CN112519036B - 一种塑料用干燥除味冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料用干燥除味冷却装置，该干燥除味冷却装置包括支架、干燥机构、除味散热机构、冷却机构，所述支架上从上往下依次设置干燥机构、冷却机构，支架上从左往右依次设置有除味散热机构、干燥机构，所述干燥机构使塑料粒料从高处落下并对塑料粒料进行高温干燥，所述除味散热机构对干燥机构产生的高温水汽进行除味、散热处理并为冷却机构提供冷却需要的空气，所述冷却机构使塑料粒料从高处落下并对塑料粒料进行冷却风干，本发明科学合理，使用安全方便，干燥机构使塑料粒料从高处落下进行自由落体运动，同时干燥机构利用螺旋的高温气流对从高处落下的塑料粒料进行干燥处理，使塑料粒料在下落的过程中与高温气流充分接触并进行干燥。

Description

一种塑料用干燥除味冷却装置

技术领域

本发明涉及塑料干燥除味冷却技术领域，具体是一种塑料用干燥除味冷却装置。

背景技术

在塑料制造行业中，由于塑料粒料的干燥程度与最终产品的透明度，色泽纯度，包括弯曲、扭转、弹性、张力指数、屈服度等的机械特性和包括绝缘性、传导率等的电气特性密切相关，因此，在塑料粒料送入注塑机、挤出机、吸塑机或者其它塑料加工机械之前，必须进行相应的干燥处理。

迄今已经提出了很多用于塑料材料粒料的干燥方法，但目前应用最为广泛的为干燥空气法，即：使加热后的空气流经塑料粒料，以从中除去相应的水分。但是仅仅通过加热后的气流对塑料粒料进行干燥，不仅能耗较高，而且干燥的时间长，导致干燥在塑料生产成本中所占的比重较大。尤其是近年来，对于塑料异味去除要求的提升，导致塑料往往需要进行多次干燥，这使得塑料制造企业的生产成本大幅上升，严重制约相关企业的发展。

而且在对塑料粒料高温干燥后还需要对粒料再次进行冷却处理，而冷却方法大多为冷却液冷却，通过冷却液带走塑料粒料散发的热量来达到冷却的效果，但塑料粒料有可能在冷却过程中因堆积在一起而产生较高的温度使其粘连在一起，影响对塑料粒料的使用，而且用冷却液冷却降温的时间也相对较长。

所以，人们需要一种塑料用干燥除味冷却装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料用干燥除味冷却装置，以解决现有技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料用干燥除味冷却装置，该干燥除味冷却装置包括支架、干燥机构、除味散热机构、冷却机构，所述支架上从上往下依次设置干燥机构、冷却机构，支架上从左往右依次设置有除味散热机构、干燥机构，所述干燥机构使塑料粒料从高处落下并对塑料粒料进行高温干燥，所述除味散热机构对干燥机构产生的高温水汽进行除味、散热处理并为冷却机构提供冷却需要的空气，所述冷却机构使塑料粒料从高处落下并对塑料粒料进行冷却风干。干燥机构使塑料粒料从高处落下进行自由落体运动，同时干燥机构利用螺旋的高温气流对从高处落下的塑料粒料进行干燥处理，使塑料粒料在下落的过程中与高温气流充分接触并进行干燥，除味散热机构对干燥机构干燥过程中产生的高温水汽进行转化，将高温水汽转化为低温空气和水，并对低温空气进行塑料异味的去除，并将去除异味的空气导入冷却机构中辅助冷却机构对高温塑料进行风干冷却，冷却机构利用内部结构使塑料粒料进行自由落体运动，并产生螺旋降温气流，通过除味散热机构提供的低温空气对塑料进行风干冷却，加快对塑料的干燥冷却，通过干燥机构、除味散热机构以及冷却机构的相互配合达到对塑料的快速干燥除味冷却处理，并使得通入的高温空气在得到处理后再次被加热利用。

