CN112518611A - 一种塑料制品加工用压紧设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了塑料加工辅助设备技术领域的一种塑料制品加工用压紧设备，本发明包括旋钮（1）、设备壳体（2）、升降底板调节机构（3）、设备底座（4）、夹持架（5）、升降底板（6）、夹持头（7）以及下压机构（8），升降底板对夹持的塑料件底部进行拖住，避免加工时塑料件向下脱落，下压机构对塑料件进行压紧，避免塑料件由于夹持过紧或者结构特殊而导致工件由夹持架上挤出的情况发生，设有的夹持架可使设备能够夹持不同大小的塑料工件，夹持架可以对塑料件进行向内夹持固定或者向外挤压固定，因此是设备可以夹持不同结构的塑料件，大大提高设备的适用性和实用性，本发明具有压紧和下托机构、夹持稳定的、可夹持塑料件种类多样等有益效果。

Description

一种塑料制品加工用压紧设备

技术领域

本发明属于塑料加工辅助设备技术领域；具体是一种塑料制品加工用压紧设备。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料，塑料制品具有重量轻、易加工以及优良的化学稳定性等优异性能，在对塑料制品进行加工皆需要对其进行夹紧压紧，现有的夹紧压紧设备，大多采用固定结构，只能夹持压紧固定形状的塑料件，无法适配与夹紧压紧设备结构不同的塑料件，同时在对塑料件夹持时，大多采用侧壁夹持，底部悬空，因此在进行加工时极易出现塑料件向下托落的情况发生，同时现有的夹持件无压紧结构，因此在夹持一些不规则结构，在夹持时极易出现塑料件被夹持件挤出的情况发生，因此，一种具有压紧和下托的、夹持稳定的、可夹持类型多的一种塑料制品加工用压紧设备的出现迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料制品加工用压紧设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料制品加工用压紧设备，包括旋钮、设备壳体、升降底板调节机构、设备底座、夹持架、升降底板、夹持头以及下压机构，所述升降底板调节机构转动固定于设备壳体下端外侧壁上，所述设备壳体转动内嵌于设备底座上，所述升降底板设于设备壳体上端面上，所述升降底板与升降底板调节机构固定连接，所述夹持架滑动设于设备底座内侧，且夹持架上端穿透升降底板与夹持头固定连接，所述下压机构均匀分布于设备壳体外侧，且下压机构与设备底座上端面滑动配合，所述旋钮转动固定于设备底座外侧壁上，且旋钮与下压机构固定连接；

所述设备壳体包括，所述设备壳体本体以及限位环，所述设备壳体本体为无顶有底空心圆柱体，所述限位环固定于设备壳体本体外侧壁下侧。

进一步地，所述升降底板调节机构包括限位卡环、调节机构壳体、驱动齿轮、限位滑槽、传动齿轮以及内齿，所述调节机构壳体为无顶无底空心圆柱壳体，所述调节机构壳体外侧壁上设有防滑纹，所述调节机构壳体下端面上固定有限位卡环，所述限位卡环为横切面为L型的圆环，所述调节机构壳体底面内侧壁上设有内齿，所述调节机构壳体内侧壁上设有限位滑槽，所述限位滑槽与限位环滑动配合，且调节机构壳体通过限位滑槽与设备壳体本体转动固定配合，所述限位卡环内嵌于设备底座上端面上，且调节机构壳体通过限位卡环与设备底座转动固定配合，所述驱动齿轮以及传动齿轮皆设于调节机构壳体内侧，且驱动齿轮以及传动齿轮分别通过不同转轴转动固定于设备壳体本体下端面上，所述驱动齿轮与传动齿轮相啮合，所述传动齿轮与内齿相啮合。

