CN112518548A - 一种覆铜板表面材料铜箔制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及覆铜板制造领域，特别涉及一种覆铜板表面材料铜箔制备方法，其使用了一种铜箔制备装置，该铜箔制备装置包括底座和压轮，底座上开设有圆弧型结构的凹槽，凹槽内注入有清水，凹槽内开设有一号滑槽，一号滑槽内滑动安装有一号滑条，一号滑条的顶部对称插设有若干一号转轴，一号转轴的顶部均固定安装有一号抛光盘，一号转轴远离一号抛光盘的一端均贯穿一号滑条并固定安装有一号齿轮，凹槽的一端开设有伸缩槽，伸缩槽内固定安装有若干弹簧，一号滑条的一端固定安装有推板，弹簧远离伸缩槽的一端均固定安装在推板上。本发明可以对铜箔的表面进行高效的抛光处理，适合推广。

Description

一种覆铜板表面材料铜箔制备方法
技术领域
本发明涉及覆铜板制造领域，特别涉及一种覆铜板表面材料铜箔制备方法。
背景技术
覆铜板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板。
在制造覆铜板时，会需要用到铜箔，一般用于覆铜板制造用的铜箔都需要经过电镀和抛光等工序，现有的覆铜板制造工艺中，通常使用抛光机对铜箔进行抛光，但现有的抛光机的抛光方式太过单一，抛光效果不佳，且容易使灰尘或水渍残留在铜箔的表面，影响铜箔抛光的质量，给覆铜板的制备带来了不便。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种覆铜板表面材料铜箔制备方法，可以对铜箔的两面同时进行高效的抛光处理，提高了铜箔的抛光效果，同时可以对铜箔的两面进行往复的擦拭，避免灰尘或水渍粘黏在铜箔的表面。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种覆铜板表面材料铜箔制备方法，其使用了一种铜箔制备装置，该铜箔制备装置包括底座和压轮，采用上述铜箔制备装置制备覆铜板表面材料铜箔时具体方法如下：
S1、装置检查：在启用该铜箔制备装置制备覆铜板表面材料铜箔之前，对装置运行进行检查；
S2、固定铜箔：将压合成型后的铜箔固定在上述S1中经过检查的铜箔制备装置中的底座上；
S3、抛光打磨：操作压轮按压在上述S2中固定在底座上的铜箔上，对铜箔进行抛光打磨；
S4、擦拭收卷：对上述S3中经过了抛光打磨的铜箔进行擦拭烘干后绕卷收集；
所述的底座上开设有圆弧型结构的凹槽，所述凹槽内注入有清水，所述凹槽内开设有一号滑槽，所述一号滑槽内滑动安装有一号滑条，所述一号滑条的顶部对称插设有若干一号转轴，所述一号转轴的顶部均固定安装有一号抛光盘，所述一号转轴远离所述一号抛光盘的一端均贯穿所述一号滑条并固定安装有一号齿轮，所述凹槽的一端开设有伸缩槽，所述伸缩槽内固定安装有若干弹簧，所述一号滑条的一端固定安装有推板，所述弹簧远离所述伸缩槽的一端均固定安装在所述推板上，所述凹槽内并位于所述一号齿轮的一侧固定安装有齿条，所述一号齿轮均与所述齿条对应设置并相啮合；
所述的底座内并位于所述凹槽的两端均固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端均贯穿所述底座，所述压轮的两端分别于固定安装在所述液压缸的输出端上，所述压轮与所述凹槽对应设置，所述压轮的底部开设有二号滑槽，所述二号滑槽内滑动安装有二号滑条，所述二号滑条与所述一号滑条对应设置，所述二号滑条的底部插设有若干二号转轴，所述二号转轴的底部均固定安装有二号抛光盘，所述二号转轴的顶部均插入所述二号滑条内固定安装有二号齿轮，所述压轮内并位于所述二号齿轮的一侧开设有齿槽，所述二号齿轮的一侧均贯穿所述二号滑条并与所述齿槽并相啮合，所述二号滑条的顶部开设有弧形结构的挤压槽，所述压轮内固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端固定安装有凸轮，所述凸轮与所述挤压槽对应设置并相接触，所述二号滑条的一侧固定安装有拉簧，所述拉簧远离所述二号滑条的一端固定安装在所述二号滑槽的内壁上，所述二号滑条远离所述拉簧的一端均贯穿所述压轮与所述推板对应设置并相接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的凹槽的两侧对称固定安装有弹簧杆，所述弹簧杆的顶部均固定安装有连接架，所述连接架上均插设有支撑辊，所述支撑辊均与所述压轮对应设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号滑条的顶部与所述二号滑条的底部均固定安装有打磨层，所述打磨层分比与所述一号抛光盘的顶部和二号抛光盘的底部齐平。