作为优选技术方案，所述干燥机构包括干燥箱、干燥轴、供热装置，所述干燥箱设置在支架上，所述干燥轴设置在干燥箱内，干燥轴上设置有若干组干燥板，所述供热装置设置在支架上，供热装置向干燥箱中注入高温空气；所述除味散热机构包括散热板、除味箱，所述散热板设置在支架上，散热板的一端与干燥箱固定，所述除味箱设置在支架上，除味箱一端与散热板的另一端固定；所述冷却机构包括冷却箱、冷却轴，所述冷却箱设置在支架上，所述冷却轴设置在冷却箱中，冷却轴上设置有冷却板；所述冷却箱与除味箱的另一端固定，冷却箱与供热装置固定，冷却箱与干燥箱固定。支架为干燥机构、除味散热机构以及冷却机构的安装提供支撑，干燥箱为干燥机构对塑料进行干燥提供空间支撑，干燥轴对干燥箱内部的塑料粒料进行搅拌并使其内部产生螺旋高温气流，供热装置为干燥箱提供对塑料粒料进行干燥处理的高温空气，干燥板在干燥轴的带动下在干燥箱中进行转动并对塑料粒料进行搅拌，使塑料粒料在干燥板的搅拌下从干燥板上掉落并进行自由落体运动，散热板对干燥箱中产生的高温水汽进行转化，散热板对高温水汽进行降温使其转换为低温空气和水，除味箱对带有塑料异味的低温空气进行过滤，使空气中的塑料异味得到去除，冷却箱为干燥后的高温塑料进行冷却提供操作空间，冷却轴对冷却板的安装提供支撑，同时带动冷却板在冷却箱中进行转动，冷却板对冷却箱中的塑料粒料进行搅动，使得塑料粒料在冷却板的推动下从冷却板上掉落，使塑料粒料在冷却箱中进行自由落体运动，同时冷却板在冷却轴的带动下在冷却箱中产生螺旋降温气流，使得进行自由落体运动的塑料粒料充分与降温气流接触，使塑料粒料可以快速风干冷却，供热装置与干燥箱连接、干燥箱与散热板连接、散热板与除味箱连接、除味箱与冷却箱相连接、冷却箱又与供热装置连接，通过循环连接，使得供热装置提供的空气在进行过加热、冷却、除味、除水后再次得到利用。

作为优选技术方案，所述干燥箱内从下往上依次设置有干燥轴、拦截网、支撑网，干燥箱的上端与散热板的一端固定，干燥箱的下端一侧与冷却箱的上端一侧固定，所述干燥轴从下往上依次设置有干燥电机、通气块、若干组干燥板，所述干燥电机设置在支架上，干燥电机与通气块轴连接，所述通气块与供热装置转动连接，若干组所述干燥板上设置有若干组排料孔、若干组排气孔。拦截网对干燥箱中的塑料粒料进行拦截，防止进行高温除水的塑料粒料随着高温气流进入散热板中，支撑网对干燥轴的一端进行安装支撑，同时对塑料粒料进行二次拦截，干燥电机为干燥轴的转动提供动力，通气块与供热装置转动连接，通气块在转动时为高温空气进行干燥箱中提供基础，干燥板对塑料粒料进行铲动搅拌，排料孔为干燥板上的塑料粒料离开干燥板并进行自由落体提供通道，排气孔为通气块接入的高温空气进行干燥箱提供通道。

作为优选技术方案，所述干燥轴与若干组干燥板均为中空结构，若干组所述干燥板与干燥轴之间垂直倾斜60°，若干组所述排料孔与干燥板之间垂直倾斜30°，若干组所述排气孔与干燥板之间相互垂直，所述供热装置包括空气机、加热器、通气壳，所述加热器的一端与空气机的一端固定，加热器的另一端与通气壳固定，所述通气壳与通气块转动连接，所述冷却箱的一侧与空气机的一端固定。干燥轴与干燥板为中空结构，为高温空气通过通气块进行干燥箱中提供通道，同时干燥轴与干燥板在高温空气的作用下往外散发热量，可以对干燥箱中的塑料粒料进行一定程度的除水处理，干燥轴与干燥板的中空结构可以减少干燥电机的负载，干燥板与干燥轴之间垂直倾斜60°设置，使得干燥板在对干燥箱中的塑料粒料进行铲动时，可以使得塑料粒料在干燥板的推动下运动到干燥板上，排料孔与干燥板之间垂直倾斜30°，再配合干燥板与干燥轴之间的60°，使得排料孔与干燥轴相互垂直，排料孔的倾斜角度使得塑料粒料可以从干燥板上垂直掉落，空气机为塑料的干燥提供空气来源，加热器对空气机提供的空气进行加热，通气壳安装在通气块的外侧，通气壳与通气块转动连接，通气壳与通气块相互配合形成高温空气进行干燥箱的中转空间，使得高温空气经过通气壳与通气块可以进入干燥箱中。