进一步地，所述夹持架由三个结构完全相同的夹持机构组成，三个所述夹持机构均匀设于设备壳体本体内侧底面上，所述夹持机构包括中心固定座、螺纹杆座、转动盘、螺纹杆以及夹持支撑杆，所述中心固定座固定于设备壳体本体内侧底面中心，所述螺纹杆通过螺纹杆座转动固定于设备壳体本体内侧底面上，且螺纹杆一端与中心固定座转动配合，另一端穿透设备壳体本体侧壁与转动盘固定连接，所述转动盘设于设备壳体本体外侧壁上，所述夹持支撑杆竖直固定于设备壳体本体内侧底面上，且夹持支撑杆与设备壳体本体内侧底面滑动配合，所述螺纹杆穿透夹持支撑杆，且夹持支撑杆与螺纹杆螺纹配合，所述夹持支撑杆上端穿透升降底板，且夹持支撑杆与升降底板滑动配合，所述夹持支撑杆上端与夹持头固定连接。

进一步地，所述升降底板包括升降底板本体、支撑螺纹杆、升降底板齿轮，所述升降底板本体为圆盘状，所述支撑螺纹杆共设有三个，三个所述支撑螺纹杆上端皆与升降底板本体下端面固定连接，所述支撑螺纹杆下端穿透设备壳体本体内侧底面，所述升降底板齿轮共设有三个，三个所述升降底板齿轮分别与三个支撑螺纹杆外侧壁螺纹转动配合，三个所述升降底板齿轮皆与驱动齿轮相啮合。

进一步地，所述夹持头包括夹持头转轴、夹持头复位弹簧、夹持头座以及夹持头卡块，所述夹持头座为水平截面是V型的卡块，所述夹持头卡块共设有两个，两个所述夹持头卡块分别通过两个夹持头转轴转动固定于夹持头座V型结构的底部，两个所述夹持头卡块对称布置，所述夹持头转轴上皆套有夹持头复位弹簧，所述夹持头复位弹簧一端与夹持头座固定连接，另一端与夹持头卡块固定连接。

进一步地，所述下压机构由三个结构完全相同的下压夹持结构组成，三个所述下压夹持结构均匀分布于设备壳体本体外侧，且三个下压夹持结构皆滑动固定于设备底座上端面上，所述下压夹持结构上端位于夹持头上侧。

进一步地，所述下压夹持结构包括下压夹持螺纹杆、下压夹持支撑杆、夹持固紧结构、下压夹持架以及下压夹持杆，所述下压夹持支撑杆下端内嵌于设备底座上端面上，且下压夹持支撑杆与设备底座滑动固定配合，所述下压夹持螺纹杆转动固定于设备底座内侧，且下压夹持螺纹杆一端转动固定于设备底座内，另一端穿透设备底座外侧壁与旋钮固定连接，所述下压夹持螺纹杆穿透下压夹持支撑杆下端，且下压夹持螺纹杆与下压夹持支撑杆螺纹配合，所述下压夹持架转动固定于下压夹持支撑杆上端面上，所述下压夹持架为L型，所述下压夹持架上端与下压夹持杆中心转动连接，所述夹持固紧结构固定于下压夹持架末端，所述夹持固紧结构上端与下压夹持杆末端转动连接，夹持固紧结构下端与下压夹持架末端转动连接。

进一步地，所述夹持固紧结构包括套杆、固紧配合凹槽、伸缩螺纹杆以及固紧旋钮，所述套杆为无顶有底空心圆柱体，所述套杆外侧壁上侧设有固紧配合凹槽，所述伸缩螺纹杆下端伸于套杆上端内侧，所述固紧旋钮套于套杆上端外侧壁上，且固紧旋钮内侧壁下侧与固紧配合凹槽滑动固定配合，所述固紧旋钮内侧壁上侧以及伸缩螺纹杆外侧壁皆设有螺纹，所述伸缩螺纹杆外侧壁螺纹与固紧旋钮内侧壁上侧螺纹相配合，所述套杆下端与下压夹持架转动固定连接，所述伸缩螺纹杆上端与下压夹持杆末端转动固定配合。

