CN209887941U - 用于复合材料制作的原料风干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于复合材料制作的原料风干装置，包括底座，底座的上表面左侧通过支撑台连接保护腔的左侧，保护腔的后侧为进风通口，保护腔与支撑台之间设有减震装置，保护腔的前侧通过电机支架设有电机，电机的输出轴与转轴的一端连接，转轴的另一端穿过保护腔的前侧通过连接架与保护腔的后侧转动连接。本用于复合材料制作的原料风干装置，可以提高风干效率，可以防止灰尘进入装置，避免污染复合材料，可以有效避免装置震动，同时可以进行支撑，提高装置运行时的稳定性，可以进行高温风干，可以进行低温风干，可以防止冷凝水滴入复合材料而影响材料品质，有利于复合材料制作过程中的风干工作。

Description

用于复合材料制作的原料风干装置

技术领域

本实用新型涉及复合材料风干技术领域，具体为用于复合材料制作的原料风干装置。

背景技术

复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料，现代高科技的发展离不开复合材料，复合材料对现代科学技术的发展，有着十分重要的作用，复合材料的研究深度和应用广度及其生产发展的速度和规模，已成为衡量一个国家科学技术先进水平的重要标志之一，而在复合材料生产过程中，需要进行风干，但因种类繁多，不同的复合材料所需要的风干温度不同，所以现有风干装置不能达到对多种复合材料进行风干的操作，同时还存在风力太弱的现象，导致风干效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供用于复合材料制作的原料风干装置，可以对进行高温风干和低温风干，可以同时对不同的材料进行风干，风力强，风干效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于复合材料制作的原料风干装置，包括底座，所述底座的上表面左侧通过支撑台连接保护腔的左侧，所述保护腔的后侧为进风通口，所述保护腔与支撑台之间设有减震装置，所述保护腔的前侧通过电机支架设有电机，所述电机的输出轴与转轴的一端连接，所述转轴的另一端穿过保护腔的前侧通过连接架与保护腔的后侧转动连接，所述转轴的侧面设有沿转轴的侧面等角度分布的涡轮扇叶，所述保护腔的右侧与进风通道的左侧连通，所述进风通道的底部通过支撑杆连接底座，所述进风通道的内部设有隔尘装置，所述底座的右侧分别通过两个支撑架设有热风干室和冷风干室，所述热风干室和冷风干室的右侧均设有进料口，所述进风通道的右前侧通过阀门一连通通风管的一端，所述通风管的另一端连通热风干室的顶部通口，所述进风通道的右后侧通过阀门二连通另一个通风管的一端，另一个通风管的另一端连通冷风干室的顶部通口，所述热风干室的下侧出料口连接阀门四，所述冷风干室的下侧出料口连接阀门三，所述热风干室的内侧顶部通口与热风管连通，所述热风管的外侧设有环状加热管，所述冷风干室的内侧顶部通口与冷风管连通，所述冷风管的侧面设有均匀分布的通风孔，所述冷风管的下端连接蓄水槽的内侧底部，所述冷风管的外侧设有沿冷风管的外侧螺旋分布的蒸发管，所述底座的上侧设有压缩机，且通过冷凝管支架设有沿冷凝管支架的侧面螺旋分布的冷凝管，所述压缩机的输出口连接冷凝管的输入口，所述冷凝管的输出口通过节流阀连接蒸发管的输入口，所述蒸发管的输出口连接压缩机的输入口，所述支撑台的前侧设有控制开关组，所述控制开关组的输出端电连接电机、压缩机和环状加热管的输入端，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震装置包括弹性垫块、减震伸缩杆和减震弹簧，所述弹性垫块的顶部连接保护腔，所述弹性垫块的底部连接支撑台，所述弹性垫块的内部上侧通过减震伸缩杆连接弹性垫块的内部下侧，所述减震伸缩杆的侧面设有沿减震伸缩杆的侧面螺旋分布的减震弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔尘装置包括滑轨、板状过滤网和密封盖，所述进风通道的内部上向两侧均设有滑轨，两个滑轨分别与板状过滤网的上下两侧滑动连接，所述板状过滤网的前侧设有与进风通道的前侧通口对应的密封盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环状加热管的数量不少于五个，且不少于五个的环状加热管沿热风管的外侧等距离分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环状加热管的外侧设有通风护罩，所述通风护罩的侧面设有沿通风护罩的侧面均匀分布的通风孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于复合材料制作的原料风干装置，通过涡轮扇叶的旋转可以形成较高风速，提高风干效率，通过板状过滤网可以防止灰尘进入装置，避免污染复合材料，通过滑轨可以方便更换板状过滤网，通过减震装置可以有效避免装置震动，同时可以进行支撑，提高装置运行时的稳定性，通过热风管加热，可以进行高温风干，通过蒸发管可以进行低温风干，通过蓄水槽可以防止冷凝水滴入复合材料而影响材料品质，有利于复合材料制作过程中的风干工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型后视结构示意图。