作为优选技术方案，所述干燥箱与冷却箱固定的位置设置有封堵器，所述封堵器包括封堵壳、封堵块，所述封堵壳设置在支架上，封堵壳内从左往右依次设置有若干组限位柱、封堵块，所述封堵块与封堵壳滑动连接，封堵块靠近限位柱的端面上设置有辅助柱，若干组所述限位柱上设置有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端设置在辅助柱上，所述封堵壳上设置有进气孔，所述封堵块与干燥箱滑动连接，所述封堵壳通过进气孔与干燥箱的上端固定。封堵器对干燥箱与冷却箱之间的连接通道进行封堵，使干燥箱在对塑料粒料进行干燥时，干燥箱中的高温以及塑料粒料无法进行冷却箱中，封堵壳为封堵块、限位柱的安装提供安装支撑，封堵块与封堵壳滑动连接，封堵块对干燥箱和冷却箱之间的通道进行封堵，限位柱与辅助柱相互配合对封堵块的滑动距离进行限定，复位弹簧使封堵块滑出封堵壳，封堵块在高温水汽的作用下解除对通道的封堵，而限位柱与辅助柱则相互配合对封堵块滑入封堵壳内的距离进行限定。

作为优选技术方案，所述散热板为散热片结构，散热板的内部设置有S型的散热管道，所述除味箱的上端与散热板的一端固定，除味箱的下端与冷却箱的一侧固定，除味箱中设置有若干组除湿除味板。散热片结构的散热板在高温水汽进入散热板时对其进行散热降温，S型的散热管道延长高温水汽在散热板中的散热时间，同时S型的散热管道对高温水汽降温后产生的水进行储存，当从干燥箱中的高温水汽进入散热板时，在经过较低温的水时，可以加快对高温水汽的降温，除味箱为除湿除味板的安装提供安装支撑，除湿除味板对带有水分和塑料异味的空气进行除湿、除异味，使冷却箱中可以通入洁净的空气。

作为优选技术方案，所述冷却箱的下端一侧设置有排料管，冷却箱在排料管的上方设置有封堵器，冷却箱内从下往上依次设置有冷却轴、隔板，若干组所述冷却板与冷却轴之间倾斜60°，若干组冷却板上设置若干组通料孔，若干组所述通料孔与冷却板之间倾斜30°。排料管为冷却箱中风干冷却后的塑料粒料排出冷却箱提供通道，封堵器对排料管进行封堵，防止塑料粒料在冷却箱中的风干冷却时通过排料管流出冷却箱，隔板对冷却箱内的空间进行分隔，使冷却箱内部形成空气注入空间和风干冷却空间，冷却板与冷却轴之间的角度设置以及通料孔与冷却板之间的角度设置与干燥板与干燥轴以及排料孔与干燥板之间的角度设置原因相同，通料孔为塑料粒料离开冷却板提供通道。

作为优选技术方案，所述冷却轴的下端设置有冷却电机，冷却轴包括固定轴壳、转动轴，所述固定轴壳与若干组冷却板固定，固定轴壳套设在转动轴的外侧，固定轴壳与转动轴之间设置有若干组支撑杆，固定轴壳上设置有若干组通气孔，所述固定轴壳以及所述转动轴的上端均贯穿隔板，所述固定轴壳与隔板转动连接。冷却电机为冷却轴的转动提供转动动力，固定轴壳与转动轴相互配合形成低温空气进行风干冷却空间的通道，使低温空气从通道的底部进入风干冷却空间，使冷却箱对风干后的塑料粒料进行排料时，可以通过从底部进入的空气对塑料粒料进行吹动，使塑料粒料全部排出冷却箱，支撑杆对固定轴壳与转动轴之间的连接进行加固，同时对固定轴壳与转动轴之间的通道进行支撑。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：干燥机构对塑料粒料进行搅拌并使其从高处落下进行自由落体运动，同时干燥机构利用螺旋的高温气流对从高处落下的塑料粒料进行干燥处理，使塑料粒料在下落的过程中与高温气流充分接触，从而加快对塑料粒料的干燥过程，减少干燥时间，而且干燥机构在对塑料粒料进行搅拌的过程中使塑料粒料散发的异味与高温水汽相容并排除干燥箱，除味散热机构对干燥机构干燥过程中产生的高温水汽进行转化，将高温水汽转化为低温空气和水，并对低温空气进行塑料异味的去除，并将去除异味的空气导入冷却机构中辅助冷却机构对高温塑料进行风干冷却，冷却机构利用内部结构对塑料粒料进行搅拌并使其高处落下进行自由落体运动，并且冷却机构利用内部结构产生螺旋降温气流，同时通过除味散热机构提供的低温空气对塑料进行风干冷却，不仅不会使塑料粒料粘连在一起，而且也加快对塑料的干燥冷却，通过干燥机构、除味散热机构以及冷却机构的相互配合达到对塑料的快速干燥、除味、冷却处理。

