CN112518407A - 一种金属加工用余料回收设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种金属加工用余料回收设备，涉及机械设备技术领域，该金属加工用余料回收设备，包括操作台和位于其顶部直角状的挡板，所述挡板内部开设有固定孔，所述挡板的内部且位于固定孔的下方贯穿有两个支撑杆，所述支撑杆的顶部两侧均连接有固定框，所述固定框的内部顶侧滑动安装有压板，所述压板的顶部通过转轴活动连接有螺杆，该金属加工用余料回收设备，通过主轴穿过固定孔和两侧的固定框，旋转螺杆带动压板下降抵触主轴，即可达到稳定平衡的作用，利于保证加工质量，同时滚珠的设置可减小主轴与外部结构的摩擦力，降低机械损耗，抓握把手可通过固定框和支撑杆带动主轴的水平移动，有助于提高加工的便利性。

Description

一种金属加工用余料回收设备

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种金属加工用余料回收设备。

背景技术

金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，车床加工的过程中都会出现大量金属屑如铁屑、钢屑、钛屑、车床屑、金属刨花和铁刨花等车床余料，其中钢屑和铁屑的存量大这些屑类是纯度非常高的钢铁精炉料，用于铸造厂、钢铁厂和金属制品厂的精料回炉，可直接影响成品钢铁材料的纯度比例，是废金属物料中很有回收价格和容易产生效益的种类之一，主轴在进行加工时，余料由于离心力的作用下会向外飞溅，导致余料难以集中，申请号为CN201820634162.4的一种车床加工用余料回收装置，通过电磁铁的磁力作用避免铁屑的飞溅，但铁屑受到的磁力作用与距离有关，限制飞溅效果不佳，同时仅通过主轴孔进行固定，加工时易晃动影响加工质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属加工用余料回收设备，解决了铁屑受到的磁力作用与距离有关，限制飞溅效果不佳，同时仅通过主轴孔进行固定，加工时易晃动影响加工质量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属加工用余料回收设备，包括操作台和位于其顶部直角状的挡板，所述挡板内部开设有固定孔，所述挡板的内部且位于固定孔的下方贯穿有两个支撑杆，所述支撑杆的顶部两侧均连接有固定框，所述固定框的内部顶侧滑动安装有压板，所述压板的顶部通过转轴活动连接有螺杆，且螺杆的顶端延伸至固定框的上方，所述挡板的顶部固定有气泵，且气泵的出气口处通过气管连接有喷嘴，所述喷嘴通过支架固定于固定框的侧部，所述操作台的顶部开设有漏料口，且漏料口的内部顶侧转动安装有两个并列的粉碎筒，所述操作台的外壁安装有粉碎电机，且粉碎电机的输出组延伸至漏料口内部与粉碎筒的端部连接，所述操作台的内部且位于漏料口的下方开设有压实槽，所述压实槽的侧壁连接有排料通道，且排料通道的端部延伸至操作台的外部。

进一步，所述压实槽的内部设有与其内径相适配的压实板，且压实板的侧壁连接有凸轮往复运动机构，所述压实槽与排料通道的连接处活动安装有抵板，所述抵板远离压实板的一侧设有抵杆，且抵杆的末端套设有固定块，固定块安装于操作台的侧壁且位于排料通道的下方，粉碎后的金属碎屑落在压实槽内且位于压实板的侧部，凸轮往复运动机构控制压实板往复推动金属碎屑，可将其不断挤压并压紧，减小碎屑排出时的体积，并通过金属的弹性使其最终成为块状，挤压完成后取出抵杆，抵板无抵杆支撑在压实板的推动下，即可将块状的金属碎屑通过排料通道排出，有效的减小了金属碎屑的体积，单位时间内可提高处理效率，同时散状的金属碎屑被压实成块状，也提高了处理的便利性。

进一步，所述固定块的内部开设有与抵杆相适配的卡槽，且卡槽的顶部为喇叭状，顶侧口径大的卡槽方便抵杆的插入。

进一步，所述抵板的顶部通过铰接块与压实槽的内壁顶部连接，抵杆抵触抵板的侧壁下方，抵杆不与抵板支撑抵触时，抵板通过底部翻转的方式将碎屑排出。

进一步，所述凸轮往复运动机构包括固定于压实槽内壁底部的底座，且底座的顶部滑动安装有与压实板连接的往复杆，所述往复杆的顶部且远离压实板的一端设有滑轮，所述往复杆的上方设有圆筒，且圆筒的外壁开设有与滑轮相适配的螺纹状滑槽，所述操作台的外壁安装有与圆筒连接的往复电机，操作台的外壁安装有与往复电机、粉碎电机和气泵相适配的控制开关，往复电机带动圆筒旋转，通过与圆筒滑动接触的滑轮可控制往复杆的往复运动，从而实现压实板的往复推动。

