CN112513462B - 压缩机及其运转方法 - Google Patents

Abstract

压缩机（1）具备：压缩机主体（3），具有马达（2），将空气压缩；后冷却器（5），将被从压缩机主体（3）供给的压缩空气冷却；干燥器（6），将从后冷却器（5）出来的压缩空气除湿；泄水排出阀（11），用来从干燥器（6）将泄水排出；第1压力传感器（12），测量后冷却器（5）的下游的空气的压力；以及控制装置（7），具有转速调整部（7a），所述转速调整部（7a）在马达（2）的起动时，在由第1压力传感器（12）测量出的压力值（Pd）不到规定的第1阈值的情况下，以比第1加速度小的第2加速度将马达（2）驱动，所述第1加速度是马达（2）的额定加速度。

Description

压缩机及其运转方法

技术领域

本发明涉及压缩机及其运转方法。

背景技术

压缩机一般具备由于将因压缩热而升温的压缩气体冷却被称作后冷却器的冷却器、和用来从压缩气体将水分除去的干燥器。后冷却器及干燥器在功能上有将水分积入于内部的情况。该水分被称作泄水（drain），将泄水定期地排出等，而不向压缩气体的供给目的地（工厂等）供给。例如，在专利文献1中公开了具有这样的将泄水排出的功能的压缩机。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-242843号公报。

发明内容

发明要解决的课题

专利文献1的压缩机如果被从气体喷出路排出的干燥气体的压力成为上限设定压力，则使电动马达及压缩机主体停止并将开闭阀设为闭，另一方面，如果成为下限设定压力，则使电动马达及压缩机主体驱动并将开闭阀断续地设为开。由此，想要即使在压缩机主体的驱动停止后也减慢从气体喷出路向供给目的地供给的气体的压力的下降速度。但是，仅通过将开闭阀断续地设为开，有可能泄水被与压缩气体一起误向供给目的地供给。以后，将这样泄水向供给目的地漏出也称作带出（carryover）。

带出在压缩机的起动时发生的情况较多。即，在主马达（ON）启动后到转移至通常运转的期间（主马达的起动时）发生的情况较多。根据申请人的实验，在将主马达启动后，在与干燥器连接的流路的压力较低的情况下较多观察到带出。在这样与干燥器连接的流路的压力较低的情况下，压缩机主体的出口压力与相当于通往供给目的地的配管内的压力的组件喷出压力（以下，单称作喷出压）的压力差较大，经过干燥器的压缩气体的流速变快。因此可以想到，乘着该较快的流动，泄水被向供给目的地运送，发生带出。如果发生带出，则在通往供给目的地的配管产生锈，有在供给目的地利用压缩气体将涡轮等动力机械驱动时向涡轮的负荷增加等各种各样的不良影响。因而，要求防止这样的带出。

本发明的课题是提供能够防止起动时的泄水的带出的压缩机及其运转方法。

用来解决课题的手段

本发明的第1技术方案提供一种压缩机，具备：压缩机主体，被马达驱动，将气体压缩；后冷却器，将被从前述压缩机主体供给的压缩气体冷却；干燥器，将从前述后冷却器出来的压缩气体除湿；泄水排出阀，用来从前述干燥器将泄水排出；第1压力传感器，测量前述后冷却器的下游的气体压力；以及转速调整部，在前述马达的起动时，在由前述第1压力传感器测量出的压力值不到规定的第1阈值的情况下，以比第1加速度小的第2加速度将前述马达驱动，所述第1加速度是前述马达的额定加速度。

根据该结构，借助转速调整部，在由第1压力传感器测量出的压力值不到规定的第1阈值的情况下，将马达以第2加速度加速。这里，第1阈值为发生带出之程度的较低的压力值。通过将马达以第2加速度加速，从压缩机主体喷出的压缩气体的每单位时间的流量比如以往那样对应于马达的额定加速度而喷出的情况下的流量下降。因此，能够设为以下的状态：将经过干燥器的气体的流速抑制为不使带出产生的速度，直到喷出压升压至不使带出产生的压力。由此，能够防止压缩机的起动时的泄水的带出。

本发明的第2技术方案提供一种压缩机，具备：压缩机主体，被马达驱动，将气体压缩；分离器箱，从被从前述压缩机主体供给的压缩气体将冷却液分离并储存；保压止回阀，用来防止压缩气体朝向前述分离器箱倒流，并将前述分离器箱内的压力保持为规定的第2阈值以上；干燥器，设在前述保压止回阀的下游，将被供给的压缩气体除湿；泄水排出阀，用来从前述干燥器将泄水排出；第1压力传感器，测量前述保压止回阀的下游的气体压力；以及控制装置，具有转速调整部，所述转速调整部在前述马达的起动时，在由前述第1压力传感器测量出的压力值不到规定的第1阈值的情况下，以比第1加速度小的第2加速度将前述马达驱动，所述第1加速度是前述马达的额定加速度。

根据该结构，与上述第1技术方案同样能够防止压缩机的起动时的泄水的带出。

也可以是，还具备第2压力传感器，所述第2压力传感器测量前述分离器箱内的压力；前述控制装置还具有泄水排出阀控制部，所述泄水排出阀控制部在前述马达的起动时，在由前述第2压力传感器测量出的压力值为前述第2阈值以上的情况下将前述泄水排出阀打开。

