CN216701589U - 一种食品压缩成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种食品压缩成型装置，包括模具盒、模具底板和模具盒盖，模具底板水平设置于模具盒内，模具底板用于承载物料，模具盒盖用于将物料压紧在模具底板上，模具盒盖包括压板和锁紧装置，锁紧装置包括驱动件，驱动件设置于压板的顶部，驱动件的两侧对称设置有两个平行的锁紧件，模具盒包括盒底和盒壁，盒壁上设置有与锁紧件位置对应的卡槽，驱动件驱动锁紧件伸入卡槽中完成模具盒盖的锁紧动作；采用箱式结构，结构简单，方便运输，模具底板便于物料脱模及模具盒的清理，并且设置有自动锁紧装置，模具盒盖可以锁紧在模具盒上，保持压紧物料的状态，提高生产效率，降低食品的生产周期，提高产品竞争力。

Description

一种食品压缩成型装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其是指一种食品压缩成型装置。

背景技术

食品加工是指直接以农林牧渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油、制糖加工、屠宰及肉类加工和水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型，在多种食品生产中，常将其制成具有一定形状和规格的单个成品或生坯，这一操作过程称为食品成型，往往需要使用食品压缩设备。

随着科学技术的发展，食品压缩设备的种类也越来越多，但是多种食品压缩设备在成型这一工序存在诸多弊端；例如，整个压缩过程必须通过人工锁紧压缩盒，不但浪费人工成本，而且作业人员可能会接触到有害人体的物质，造成身体上的伤害；且人工操作可能会造成物料压缩不够彻底或受力不匀，导致被压缩的食品密度不均匀、成品紧固程度下降，影响最终成品的质量；同时加工完毕后，现有的压缩设备不易清洗，导致生成周期变长，成本增高。

因此，针对食品加工设备中的物料压缩盒，提出一种食品加工使用的物料压缩成型装置。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中，整个压缩过程必须通过人工锁紧压缩盒，不但浪费人工成本，而且作业人员可能会接触到有害人体的物质，造成身体上的伤害；且人工操作可能会造成物料压缩不够彻底或受力不匀，导致被压缩的食品密度不均匀、成品紧固程度下降，影响最终成品的质量；同时在加工完毕后，现有的压缩设备不易清洗，导致生成周期变长，成本增高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种食品压缩成型装置，包括模具盒、模具底板和模具盒盖，所述模具底板水平设置于模具盒内，所述模具底板用于承载物料，所述模具盒盖用于将物料压紧在模具底板上，所述模具盒盖包括压板和锁紧装置，所述锁紧装置包括驱动件，所述驱动件设置于压板的顶部，所述驱动件的两侧对称设置有两个平行的锁紧件，所述模具盒包括盒底和盒壁，所述盒壁上设置有与所述锁紧件位置对应的卡槽，所述驱动件驱动锁紧件伸入卡槽中完成模具盒盖的锁紧动作。

在本实用新型的一个实施例中，所述驱动件为齿轮，所述锁紧件为齿条，所述齿轮水平设置于压板顶部的中心位置，所述齿条平行对称设置于齿轮的两侧，且所述齿条与齿轮啮合，所述齿轮带动两齿条作相互靠近或相互远离的同步直线运动。

