CN112518462B - 一种新型弹簧端面磨平装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及弹簧加工技术领域，提供一种新型弹簧端面磨平装置，包括本体，所述本体的底端固定安装有底座；所述底座的底端固定连接有底撑，所述本体的顶部正端面安装有指示灯；所述本体的顶端连接有伺服电机，所述伺服电机的底部安装有转杆。本发明中，在调节机构的作用下，通过将弹簧在放置槽的内部放置，操作操作杆，则使操作杆通过第一滑块、第一滑槽在弹簧板的内部滑动，则使V型板对弹簧的一侧进行抵紧固定，通过转动手拧螺杆，则使手拧螺杆对横杆进行固定，则使弹簧在放置槽的内部固定连接，通过这样的设置，可以使弹簧板的内部可以稳定放置不同直径的弹簧，有利于扩大装置的使用范围，便于装置对不同大小的弹簧端面进行磨平。

Description

一种新型弹簧端面磨平装置
技术领域
本发明涉及弹簧加工技术领域，具体涉及一种新型弹簧端面磨平装置。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。现有的弹簧端面磨平装置不具备可以根据弹簧的直径进行调节的固定机构，使装置的使用范围受限制，工作效率低，并且不具备对端面磨平后的弹簧进行快速出料的机构，而且不具备对未彻底磨平的弹簧进行单一的端面磨平的机构，导致弹簧端面磨平装置工作质量低，资源利用率低，费时费力，浪费人力资源。
因此，研发一种新型弹簧端面磨平装置，用于解决上述至少一种技术问题成为一种必需。
发明内容
本发明的目的是解决现有弹簧端面磨平装置不具备可以根据弹簧的直径进行调节的固定机构，使装置的使用范围受限制，工作效率低；不具备对端面磨平后的弹簧进行快速出料的机构，且不具备对未彻底磨平的弹簧进行单一的端面磨平的机构，导致弹簧端面磨平装置工作质量低，资源利用率低，费时费力，浪费人力资源的缺点，而提出的一种新型弹簧端面磨平装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种新型弹簧端面磨平装置，包括本体，所述本体的底端固定安装有底座；所述底座的底端固定连接有底撑，所述本体的顶部正端面安装有指示灯；所述本体的顶端连接有伺服电机，所述伺服电机的底部安装有转杆；所述转杆的底端固定连接有打磨盘，所述打磨盘的底部安装有弹簧板，所述本体的底部正端面连接有出料腔；所述出料腔的一侧安装有拉手，所述弹簧板的顶部连接有调节机构，所述调节机构的内部包括有放置槽；所述放置槽在弹簧板的内部环形等距设置有多组，所述放置槽的内部安装有V型板；所述V型板的一侧固定连接有连接杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述弹簧板的内壁安装有套轴，所述连接杆的内部固定贯穿安装有操作杆；所述操作杆的底端固定连接有第一滑块，所述第一滑块的底端滑动安装有第一滑槽，所述连接杆的顶端连接有螺纹块；所述螺纹块的内壁螺纹安装有手拧螺杆，所述手拧螺杆的顶部外壁螺纹连接有贯穿槽；所述贯穿槽在弹簧板的顶部贯穿开设，所述本体的底部安装有出料机构；所述本体的顶部一侧连接有适应机构，所述操作杆通过第一滑块、第一滑槽与弹簧板之间构成滑动结构；所述操作杆与连接杆之间呈垂直分布，并且连接杆关于套轴的中轴线环形等距设置有多组。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接杆通过螺纹块、手拧螺杆与弹簧板之间构成固定结构；所述连接杆与手拧螺杆之间呈垂直分布，并且手拧螺杆的中轴线与螺纹块的中轴线相重合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述出料机构的内部包括有电磁板；所述电磁板在本体的底部固定安装，所述电磁板的顶端固定连接有固定杆；所述固定杆的外壁套设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端连接有磁性板；所述磁