附图说明

图1为本发明一种塑料用干燥除味冷却装置的整体结构安装示意图；

图2为本发明一种塑料用干燥除味冷却装置的整体结构内部结构示意图；

图3为本发明一种塑料用干燥除味冷却装置的干燥机构内部结构示意图；

图4为本发明一种塑料用干燥除味冷却装置的封堵器内部结构示意图；

图5为本发明一种塑料用干燥除味冷却装置的封堵器俯视图；

图6为本发明一种塑料用干燥除味冷却装置的散热板内部结构示意图；

图7为本发明一种塑料用干燥除味冷却装置的冷却机构内部结构示意图；

图8为本发明一种塑料用干燥除味冷却装置的冷却轴内部结构示意图；

图9为本发明一种塑料用干燥除味冷却装置的拦截网或支撑网的俯视图。

附图标记如下：1、支架；2、干燥机构；3、除味散热机构；4、冷却机构；5、封堵器；2-1、干燥箱；2-2、干燥轴；2-4、干燥板；2-11、拦截网；2-12、支撑网；2-21、干燥电机；2-22、通气块；2-31、空气机；3-32、加热器；2-33、通气壳；2-41、排料孔；2-42、排气孔；3-1、散热板；3-2、除味箱；3-11、散热管道；3-21、除湿除味板；4-1、冷却箱；4-2、冷却轴；4-3、冷却板；4-4、冷却电机；4-11、排料管；4-12、隔板；4-21、固定轴壳；4-22、转动轴；4-23、支撑杆；4-24、通气孔；4-31、通料孔；5-1、封堵壳；5-2、封堵块；5-3、限位柱；5-4、辅助柱；5-5、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-9所示，一种塑料用干燥除味冷却装置，该干燥除味冷却装置包括支架1、干燥机构2、除味散热机构3、冷却机构4，支架1上从上往下依次安装有干燥机构2、冷却机构4，支架1上从左往右依次安装有除味散热机构3、干燥机构2，干燥机构2使塑料粒料从高处落下并对塑料粒料进行高温干燥，除味散热机构3对干燥机构2产生的高温水汽进行除味、散热处理并为冷却机构4提供冷却需要的空气，冷却机构4使塑料粒料从高处落下并对塑料粒料进行冷却风干。

本装置中的所涉及的所有电机型号为JSF 42-3-30-AS-1000，本装置所涉及的所有电机、电控阀、空气机空气机2-31、加热器3-32以及湿度传感器均与外接控制系统连接，湿度传感器的型号为HIH-3602。

干燥机构2包括干燥箱2-1、干燥轴2-2、供热装置，干燥箱2-1通过螺丝固定在支架1上，干燥轴2-2转动安装在干燥箱2-1内，干燥轴2-2上焊接有若干组干燥板2-4，供热装置通过螺丝固定在支架1上，供热装置向干燥箱2-1中注入高温空气；

干燥箱2-1内从下往上依次转动安装有干燥轴2-2、焊接有拦截网2-11、焊接有支撑网2-12，干燥箱2-1的上端通过管道与散热板3-1的进气端焊接，干燥箱2-1的下端一侧加工有排料口，干燥箱2-1在排料口的位置焊接有管道，且管道的另一端贯穿冷却箱4-1上端的箱体，干燥轴2-2从下往上依次安装有干燥电机2-21、通气块2-22、若干组干燥板2-4，干燥电机2-21通过螺丝固定在支架1上，通气块2-22焊接在干燥轴2-2的下端，通气块2-22的下端端中间位置加工有轴孔，干燥电机2-21的电机轴安装在轴孔内，干燥电机2-21通过轴孔与通气块2-22轴连接并通过螺丝固定，通气块2-22的上端为中空结构，且通气块2-22的上端加工有若干组进气口，通气块2-22的上端与供热装置转动连接，使供热装置提供的高温空气提供进气口可以进行干燥箱2-1中。