在本实用新型的一个实施例中，所述压板的顶部还设置有两个限位板，所述限位板呈L型，且两所述限位板以锁紧件为中心对称设置，所述限位板用于锁紧件的限位和导向。

在本实用新型的一个实施例中，所述齿轮的顶部设置有圆柱型的旋钮，所述旋钮的顶部设置有矩形的拧口。

在本实用新型的一个实施例中，所述盒壁上靠近模具底板的位置开设有多个均匀排布的排水孔，且所述排水孔的间距为6mm。

在本实用新型的一个实施例中，所述模具底板上也设置有多个均匀排布的排水孔。

在本实用新型的一个实施例中，所述排水孔的直径为2mm。

在本实用新型的一个实施例中，所述盒底上设置有多个与所述模具底板上的排水孔位置相对应的泄压孔，且所述泄压孔的直径与排水孔的直径相等。

在本实用新型的一个实施例中，所述模具盒任一相对的盒壁上对称设置有定位孔，所述定位孔为长圆孔，且所述定位孔的棱边上均设置有圆弧倒角。

在本实用新型的一个实施例中，所述模具盒的盒底上还对称设置有两个脱模孔，所述脱模孔的直径为20mm,且所述脱模孔的间距为100mm。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的一种食品加工使用的物料压缩成型装置，采用箱式结构，结构简单，方便运输，在物料成型后，模具底板可以随物料在卸料时一同取出，方便卸料及模具盒的清理；并且设置有自动锁紧装置，模具盒盖在逐渐压紧物料的过程中，模具盒盖上的锁紧件可以插入模具盒上对应的卡槽中，将模具盒盖锁紧在预定的高度，保持压紧物料的状态；解决了物料在被压缩后需要人工锁紧压缩盒盖及卸料不方便的问题，且在整个食品加工成型的过程中，物料受力更均匀，成品质量更高；提高了生产效率，降低了食品的生产周期，同时也提高了产品竞争力，适于实用。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型的食品压缩成型装置的整体示意图；

图2是本实用新型的食品压缩成型装置的整体结构示意图；

图3是本实用新型的食品压缩成型装置的模具盒的示意图；

图4是本实用新型的食品压缩成型装置的模具盒盖的示意图；

图5是本实用新型的食品压缩成型装置的模具底板的示意图。

说明书附图标记说明：1、模具盒；11、盒底；111、泄压孔；112、脱模孔；12、盒壁；121、卡槽；122、排水孔；2、模具底板；3、模具盒盖；31、压板；311、限位板；32、锁紧装置；321、驱动件；322、锁紧件；323、旋钮；324、矩形拧口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-图4所示，本实用新型的一种食品加工使用的物料压缩成型装置，包括模具盒1、模具底板2和模具盒盖3，模具底板2水平设置于模具盒1内，模具底板2用于承载物料，模具盒盖3用于将物料压紧在模具底板2上，模具盒盖3包括压板31和锁紧装置32，锁紧装置32包括驱动件321，驱动件321设置于压板31的顶部，驱动件321的两侧对称设置有两个平行的锁紧件322，模具盒1包括盒底11和盒壁12，盒壁12上设置有与锁紧件322位置对应的卡槽121，驱动件321驱动锁紧件322伸入卡槽121中完成模具盒盖3的锁紧动作；模具盒1在食品自动压缩机上可以通过机械手装卸，利用传送带进行运输，在物料成型后，模具底板2随物料在卸料时一同取出，方便卸料。

进一步的，驱动件321为齿轮，锁紧件322为齿条，齿轮水平设置于压板31顶部的中心位置，齿条平行对称设置于齿轮的两侧，且齿条与齿轮啮合，齿轮带动两齿条作相互靠近或相互远离的同步直线运动；齿轮水平转动设置于压板31顶部的中心位置，齿轮在食品压缩机的作用下转动并带动齿条运动，齿条在随模具盒盖3下压到预定位置时卡入模具盒1的盒壁12上的卡槽121中，模具盒盖3被锁紧，保持压紧物料的状态，整个过程均由机器完成，物料压缩的过程相对人工更为稳定，食品密度更均匀；减少了人工的使用，同时也减少了其它物品接触物料的机会，降低物料被污染的可能，在一定程度上可以提高最终成品的质量。

同时可以想到的是，锁紧件322还可以设置为前端为齿条，后端为与齿条焊接的活动块；因为整个锁紧件322在锁紧的过程中运动的距离是比较短的，所以锁紧件322无需设置为整条的齿条，可以降低设备的生产成本，同时齿条后端设置的活动块，可以与限位板311更紧密地贴合，使锁紧件322的运动过程更稳定。

参照图4所示，进一步的，压板31的顶部还设置有两个限位板311，限位板311呈L型，且两限位板311以锁紧件322为中心对称设置，限位板311用于锁紧件322的限位和导向，限制两个锁紧件322的位置可以与模具盒1的盒壁12上的卡槽121正好相互对应，同时也可以提高两个锁紧件322在运动过程中的稳定性，提高整个物料压缩过程的稳定性。

进一步的，齿轮的顶部设置有圆柱型的旋钮323，旋钮323的顶部设置有矩形拧口324，旋钮323上的矩形拧口324方便与食品压缩机配合，使食品压缩机可以更好地带动齿轮转动，从而带动与齿轮啮合的齿条完成模具盒盖3的锁紧动作。

