CN112518413A - 市政建筑施工用建材切割设备 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种市政建筑施工用建材切割设备，包括底座，底座上安装有切割台，切割台的中间位置开设有置物槽，置物槽的下端连通有切割槽，底座上设置有板框，板框上竖直移动且转动设置有切割刀片，底座上设置有支撑组件，支撑组件安装在底座的下方且用于对底座进行支撑；支撑组件上安装有阻溅装置以及调节装置，阻溅装置用于对切割刀片切割型材时产生的火花进行阻挡，调节装置用于使阻溅装置对火花溅出的方向做定向阻挡。本申请具有改善在切割铁材料的过程中火花四溅的问题的效果。

Description

市政建筑施工用建材切割设备
技术领域
本申请涉及建筑施工技术的领域，尤其是涉及一种市政建筑施工用建材切割设备。
背景技术
在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割和半自动切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。因此，授权公告号为CN107649734B的中国专利公开了一种市政建筑施工用建材切割设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有切割台，所述切割台的上端中间位置设有置物槽，所述置物槽的下端连通有第一切割槽，所述置物槽的中间位置设有第二切割槽，所述切割台外侧中间位置固定连接有板框，所述板框的内侧两端均固定连接有限位座，所述限位座的上端固定连接有限位杆，所述限位杆的表面滑动套接有限位套，所述限位套的外侧通过支架固定连接有升降台，所述升降台的下端中间位置设有转动槽，所述转动槽的内侧活动套接垫片。使用时，能够分别对条形材料进行横向和竖向的切割，使得工人能够在一次材料输送的过程中，完成两个方向的切割。
针对上述中的相关技术，发明人认为在切割铁材料时，会溅射出大量火花，并且由于上述技术能在两个方向切割，因此会导致火花从两个方向溅射出来，很容易导致火花大范围溅出而出现误伤行人或者引起火灾的情况发生。
发明内容
为了改善在切割铁材料的过程中火花四溅的问题，本申请提供一种市政建筑施工用建材切割设备。
本申请提供的一种市政建筑施工用建材切割设备采用如下的技术方案：
一种市政建筑施工用建材切割设备，包括底座，所述底座上安装有切割台，所述切割台的中间位置开设有置物槽，所述置物槽的下端连通有切割槽，所述底座上设置有板框，所述板框上竖直移动且转动设置有切割刀片，所述底座上设置有支撑组件，所述支撑组件安装在底座的下方且用于对底座进行支撑；所述支撑组件上安装有阻溅装置以及调节装置，所述阻溅装置用于对切割刀片切割型材时产生的火花进行阻挡，所述调节装置用于使阻溅装置对火花溅出的方向做定向阻挡。
通过采用上述技术方案，当板框内的切割刀片对铁材料进行切割时，通过调节装置把阻溅装置转动到火花要溅出的位置，进行切割时，切割出来的火花便会被阻溅装置挡住，使得火花不会向外继续溅射；同样地道理，若是切割刀片从另一个方向对铁材料进行切割时，继续通过调节装置把阻溅装置转动到火花要溅出的位置即可；这样设置后，能够让切割铁材料时产生的火花被有效地阻挡，使得产生的火花不易继续向板框外蔓延，从而不易导致火花大范围溅出而出现误伤行人或者引起火灾的情况发生，改善了在切割铁材料的过程中火花四溅的问题。
可选的，所述阻溅装置包括延伸板以及阻挡板，所述延伸板转动设置在支撑组件上，所述阻挡板设置在延伸板远离支撑组件的一侧，所述阻挡板用于阻挡从板框内溅射出的火花。
通过采用上述技术方案，阻挡板对即将喷出的火花进行直接截断，使得火花在溅射出板框的过程中无法继续往前移动，直接掉落在延伸板上，从而达到阻止火花从板框内向外溅射较为直观且方便的效果。
