀8和流量控制阀9组成执行机构16。同时,本发明还包括与控制器5相接的时钟电路11、对压力检测单元1和温度检测单元2所检测信息的变动幅值进行推算的参数变动幅值推算系统13、对压力检测单元1和温度检测单元2所检测信息进行分析并相应推算出除氧水箱内气水界面上的气体分压力的气体分压力推算模块14以及根据参数变动幅值推算系统13推算得出的压力变动幅值和温度参数变动幅值参数并结合气体分压力推算模块14推算得出的气体分压力相应制定出超限提前控制方案的提前控制方案制定模块15,所述控制器5根据提前控制方案制定模块15制定出的超限提前控制方案且在参数检测系统12所检测信息超过预设阈值之前对执行机构16进行控制,所述参数变动幅值推算系统13包括分别与压力检测单元1和温度检测单元2相接的压力参数变动幅值推算模块13-1和温度变动幅值推算模块13-2,所述参数变动幅值推算系统13、气体分压力推算模块14、提前控制方案制定模块15均与控制器5相接。所述参数变动幅值推算系统13和气体分压力推算模块14均与提前控制方案制定模块15相接。
本实施例中,所述压力检测单元1、温度检测单元2、水位检测单元3、流量检测单元4、参数设置单元10、供气压力调节阀6、加热装置7、进水控制阀8和流量控制阀9与控制器5之间均通过无线通信方式进行连接,所述参数变动幅值推算系统13、气体分压力推算模块14、提前控制方案制定模块15与控制器5之间均通过电缆进行连接。
同时,本发明还包括与控制器5相接的存储单元17和报警提示单元18,所述报警提示单元18由控制器5进行控制。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何限制,凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化,均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (3)
1.一种除氧器恒温恒压控制系统,包括对除氧器除氧水箱供气口处的供气压力进行实时检测的压力检测单元(1)、对所述除氧水箱内的水温进行实时检测的温度检测单元(2)、对除氧水箱内的水位进行实时检测的水位检测单元(3)、对除氧水箱进水口处流量进行实时检测的流量检测单元(4)、参数设置单元(10)以及对安装于除氧水箱供气管道上的供气压力调节阀(6)、布设于除氧水箱上的加热装置(7)、安装于除氧水箱进水管道上的进水控制阀(8)和流量控制阀(9)进行综合控制的控制器(5),所述压力检测单元(1)、温度检测单元(2)、水位检测单元(3)、流量检测单元(4)、参数设置单元(10)、供气压力调节阀(6)、加热装置(7)、进水控制阀(8)和流量控制阀(9)均与控制器(5)相接,所述压力检测单元(1)、温度检测单元(2)、水位检测单元(3)和流量检测单元(4)组成参数检测系统(12),所述供气压力调节阀(6)、加热装置(7)、进水控制阀(8)和流量控制阀(9)组成执行机构(16),其特征在于:还包括与控制器(5)相接的时钟电路(11)、对压力检测单元(1)和温度检测单元(2)所检测信息的变动幅值进行推算的参数变动幅值推算系统(13)、对压力检测单元(1)和温度检测单元(2)所检测信息进行分析并相应推算出除氧水箱内气水界面上的气体分压力的气体分压力推算模块(14)以及根据参数变动幅值推算系统(13)推算得出的压力变动幅值和温度参数变动幅值参数并结合气体分压力推算模块(14)推算得出的气体分压力相应制定出超限提前控制方案的提前控制方案制定模块(15),所述控制器(5)根据提前控制方案制定模块(15)制定出的超限提前控制方案且在参数检测系统(12)所检测信息超过预设阈值之前对执行机构(16)进行控制,所述参数变动幅值推算系统(13)包括分别与压力检测单元(1)和温度检测单元(2)相接的压力参数变动幅值推算模块(13-1)和温度变动幅值推算模块(13-2),所述参数变动幅值推算系统(13)、气体分压力推算模块(14)、提前控制方案制定模块(15)均与控制器(5)相接;所述参数变动幅值推算系统(13)和气体分压力推算模块(14)均与提前控制方案制定模块(15)相接。
2.按照权利要求1所述的除氧器恒温恒压控制系统,其特征在于:所述压力检测单元(1)、温度检测单元(2)、水位检测单元(3)、流量检测单元(4)、参数设置单元(10)、供气压力调节阀(6)、加热装置(7)、进水控制阀(8)和流量控制阀(9)与控制器(5)之间均通过无线通信方式进行连接,所述参数变动幅值推算系统(13)、气体分压力推算模块(14)、提前控制方案制定模块(15)与控制器(5)之间均通过电缆进行连接。
3.按照权利要求1或2所述的除氧器恒温恒压控制系统,其特征在于:还包括与控制器(5)相接的存储单元(17)和报警提示单元(18),所述报警提示单元(18)由控制器(5)进行控制。
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PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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