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底座内开设有通槽，所述通槽的一端与所述凹槽对应设置，所述底座内对称插设有一号滚轴和二号滚轴，所述一号滚轴与所述二号滚轴均为两两对称设置，所述二号滚轴的直径小于所述一号滚轴，所述一号滚轴与所述二号滚轴之间分别套设有一号传送带和二号传送带，所述二号传送带套设在所述一号传送带的内侧，所述一号传送带与所述二号传送带均贯穿所述底座与所述通槽相连通，所述一号传送带的内侧与所述二号传送带的外侧均固定安装有海绵擦，所述海绵擦均与所述一号滚轴相接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号滚轴的外侧均固定安装有若干圆柱形结构的压杆。
本发明的有益效果在于：
1.本发明可以对铜箔的两面同时进行高效的抛光处理，提高了铜箔的抛光效果，同时可以对铜箔的两面进行往复的擦拭，避免灰尘或水渍粘黏在铜箔的表面。
2.本发明设计了压轮，通过压轮可以将铜箔压合在凹槽内，通过二号滑条的往复移动，可以带动一号滑条同步进行移动，可以对铜箔的两面同时进行抛光打磨，同时通过一号滑条和二号滑条的往复移动可以带动一号抛光盘和二号抛光盘亡故旋转，可以提高抛光打磨的效果。
3.本发明设计了一号传送带和二号传送带，通过一号传送带和二号传送带的同步旋转，带动海绵擦往复移动，对抛光后的铜箔表面进行擦拭，去除残留的水渍，同时避免灰尘粘黏在铜箔的表面。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程示意图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的底座的剖视结构示意图；
图4是本发明的二号滑条的局部结构示意图；
图5是本发明的凹槽的剖视结构示意图；
图6是本发明的一号传送带的结构示意图；
图7是本发明的一号滚轴的剖视结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图7所示，一种覆铜板表面材料铜箔制备方法，其使用了一种铜箔制备装置，该铜箔制备装置包括底座1和压轮2，采用上述铜箔制备装置制备覆铜板表面材料铜箔时具体方法如下：
S1、装置检查：在启用该铜箔制备装置制备覆铜板表面材料铜箔之前，对装置运行进行检查；
S2、固定铜箔：将压合成型后的铜箔固定在上述S1中经过检查的铜箔制备装置中的底座1上；
S3、抛光打磨：操作压轮2按压在上述S2中固定在底座1上的铜箔上，对铜箔进行抛光打磨；
S4、擦拭收卷：对上述S3中经过了抛光打磨的铜箔进行擦拭烘干后绕卷收集；
底座1上开设有圆弧型结构的凹槽11，凹槽11内注入有清水，凹槽11内开设有一号滑槽15，一号滑槽15内滑动安装有一号滑条3，一号滑条3的顶部对称插设有若干一号转轴31，一号转轴31的顶部均固定安装有一号抛光盘32，一号转轴31远离一号抛光盘32的一端均贯穿一号滑条3并固定安装有一号齿轮33，凹槽11的一端开设有伸缩槽16，伸缩槽16内固定安装有若干弹簧17，一号滑条3的一端固定安装有推板34，弹簧17远离伸缩槽16的一端均固定安装在推板34上，凹槽11内并位于一号齿轮33的一侧固定安装有齿条18，一号齿轮33均与齿条18对应设置并相啮合，底座1用于固定安装在平面上，凹槽11用于盛放清水，用于对铜箔进行抛光打磨，一号滑槽15用于连接和移动一号滑条3，一号滑条3通过滑动带动一号抛光盘32在铜箔的一面往复移动，实现对铜箔的往复抛光打磨，通过一号滑条3的往复移动，配合齿条18可以带动一号齿轮33往复转动，通过一号转轴31带动一号抛光盘32往复旋转，可以提高对铜箔的抛光效果，推板34用于推动一号滑条3进行移动，弹簧17用于使推板34和一号滑条32回位。