可选的，所述支撑组件包括支撑柱以及支撑底盘，所述支撑柱竖直设置在底座靠近地面的一侧，所述支撑底盘设置在支撑柱靠近地面的一端，所述支撑柱上设置有滚动轴承，所述支撑柱穿过滚动轴承的内圈且与滚动轴承过盈配合，所述延伸板远离阻挡板的一端与滚动轴承的外壁相连接。
通过采用上述技术方案，支撑底盘能够对底座起到一个支撑作用，而支撑柱上的滚动轴承能够让延伸板与支撑柱实现相对滑动，从而让延伸板能够带着阻挡板在支撑柱的周向方向上转动，达到让延伸板转动较为方便的效果。
可选的，所述阻挡板倾斜设置在延伸板上，所述阻挡板的倾斜最高端向靠近板框侧倾斜，所述阻挡板的倾斜最低端与延伸板远离支撑柱的一端相连接。
通过采用上述技术方案，板框内溅射出的铁屑火花会直接射在阻挡板上，而由于阻挡板本身倾斜设置，铁屑火花高速击打在阻挡板后，会在阻挡板的反向作用力的作用下迅速改变飞行方向，而直接落在延伸板上，从而达到直观地对铁屑火花进行阻挡的效果。
可选的，所述调节装置包括连接杆、滚轮以及转动电机，所述连接杆的一端与延伸板的板面连接且竖直向下延伸，所述滚轮转动设置在连接杆远离延伸板的一端，所述转动电机安装在连接杆上，所述转动电机的输出轴竖直向上延伸，且所述转动电机的输出轴端部设置有主动齿轮，所述支撑柱的外壁上设置有外齿圈，所述主动齿轮与外齿圈相啮合；所述支撑底盘上开设有环形槽，所述滚轮与环形槽滚动配合。
通过采用上述技术方案，启动转动电机，使得转动电机的输出轴开始转动，从而让主动齿轮转动，而主动齿轮与外齿圈相啮合，因此主动齿轮会沿着外齿圈的周向方向移动，进而带动连接杆端部的滚轮在环形槽内滚动，而连接杆的一端与延伸板连接，因而能够让延伸板在支撑柱的周向方向上实现转动；即能够在支撑柱的周向方向上随意调节延伸板的位置，进而达到调节延伸板与阻挡板的阻挡位置较为方便的效果。
可选的，所述支撑柱的外壁上开设有环形卡槽，所述环形卡槽内转动设置有转动环，所述转动环上设置有支杆，所述支杆远离转动环的一端与连接杆相连接。
通过采用上述技术方案，转动环与支杆的设置能够对连接杆起到一定的导向作用，使得连接杆能够在支撑柱的周向方向上较为稳定的移动。
可选的，所述延伸板上设置有磁铁块，所述阻挡板的一侧板面朝向磁铁块侧，从所述板框内溅射出的铁屑火花经阻挡板弹射到磁铁块上。
通过采用上述技术方案，当铁屑火花经过阻挡板阻挡后落到磁铁块上，由于磁铁块本身具备吸附性，能够将铁屑火花紧紧地吸附在磁铁块的表面，从而让铁屑火花落在延伸板上后不易发生二次移动，并且滚烫的铁屑火花能够在磁铁块表面进行冷却，而不易溅射到其它地方，从而达到不易引发火灾的效果。
可选的，所述延伸板上设置有清理装置，所述清理装置用于将吸附在磁铁块上的火花进行清理。
通过采用上述技术方案，当磁铁块上粘附过多铁屑后，通过清理装置能够将这些附着在磁铁块表面的铁屑进行清理，从而让磁铁块表面保持干净，便于后续吸附多余的铁屑火花。
可选的，所述清理装置包括气缸、刮板以及接料槽，所述气缸在延伸板的两侧各设置有一个，所述刮板设置在两个气缸的活塞杆之间，且所述刮板与磁铁块的表面相抵触，所述气缸用于推动刮板在磁铁块的表面移动；所述接料槽设置在延伸板上位于磁铁块的一侧，所述接料槽用于将刮板推动的铁屑进行收集。
通过采用上述技术方案，启动气缸，使得气缸的活塞杆开始伸长，从而带着刮板沿着磁铁块的表面开始移动，此时刮板便会将磁铁块表面吸附的铁屑进行推动，直到推动到接料槽处后，铁屑不再与磁铁块接触而会失去吸附性，进而使得铁屑能够较为顺利地落入接料槽内并进行集中储存，达到清除磁铁块表面的铁屑较为方便的效果。
可选的，所述磁铁块背离延伸板的一侧倾斜设置，所述磁铁块的倾斜面的最低端靠近接料槽的开口侧。
通过采用上述技术方案，磁铁块表面倾斜设置后，能够更为方便地将磁铁块表面的铁屑刮下来，让铁屑能够顺着磁铁块的倾斜表面直接落入接料槽内，使得铁屑清理得更为顺畅。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
