CN112517993A

CN112517993A - 一种钢板打孔装置

Info

Publication number: CN112517993A
Application number: CN202011535697.4A
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Huzhou Junyuan Wood Industry Co ltd
Current assignee: Huzhou Junyuan Wood Industry Co ltd
Priority date: 2020-12-23
Filing date: 2020-12-23
Publication date: 2021-03-19

Abstract

本发明公开了一种钢板打孔装置，涉及钢板加工技术领域，包括壳体，所述壳体顶端内部固定连接有安装台，所述安装台内设置有移动气缸，所述移动气缸输出端固定连接有铣刀，所述移动气缸后方设置有升降杆，所述升降杆右端开设有螺孔，所述螺孔内螺接有螺杆，所述螺杆顶端传动连接有第一电机，所述升降杆左端内套接有竖杆，所述升降杆上固定连接有框体，所述框体内设置有弹簧，所述弹簧底部固定连接压板，所述压板底部固定连接有压杆，所述压杆贯穿所述框体底部，本发明打孔方便，对钢板固定效果好，且无压痕。

Description

一种钢板打孔装置

技术领域

本发明涉及钢板加工技术领域，具体是一种钢板打孔装置。

背景技术

钢板的打孔工作通常采用打孔机进行。现目前使用的打孔机通常包括打孔台和打孔钻头，将钢板放在打孔台上后，启动打孔钻头对钢板进行打孔。在打孔的过程中，由于没有专门稳定钢板的结构，因此需要人工按压钢板，防止孔位偏移，但是打孔钻头在打孔时高速旋转，对钢板产生较强的振动力，人工按压具有作用力不稳定的缺点，仍然容易导致钢板跑偏，目前市面上的压紧装置，容易对钢板产生压痕，影响钢板质量。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有问题，而提供一种无压痕，固定紧密的钢板打孔装置。

本发明的技术解决措施如下：

一种钢板打孔装置，包括壳体，所述壳体顶端内部固定连接有安装台，所述安装台内设置有移动气缸，所述移动气缸输出端固定连接有铣刀，所述移动气缸后方设置有升降杆，所述升降杆右端开设有螺孔，所述螺孔内螺接有螺杆，所述螺杆顶端传动连接有第一电机，所述升降杆左端内套接有竖杆，所述升降杆上固定连接有框体，所述框体内设置有弹簧，所述弹簧底部固定连接压板，所述压板底部固定连接有压杆，所述压杆贯穿所述框体底部。

作为优选，所述壳体两侧设置有顶紧气缸，所述顶紧气缸的输出端固定连接有顶杆，所述顶杆末端固定连接有夹头，所述螺杆上开设有供顶杆穿过的孔，夹头能对待加工产品的水平方向进行固定。

作为优选，其特征在于，所述壳体内夹头下方设置有隔板，所述隔板上开设有吸尘口，所述吸尘口通过管连接有集尘袋，集尘袋对加工产生的铁屑进行收集。

作为优选，所述集尘袋底部连接有软管，所述软管末端连接有抽气泵，所述软管与所述集尘袋连接处设置有滤网，抽气泵使得收集效率更高，滤网避免铁屑对抽气泵产生影响。

作为优选，所述壳体底部还设置有支脚。

本发明的有益效果在于：本发明通过升降杆的升降实现压杆对待加工工件的压紧，由于弹簧的设置，压杆能保持压紧但又不会产生压痕的效果，移动气缸带动铣刀在待加工工件上打上孔。因此本发明固定效果好，对钢板不产生压痕。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

附图中：1、升降杆；2、安装台；3、第一电机；4、螺杆；5、竖杆；6、弹簧；7、压板；8、框体；9、压杆；10、软管；11、螺孔；12、顶杆；13、顶紧气缸；14、夹头；15、隔板；16、吸尘口；17、支脚；18、抽气泵；19、滤网；20、集尘袋；21、移动气缸；22、铣刀；23、壳体。

具体实施方式

如图1所示，一种钢板打孔装置，包括壳体23，所述壳体23顶端内部固定连接有安装台2，所述安装台2内设置有移动气缸21，所述移动气缸21输出端固定连接有铣刀22，所述移动气缸21后方设置有升降杆1，所述升降杆1右端开设有螺孔11，所述螺孔11内螺接有螺杆4，所述螺杆4顶端传动连接有第一电机3，所述升降杆1左端内套接有竖杆5，所述升降杆1上固定连接有框体8，所述框体8内设置有弹簧6，所述弹簧6底部固定连接压板7，所述压板7底部固定连接有压杆9，所述压杆9贯穿所述框体8底部。

作为优选，所述壳体23两侧设置有顶紧气缸13，所述顶紧气缸13的输出端固定连接有顶杆12，所述顶杆12末端固定连接有夹头14，所述螺杆4上开设有供顶杆12穿过的孔。

作为优选，所述壳体23内夹头14下方设置有隔板15，所述隔板15上开设有吸尘口16，所述吸尘口16通过管连接有集尘袋20。

作为优选，所述集尘袋20底部连接有软管10，所述软管10末端连接有抽气泵18，所述软管10与所述集尘袋20连接处设置有滤网19。

作为优选，所述壳体23底部还设置有支脚17。

使用时，本发明通过升降杆的升降实现压杆对待加工工件的压紧，由于弹簧的设置，压杆能保持压紧但又不会产生压痕的效果，移动气缸带动铣刀在待加工工件上打上孔。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims

1.一种钢板打孔装置，其特征在于，包括壳体（23），所述壳体（23）顶端内部固定连接有安装台（2），所述安装台（2）内设置有移动气缸（21），所述移动气缸（21）输出端固定连接有铣刀（22），所述移动气缸（21）后方设置有升降杆（1），所述升降杆（1）右端开设有螺孔（11），所述螺孔（11）内螺接有螺杆（4），所述螺杆（4）顶端传动连接有第一电机（3），所述升降杆（1）左端内套接有竖杆（5），所述升降杆（1）上固定连接有框体（8），所述框体（8）内设置有弹簧（6），所述弹簧（6）底部固定连接压板（7），所述压板（7）底部固定连接有压杆（9），所述压杆（9）贯穿所述框体（8）底部。

2.根据权利要求1所述的钢板打孔装置，其特征在于，所述壳体（23）两侧设置有顶紧气缸（13），所述顶紧气缸（13）的输出端固定连接有顶杆（12），所述顶杆（12）末端固定连接有夹头（14），所述螺杆（4）上开设有供顶杆（12）穿过的孔。

3.根据权利要求1所述的钢板打孔装置，其特征在于，所述壳体（23）内夹头（14）下方设置有隔板（15），所述隔板（15）上开设有吸尘口（16），所述吸尘口（16）通过管连接有集尘袋（20）。

4.根据权利要求3所述的钢板打孔装置，其特征在于，所述集尘袋（20）底部连接有软管（10），所述软管（10）末端连接有抽气泵（18），所述软管（10）与所述集尘袋（20）连接处设置有滤网（19）。

5.根据权利要求1所述的钢板打孔装置，其特征在于，所述壳体（23）底部还设置有支脚（17）。