干燥轴2-2与若干组干燥板2-4均为中空结构，使从通气块2-22处通入的高温空气可以对干燥轴2-2以及干燥板2-4进行加热，干燥轴2-2与干燥板2-4在高温空气的作用下往外散发热量，可以对干燥箱2-1中的塑料粒料进行一定程度的除水处理，若干组干燥板2-4上加工有若干组排料孔2-41和若干组排气孔2-42，若干组干燥板2-4与干燥轴2-2之间垂直倾斜60°，若干组排料孔2-41与干燥板2-4之间垂直倾斜30°，若干组排气孔2-42与干燥板2-4之间相互垂直，干燥轴2-2与干燥板2-4的中空结构可以减少干燥电机2-21的负载，而且干燥板2-4与干燥轴2-2之间垂直倾斜60°设置，使得干燥板2-4在对干燥箱2-1中的塑料粒料进行铲动时，可以使得塑料粒料在干燥板2-4的推动下运动到干燥板2-4上，排料孔2-41与干燥板2-4之间垂直倾斜30°，再配合干燥板2-4与干燥轴2-2之间的60°，使得排料孔2-41与干燥轴2-2相互垂直，通过排料孔2-41的倾斜角度使得塑料粒料可以从干燥板2-4的后方垂直掉落。

供热装置包括空气机2-31、加热器3-32、通气壳2-33，空气机2-31是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，如风机、鼓风机等，加热器3-32是主要对气体流进行加热的电加热设备，如管道式空气加热器、风道式空气加热器等。

空气机2-31为塑料的干燥提供空气来源，加热器3-32对空气机提供的空气进行加热，加热器3-32的进气端与空气机2-31的出气端通过管道连接，加热器3-32的出气端与通气壳2-33通过管道固定在一起，管道与通气壳2-33焊接在一起，通气壳2-33通过螺丝固定在支架1上，通气壳2-33套设在通气块2-22的外侧并与通气块2-22转动连接，通气壳2-33与通气块2-22连接的位置安装有密封圈，通过密封圈可以对通气壳2-33与通气块2-22之间的缝隙进行封堵，防止高温空气从缝隙中溢出，通气壳2-33与通气块2-22相互配合形成高温空气进行干燥箱2-1的中转空间，使得高温空气经过通气壳2-33与通气块2-22可以进入干燥箱中，冷却箱4-1的一侧加工有气口，冷却箱4-1在气口处焊接有管道，且管道的另一端与空气机2-31的出气端焊接在一起，使得在冷却箱4-1中进行过风干冷却之后的空气再次被循环利用。

干燥箱2-1在排料口的位置安装有封堵器5，封堵器5包括封堵壳5-1、封堵块5-2，封堵壳5-1通过螺丝固定在支架1上，封堵壳5-1内从左往右依次焊接有若干组限位柱5-3、滑动安装有封堵块5-2，封堵块5-2在封堵壳5-1内滑动，封堵块5-2靠近限位柱5-3的端面上焊接有辅助柱5-4，若干组限位柱5-3上套装有复位弹簧5-5，复位弹簧5-5的另一端套装在辅助柱5-4上，封堵块5-2通过复位弹簧5-5伸出封堵壳5-1并对排料口进行封堵，封堵壳5-1在安装有封堵块5-2的位置的上端面加工有进气孔，封堵壳5-1在进气孔的位置焊接有进气管道，且进气管道的另一端与干燥箱2-1上端的管道焊接在一起，且进气管道的内部通过螺丝固定有电控阀，电控阀对高温水汽进入封堵壳5-1的进气管道进行封堵。

封堵块5-2靠近限位柱5-3的一端呈板状，封堵块5-2通过板状的一端对封堵壳5-1内的空间进行分隔，使封堵壳5-1内部形成复位空间和增压空间，当电控阀打开时，高温水汽通过进气管道进行封堵壳5-1内部的增压空间中，通过高温水汽的注入使得增压空间中的气压增强，从而使增压空间增大，进而使封堵块5-2收回封堵壳5-1内，在封堵块5-2收回封堵壳5-1内时，通过限位柱5-3与辅助柱5-4的相互配合使得封堵块5-2解除对排料口的封堵的同时与排料口相互配合形成完整的排料通道。

进一步的优化方案，干燥箱2-1的上端通过螺丝固定有湿度传感器，通过湿度传感器可以对干燥箱2-1内的湿度情况进行监测，并通过湿度传感器可以知道当前对塑料的干燥进度。

进一步的优化方案，干燥箱2-1远离除味散热机构3的一侧通过管道连接有进料斗，进料斗的下端通过螺丝固定有电控阀，电控阀对进料斗进行封堵，当需要往干燥箱2-1中加入塑料粒料时，将电控阀打开，进料斗中的塑料粒料将通过管道进行干燥箱2-1中，当塑料粒料的进料量达到一定程度时，将电控阀进行关闭。