凹槽11的两侧对称固定安装有弹簧杆12，弹簧杆12的顶部均固定安装有连接架13，连接架13上均插设有支撑辊14，支撑辊14均与压轮2对应设置，弹簧杆12用于伸缩连接架13，连接架13用于插设支撑辊14，支撑辊14在压轮2压入凹槽11内时可以将铜箔按压在压轮2上，提高了抛光的效果和稳定性。
底座1内并位于凹槽11的两端均固定安装有液压缸19，液压缸19的输出端均贯穿底座1，压轮2的两端分别于固定安装在液压缸19的输出端上，压轮2与凹槽11对应设置，液压缸19带动压轮2升降，压轮2通过升降可以将铜箔按压在凹槽11内。
压轮2的底部开设有二号滑槽21，二号滑槽21内滑动安装有二号滑条22，二号滑条22与一号滑条3对应设置，二号滑条22的底部插设有若干二号转轴23，二号转轴23的底部均固定安装有二号抛光盘24，二号转轴23的顶部均插入二号滑条22内固定安装有二号齿轮25，压轮2内并位于二号齿轮25的一侧开设有齿槽26，二号齿轮25的一侧均贯穿二号滑条22并与齿槽26并相啮合，二号滑条22的顶部开设有弧形结构的挤压槽27，压轮2内固定安装有一号电机28，一号电机28的输出端固定安装有凸轮29，凸轮29与挤压槽27对应设置并相接触，二号滑条22的一侧固定安装有拉簧221，拉簧221远离二号滑条22的一端固定安装在二号滑槽21的内壁上，二号滑条22远离拉簧221的一端均贯穿压轮2与推板34对应设置并相接触，二号滑槽21用于连接和滑动二号滑条22，二号滑条22通过移动带动二号抛光盘24在铜箔上往复移动，实现抛光打磨，二号齿轮25在二号滑条22的带动下在齿槽26内转动，带动二号抛光盘24往复旋转，提高抛光效果，同时二号滑条22通过往复移动，往复撞击推板34，带动一号滑条3同步移动，凸轮29通过旋转可以往复的按压二号滑条22，配合拉簧221可以实现二号滑条22的往复移动。
一号滑条3的顶部与二号滑条22的底部均固定安装有打磨层35，打磨层35分比与一号抛光盘32的顶部和二号抛光盘24的底部齐平，打磨层35在一号滑条3和二号滑条22的带动下对铜箔的两面同时进行抛光打磨。
底座1内开设有通槽5，通槽5的一端与凹槽11对应设置，底座1内对称插设有一号滚轴4和二号滚轴41，一号滚轴4与二号滚轴41均为两两对称设置，二号滚轴41的直径小于一号滚轴4，一号滚轴4与二号滚轴41之间分别套设有一号传送带42和二号传送带43，二号传送带43套设在一号传送带42的内侧，一号传送带42与二号传送带43均贯穿底座1与通槽5相连通，一号传送带42的内侧与二号传送带43的外侧均固定安装有海绵擦44，海绵擦44均与一号滚轴4相接触，通槽5用于输送铜箔，一号传送带42和二号传送带43通过循环旋转可以带动海绵槽44循环移动，对铜箔的两面同时进行擦拭，去除残留的水渍或灰尘。
一号滚轴4的外侧均固定安装有若干圆柱形结构的压杆45，压杆45可以在带动一号传送带42旋转时和与二号传送带43接触时，对海绵擦44进行挤压，去除海绵擦44中吸附的水分。
使用时：
将铜箔的一端插设在底座1上进行输送，操作压轮2下压，将铜箔压入凹槽11内，通过二号滑条22的往复移动，带动一号滑条3同步移动，对铜箔的两面同时进行抛光打磨，打磨完成后的铜箔进入通槽5内，通过一号传送带42和二号传送带43的往复旋转，对抛光打磨后的铜箔表面进行清理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种覆铜板表面材料铜箔制备方法，其使用了一种铜箔制备装置，该铜箔制备装置包括底座(1)和压轮(2)，其特征在于：采用上述铜箔制备装置制备覆铜板表面材料铜箔时具体方法如下：
S1、装置检查：在启用该铜箔制备装置制备覆铜板表面材料铜箔之前，对装置运行进行检查；
S2、固定铜箔：将压合成型后的铜箔固定在上述S1中经过检查的铜箔制备装置中的底座(1)上；
S3、抛光打磨：操作压轮(2)按压在上述S2中固定在底座(1)上的铜箔上，对铜箔进行抛光打磨；