性板的顶端固定安装有套环，所述套环的外侧连接第一活动轴；所述第一活动轴的顶部安装有活动板，所述活动板的顶端连接有第二活动轴；所述第二活动轴的顶部安装有连接块，所述连接块的顶端固定连接有托板；所述托板的一侧安装有转轴，所述转轴的另一侧连接有固定块，所述固定杆的正端面开设有第二滑槽；所述第二滑槽的内壁滑动安装有第二滑块，并且第二滑块的底端与套环为固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述磁性板通过复位弹簧与电磁板之间构成弹性结构；所述磁性板的中轴线与电磁板的中轴线相重合，并且电磁板与固定杆之间呈垂直分布。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述套环通过第二滑块、第二滑槽与固定杆之间构成滑动结构；所述套环通过第一活动轴与活动板之间构成活动结构，并且活动板通过第二活动轴、连接块与托板之间构成活动结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述套环通过活动板与托板之间构成传动结构；所述托板通过转轴与固定块构成转动结构，并且托板关于固定块的中轴线对称设置有两组。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述适应机构的内部包括有第一轴承；所述第一轴承在本体的内壁固定安装，所述第一轴承的内壁转动连接有横杆；所述横杆的外侧固定安装有操作拧头，所述横杆的外壁连接有第一锥齿轮；所述第一锥齿轮的底端齿合安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内壁连接有螺纹杆；所述螺纹杆的顶部外壁安装有第二轴承，所述螺纹杆的底部外壁连接有固定板；所述固定板的外壁固定安装有立杆，并且固定板的底端与套轴的为固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述横杆通过第一锥齿轮、第二锥齿轮与螺纹杆之间构成传动结构；所述螺纹杆与横杆之间呈垂直分布。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺纹杆的中轴线与立杆的中轴线相重合；所述立杆与弹簧板之间呈垂直分布。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，在调节机构的作用下，通过将弹簧在放置槽的内部放置，操作操作杆，则使操作杆通过第一滑块、第一滑槽在弹簧板的内部滑动，则使V型板对弹簧的一侧进行抵紧固定，通过转动手拧螺杆，则使手拧螺杆对横杆进行固定，则使弹簧在放置槽的内部固定连接，通过这样的设置，可以使弹簧板的内部可以稳定放置不同直径的弹簧，有利于扩大装置的使用范围，便于装置对不同大小的弹簧端面进行磨平。
2、本发明中，在出料机构的作用下，通过对电磁板通电释放磁性，则使磁性板挤压复位弹簧带动套环向电磁板活动，在活动板的传动作用下，则使托板通过转轴转动，从而使托板表面的弹簧向下掉落，便于用户通过出料腔对磨平后的弹簧进行收集，通过这样的设置，则使托板在弹簧进行磨平时可以有效的支撑，同时便于用户对加工后的弹簧进行收集，提高了弹簧的加工效率和生产质量。
3、本发明中，在适应机构的作用下，通过转动操作拧头，则使横杆转动，在第一锥齿轮与第二锥齿轮的齿合作用下，则使第二锥齿轮带动螺纹杆转动，在螺纹杆与套轴的固定连接作用下，则使套轴可以带动弹簧板进行转动，通过这样的设置，则使用户可以通过操作操作拧头对弹簧板进行转动，便于用户根据弹簧的打磨效果调节弹簧板的角度，提高弹簧的磨平质量。
附图说明
图1为本发明中一种新型弹簧端面磨平装置结构示意图；
图2为本发明中调节机构的俯视结构示意图；
图3为本发明中调节机构的剖面结构示意图；
图4为本发明中出料机构的结构示意图；
图5为本发明中适应机构的结构示意图。
图例说明：