除味散热机构3包括散热板3-1、除味箱3-2，散热板3-1通过螺丝固定在支架1上，散热板3-1的进气端与干燥箱2-1上端的管道通过螺丝固定在一起，散热板3-1为散热片结构，散热片结构的散热板3-1在高温水汽进入散热板3-1时对其进行散热降温，散热板3-1的内部加工有S型的散热管道3-11，S型的散热管道3-11延长高温水汽在散热板3-1中的散热时间，同时S型的散热管道3-11对高温水汽降温后产生的水进行储存，当从干燥箱2-1中的高温水汽进入散热板3-1时，在经过较低温的水时，可以加快散热板3-1对高温水汽的降温。

进一步的优化方案，在散热管道3-11的底部设置电控阀以及压力传感器，当压力传感器监测到散热管道3-11内水的压力过大时，通过打开电控阀将散热管道3-11内的水进行部分排出。

除味箱3-2通过螺丝固定在支架1上，除味箱3-2的进气端与散热板3-1的出气端通过管道以及螺丝固定在一起，除味箱3-2的出气端与冷却箱4-1的一侧通过管道以及螺丝固定在一起，除味箱3-2中通过螺丝固定安装有若干组除湿除味板3-21，除湿除味板3-21上放置有对水分和异味进行吸收的填料，如活性炭、焦炭、锯末等，除湿除味板3-21通过填料对带有水分和塑料异味的空气进行除湿、除异味，使冷却箱4-1中可以通入洁净的空气。

冷却机构4包括冷却箱4-1、冷却轴4-2，冷却箱4-1通过螺丝固定在支架1上，冷却轴4-2转动安装在冷却箱4-1中，冷却轴4-2上焊接有若干组冷却板4-3；

冷却箱4-1的下端一侧焊接有排料管4-11，冷却箱4-1在排料管4-11的上方安装有封堵器5，封堵器5通过管道与除味箱3-2的出气端连接，且连接处安装有电控阀，冷却箱4-1内从下往上依次转动安装有冷却轴4-2、焊接有隔板4-12，若干组冷却板4-3与冷却轴4-2之间倾斜60°，若干组冷却板4-3上加工若干组通料孔4-31，若干组通料孔4-31与冷却板4-3之间倾斜30°。

冷却轴4-2的下端轴连接有冷却电机4-4，冷却轴4-2的下端通过联轴器与冷却电机4-4连接，冷却轴4-2包括固定轴壳4-21、转动轴4-22，固定轴壳4-21与若干组冷却板4-3焊接固定，固定轴壳4-21套设在转动轴4-22的外侧，固定轴壳4-21的下端与转动轴4-22焊接在一起，固定轴壳4-21与转动轴4-22之间焊接有若干组支撑杆4-23，固定轴壳4-21上加工有若干组通气孔4-24，固定轴壳4-21以及所述转动轴4-22的上端均贯穿隔板4-12，固定轴壳4-21与隔板4-12转动连接。

冷却电机4-4带动冷却轴4-2在冷却箱4-1中转动，冷却板4-3在冷却轴4-2的带动下在冷却箱4-1中转动，冷却板4-3对冷却箱4-1中的塑料粒料进行铲动，使塑料粒料通过通料孔4-31掉落在冷却板4-3的后方，同时冷却板4-3在冷却箱4-1中转动时，在其内部产生螺旋风干气流，加快对塑料粒料的冷却风干处理。

本发明的工作原理：

将需要进行干燥除味冷却的塑料粒料放进进料斗中，然后将进料斗下方的电控阀打开，进料斗中的塑料粒料将通过管道进行干燥箱2-1中，当塑料粒料的进料量达到一定程度时，将电控阀进行关闭。

当塑料粒料进入干燥箱2-1中后，空气机2-31开始工作并为塑料的干燥提供空气来源，加热器3-32对空气机提供的空气进行加热，加热后的空气通过通气壳2-33与通气块2-11进入干燥轴2-2以及干燥板2-4中，干燥轴2-2与若干组干燥板2-4均为中空结构，使从通气块2-22处通入的高温空气可以对干燥轴2-2以及干燥板2-4进行加热，干燥轴2-2与干燥板2-4在高温空气的作用下往外散发热量，可以对干燥箱2-1中的塑料粒料进行一定程度的除水处理，高温空气对干燥轴2-2以及干燥板2-4进行加热的同时通过若干组排气孔2-42进入干燥箱2-1内部，然后，干燥轴2-2在干燥电机2-21的带动下在干燥箱2-1中转动，同时干燥板2-4对干燥箱2-1中的塑料粒料进行铲动，干燥轴2-4在干燥轴2-2的带动下以及在高温空气注入干燥箱2-1内的情况下在干燥箱2-1中产生螺旋高温气流，若干组干燥板2-4与干燥轴2-2之间垂直倾斜60°，使得干燥板2-4在对干燥箱2-1中的塑料粒料进行铲动时，使得塑料粒料在干燥板2-4的推动下运动到干燥板2-4上，若干组排料孔2-41与干燥板2-4之间垂直倾斜30°，再配合干燥板2-4与干燥轴2-2之间的60°，使得排料孔2-41与干燥轴2-2相互垂直，通过排料孔2-41的倾斜角度使得塑料粒料可以从干燥板2-4的后方垂直掉落，并在掉落过程中与螺旋高温气流充分接触并进行脱水干燥。