进一步地，所述一种塑料制品加工用压紧设备的工作步骤具体如下：

1）正向转动转动盘，使三个夹持支撑杆彼此分离，将塑料制品放置在三个夹持支撑杆之间；

2）反向转动转动盘，使三个夹持支撑杆缓慢靠近塑料制品放置侧壁，直至夹持头将塑料制品稳稳固定；

3）转升降底板调节机构，通过升降底板调节机构带动升降底板齿轮转动，升降底板齿轮与支撑螺纹杆相对转动，使得支撑螺纹杆上移,支撑螺纹杆上移推动升降底板上移，直至升降底板紧贴塑料制品下端面，停止转动升降底板调节机构；

4）转动旋钮，通过旋钮驱动下压夹持支撑杆移动，是下压夹持杆移动至塑料制品边缘；

5）转动下压夹持架，将下压夹持杆转动至塑料制品上端面上，正向拧动固紧旋钮，固紧旋钮与伸缩螺纹杆配合，进而使得伸缩螺纹杆上移，伸缩螺纹杆上移推动下压夹持杆末端上移，下压夹持杆末端上移带动下压夹持杆首端下移，直至下压夹持杆将塑料制品卡紧；

6）此时对塑料制品进行加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设有升降底板，从而对夹持的塑料件底部进行拖住，从而避免加工时，塑料件向下脱落，设有的下压机构，可对塑料件进行压紧，从而避免塑料件由于夹持过紧或者结构特殊而导致工件由夹持架上挤出的情况发生，设有的夹持架可使设备能够夹持不同大小的塑料工件，夹持架可以对塑料件进行向内夹持固定或者向外挤压固定，因此是设备可以夹持不同结构的塑料件，大大提高设备的适用性和实用性，本发明具有压紧和下托机构、夹持稳定的、可夹持塑料件种类多样等有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种塑料制品加工用压紧设备的总体结构示意图；

图2是本发明一种塑料制品加工用压紧设备的设备壳体的结构示意图；

图3是本发明一种塑料制品加工用压紧设备的升降底板调节机构的结构示意图；

图4是本发明一种塑料制品加工用压紧设备的夹持架的结构示意图；

图5是本发明一种塑料制品加工用压紧设备的出料连接端的结构示意图；

图6是本发明一种塑料制品加工用压紧设备的升降底板的结构示意图；

图7是本发明一种塑料制品加工用压紧设备的下压夹持结构的结构示意图；

图8是本发明一种塑料制品加工用压紧设备的夹持固紧结构的结构示意图。

图中：1-旋钮，2-设备壳体，3-升降底板调节机构，4-设备底座，5-夹持架，6-升降底板，7-夹持头，8-下压机构，21-设备壳体本体，22-限位环，31-限位卡环，32-调节机构壳体，33-驱动齿轮，34-限位滑槽，35-传动齿轮，36-内齿，51-中心固定座，52-螺纹杆座，53-转动盘，54-螺纹杆，55-夹持支撑杆，61-升降底板本体，62-支撑螺纹杆，63-升降底板齿轮，71-夹持头转轴，72-夹持头复位弹簧，73-夹持头座，74-夹持头卡块，81-下压夹持螺纹杆，82-下压夹持支撑杆，83-夹持固紧结构，84-下压夹持架，85-下压夹持杆，831-套杆，832-固紧配合凹槽，833-伸缩螺纹杆，834-固紧旋钮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种塑料制品加工用压紧设备，包括旋钮1、设备壳体2、升降底板调节机构3、设备底座4、夹持架5、升降底板6、夹持头7以及下压机构8，升降底板调节机构3转动固定于设备壳体2下端外侧壁上，设备壳体2转动内嵌于设备底座4上，升降底板6设于设备壳体2上端面上，升降底板6与升降底板调节机构3固定连接，夹持架5滑动设于设备底座4内侧，且夹持架5上端穿透升降底板6与夹持头7固定连接，下压机构8均匀分布于设备壳体2外侧，且下压机构8与设备底座4上端面滑动配合，旋钮1转动固定于设备底座4外侧壁上，且旋钮1与下压机构8固定连接。