1、本体；2、底座；3、底撑；4、指示灯；5、伺服电机；6、转杆；7、打磨盘；8、弹簧板；9、出料腔；10、拉手；11、调节机构；1101、放置槽；1102、V型板；1103、连接杆；1104、套轴；1105、操作杆；1106、第一滑块；1107、第一滑槽；1108、螺纹块；1109、手拧螺杆；1110、贯穿槽；12、出料机构；1201、电磁板；1202、固定杆；1203、复位弹簧；1204、磁性板；1205、套环；1206、第一活动轴；1207、活动板；1208、第二活动轴；1209、连接块；1210、托板；1211、转轴；1212、固定块；1213、第二滑槽；1214、第二滑块；13、适应机构；1301、第一轴承；1302、横杆；1303、操作拧头；1304、第一锥齿轮；1305、第二锥齿轮；1306、螺纹杆；1307、第二轴承；1308、固定板；1309、立杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图1-图5所示，本发明提供一种新型弹簧端面磨平装置，包括本体1、底座2、底撑3、指示灯4、伺服电机5、转杆6、打磨盘7、弹簧板8、出料腔9、拉手10、调节机构11、放置槽1101、V型板1102、连接杆1103、套轴1104、操作杆1105、第一滑块1106、第一滑槽1107、螺纹块1108、手拧螺杆1109、贯穿槽1110、出料机构12、电磁板1201、固定杆1202、复位弹簧1203、磁性板1204、套环1205、第一活动轴1206、活动板1207、第二活动轴1208、连接块1209、托板1210、转轴1211、固定块1212、第二滑槽1213、第二滑块1214、适应机构13、第一轴承1301、横杆1302、操作拧头1303、第一锥齿轮1304、第二锥齿轮1305、螺纹杆1306、第二轴承1307、固定板1308和立杆1309，本体1的底端固定安装有底座2；所述底座2的底端固定连接有底撑3，本体1的顶部正端面安装有指示灯4；所述本体1的顶端连接有伺服电机5，伺服电机5的底部安装有转杆6；所述转杆6的底端固定连接有打磨盘7，打磨盘7的底部安装有弹簧板8，本体1的底部正端面连接有出料腔9；所述出料腔9的一侧安装有拉手10，弹簧板8的顶部连接有调节机构11，调节机构11的内部包括有放置槽1101；所述放置槽1101在弹簧板8的内部环形等距设置有多组，放置槽1101的内部安装有V型板1102；所述V型板1102的一侧固定连接有连接杆1103。
参照图1-图5，在本实施例的其中一个优选技术方案中，弹簧板8的内壁安装有套轴1104，连接杆1103的内部固定贯穿安装有操作杆1105；所述操作杆1105的底端固定连接有第一滑块1106，第一滑块1106的底端滑动安装有第一滑槽1107，连接杆1103的顶端连接有螺纹块1108；所述螺纹块1108的内壁螺纹安装有手拧螺杆1109，手拧螺杆1109的顶部外壁螺纹连接有贯穿槽1110；所述贯穿槽1110在弹簧板8的顶部贯穿开设，本体1的底部安装有出料机构12；所述本体1的顶部一侧连接有适应机构13，操作杆1105通过第一滑块1106、第一滑槽1107与弹簧板8之间构成滑动结构；所述操作杆1105与连接杆1103之间呈垂直分布，并且连接杆1103关于套轴1104的中轴线环形等距设置有多组，通过在弹簧板8的内部设置多组放置槽1101，则使装置可以同时对多组弹簧端面进行磨平，提高了装置的工作效率，在操作杆1105与连接杆1103的固定作用下，则使用户通过操作杆1105移动连接杆1103，从而使连接杆1103对弹簧的一侧抵紧，则使弹簧在放置槽1101与V型板1102之间固定。
参照图1-图5，在本实施例的其中一个优选技术方案中，连接杆1103通过螺纹块1108、手拧螺杆1109与弹簧板8之间构成固定结构；所述连接杆1103与手拧螺杆1109之间呈垂直分布，并且手拧螺杆1109的中轴线与螺纹块1108的中轴线相重合，通过在弹簧板8的内部开设贯穿槽1110，则使手拧螺杆1109可以通过贯穿槽1110与螺纹块1108对连接杆1103进行固定，提高了弹簧在放置槽1101内部的稳定性，有效的避免了弹簧在端面磨平时发生晃动。