干燥箱2-1中对塑料粒料干燥过程中产生的高温水汽通过干燥箱2-1上端的管道进入散热板3-1中，而且散热板3-1为散热片结构，散热片结构的散热板3-1在高温水汽进入散热板3-1时对其进行散热降温，而散热板3-1的内部则加工有S型的散热管道3-11，S型的散热管道3-11延长高温水汽在散热板3-1中的散热时间，同时S型的散热管道3-11对高温水汽降温后产生的水进行储存，当从干燥箱2-1中的高温水汽进入散热板3-1时，在经过较低温的水时，可以加快散热板3-1对高温水汽的降温。

除味箱3-2的进气端与散热板3-1的出气端通过管道固定在一起，散热板3-1中降温后的空气进入到除味箱3-2中，除味箱3-2中安装有若干组除湿除味板3-21，除湿除味板3-21上放置有对水分和异味进行吸收的填料，如活性炭、焦炭、锯末等，除湿除味板3-21通过填料对带有水分和塑料异味的空气进行除湿、除异味，使冷却箱4-1中可以通入洁净的空气。

除味箱3-2的出气端与冷却箱4-1的一侧通过管道连接在一起，当干燥后的塑料粒料需要冷却干燥时，干燥箱2-1下端的封堵器5内注入高温水汽，使封堵器5解除对干燥箱2-1与冷却箱4-1之间的连接通道，使干燥箱2-1中的塑料粒料通过管道进入到冷却箱4-1中，当干燥箱2-1中的塑料粒料都进入到冷却箱4-1中后，干燥箱2-1内再次加入新的塑料粒料，而冷却箱4-1则对干燥后塑料粒料进行冷却风干处理。

干燥后的塑料粒料进入冷却箱4-1中后，冷却电机4-4带动冷却轴4-2在冷却箱4-1中转动，同时除味箱3-2导入的洁净空气通过固定轴壳4-21上的通气孔4-24进入冷却箱4-1内部，冷却板4-3在冷却轴4-2的带动下在冷却箱4-1内转动，同时冷却板4-3对冷却箱4-1中的塑料粒料进行铲动，使塑料粒料通过通料孔4-31掉落在冷却板4-3的后方，而且冷却板4-3在冷却箱4-1中转动时通过除味箱3-2导入的空气在其内部产生螺旋风干气流，使塑料粒料在掉落的过程中与空气充分接触，加快对塑料粒料的冷却风干处理。

当塑料风冷却风干好后，对冷却箱4-1下端的封堵器5进行封堵的电控阀打开，使除味箱3-1中的空气进入到封堵器5中，使封堵器5解除对排料管4-11的封堵，使冷却风干后的塑料粒料通过排料管4-11排出冷却箱4-1。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示2范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (1)

1.一种塑料用干燥除味冷却装置，其特征在于：该干燥除味冷却装置包括支架（1）、干燥机构（2）、除味散热机构（3）、冷却机构（4），所述支架（1）上从上往下依次设置干燥机构（2）、冷却机构（4），支架（1）上从左往右依次设置有除味散热机构（3）、干燥机构（2），所述干燥机构（2）使塑料粒料从高处落下并对塑料粒料进行高温干燥，所述除味散热机构（3）对干燥机构（2）产生的高温水汽进行除味、散热处理并为冷却机构（4）提供冷却需要的空气，所述冷却机构（4）使塑料粒料从高处落下并对塑料粒料进行冷却风干；