如图2所示，设备壳体2包括设备壳体本体21以及限位环22，设备壳体本体21为无顶有底空心圆柱体，限位环22固定于设备壳体本体21外侧壁下侧。

如图3所示，升降底板调节机构3包括限位卡环31、调节机构壳体32、驱动齿轮33、限位滑槽34、传动齿轮35以及内齿36，调节机构壳体32为无顶无底空心圆柱壳体，调节机构壳体32外侧壁上设有防滑纹，调节机构壳体32下端面上固定有限位卡环31，限位卡环31为横切面为L型的圆环，调节机构壳体32底面内侧壁上设有内齿36，调节机构壳体32内侧壁上设有限位滑槽34，限位滑槽34与限位环22滑动配合，且调节机构壳体32通过限位滑槽34与设备壳体本体21转动固定配合，限位卡环31内嵌于设备底座4上端面上，且调节机构壳体32通过限位卡环31与设备底座4转动固定配合，驱动齿轮33以及传动齿轮35皆设于调节机构壳体32内侧，且驱动齿轮33以及传动齿轮35分别通过不同转轴转动固定于设备壳体本体21下端面上，驱动齿轮33与传动齿轮35相啮合，传动齿轮35与内齿36相啮合。

如图4所示，夹持架5由三个结构完全相同的夹持机构组成，三个夹持机构均匀设于设备壳体本体21内侧底面上，夹持机构包括中心固定座51、螺纹杆座52、转动盘53、螺纹杆54以及夹持支撑杆55，中心固定座51固定于设备壳体本体21内侧底面中心，螺纹杆54通过螺纹杆座52转动固定于设备壳体本体21内侧底面上，且螺纹杆54一端与中心固定座51转动配合，另一端穿透设备壳体本体21侧壁与转动盘53固定连接，转动盘53设于设备壳体本体21外侧壁上，夹持支撑杆55竖直固定于设备壳体本体21内侧底面上，且夹持支撑杆55与设备壳体本体21内侧底面滑动配合，螺纹杆54穿透夹持支撑杆55，且夹持支撑杆55与螺纹杆54螺纹配合，夹持支撑杆55上端穿透升降底板6，且夹持支撑杆55与升降底板6滑动配合，夹持支撑杆55上端与夹持头7固定连接。

如图5所示，升降底板6包括升降底板本体61、支撑螺纹杆62、升降底板齿轮63，升降底板本体61为圆盘状，支撑螺纹杆62共设有三个，三个支撑螺纹杆62上端皆与升降底板本体61下端面固定连接，支撑螺纹杆62下端穿透设备壳体本体21内侧底面，升降底板齿轮63共设有三个，三个升降底板齿轮63分别与三个支撑螺纹杆62外侧壁螺纹转动配合，三个升降底板齿轮63皆与驱动齿轮33相啮合。

如图6所示，夹持头7包括夹持头转轴71、夹持头复位弹簧72、夹持头座73以及夹持头卡块74，夹持头座73为水平截面是V型的卡块，夹持头卡块74共设有两个，两个夹持头卡块74分别通过两个夹持头转轴71转动固定于夹持头座73V型结构的底部，两个夹持头卡块74对称布置，夹持头转轴71上皆套有夹持头复位弹簧72，夹持头复位弹簧72一端与夹持头座73固定连接，另一端与夹持头卡块74固定连接。

下压机构8由三个结构完全相同的下压夹持结构组成，三个下压夹持结构均匀分布于设备壳体本体21外侧，且三个下压夹持结构皆滑动固定于设备底座4上端面上，下压夹持结构上端位于夹持头7上侧。