参照图3所示，进一步的，盒壁12上靠近模具底板2的位置开设有多个均匀排布的排水孔122，且排水孔122的间距为6mm，物料在被压缩时，整体高度会降低到更靠近模具底板2的位置，所以将排水孔122设置于靠近模具底板2的位置，可以在保证排水效果的同时，避免排水孔122设置过多，保证整个模具盒1的强度。

进一步的，盒底11上设置有多个与模具底板2上的排水孔122位置相对应的泄压孔111，且泄压孔111的直径与排水孔122的直径相等；模具盒1的盒壁12及模具底板2上设置的排水孔122，可以有效地排出压缩物料时挤出的油水混合物，配合模具盒1的盒底11上设置的泄压孔111，可以起到泄压的效果，在一定程度上可以提高食品压缩成型的效率。

进一步的，模具盒1的盒底11上还对称设置有两个脱模孔112，脱模孔112的直径为20mm,且脱模孔112的间距为100mm，方便在食品压缩成型之后的脱模。

参照图5所示，进一步的，模具底板2上也设置有多个均匀排布的排水孔122。

进一步的，排水孔122的直径为2mm。

进一步的，模具盒1任一相对的盒壁12上对称设置有定位孔，定位孔为长圆孔，且定位孔的棱边上均设置有圆弧倒角，方便机械手抓取模具盒。

工作过程：物料放置于模具底板2上，位于物料上方的模具盒盖3在食品压缩机的作用下将物料逐渐压紧在模具底板2上，同时在食品压缩机的作用下，位于模具盒盖3上的齿轮发生转动并带动齿条运动，齿条在随模具盒盖3下压到预定位置时卡入模具盒1的盒壁12上的卡槽121中，模具盒盖3被锁紧在模具盒1上，压紧物料。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种食品压缩成型装置，其特征在于：包括模具盒、模具底板和模具盒盖，所述模具底板水平设置于模具盒内，所述模具底板用于承载物料，所述模具盒盖用于将物料压紧在模具底板上，所述模具盒盖包括压板和锁紧装置，所述锁紧装置包括驱动件，所述驱动件设置于压板的顶部，所述驱动件的两侧对称设置有两个平行的锁紧件，所述模具盒包括盒底和盒壁，所述盒壁上设置有与所述锁紧件位置对应的卡槽，所述驱动件驱动锁紧件伸入卡槽中完成模具盒盖的锁紧动作。

2.根据权利要求1所述的食品压缩成型装置，其特征在于：所述驱动件为齿轮，所述锁紧件为齿条，所述齿轮水平设置于压板顶部的中心位置，所述齿条平行对称设置于齿轮的两侧，且所述齿条与齿轮啮合，所述齿轮带动两齿条作相互靠近或相互远离的同步直线运动。

3.根据权利要求1所述的食品压缩成型装置，其特征在于：所述压板的顶部还设置有两个限位板，所述限位板呈L型，且两所述限位板以锁紧件为中心对称设置，所述限位板用于锁紧件的限位和导向。

4.根据权利要求2所述的食品压缩成型装置，其特征在于：所述齿轮的顶部设置有圆柱型的旋钮，所述旋钮的顶部设置有矩形的拧口。

5.根据权利要求4所述的食品压缩成型装置，其特征在于：所述盒壁上靠近模具底板的位置开设有多个均匀排布的排水孔，且所述排水孔的间距为6mm。

6.根据权利要求1所述的食品压缩成型装置，其特征在于：所述模具底板上也设置有多个均匀排布的排水孔。

7.根据权利要求5或6所述的食品压缩成型装置，其特征在于：所述排水孔的直径为2mm。

8.根据权利要求2所述的食品压缩成型装置，其特征在于：所述盒底上设置有多个与所述模具底板上的排水孔位置相对应的泄压孔，且所述泄压孔的直径与排水孔的直径相等。

9.根据权利要求1所述的食品压缩成型装置，其特征在于：所述模具盒任一相对的盒壁上对称设置有定位孔，所述定位孔为长圆孔，且所述定位孔的棱边上均设置有圆弧倒角。

10.根据权利要求1所述的食品压缩成型装置，其特征在于：所述模具盒的盒底上还对称设置有两个脱模孔，所述脱模孔的直径为20mm,且所述脱模孔的间距为100mm。

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