所述干燥机构（2）包括干燥箱（2-1）、干燥轴（2-2）、供热装置，所述干燥箱（2-1）设置在支架（1）上，所述干燥轴（2-2）设置在干燥箱（2-1）内，干燥轴（2-2）上设置有若干组干燥板（2-4），所述供热装置设置在支架（1）上，供热装置向干燥箱（2-1）中注入高温空气；所述除味散热机构（3）包括散热板（3-1）、除味箱（3-2），所述散热板（3-1）设置在支架（1）上，散热板（3-1）的一端与干燥箱（2-1）固定，所述除味箱（3-2）设置在支架（1）上，除味箱（3-2）一端与散热板（3-1）的另一端固定；所述冷却机构（4）包括冷却箱（4-1）、冷却轴（4-2），所述冷却箱（4-1）设置在支架（1）上，所述冷却轴（4-2）设置在冷却箱（4-1）中，冷却轴（4-2）上设置有冷却板（4-3）；所述冷却箱（4-1）与除味箱（3-2）的另一端固定，冷却箱（4-1）与供热装置固定，冷却箱（4-1）与干燥箱（2-1）固定；

所述干燥箱（2-1）内从下往上依次设置有干燥轴（2-2）、拦截网（2-11）、支撑网（2-12），干燥箱（2-1）的上端与散热板（3-1）的一端固定，干燥箱（2-1）的下端一侧与冷却箱（4-1）的上端一侧固定，所述干燥轴（2-2）从下往上依次设置有干燥电机（2-21）、通气块（2-22）、若干组干燥板（2-4），所述干燥电机（2-21）设置在支架（1）上，干燥电机（2-21）与通气块（2-22）轴连接，所述通气块（2-22）与供热装置转动连接，若干组所述干燥板（2-4）上设置有若干组排料孔（2-41）、若干组排气孔（2-42）；

所述干燥轴（2-2）与若干组干燥板（2-4）均为中空结构，若干组所述干燥板（2-4）与干燥轴（2-2）之间垂直倾斜60°，若干组所述排料孔（2-41）与干燥板（2-4）之间垂直倾斜30°，若干组所述排气孔（2-42）与干燥板（2-4）之间相互垂直，所述供热装置包括空气机（2-31）、加热器（2-32）、通气壳（2-33），所述加热器（2-32）的一端与空气机（2-31）的一端固定，加热器（2-32）的另一端与通气壳（2-33）固定，所述通气壳（2-33）与通气块（2-22）转动连接，所述冷却箱（4-1）的一侧与空气机（2-31）的一端固定；

所述干燥箱（2-1）与冷却箱（4-1）固定的位置设置有封堵器（5），所述封堵器（5）包括封堵壳（5-1）、封堵块（5-2），所述封堵壳（5-1）设置在支架（1）上，封堵壳（5-1）内从左往右依次设置有若干组限位柱（5-3）、封堵块（5-2），所述封堵块（5-2）与封堵壳（5-1）滑动连接，封堵块（5-2）靠近限位柱（5-3）的端面上设置有辅助柱（5-4），若干组所述限位柱（5-3）上设置有复位弹簧（5-5），所述复位弹簧（5-5）的另一端设置在辅助柱（5-4）上，所述封堵壳（5-1）上设置有进气孔，所述封堵块（5-2）与干燥箱（2-1）滑动连接，所述封堵壳（5-1）通过进气孔与干燥箱（2-1）的上端固定；

所述冷却箱（4-1）的下端一侧设置有排料管（4-11），冷却箱（4-1）在排料管（4-11）的上方设置有封堵器（5），冷却箱（4-1）内从下往上依次设置有冷却轴（4-2）、隔板（4-12），若干组所述冷却板（4-3）与冷却轴（4-2）之间倾斜60°，若干组冷却板（4-3）上设置若干组通料孔（4-31），若干组所述通料孔（4-31）与冷却板（4-3）之间倾斜30°；

所述冷却轴（4-2）的下端设置有冷却电机（4-4），冷却轴（4-2）包括固定轴壳（4-21）、转动轴（4-22），所述固定轴壳（4-21）与若干组冷却板（4-3）固定，固定轴壳（4-21）套设在转动轴（4-22）的外侧，固定轴壳（4-21）与转动轴（4-22）之间设置有若干组支撑杆（4-23），固定轴壳（4-21）上设置有若干组通气孔（4-24），所述固定轴壳（4-21）以及所述转动轴（4-22）的上端均贯穿隔板（4-12），所述固定轴壳（4-21）与隔板（4-12）转动连接；

所述散热板（3-1）为散热片结构，散热板（3-1）的内部设置有S型的散热管道（3-11），所述除味箱（3-2）的上端与散热板（3-1）的一端固定，除味箱（3-2）的下端与冷却箱（4-1）的一侧固定，除味箱（3-2）中设置有若干组除湿除味板（3-21）。

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