图中：1底座、2热风干室、3隔尘装置、301滑轨、302板状过滤网、303密封盖、4控制开关组、5支撑台、6电机、7电机支架、8转轴、9涡轮扇叶、10保护腔、11进风通道、12阀门一、13阀门二、14通风管、15冷风干室、16支撑架、17进料口、18阀门三、19节流阀、20通风护罩、21阀门四、22减震装置、2201弹性垫块、2202减震伸缩杆、2203减震弹簧、23支撑杆、24压缩机、25热风管、26环状加热管、27冷风管、28蒸发管、29蓄水槽、30冷凝管支架、31冷凝管、32连接架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：用于复合材料制作的原料风干装置，包括底座1，底座1的上表面左侧通过支撑台5连接保护腔10的左侧，保护腔10的后侧为进风通口，保护腔10与支撑台5之间设有减震装置22，减震装置22包括弹性垫块2201、减震伸缩杆2202和减震弹簧2203，弹性垫块2201的顶部连接保护腔10，弹性垫块2201的底部连接支撑台5，弹性垫块2201的内部上侧通过减震伸缩杆2202连接弹性垫块2201的内部下侧，减震伸缩杆2202的侧面设有沿减震伸缩杆2202的侧面螺旋分布的减震弹簧2203，可以有效避免装置震动，同时可以进行支撑，提高装置运行时的稳定性，保护腔10的前侧通过电机支架7设有电机6，电机6的输出轴与转轴8的一端连接，转轴8的另一端穿过保护腔10的前侧通过连接架32与保护腔10的后侧转动连接，转轴8的侧面设有沿转轴8的侧面等角度分布的涡轮扇叶9，可以形成较高风速，提高风干效率，保护腔10的右侧与进风通道11的左侧连通，进风通道11的底部通过支撑杆23连接底座1，进风通道11的内部设有隔尘装置3，隔尘装置3包括滑轨301、板状过滤网302和密封盖303，进风通道11的内部上向两侧均设有滑轨301，两个滑轨301分别与板状过滤网302的上下两侧滑动连接，板状过滤网302的前侧设有与进风通道11的前侧通口对应的密封盖303，网可以防止灰尘进入装置，避免污染复合材料，底座1的右侧分别通过两个支撑架16设有热风干室2和冷风干室15，热风干室2和冷风干室15的右侧均设有进料口17，进风通道11的右前侧通过阀门一12连通通风管14的一端，通风管14的另一端连通热风干室2的顶部通口，进风通道11的右后侧通过阀门二13连通另一个通风管14的一端，另一个通风管14的另一端连通冷风干室15的顶部通口，热风干室2的下侧出料口连接阀门四21，冷风干室15的下侧出料口连接阀门三18，热风干室2的内侧顶部通口与热风管25连通，热风管25的外侧设有环状加热管26，环状加热管26的数量不少于五个，且不少于五个的环状加热管26沿热风管25的外侧等距离分布，可以进行高温风干，环状加热管26的外侧设有通风护罩20，通风护罩20的侧面设有沿通风护罩20的侧面均匀分布的通风孔，冷风干室15的内侧顶部通口与冷风管27连通，冷风管27的侧面设有均匀分布的通风孔，冷风管27的下端连接蓄水槽29的内侧底部，通过蓄水槽29可以防止冷凝水滴入复合材料而影响材料品质，冷风管27的外侧设有沿冷风管27的外侧螺旋分布的蒸发管28，底座1的上侧设有压缩机24，且通过冷凝管支架30设有沿冷凝管支架30的侧面螺旋分布的冷凝管31，压缩机24的输出口连接冷凝管31的输入口，冷凝管31的输出口通过节流阀19连接蒸发管28的输入口，蒸发管28的输出口连接压缩机24的输入口，可以进行低温风干，支撑台5的前侧设有控制开关组4，控制开关组4的输出端电连接电机6、压缩机24和环状加热管26的输入端，控制开关组4的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组4上设有与电机6、压缩机24和环状加热管26对应的控制按键。