进一步，所述压板的底部和固定框的内壁底部均活动安装有滚珠，滚珠可减小压板与固定框的接触摩擦力，方便在主轴旋转加工时使用。

(三)有益效果

本发明提供了一种金属加工用余料回收设备。具备以下有益效果：

1、该金属加工用余料回收设备，通过主轴穿过固定孔和两侧的固定框，旋转螺杆带动压板下降抵触主轴，即可达到稳定平衡的作用，利于保证加工质量，同时滚珠的设置可减小主轴与外部结构的摩擦力，降低机械损耗，抓握把手可通过固定框和支撑杆带动主轴的水平移动，有助于提高加工的便利性。

2、该金属加工用余料回收设备，通过喷嘴朝向主轴的加工处，气泵产生高压气流从喷嘴喷向加工处，以气流将飞溅的碎屑向挡板和操作台的漏料口处施力，可对碎屑的飞溅方向起到导向作用，方便进行集中处理。

3、该金属加工用余料回收设备，通过凸轮往复运动机构控制压实板往复推动金属碎屑，可将其不断挤压并压紧，减小碎屑排出时的体积，并通过金属的弹性使其最终成为块状，挤压完成后取出抵杆，抵板无抵杆支撑在压实板的推动下，即可将块状的金属碎屑通过排料通道排出，有效的减小了金属碎屑的体积，单位时间内可提高处理效率，同时散状的金属碎屑被压实成块状，也提高了处理的便利性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明固定框的结构示意图；

图3为本发明固定块的结构示意图。

图中：1操作台、2挡板、3固定孔、4支撑杆、5固定框、6压板、7螺杆、8气泵、9喷嘴、10粉碎筒、11压实板、12凸轮往复运动机构、13排料通道、14抵板、15抵杆、16固定块、17卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种金属加工用余料回收设备，如图1-3所示，包括操作台1和位于其顶部直角状的挡板2，挡板2内部开设有固定孔3，挡板2的内部且位于固定孔3的下方贯穿有两个支撑杆4，支撑杆4的顶部两侧均连接有固定框5，固定框5的底部连接有把手，固定框5的内部顶侧滑动安装有压板6，压板6的底部和固定框5的内壁底部均活动安装有滚珠，滚珠可减小压板6与固定框5的接触摩擦力，方便在主轴旋转加工时使用，压板6的顶部通过转轴活动连接有螺杆7，且螺杆7的顶端延伸至固定框5的上方，挡板2的顶部固定有气泵8，且气泵8的出气口处通过气管连接有喷嘴9，喷嘴9朝向主轴的加工处，喷嘴9通过支架固定于固定框5的侧部，操作台1的顶部开设有漏料口，且漏料口的内部顶侧转动安装有两个并列的粉碎筒10，操作台1的外壁安装有粉碎电机，且粉碎电机的输出组延伸至漏料口内部与粉碎筒10的端部连接，两个粉碎筒10相对旋转，可对大体积碎屑进行粉碎，操作台1的内部且位于漏料口的下方开设有压实槽，压实槽的侧壁连接有排料通道13，且排料通道13的端部延伸至操作台1的外部，将主轴穿过固定孔3和两侧的固定框5，旋转螺杆7带动压板6下降抵触主轴，即可达到稳定平衡的作用，利于保证加工质量，同时滚珠的设置可减小主轴与外部结构的摩擦力，降低机械损耗，抓握把手可通过固定框5和支撑杆4带动主轴的水平移动，有助于提高加工的便利性，通过喷嘴9朝向主轴的加工处，气泵8产生高压气流从喷嘴9喷向加工处，通过气流将飞溅的碎屑向挡板2和操作台1的漏料口处施力，可对碎屑的飞溅方向起到导向作用，方便进行集中处理，压实槽的内部设有与其内径相适配的压实板11，且压实板11的侧壁连接有凸轮往复运动机构12，凸轮往复运动机构12包括固定于压实槽内壁底部的底座，且底座的顶部滑动安装有与压实板11连接的往复杆，往复杆的顶部且远离压实板11的一端设有滑轮，往复杆的上方设有圆筒，且圆筒的外壁开设有与滑轮相适配的螺纹状滑槽，操作台1的外壁安装有与圆筒连接的往复电机，操作台1的外壁安装有与往复电机、粉碎电机和气泵8相适配的控制开关，往复电机带动圆筒旋转，通过与圆筒滑动接触的滑轮可控制往复杆的往复运动，从而实现压实板11的往复推动，压实槽与排料通道13的连接处活动安装有抵板14，抵板14远离压实板11的一侧设有抵杆15，且抵杆15的末端套设有固定块16，固定块16安装于操作台1的侧壁且位于排料通道13的下方，粉碎后的金属碎屑落在压实槽内且位于压实板11的侧部，凸轮往复运动机构12控制压实板11往复推动金属碎屑，可将其不断挤压并压紧，减小碎屑排出时的体积，并通过金属的弹性使其最终成为块状，挤压完成后取出抵杆15，抵板14无抵杆15支撑在压实板11的推动下，即可将块状的金属碎屑通过排料通道排出，有效的减小了金属碎屑的体积，单位时间内可提高处理效率，同时散状的金属碎屑被压实成块状，也提高了处理的便利性，固定块16的内部开设有与抵杆15相适配的卡槽17，且卡槽17的顶部为喇叭状，顶侧口径大的卡槽17方便抵杆15的插入，抵板14的顶部通过铰接块与压实槽的内壁顶部连接，抵杆15抵触抵板14的侧壁下方，抵杆15不与抵板14支撑抵触时，抵板14通过底部翻转的方式将碎屑排出。