S4、擦拭收卷：对上述S3中经过了抛光打磨的铜箔进行擦拭烘干后绕卷收集；
所述的底座(1)上开设有圆弧型结构的凹槽(11)，所述凹槽(11)内注入有清水，所述凹槽(11)内开设有一号滑槽(15)，所述一号滑槽(15)内滑动安装有一号滑条(3)，所述一号滑条(3)的顶部对称插设有若干一号转轴(31)，所述一号转轴(31)的顶部均固定安装有一号抛光盘(32)，所述一号转轴(31)远离所述一号抛光盘(32)的一端均贯穿所述一号滑条(3)并固定安装有一号齿轮(33)，所述凹槽(11)的一端开设有伸缩槽(16)，所述伸缩槽(16)内固定安装有若干弹簧(17)，所述一号滑条(3)的一端固定安装有推板(34)，所述弹簧(17)远离所述伸缩槽(16)的一端均固定安装在所述推板(34)上，所述凹槽(11)内并位于所述一号齿轮(33)的一侧固定安装有齿条(18)，所述一号齿轮(33)均与所述齿条(18)对应设置并相啮合；
所述的底座(1)内并位于所述凹槽(11)的两端均固定安装有液压缸(19)，所述液压缸(19)的输出端均贯穿所述底座(1)，所述压轮(2)的两端分别于固定安装在所述液压缸(19)的输出端上，所述压轮(2)与所述凹槽11对应设置，所述压轮(2)的底部开设有二号滑槽(21)，所述二号滑槽(21)内滑动安装有二号滑条(22)，所述二号滑条(22)与所述一号滑条(3)对应设置，所述二号滑条(22)的底部插设有若干二号转轴(23)，所述二号转轴(23)的底部均固定安装有二号抛光盘(24)，所述二号转轴(23)的顶部均插入所述二号滑条(22)内固定安装有二号齿轮(25)，所述压轮(2)内并位于所述二号齿轮(25)的一侧开设有齿槽(26)，所述二号齿轮(25)的一侧均贯穿所述二号滑条(22)并与所述齿槽(26)并相啮合，所述二号滑条(22)的顶部开设有弧形结构的挤压槽(27)，所述压轮(2)内固定安装有一号电机(28)，所述一号电机(28)的输出端固定安装有凸轮(29)，所述凸轮(29)与所述挤压槽(27)对应设置并相接触，所述二号滑条(22)的一侧固定安装有拉簧(221)，所述拉簧(221)远离所述二号滑条(22)的一端固定安装在所述二号滑槽(21)的内壁上，所述二号滑条(22)远离所述拉簧(221)的一端均贯穿所述压轮(2)与所述推板(34)对应设置并相接触。
2.根据权利要求1所述的一种覆铜板表面材料铜箔制备方法，其特征在于：所述的凹槽(11)的两侧对称固定安装有弹簧杆(12)，所述弹簧杆(12)的顶部均固定安装有连接架(13)，所述连接架(13)上均插设有支撑辊(14)，所述支撑辊(14)均与所述压轮(2)对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种覆铜板表面材料铜箔制备方法，其特征在于：所述的一号滑条(3)的顶部与所述二号滑条(22)的底部均固定安装有打磨层(35)，所述打磨层(35)分比与所述一号抛光盘(32)的顶部和二号抛光盘(24)的底部齐平。
4.根据权利要求1所述的一种覆铜板表面材料铜箔制备方法，其特征在于：所述的底座(1)内开设有通槽(5)，所述通槽(5)的一端与所述凹槽(11)对应设置，所述底座(1)内对称插设有一号滚轴(4)和二号滚轴(41)，所述一号滚轴(4)与所述二号滚轴(41)均为两两对称设置，所述二号滚轴(41)的直径小于所述一号滚轴(4)，所述一号滚轴(4)与所述二号滚轴(41)之间分别套设有一号传送带(42)和二号传送带(43)，所述二号传送带(43)套设在所述一号传送带(42)的内侧，所述一号传送带(42)与所述二号传送带(43)均贯穿所述底座(1)与所述通槽(5)相连通，所述一号传送带(42)的内侧与所述二号传送带(43)的外侧均固定安装有海绵擦(44)，所述海绵擦(44)均与所述一号滚轴(4)相接触。
5.根据权利要求4所述的一种覆铜板表面材料铜箔制备方法，其特征在于：所述的一号滚轴(4)的外侧均固定安装有若干圆柱形结构的压杆(45)。
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