如图7所示，下压夹持结构包括下压夹持螺纹杆81、下压夹持支撑杆82、夹持固紧结构83、下压夹持架84以及下压夹持杆85，下压夹持支撑杆82下端内嵌于设备底座4上端面上，且下压夹持支撑杆82与设备底座4滑动固定配合，下压夹持螺纹杆81转动固定于设备底座4内侧，且下压夹持螺纹杆81一端转动固定于设备底座4内，另一端穿透设备底座4外侧壁与旋钮1固定连接，下压夹持螺纹杆81穿透下压夹持支撑杆82下端，且下压夹持螺纹杆81与下压夹持支撑杆82螺纹配合，下压夹持架84转动固定于下压夹持支撑杆82上端面上，下压夹持架84为L型，下压夹持架84上端与下压夹持杆85中心转动连接，夹持固紧结构83固定于下压夹持架84末端，夹持固紧结构83上端与下压夹持杆85末端转动连接，夹持固紧结构83下端与下压夹持架84末端转动连接。

如图8所示，夹持固紧结构83包括套杆831、固紧配合凹槽832、伸缩螺纹杆833以及固紧旋钮834，套杆831为无顶有底空心圆柱体，套杆831外侧壁上侧设有固紧配合凹槽832，伸缩螺纹杆833下端伸于套杆831上端内侧，固紧旋钮834套于套杆831上端外侧壁上，且固紧旋钮834内侧壁下侧与固紧配合凹槽832滑动固定配合，固紧旋钮834内侧壁上侧以及伸缩螺纹杆833外侧壁皆设有螺纹，伸缩螺纹杆833外侧壁螺纹与固紧旋钮834内侧壁上侧螺纹相配合，套杆831下端与下压夹持架84转动固定连接，伸缩螺纹杆833上端与下压夹持杆85末端转动固定配合。

一种塑料制品加工用压紧设备的工作步骤具体如下：

1）正向转动转动盘53，使三个夹持支撑杆55彼此分离，将塑料制品放置在三个夹持支撑杆55之间；

2）反向转动转动盘53，使三个夹持支撑杆55缓慢靠近塑料制品放置侧壁，直至夹持头7将塑料制品稳稳固定；

3）转升降底板调节机构3，通过升降底板调节机构3带动升降底板齿轮63转动，升降底板齿轮63与支撑螺纹杆62相对转动，使得支撑螺纹杆62上移,支撑螺纹杆62上移推动升降底板6上移，直至升降底板6紧贴塑料制品下端面，停止转动升降底板调节机构3；

4）转动旋钮1，通过旋钮1驱动下压夹持支撑杆82移动，是下压夹持杆85移动至塑料制品边缘；

5）转动下压夹持架84，将下压夹持杆85转动至塑料制品上端面上，正向拧动固紧旋钮834，固紧旋钮834与伸缩螺纹杆833配合，进而使得伸缩螺纹杆833上移，伸缩螺纹杆833上移推动下压夹持杆85末端上移，下压夹持杆85末端上移带动下压夹持杆85首端下移，直至下压夹持杆85将塑料制品卡紧；

6）此时对塑料制品进行加工。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种塑料制品加工用压紧设备，包括旋钮（1）、设备壳体（2）、升降底板调节机构（3）、设备底座（4）、夹持架（5）、升降底板（6）、夹持头（7）以及下压机构（8），其特征在于，所述升降底板调节机构（3）转动固定于设备壳体（2）下端外侧壁上，所述设备壳体（2）转动内嵌于设备底座（4）上，所述升降底板（6）设于设备壳体（2）上端面上，所述升降底板（6）与升降底板调节机构（3）固定连接，所述夹持架（5）滑动设于设备底座（4）内侧，且夹持架（5）上端穿透升降底板（6）与夹持头（7）固定连接，所述下压机构（8）均匀分布于设备壳体（2）外侧，且下压机构（8）与设备底座（4）上端面滑动配合，所述旋钮（1）转动固定于设备底座（4）外侧壁上，且旋钮（1）与下压机构（8）固定连接；