当板框内的切割刀片对铁材料进行切割时，通过调节装置把阻溅装置转动到火花要溅出的位置，进行切割时，切割出来的火花便会被阻溅装置挡住，使得火花不会向外继续溅射；同样地道理，若是切割刀片从另一个方向对铁材料进行切割时，继续通过调节装置把阻溅装置转动到火花要溅出的位置即可；这样设置后，能够让切割铁材料时产生的火花被有效地阻挡，使得产生的火花不易继续向板框外蔓延，从而不易导致火花大范围溅出而出现误伤行人或者引起火灾的情况发生，改善了在切割铁材料的过程中火花四溅的问题；
板框内溅射出的铁屑火花会直接射在阻挡板上，而由于阻挡板本身倾斜设置，铁屑火花高速击打在阻挡板后，会在阻挡板的反向作用力的作用下迅速改变飞行方向，而直接落在延伸板上，从而达到直观地对铁屑火花进行阻挡的效果；
当铁屑火花经过阻挡板阻挡后落到磁铁块上，由于磁铁块本身具备吸附性，能够将铁屑火花紧紧地吸附在磁铁块的表面，从而让铁屑火花落在延伸板上后不易发生二次移动，并且滚烫的铁屑火花能够在磁铁块表面进行冷却，而不易溅射到其它地方，从而达到不易引发火灾的效果。
附图说明
图1是本申请的结构示意图。
图2是本申请的隐藏底座、板框、切割台以及切割刀片后的结构示意图。
附图标记说明：1、底座；11、切割台；2、板框；21、加工台；22、切割刀片；3、支撑组件；31、支撑柱；311、滚动轴承；312、外齿圈；313、环形卡槽；32、支撑底盘；321、环形槽；4、阻溅装置；41、延伸板；42、阻挡板；5、调节装置；51、连接杆；52、滚轮；53、转动电机；531、主动齿轮；6、转动环；61、支杆；7、磁铁块；8、清理装置；81、气缸；82、刮板；821、连接短杆；83、接料槽。
具体实施方式
以下结合附图1-2申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种市政建筑施工用建材切割设备。参照图1、图2筑施工用建材切割设备包括底座1，底座1上焊接有切割台11，切割台11的中间位置开设有置物槽，置物槽的下端连通有切割槽；底座1上焊接有板框2，板框2的正中心通过螺栓连接有加工台21，加工台21转动连接有切割刀片22，而加工台21则是能在板框2上竖直移动；底座1上设置有支撑组件3，支撑组件3安装在底座1的下方且用于对底座1进行支撑；支撑组件3上安装有阻溅装置4以及调节装置5，阻溅装置4用于对切割刀片22切割型材时产生的火花进行阻挡，调节装置5用于使阻溅装置4对火花溅出的方向做定向阻挡。
如图1、2所示，支撑组件3包括支撑柱31以及支撑底盘32，支撑柱31竖直焊接在底座1靠近地面的一侧，支撑底盘32则焊接在支撑柱31靠近地面的一端，支撑柱31的截面形状为圆形，支撑盘的截面形状也为圆形，支撑柱31的轴心线与支撑盘的轴心线处于同一直线上；支撑柱31上过盈配合有滚动轴承311，即支撑柱31穿过滚动轴承311的内圈且与滚动轴承311的内圈过盈配合；而阻溅装置4包括延伸板41以及阻挡板42，延伸板41远离阻挡板42的一端与滚动轴承311的外壁相焊接；阻挡板42通过螺栓连接在延伸板41远离支撑组件3的一侧，阻挡板42用于阻挡从板框2内溅射出的火花。
如图1、2所示，阻挡板42的板身倾斜，即阻挡板42与延伸板41之间形成的夹角为锐角；阻挡板42的倾斜最高端向靠近板框2侧倾斜，阻挡板42的倾斜最低端与延伸板41远离支撑柱31的一端相连接。
支撑底盘32能够对底座1起到一个支撑作用，而支撑柱31上的滚动轴承311能够让延伸板41与支撑柱31实现相对滑动，从而让延伸板41能够带着阻挡板42在支撑柱31的周向方向上转动，达到让延伸板41转动较为方便的效果；阻挡板42对即将喷出的火花进行直接截断，使得火花在溅射出板框2的过程中无法继续往前移动，直接掉落在延伸板41上，从而达到阻止火花从板框2内向外溅射较为直观且方便的效果。
