CN112519164A - 异型透明件的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种异型透明件的制备方法，其包括以下步骤：配比原料，原料包括二异氰酸酯和二元醇，二异氰酸酯与二元醇的质量比为1:1；将原料制成聚氨酯板材；粉碎及造粒聚氨酯板材，得到粒子；注射成型粒子，获得异型透明件。本申请以质量比为1:1的二异氰酸酯与二元醇为原料制备聚氨酯板材，再以聚氨酯板材制备粒子，最后采用注射成型粒子而获得异型透明件，如此可以提高制备效率，降低生产成本。同时本申请所制备的异型透明件拉伸强度>90MPA，三点弯曲强度>140MPA，透光率>91，与采用PC或者PMMA材料所制备的异型透明件的性能更为优越。

Description

异型透明件的制备方法
技术领域
本申请涉及一种异型透明件，特别是涉及一种异型透明件的制备方法。
背景技术
现有透明件的制备方法多为浇注成型，市场上高性能的可注塑成型透明材料为PMMA和PC，而采用这些材料通过浇注成型法制备异型透明件时，制备效率低，且成本高。
发明内容
本申请实施例提供一种异型透明件的制备方法，解决采用PMMA、PC材料制备异型透明件效率低且成本高的问题。
为解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
第一方面，提供一种异型透明件的制备方法，其包括以下步骤：配比原料，原料包括二异氰酸酯和二元醇，二异氰酸酯与二元醇的质量比为1:1；将原料制成聚氨酯板材；粉碎及造粒聚氨酯板材，得到粒子；注射成型粒子，获得异型透明件。
在第一方面的第一种可能实现方式中，二异氰酸酯为TDI、MDI和XDI中的一者。
在第一方面的第二种可能实现方式中，二元醇为低分子量二元醇中的一种或者两种。
结合第一方面的第二种可能实现方式，在第一方面的第三种可能实现方式中，低分子量二元醇包括乙二醇、1,3丙二醇、1,4丁二醇和1,5戊二醇。
在第一方面的第四种可能实现方式中，聚氨酯板材的制成方法包括以下步骤：添加原料于反应釜内；设置反应釜参数，使原料在80-115℃下充分反应，得到反应物；浇注反应物于成型模具，并对反应物进行固化，得到聚氨酯板材。
结合第一方面的第四种可能实现方式，在第一方面的第五种可能实现方式中，原料的充分反应时间为40-60min。
结合第一方面的第四种可能实现方式，在第一方面的第六种可能实现方式中，反应物的固化温度为160℃，固化时间大于等于40小时。
结合第一方面的第四种可能实现方式，在第一方面的第七种可能实现方式中，反应物浇注于成型模具之前先预热成型模具。
在第一方面的第八种可能实现方式中，粉碎及造粒聚氨酯板材时，先通过粉碎机粉碎聚氨酯板材，再通过造粒机对粉碎后的聚氨酯板材进行造粒。
在第一方面的第九种可能实现方式中，注射成型粒子时，注射温度为170-190℃。
本申请与现有技术相比具有的优点有：
本申请的异型透明件的制备方法，以质量比为1:1的二异氰酸酯与二元醇为原料制备聚氨酯板材，再以聚氨酯板材制备粒子，最后采用注射成型粒子而获得异型透明件，如此可以提高制备效率，降低生产成本。同时本申请所制备的异型透明件拉伸强度>90MPA，三点弯曲强度>140MPA，透光率>91，与采用PC或者PMMA材料所制备的异型透明件的性能更为优越。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本申请一实施例的异型透明件的制备方法的步骤流程图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1，其是本申请一实施例的异型透明件的制备方法的步骤流程图；如图所示，异型透明件的制备方法1包括以下步骤101至步骤104，其中：
步骤101，配备原料。配比原料，原料包括二异氰酸酯和二元醇，二异氰酸酯与二元醇的质量比为1:1。具体的，按照质量比为1:1的配比称取二异氰酸酯和二元醇，二异氰酸酯可以选择为TDI、MDI和XDI中的一者，二元醇为低分子量二元醇中的一种或者两种，低分子量二元醇包括乙二醇、1,3丙二醇、1,4丁二醇和1,5戊二醇，但不以此为限。
步骤102，制备聚氨酯板材。将原料制成聚氨酯板材。具体的，添加原料于反应釜内，设置反应釜参数，反应釜参数包括加热温度及加热时间等，使原料在80-115℃下充分反应，充分反应时间通常为40-60min，得到反应物，然后将反应物浇注于成型模具内，接着将成型模具放入烘箱中，对反应物进行固化，设置反应物的固化温度为160℃，固化时间大于等于40小时，固化之后得到聚氨酯板材。优选的，反应物浇注于成型模具之前先预热成型模具，但不以此为限。
步骤103，造粒。粉碎及造粒聚氨酯板材，得到粒子。具体的，将步骤102中所得到的聚氨酯板材放入粉碎机中粉碎后，再通过造粒机对粉碎后的聚氨酯板材进行造粒，得到粒径大小均匀的粒子。
步骤104，注射成型。注射成型粒子，获得异型透明件。具体的，把步骤103中所得到的粒子在170-190℃的温度下注射成型，获得异型透明件。