所述设备壳体（2）包括，所述设备壳体本体（21）以及限位环（22），所述设备壳体本体（21）为无顶有底空心圆柱体，所述限位环（22）固定于设备壳体本体（21）外侧壁下侧。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用压紧设备，其特征在于，所述升降底板调节机构（3）包括限位卡环（31）、调节机构壳体（32）、驱动齿轮（33）、限位滑槽（34）、传动齿轮（35）以及内齿（36），所述调节机构壳体（32）为无顶无底空心圆柱壳体，所述调节机构壳体（32）外侧壁上设有防滑纹，所述调节机构壳体（32）下端面上固定有限位卡环（31），所述限位卡环（31）为横切面为L型的圆环，所述调节机构壳体（32）底面内侧壁上设有内齿（36），所述调节机构壳体（32）内侧壁上设有限位滑槽（34），所述限位滑槽（34）与限位环（22）滑动配合，且调节机构壳体（32）通过限位滑槽（34）与设备壳体本体（21）转动固定配合，所述限位卡环（31）内嵌于设备底座（4）上端面上，且调节机构壳体（32）通过限位卡环（31）与设备底座（4）转动固定配合，所述驱动齿轮（33）以及传动齿轮（35）皆设于调节机构壳体（32）内侧，且驱动齿轮（33）以及传动齿轮（35）分别通过不同转轴转动固定于设备壳体本体（21）下端面上，所述驱动齿轮（33）与传动齿轮（35）相啮合，所述传动齿轮（35）与内齿（36）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用压紧设备，其特征在于，所述夹持架（5）由三个结构完全相同的夹持机构组成，三个所述夹持机构均匀设于设备壳体本体（21）内侧底面上，所述夹持机构包括中心固定座（51）、螺纹杆座（52）、转动盘（53）、螺纹杆（54）以及夹持支撑杆（55），所述中心固定座（51）固定于设备壳体本体（21）内侧底面中心，所述螺纹杆（54）通过螺纹杆座（52）转动固定于设备壳体本体（21）内侧底面上，且螺纹杆（54）一端与中心固定座（51）转动配合，另一端穿透设备壳体本体（21）侧壁与转动盘（53）固定连接，所述转动盘（53）设于设备壳体本体（21）外侧壁上，所述夹持支撑杆（55）竖直固定于设备壳体本体（21）内侧底面上，且夹持支撑杆（55）与设备壳体本体（21）内侧底面滑动配合，所述螺纹杆（54）穿透夹持支撑杆（55），且夹持支撑杆（55）与螺纹杆（54）螺纹配合，所述夹持支撑杆（55）上端穿透升降底板（6），且夹持支撑杆（55）与升降底板（6）滑动配合，所述夹持支撑杆（55）上端与夹持头（7）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用压紧设备，其特征在于，所述升降底板（6）包括升降底板本体（61）、支撑螺纹杆（62）、升降底板齿轮（63），所述升降底板本体（61）为圆盘状，所述支撑螺纹杆（62）共设有三个，三个所述支撑螺纹杆（62）上端皆与升降底板本体（61）下端面固定连接，所述支撑螺纹杆（62）下端穿透设备壳体本体（21）内侧底面，所述升降底板齿轮（63）共设有三个，三个所述升降底板齿轮（63）分别与三个支撑螺纹杆（62）外侧壁螺纹转动配合，三个所述升降底板齿轮（63）皆与驱动齿轮（33）相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用压紧设备，其特征在于，所述夹持头（7）包括夹持头转轴（71）、夹持头复位弹簧（72）、夹持头座（73）以及夹持头卡块（74），所述夹持头座（73）为水平截面是V型的卡块，所述夹持头卡块（74）共设有两个，两个所述夹持头卡块（74）分别通过两个夹持头转轴（71）转动固定于夹持头座（73）V型结构的底部，两个所述夹持头卡块（74）对称布置，所述夹持头转轴（71）上皆套有夹持头复位弹簧（72），所述夹持头复位弹簧（72）一端与夹持头座（73）固定连接，另一端与夹持头卡块（74）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用压紧设备，其特征在于，所述下压机构（8）由三个结构完全相同的下压夹持结构组成，三个所述下压夹持结构均匀分布于设备壳体本体（21）外侧，且三个下压夹持结构皆滑动固定于设备底座（4）上端面上，所述下压夹持结构上端位于夹持头（7）上侧。