在使用时：将需要进行高温风干的复合材料从热风干室2侧面的进料口17加入热风干室2，将需要进行低温风干的复合材料从冷风干室15侧面的进料口17加入冷风干室15，通过滑轨301将板状过滤网302进行更换后再沿滑轨301插入进风通道11，通过密封盖303密封，通过控制开关组4同时启动环状加热管26和压缩机24，使热风干室2中温度升高，冷风干室15中温度降低，启动电机6通过转轴8带动涡轮扇叶9转动，使空气进入进风通道11，通过隔尘装置3进行隔尘，打开阀门一12使空气进入热风干室2进行风干，打开阀门二13使空气进入冷风干室15进行风干，完成后，通过阀门四21和阀门三18将材料取出。

本实用新型可以通过减震装置22可以进行减震，同时进行支撑，提高装置运行时的稳定性，通过环状加热管26可以进行高温风干，通过蒸发管28可以进行低温风干。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.用于复合材料制作的原料风干装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面左侧通过支撑台（5）连接保护腔（10）的左侧，所述保护腔（10）的后侧为进风通口，所述保护腔（10）与支撑台（5）之间设有减震装置（22），所述保护腔（10）的前侧通过电机支架（7）设有电机（6），所述电机（6）的输出轴与转轴（8）的一端连接，所述转轴（8）的另一端穿过保护腔（10）的前侧通过连接架（32）与保护腔（10）的后侧转动连接，所述转轴（8）的侧面设有沿转轴（8）的侧面等角度分布的涡轮扇叶（9），所述保护腔（10）的右侧与进风通道（11）的左侧连通，所述进风通道（11）的底部通过支撑杆（23）连接底座（1），所述进风通道（11）的内部设有隔尘装置（3），所述底座（1）的右侧分别通过两个支撑架（16）设有热风干室（2）和冷风干室（15），所述热风干室（2）和冷风干室（15）的右侧均设有进料口（17），所述进风通道（11）的右前侧通过阀门一（12）连通通风管（14）的一端，所述通风管（14）的另一端连通热风干室（2）的顶部通口，所述进风通道（11）的右后侧通过阀门二（13）连通另一个通风管（14）的一端，另一个通风管（14）的另一端连通冷风干室（15）的顶部通口，所述热风干室（2）的下侧出料口连接阀门四（21），所述冷风干室（15）的下侧出料口连接阀门三（18），所述热风干室（2）的内侧顶部通口与热风管（25）连通，所述热风管（25）的外侧设有环状加热管（26），所述冷风干室（15）的内侧顶部通口与冷风管（27）连通，所述冷风管（27）的侧面设有均匀分布的通风孔，所述冷风管（27）的下端连接蓄水槽（29）的内侧底部，所述冷风管（27）的外侧设有沿冷风管（27）的外侧螺旋分布的蒸发管（28），所述底座（1）的上侧设有压缩机（24），且通过冷凝管支架（30）设有沿冷凝管支架（30）的侧面螺旋分布的冷凝管（31），所述压缩机（24）的输出口连接冷凝管（31）的输入口，所述冷凝管（31）的输出口通过节流阀（19）连接蒸发管（28）的输入口，所述蒸发管（28）的输出口连接压缩机（24）的输入口，所述支撑台（5）的前侧设有控制开关组（4），所述控制开关组（4）的输出端电连接电机（6）、压缩机（24）和环状加热管（26）的输入端，所述控制开关组（4）的输入端电连接外部电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的用于复合材料制作的原料风干装置，其特征在于：所述减震装置（22）包括弹性垫块（2201）、减震伸缩杆（2202）和减震弹簧（2203），所述弹性垫块（2201）的顶部连接保护腔（10），所述弹性垫块（2201）的底部连接支撑台（5），所述弹性垫块（2201）的内部上侧通过减震伸缩杆（2202）连接弹性垫块（2201）的内部下侧，所述减震伸缩杆（2202）的侧面设有沿减震伸缩杆（2202）的侧面螺旋分布的减震弹簧（2203）。

3.根据权利要求1所述的用于复合材料制作的原料风干装置，其特征在于：所述隔尘装置（3）包括滑轨（301）、板状过滤网（302）和密封盖（303），所述进风通道（11）的内部上向两侧均设有滑轨（301），两个滑轨（301）分别与板状过滤网（302）的上下两侧滑动连接，所述板状过滤网（302）的前侧设有与进风通道（11）的前侧通口对应的密封盖（303）。

4.根据权利要求1所述的用于复合材料制作的原料风干装置，其特征在于：所述环状加热管（26）的数量不少于五个，且不少于五个的环状加热管（26）沿热风管（25）的外侧等距离分布。

5.根据权利要求1所述的用于复合材料制作的原料风干装置，其特征在于：所述环状加热管（26）的外侧设有通风护罩（20），所述通风护罩（20）的侧面设有沿通风护罩（20）的侧面均匀分布的通风孔。

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