在实际应用中，通过对连接杆1103在不同位置进行固定，则使弹簧板8的内部可以稳定放置不同直径的弹簧，有利于扩大装置的使用范围，增强了装置的实用性，并且结构简单，操作方便，便于推广和利用。
实施例2：
参照图4，本实施例与上述实施例的区别在于：
出料机构12的内部包括有电磁板1201；所述电磁板1201在本体1的底部固定安装，电磁板1201的顶端固定连接有固定杆1202；所述固定杆1202的外壁套设有复位弹簧1203，复位弹簧1203的顶端连接有磁性板1204；所述磁性板1204的顶端固定安装有套环1205，套环1205的外侧连接第一活动轴1206；所述第一活动轴1206的顶部安装有活动板1207，活动板1207的顶端连接有第二活动轴1208；所述第二活动轴1208的顶部安装有连接块1209，连接块1209的顶端固定连接有托板1210；所述托板1210的一侧安装有转轴1211，转轴1211的另一侧连接有固定块1212，固定杆1202的正端面开设有第二滑槽1213；所述第二滑槽1213的内壁滑动安装有第二滑块1214，并且第二滑块1214的底端与套环1205为固定连接，磁性板1204挤压复位弹簧1203带动套环1205向电磁板1201活动，在活动板1207的传动作用下，则使托板1210通过转轴1211转动，从而使托板1210表面的弹簧向下掉落。
参照图4，在本实施例的其中一个优选技术方案中，磁性板1204通过复位弹簧1203与电磁板1201之间构成弹性结构；所述磁性板1204的中轴线与电磁板1201的中轴线相重合，并且电磁板1201与固定杆1202之间呈垂直分布，在复位弹簧1203的作用下，则使套环1205对活动板1207进行支撑，从而使托板1210与弹簧板8保持平行，则使托板1210在弹簧板8的底部对放置槽1101内部的弹簧进行承托。
参照图4，在本实施例的其中一个优选技术方案中，套环1205通过第二滑块1214、第二滑槽1213与固定杆1202之间构成滑动结构；所述套环1205通过第一活动轴1206与活动板1207之间构成活动结构，并且活动板1207通过第二活动轴1208、连接块1209与托板1210之间构成活动结构，套环1205在磁性板1204的作用下向下活动，则使托板1210通过转轴1211转动，从而使托板1210表面的弹簧向下掉落，便于用户通过出料腔9对磨平后的弹簧进行收集。
参照图4，在本实施例的其中一个优选技术方案中，套环1205通过活动板1207与托板1210之间构成传动结构；所述托板1210通过转轴1211与固定块1212构成转动结构，并且托板1210关于固定块1212的中轴线对称设置有两组，套环1205在固定杆1202的外套设，则使磁性板1204带动套环1205活动时，套环1205通过第二滑槽1213、第二滑块1214在固定杆1202的外壁滑动。
在实际应用中，在对弹簧端面磨平结束后，通过对电磁板1201通电，则使托板1210向下活动，则使弹簧通过放置槽1101掉落在本体1的底部，便于用户通过出料腔9对加工后的弹簧进行收集。
实施例3：
参照图5，本实施例与上述实施例的区别在于；
适应机构13的内部包括有第一轴承1301；所述第一轴承1301在本体1的内壁固定安装，第一轴承1301的内壁转动连接有横杆1302；所述横杆1302的外侧固定安装有操作拧头1303，横杆1302的外壁连接有第一锥齿轮1304；所述第一锥齿轮1304的底端齿合安装有第二锥齿轮1305，第二锥齿轮1305的内壁连接有螺纹杆1306；所述螺纹杆1306的顶部外壁安装有第二轴承1307，螺纹杆1306的底部外壁连接有固定板1308；所述固定板1308的外壁固定安装有立杆1309，并且固定板1308的底端与套轴1104的为固定连接，在第一轴承1301的作用下，则使横杆1302在本体1的内部转动灵活，便于用户通过操作拧头1303进行转动，提高了装置的灵活性，并且省时省力，有效的节约了人力资源。