7.根据权利要求6所述的一种塑料制品加工用压紧设备，其特征在于，所述下压夹持结构包括下压夹持螺纹杆（81）、下压夹持支撑杆（82）、夹持固紧结构（83）、下压夹持架（84）以及下压夹持杆（85），所述下压夹持支撑杆（82）下端内嵌于设备底座（4）上端面上，且下压夹持支撑杆（82）与设备底座（4）滑动固定配合，所述下压夹持螺纹杆（81）转动固定于设备底座（4）内侧，且下压夹持螺纹杆（81）一端转动固定于设备底座（4）内，另一端穿透设备底座（4）外侧壁与旋钮（1）固定连接，所述下压夹持螺纹杆（81）穿透下压夹持支撑杆（82）下端，且下压夹持螺纹杆（81）与下压夹持支撑杆（82）螺纹配合，所述下压夹持架（84）转动固定于下压夹持支撑杆（82）上端面上，所述下压夹持架（84）为L型，所述下压夹持架（84）上端与下压夹持杆（85）中心转动连接，所述夹持固紧结构（83）固定于下压夹持架（84）末端，所述夹持固紧结构（83）上端与下压夹持杆（85）末端转动连接，夹持固紧结构（83）下端与下压夹持架（84）末端转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种塑料制品加工用压紧设备，其特征在于，所述夹持固紧结构（83）包括套杆（831）、固紧配合凹槽（832）、伸缩螺纹杆（833）以及固紧旋钮（834），所述套杆（831）为无顶有底空心圆柱体，所述套杆（831）外侧壁上侧设有固紧配合凹槽（832），所述伸缩螺纹杆（833）下端伸于套杆（831）上端内侧，所述固紧旋钮（834）套于套杆（831）上端外侧壁上，且固紧旋钮（834）内侧壁下侧与固紧配合凹槽（832）滑动固定配合，所述固紧旋钮（834）内侧壁上侧以及伸缩螺纹杆（833）外侧壁皆设有螺纹，所述伸缩螺纹杆（833）外侧壁螺纹与固紧旋钮（834）内侧壁上侧螺纹相配合，所述套杆（831）下端与下压夹持架（84）转动固定连接，所述伸缩螺纹杆（833）上端与下压夹持杆（85）末端转动固定配合。

9.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用压紧设备，其特征在于，所述一种塑料制品加工用压紧设备的工作步骤，所述工作步骤具体如下：

正向转动转动盘（53），使三个夹持支撑杆（55）彼此分离，将塑料制品放置在三个夹持支撑杆（55）之间；

反向转动转动盘（53），使三个夹持支撑杆（55）缓慢靠近塑料制品放置侧壁，直至夹持头（7）将塑料制品稳稳固定；

转升降底板调节机构（3），通过升降底板调节机构（3）带动升降底板齿轮（63）转动，升降底板齿轮（63）与支撑螺纹杆（62）相对转动，使得支撑螺纹杆（62）上移,支撑螺纹杆（62）上移推动升降底板（6）上移，直至升降底板（6）紧贴塑料制品下端面，停止转动升降底板调节机构（3）；

转动旋钮（1），通过旋钮（1）驱动下压夹持支撑杆（82）移动，是下压夹持杆（85）移动至塑料制品边缘；

转动下压夹持架（84），将下压夹持杆（85）转动至塑料制品上端面上，正向拧动固紧旋钮（834），固紧旋钮（834）与伸缩螺纹杆（833）配合，进而使得伸缩螺纹杆（833）上移，伸缩螺纹杆（833）上移推动下压夹持杆（85）末端上移，下压夹持杆（85）末端上移带动下压夹持杆（85）首端下移，直至下压夹持杆（85）将塑料制品卡紧；

此时对塑料制品进行加工。

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