如图1、2所示，调节装置5包括连接杆51、滚轮52以及转动电机53，连接杆51的一端焊接在延伸板41的板面上，且连接杆51的杆身竖直向下延伸；滚轮52转动连接在连接杆51远离延伸板41的一端，转动电机53通过螺栓连接在连接杆51上，转动电机53的输出轴竖直向上延伸，且转动电机53的输出轴端部同轴线固定有主动齿轮531；支撑柱31的外壁上安装有外齿圈312，外齿圈312的内圈与支撑柱31的外壁过盈配合；并且主动齿轮531与外齿圈312相啮合；支撑底盘32上开设有环形槽321，滚轮52与环形槽321滚动配合。
启动转动电机53，使得转动电机53的输出轴开始转动，从而让主动齿轮531转动，而主动齿轮531与外齿圈312相啮合，因此主动齿轮531会沿着外齿圈312的周向方向移动，进而带动连接杆51端部的滚轮52在环形槽321内滚动，而连接杆51的一端与延伸板41连接，因而能够让延伸板41在支撑柱31的周向方向上实现转动；即能够在支撑柱31的周向方向上随意调节延伸板41的位置，进而达到调节延伸板41与阻挡板42的阻挡位置较为方便的效果。
如图1、2所示，支撑柱31的外壁上开设有环形卡槽313，环形卡槽313内转动连接有转动环6，连接环的内径小于支撑柱31的外径，因此连接环能够稳定套在环形卡槽313内不易脱落；而转动环6上焊接有支杆61，支杆61的长度方向与连接杆51的长度方向相垂直，且支杆61远离转动环6的一端与连接杆51相焊接。在本实施例中，连接环、环形槽321、支撑盘以及支撑柱31这四者的轴心线均处于同一竖直线上。
转动环6与支杆61的设置能够对连接杆51起到一定的导向作用，使得连接杆51能够在支撑柱31的周向方向上较为稳定的移动。
如图1、2所示，延伸板41上螺栓连接有磁铁块7，磁铁块7处于延伸板41背离地面侧，磁铁块7的块面形状为矩形；阻挡板42的一侧板面朝向磁铁块7侧，从板框2内溅射出的铁屑火花经阻挡板42弹射到磁铁块7上；当铁屑火花经过阻挡板42阻挡后落到磁铁块7上，由于磁铁块7本身具备吸附性，能够将铁屑火花紧紧地吸附在磁铁块7的表面，从而让铁屑火花落在延伸板41上后不易发生二次移动，并且滚烫的铁屑火花能够在磁铁块7表面进行冷却，而不易溅射到其它地方，从而达到不易引发火灾的效果。
如图1、2所示，延伸板41上设置有清理装置8，清理装置8用于将吸附在磁铁块7上的火花进行清理；具体地，清理装置8包括气缸81、刮板82以及接料槽83，气缸81在延伸板41的两侧各有一个，且均是通过螺栓连接在延伸板41上；刮板82通过螺栓连接在两个气缸81的活塞杆之间，即刮板82的两侧均一体连接有一根连接短杆821，连接短杆821与气缸81的活塞杆通过螺纹连接；且刮板82与磁铁块7的表面相抵触，气缸81用于推动刮板82在磁铁块7的表面移动，两个气缸81均同步启动；磁铁块7背离延伸板41的一侧倾斜设置，而气缸81的活塞杆的长度方向与磁铁块7的倾斜面的截面线相平行；接料槽83设置在延伸板41上位于磁铁块7倾斜面最低端的一侧，即磁铁块7的倾斜面的最低端靠近接料槽83的开口侧。
启动气缸81，使得气缸81的活塞杆开始伸长，从而带着刮板82沿着磁铁块7的表面开始移动，此时刮板82便会将磁铁块7表面吸附的铁屑进行推动，直到推动到接料槽83处后，铁屑不再与磁铁块7接触而会失去吸附性，进而使得铁屑能够较为顺利地落入接料槽83内并进行集中储存，达到清除磁铁块7表面的铁屑较为方便的效果。
本申请实施例一种市政建筑施工用建材切割设备的实施原理为：需要切割铁型材时，首先把铁形材放入置物槽内，然后把延伸板41转动，使得延伸板41上的阻挡板42处于火花要溅射出的位置；接着启动切割刀片22对铁型材进行切割即可；若是改变切割方向，直接改变阻挡板42的位置即可，继续对改变切割方向后的火花进行阻挡；切割完成后，通过清理装置8将残留在磁铁块7上的铁屑进行处理。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种市政建筑施工用建材切割设备，包括底座(1)，所述底座(1)上安装有切割台(11)，所述切割台(11)的中间位置开设有置物槽，所述置物槽的下端连通有切割槽，所述底座(1)上设置有板框(2)，所述板框(2)上竖直移动且转动设置有切割刀片(22)，其特征在于：所述底座(1)上设置有支撑组件(3)，所述支撑组件(3)安装在底座(1)的下方且用于对底座(1)进行支撑；所述支撑组件(3)上安装有阻溅装置(4)以及调节装置(5)，所述阻溅装置(4)用于对切割刀片(22)切割型材时产生的火花进行阻挡，所述调节装置(5)用于使阻溅装置(4)对火花溅出的方向做定向阻挡。