参照图5，在本实施例的其中一个优选技术方案中，横杆1302通过第一锥齿轮1304、第二锥齿轮1305与螺纹杆1306之间构成传动结构；所述螺纹杆1306与横杆1302之间呈垂直分布，在第一锥齿轮1304与第二锥齿轮1305的齿合作用下，则使第二锥齿轮1305带动螺纹杆1306转动，从而使用户可以在外部通过操作拧头1303对弹簧板8进行转动。
参照图5，在本实施例的其中一个优选技术方案中，螺纹杆1306的中轴线与立杆1309的中轴线相重合；所述立杆1309与弹簧板8之间呈垂直分布，通过对弹簧板8进行转动，则使用户可以对打磨效果不佳的弹簧进行单一打磨，并且保证了打磨盘7的打磨效率，有效的节约资源。
在实际应用中，用户可以通过操作操作拧头1303对弹簧板8进行转动，便于用户根据弹簧的打磨效果调节弹簧板8的角度，提高弹簧的磨平质量。
工作原理：使用时，通过将弹簧在放置槽1101的内部放置，操作操作杆1105，则使操作杆1105通过第一滑块1106、第一滑槽1107在弹簧板8的内部滑动，则使V型板1102对弹簧的一侧进行抵紧固定，通过转动手拧螺杆1109，则使手拧螺杆1109对连接杆1103进行固定，从而使弹簧在放置槽1101的内部固定连接，确保弹簧在进行端面磨平时的稳定性，通过伺服电机5通电，则使转杆6带动打磨盘7转动，从而使打磨盘7在弹簧板8的顶部对弹簧进行打磨，在需要对单一位置的弹簧进行磨平时，转动操作拧头1303，则使横杆1302转动，在第一锥齿轮1304与第二锥齿轮1305的齿合作用下，则使第二锥齿轮1305带动螺纹杆1306转动，在螺纹杆1306与套轴1104的固定连接作用下，则使套轴1104可以带动弹簧板8进行转动，便于打磨盘7精准的对弹簧进行打磨，在弹簧端面磨平结束后，通过电磁板1201通电释放磁性，则使磁性板1204挤压复位弹簧1203带动套环1205向电磁板1201活动，在活动板1207的传动作用下，则使托板1210通过转轴1211转动，从而使托板1210表面的弹簧向下掉落，便于用户通过出料腔9对磨平后的弹簧进行收集，有利于提高弹簧端面磨平的工作效率，就这样完成该装置的工作原理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型弹簧端面磨平装置，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的底端固定安装有底座(2)；所述底座(2)的底端固定连接有底撑(3)，所述本体(1)的顶部正端面安装有指示灯(4)；所述本体(1)的顶端连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的底部安装有转杆(6)；所述转杆(6)的底端固定连接有打磨盘(7)，所述打磨盘(7)的底部安装有弹簧板(8)，所述本体(1)的底部正端面连接有出料腔(9)；所述出料腔(9)的一侧安装有拉手(10)，所述弹簧板(8)的顶部连接有调节机构(11)，所述调节机构(11)的内部包括有放置槽(1101)；所述放置槽(1101)在弹簧板(8)的内部环形等距设置有多组，所述放置槽(1101)的内部安装有V型板(1102)；所述V型板(1102)的一侧固定连接有连接杆(1103)；
所述弹簧板(8)的内壁安装有套轴(1104)，所述连接杆(1103)的内部固定贯穿安装有操作杆(1105)；所述操作杆(1105)的底端固定连接有第一滑块(1106)，所述第一滑块(1106)的底端滑动安装有第一滑槽(1107)，所述连接杆(1103)的顶端连接有螺纹块(1108)；所述螺纹块(1108)的内壁螺纹安装有手拧螺杆(1109)，所述手拧螺杆(1109)的顶部外壁螺纹连接有贯穿槽(1110)；所述贯穿槽(1110)在弹簧板(8)的顶部贯穿开设，所述本体(1)的底部安装有出料机构(12)；所述本体(1)的顶部一侧连接有适应机构(13)，所述操作杆(1105)通过第一滑块(1106)、第一滑槽(1107)与弹簧板(8)之间构成滑动结构；所述操作杆(1105)与连接杆(1103)之间呈垂直分布，并且连接杆(1103)关于套轴(1104)的中轴线环形等距设置有多组；