工作原理：使用时，将主轴穿过固定孔3和两侧的固定框5，旋转螺杆7带动压板6下降抵触主轴，即可达到稳定平衡的作用，滚珠的设置可减小主轴与外部结构的摩擦力，降低机械损耗，抓握把手可通过固定框5和支撑杆4带动主轴的水平移动，加工时掉落的碎屑通过两个粉碎筒10相互旋转对大体积碎屑进行粉碎，后落入压实槽内，凸轮往复运动机构12控制压实板11往复推动金属碎屑，可将其不断挤压并压紧，压实完成后卸下抵杆15使抵板14翻转即可实现排料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属加工用余料回收设备，其特征在于,包括操作台(1)和位于其顶部直角状的挡板(2)，所述挡板(2)内部开设有固定孔(3)，所述挡板(2)的内部且位于固定孔(3)的下方贯穿有两个支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的顶部两侧均连接有固定框(5)，所述固定框(5)的内部顶侧滑动安装有压板(6)，所述压板(6)的顶部通过转轴活动连接有螺杆(7)，且螺杆(7)的顶端延伸至固定框(5)的上方，所述挡板(2)的顶部固定有气泵(8)，且气泵(8)的出气口处通过气管连接有喷嘴(9)，所述喷嘴(9)通过支架固定于固定框(5)的侧部，所述操作台(1)的顶部开设有漏料口，且漏料口的内部顶侧转动安装有两个并列的粉碎筒(10)，所述操作台(1)的外壁安装有粉碎电机，且粉碎电机的输出组延伸至漏料口内部与粉碎筒(10)的端部连接，所述操作台(1)的内部且位于漏料口的下方开设有压实槽，所述压实槽的侧壁连接有排料通道(13)，且排料通道(13)的端部延伸至操作台(1)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用余料回收设备，其特征在于：所述压实槽的内部设有与其内径相适配的压实板(11)，且压实板(11)的侧壁连接有凸轮往复运动机构(12)，所述压实槽与排料通道(13)的连接处活动安装有抵板(14)，所述抵板(14)远离压实板(11)的一侧设有抵杆(15)，且抵杆(15)的末端套设有固定块(16)。

3.根据权利要求2所述的一种金属加工用余料回收设备，其特征在于：所述固定块(16)的内部开设有与抵杆(15)相适配的卡槽(17)，且卡槽(17)的顶部为喇叭状。

4.根据权利要求2所述的一种金属加工用余料回收设备，其特征在于：所述抵板(14)的顶部通过铰接块与压实槽的内壁顶部连接，抵杆(15)抵触抵板(14)的侧壁下方。

5.根据权利要求2所述的一种金属加工用余料回收设备，其特征在于：所述凸轮往复运动机构(12)包括固定于压实槽内壁底部的底座，且底座的顶部滑动安装有与压实板(11)连接的往复杆，所述往复杆的顶部且远离压实板(11)的一端设有滑轮，所述往复杆的上方设有圆筒，且圆筒的外壁开设有与滑轮相适配的螺纹状滑槽，所述操作台(1)的外壁安装有与圆筒连接的往复电机。

6.根据权利要求1所述的一种金属加工用余料回收设备，其特征在于：所述压板(6)的底部和固定框(5)的内壁底部均活动安装有滚珠。

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