2.根据权利要求1所述的市政建筑施工用建材切割设备，其特征在于：所述阻溅装置(4)包括延伸板(41)以及阻挡板(42)，所述延伸板(41)转动设置在支撑组件(3)上，所述阻挡板(42)设置在延伸板(41)远离支撑组件(3)的一侧，所述阻挡板(42)用于阻挡从板框(2)内溅射出的火花。
3.根据权利要求2所述的市政建筑施工用建材切割设备，其特征在于：所述支撑组件(3)包括支撑柱(31)以及支撑底盘(32)，所述支撑柱(31)竖直设置在底座(1)靠近地面的一侧，所述支撑底盘(32)设置在支撑柱(31)靠近地面的一端，所述支撑柱(31)上设置有滚动轴承(311)，所述支撑柱(31)穿过滚动轴承(311)的内圈且与滚动轴承(311)过盈配合，所述延伸板(41)远离阻挡板(42)的一端与滚动轴承(311)的外壁相连接。
4.根据权利要求2所述的市政建筑施工用建材切割设备，其特征在于：所述阻挡板(42)倾斜设置在延伸板(41)上，所述阻挡板(42)的倾斜最高端向靠近板框(2)侧倾斜，所述阻挡板(42)的倾斜最低端与延伸板(41)远离支撑柱(31)的一端相连接。
5.根据权利要求3所述的市政建筑施工用建材切割设备，其特征在于：所述调节装置(5)包括连接杆(51)、滚轮(52)以及转动电机(53)，所述连接杆(51)的一端与延伸板(41)的板面连接且竖直向下延伸，所述滚轮(52)转动设置在连接杆(51)远离延伸板(41)的一端，所述转动电机(53)安装在连接杆(51)上，所述转动电机(53)的输出轴竖直向上延伸，且所述转动电机(53)的输出轴端部设置有主动齿轮(531)，所述支撑柱(31)的外壁上设置有外齿圈(312)，所述主动齿轮(531)与外齿圈(312)相啮合；所述支撑底盘(32)上开设有环形槽(321)，所述滚轮(52)与环形槽(321)滚动配合。
6.根据权利要求5所述的市政建筑施工用建材切割设备，其特征在于：所述支撑柱(31)的外壁上开设有环形卡槽(313)，所述环形卡槽(313)内转动设置有转动环(6)，所述转动环(6)上设置有支杆(61)，所述支杆(61)远离转动环(6)的一端与连接杆(51)相连接。
7.根据权利要求2所述的市政建筑施工用建材切割设备，其特征在于：所述延伸板(41)上设置有磁铁块(7)，所述阻挡板(42)的一侧板面朝向磁铁块(7)侧，从所述板框(2)内溅射出的铁屑火花经阻挡板(42)弹射到磁铁块(7)上。
8.根据权利要求7所述的市政建筑施工用建材切割设备，其特征在于：所述延伸板(41)上设置有清理装置(8)，所述清理装置(8)用于将吸附在磁铁块(7)上的火花进行清理。
9.根据权利要求8所述的市政建筑施工用建材切割设备，其特征在于：所述清理装置(8)包括气缸(81)、刮板(82)以及接料槽(83)，所述气缸(81)在延伸板(41)的两侧各设置有一个，所述刮板(82)设置在两个气缸(81)的活塞杆之间，且所述刮板(82)与磁铁块(7)的表面相抵触，所述气缸(81)用于推动刮板(82)在磁铁块(7)的表面移动；所述接料槽(83)设置在延伸板(41)上位于磁铁块(7)的一侧，所述接料槽(83)用于将刮板(82)推动的铁屑进行收集。
10.根据权利要求9所述的市政建筑施工用建材切割设备，其特征在于：所述磁铁块(7)背离延伸板(41)的一侧倾斜设置，所述磁铁块(7)的倾斜面的最低端靠近接料槽(83)的开口侧。
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