所述连接杆(1103)通过螺纹块(1108)、手拧螺杆(1109)与弹簧板(8)之间构成固定结构；所述连接杆(1103)与手拧螺杆(1109)之间呈垂直分布，并且手拧螺杆(1109)的中轴线与螺纹块(1108)的中轴线相重合。
2.根据权利要求1所述的新型弹簧端面磨平装置，其特征在于：所述出料机构(12)的内部包括有电磁板(1201)；所述电磁板(1201)在本体(1)的底部固定安装，所述电磁板(1201)的顶端固定连接有固定杆(1202)；所述固定杆(1202)的外壁套设有复位弹簧(1203)，所述复位弹簧(1203)的顶端连接有磁性板(1204)；所述磁性板(1204)的顶端固定安装有套环(1205)，所述套环(1205)的外侧连接第一活动轴(1206)；所述第一活动轴(1206)的顶部安装有活动板(1207)，所述活动板(1207)的顶端连接有第二活动轴(1208)；所述第二活动轴(1208)的顶部安装有连接块(1209)，所述连接块(1209)的顶端固定连接有托板(1210)；所述托板(1210)的一侧安装有转轴(1211)，所述转轴(1211)的另一侧连接有固定块(1212)，所述固定杆(1202)的正端面开设有第二滑槽(1213)；所述第二滑槽(1213)的内壁滑动安装有第二滑块(1214)，并且第二滑块(1214)的底端与套环(1205)为固定连接。
3.根据权利要求2所述的新型弹簧端面磨平装置，其特征在于：所述磁性板(1204)通过复位弹簧(1203)与电磁板(1201)之间构成弹性结构；所述磁性板(1204)的中轴线与电磁板(1201)的中轴线相重合，并且电磁板(1201)与固定杆(1202)之间呈垂直分布。
4.根据权利要求2所述的新型弹簧端面磨平装置，其特征在于：所述套环(1205)通过第二滑块(1214)、第二滑槽(1213)与固定杆(1202)之间构成滑动结构；所述套环(1205)通过第一活动轴(1206)与活动板(1207)之间构成活动结构，并且活动板(1207)通过第二活动轴(1208)、连接块(1209)与托板(1210)之间构成活动结构。
5.根据权利要求2所述的新型弹簧端面磨平装置，其特征在于：所述套环(1205)通过活动板(1207)与托板(1210)之间构成传动结构；所述托板(1210)通过转轴(1211)与固定块(1212)构成转动结构，并且托板(1210)关于固定块(1212)的中轴线对称设置有两组。
6.根据权利要求1所述的新型弹簧端面磨平装置，其特征在于：所述适应机构(13)的内部包括有第一轴承(1301)；所述第一轴承(1301)在本体(1)的内壁固定安装，所述第一轴承(1301)的内壁转动连接有横杆(1302)；所述横杆(1302)的外侧固定安装有操作拧头(1303)，所述横杆(1302)的外壁连接有第一锥齿轮(1304)；所述第一锥齿轮(1304)的底端齿合安装有第二锥齿轮(1305)，所述第二锥齿轮(1305)的内壁连接有螺纹杆(1306)；所述螺纹杆(1306)的顶部外壁安装有第二轴承(1307)，所述螺纹杆(1306)的底部外壁连接有固定板(1308)；所述固定板(1308)的外壁固定安装有立杆(1309)，并且固定板(1308)的底端与套轴(1104)的为固定连接。
7.根据权利要求6所述的新型弹簧端面磨平装置，其特征在于：所述横杆(1302)通过第一锥齿轮(1304)、第二锥齿轮(1305)与螺纹杆(1306)之间构成传动结构；所述螺纹杆(1306)与横杆(1302)之间呈垂直分布。
8.根据权利要求6所述的新型弹簧端面磨平装置，其特征在于：所述螺纹杆(1306)的中轴线与立杆(1309)的中轴线相重合；所述立杆(1309)与弹簧板(8)之间呈垂直分布。
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