本实施例的异型透明件的制备方法1以质量比为1:1的二异氰酸酯与二元醇为原料制备聚氨酯板材，再以聚氨酯板材制备粒子，最后采用注射成型粒子而获得异型透明件，如此可以提高制备效率，降低生产成本。
以下将结合具体实施例和对照例进一步说明本申请异型透明件的制备方法的有益效果。
实施例1
1、将二异氰酸酯与乙二醇按照质量比为1：1配比原料。
2、将原料添加于反应釜中，使其在80℃-115℃反应40min-60min，然后将反应完成的物料浇注到经过预热的成型模具中，接着，将成型模具放入烘箱，使其在160℃下固化时间不少于40h，得到聚氨酯板材。
3、将得到的聚氨酯板材放入粉碎机中粉碎后，用造粒机进行造粒，得到粒径大小均匀的粒子。
4、把得到的粒子在170℃-190℃的温度下注射成型，得到所需要的异型透明件。
5、测试异型透明件的拉伸强度为91.2MPA，三点弯曲强度为153.17MPA，透光率为91.5。
实施例2
1、将二异氰酸酯与1,3丙二醇按照质量比为1：1配比原料。
2、将原料添加于反应釜中，使其在80℃-115℃反应40min-60min，然后将反应完成的物料浇注到经过预热的成型模具中，接着，将成型模具放入烘箱，使其在160℃下固化时间不少于40h，得到聚氨酯板材。
3、将得到的聚氨酯板材放入粉碎机中粉碎后，用造粒机进行造粒，得到粒径大小均匀的粒子。
4、把得到的粒子在170℃-190℃的温度下注射成型，得到所需要的异型透明件。
5、测试异型透明件的拉伸强度为90.4MPA，三点弯曲强度为148.25MPA，透光率为91.1。
实施例3
1、将二异氰酸酯与1,4丁二醇及1,5戊二醇按照质量比为1：0.4：0.6配比原料。
2、将原料添加于反应釜中，使其在80℃-115℃反应40min-60min，然后将反应完成的物料浇注到经过预热的成型模具中，接着，将成型模具放入烘箱，使其在160℃下固化时间不少于40h，得到聚氨酯板材。
3、将得到的聚氨酯板材放入粉碎机中粉碎后，用造粒机进行造粒，得到粒径大小均匀的粒子。
4、把得到的粒子在170℃-190℃的温度下注射成型，得到所需要的异型透明件。
5、测试异型透明件的拉伸强度为90MPA，三点弯曲强度为144.5MPA，透光率为91。
如上述实施例1至实施例3所示，按照本申请异型透明件的制备方法所制备的异型透明件的拉伸强度>90MPA，三点弯曲强度>140MPA，透光率>91，而现有PC材料所制备的透明件的拉伸强度通常为66.36MPA，三点弯曲强度为108.12MPA，透光率为89，现有PMMA材料所制备的透明件的拉伸强度通常为81MPA，三点弯曲强度为135MPA，透光率为90。因此采用本申请原料配比所制备的异型透明件与采用PC或者PMMA材料所制备的异型透明件的性能更为优越。
综上，本申请提供了一种异型透明件的制备方法，以质量比为1:1的二异氰酸酯与二元醇为原料制备聚氨酯板材，再以聚氨酯板材制备粒子，最后采用注射成型粒子而获得异型透明件，如此可以提高制备效率，降低生产成本。同时本申请所制备的异型透明件拉伸强度>90MPA，三点弯曲强度>140MPA，透光率>91，与采用PC或者PMMA材料所制备的异型透明件的性能更为优越。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种异型透明件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
配比原料，原料包括二异氰酸酯和二元醇，二异氰酸酯与二元醇的质量比为1:1；
将原料制成聚氨酯板材；
粉碎及造粒聚氨酯板材，得到粒子；
注射成型粒子，获得异型透明件。
2.根据权利要求1的异型透明件的制备方法，其特征在于，二异氰酸酯为TDI、MDI和XDI中的一者。
3.根据权利要求1的异型透明件的制备方法，其特征在于，二元醇为低分子量二元醇中的一种或者两种。
4.根据权利要求3的异型透明件的制备方法，其特征在于，低分子量二元醇包括乙二醇、1,3丙二醇、1,4丁二醇和1,5戊二醇。
5.根据权利要求1的异型透明件的制备方法，其特征在于，聚氨酯板材的制成方法包括以下步骤：
添加原料于反应釜内；
设置反应釜参数，使原料在80-115℃下充分反应，得到反应物；
浇注反应物于成型模具，并对反应物进行固化，得到聚氨酯板材。
6.根据权利要求5的异型透明件的制备方法，其特征在于，原料的充分反应时间为40-60min。
7.根据权利要求5的异型透明件的制备方法，其特征在于，反应物的固化温度为160℃，固化时间大于等于40小时。
8.根据权利要求5的异型透明件的制备方法，其特征在于，反应物浇注于成型模具之前先预热成型模具。
9.根据权利要求1的异型透明件的制备方法，其特征在于，粉碎及造粒聚氨酯板材时，先通过粉碎机粉碎聚氨酯板材，再通过造粒机对粉碎后的聚氨酯板材进行造粒。
10.根据权利要求1的异型透明件的制备方法，其特征在于，注射成型粒子时，注射温度为170-190℃。
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