根据该结构，在由第2压力传感器测量出的压力值为第2阈值以上的情况下，借助泄水排出阀控制部将泄水排出阀打开。这里，第2阈值为保压止回阀的设定值，可以根据压缩机的各构成要素的规格等而在规定的范围设定。假如在由第2压力传感器测量出的压力值不到第2阈值时将泄水排出阀打开，则有可能随着泄水排出而干燥器中的气体压下降。因此，压缩机的喷出压升压到被从供给目的地要求的气体压需要时间。所以，通过在由第2压力传感器测量出的压力值为第2阈值以上的情况下将泄水排出阀打开，能够防止喷出压升压到要求压力所花费的时间变长。此外，根据该结构，能够在防止压缩机的起动时的泄水的带出的同时从泄水排出阀将泄水排出。

本发明的第3技术方案提供一种压缩机，具备：压缩机主体，被马达驱动，将气体压缩；后冷却器，将被从前述压缩机主体供给的压缩气体冷却；干燥器，将从前述后冷却器出来的压缩气体除湿；泄水排出阀，用来从前述干燥器将泄水排出；第1压力传感器，测量前述后冷却器的下游的气体压力；分离器箱，从自前述压缩机主体向前述后冷却器流动的气体将冷却液分离并储存；第2压力传感器，测量前述分离器箱内的压力；保压止回阀，用来防止压缩气体朝向前述分离器箱倒流，并将前述分离器箱内的压力保持为规定的第2阈值以上；控制装置，具有转速调整部及泄水排出阀控制部，所述转速调整部在前述马达的起动时，在由前述第1压力传感器测量出的压力值不到规定的第1阈值并且由前述第2压力传感器测量出的压力值为前述第2阈值以上的情况下，以比第1加速度小的第2加速度将前述马达驱动，所述第1加速度是前述马达的额定加速度，所述泄水排出阀控制部在该起动时，在由前述第2压力传感器测量出的压力值为前述第2阈值以上的情况下，将前述泄水排出阀打开。

根据该结构，除了在由第1压力传感器测量出的压力值不到规定的第1阈值的情况下由转速调整部将马达以第2加速度加速以外，在由第2压力传感器测量出的压力值为第2阈值以上的情况下，借助泄水排出阀控制部将泄水排出阀打开。这里，第2阈值为保压止回阀的设定值，可以根据压缩机的各构成要素的规格等而在规定的范围设定。假如在由第2压力传感器测量出的压力值不到第2阈值时将泄水排出阀打开，则有可能随着泄水排出而干燥器中的气体压下降。因此，压缩机的喷出压升压到被从供给目的地要求的气体压需要时间。所以，通过在由第2压力传感器测量出的压力值为第2阈值以上的情况下将泄水排出阀打开，能够防止喷出压升压到要求压力所花费的时间变长。此外，能够在防止压缩机的起动时的泄水的带出的同时从泄水排出阀将泄水排出。

也可以是，前述转速调整部在由前述第1压力传感器测量出的前述压力值为前述第1阈值以上的情况下或在从前述第1加速度切换为前述第2加速度起经过了规定时间的情况下，从前述第2加速度切换为前述第1加速度；前述泄水排出阀控制部在从前述第2加速度切换为前述第1加速度后或从前述泄水排出阀打开起经过了规定时间时的某个较早的阶段，将前述泄水排出阀关闭。

根据该结构，能够防止因继续泄水排出阀的开放而可能发生的压缩气体的过度的漏出，防止过度的压力下降。这里的所谓规定时间，是当切换为第2加速度而进行运转时从排出阀将泄水排出所花费的时间。该规定时间可以预先实验性地求出。此外，由于当将马达的加速度切换为第1加速度时压力升压到不发生带出之程度或泄水已经被排出，所以即使以第1加速度驱动也能够防止带出，并且能够以比第2加速度短时间将马达的转速加速。这里，所谓的从第2加速度切换为第1加速度后，也包括与被切换为第1加速度同时。

也可以是，前述转速调整部在切换为前述第1加速度后将前述马达加速到额定转速。

根据该结构，能够以第1加速度迅速地将马达加速到额定转速，能够从起动时转移到通常运转时。

本发明的第4技术方案提供一种压缩机的运转方法，所述压缩机具备：压缩机主体，被马达驱动，将气体压缩；后冷却器，将被从前述压缩机主体供给的压缩气体冷却；干燥器，将从前述后冷却器出来的压缩气体除湿；泄水排出阀，用来从前述干燥器将泄水排出；以及第1压力传感器，测量被从前述后冷却器向前述干燥器供给的气体的压力；在前述压缩机主体的起动时，在由前述第1压力传感器测量出的压力值不到规定的第1阈值的情况下，以比第1加速度小的第2加速度将前述马达驱动，所述第1加速度是前述马达的额定加速度。

本发明的第5技术方案提供一种压缩机的运转方法，所述压缩机具备：压缩机主体，被马达驱动，将气体压缩；分离器箱，从被从前述压缩机主体供给的压缩气体将冷却液分离并储存；保压止回阀，用来防止压缩气体朝向前述分离器箱倒流，并将前述分离器箱内的压力保持为第2阈值以上；干燥器，设在前述保压止回阀的下游，将被供给的压缩气体除湿；泄水排出阀，用来从前述干燥器将泄水排出；第1压力传感器，测量前述保压止回阀的下游的气体压力；以及第2压力传感器，测量前述分离器箱内的压力；在前述马达的起动时，在由前述第1压力传感器测量出的压力值不到规定的第1阈值的情况下，以比第1加速度小的第2加速度将前述马达驱动，所述第1加速度是前述马达的额定加速度。

也可以是，在由前述第2压力传感器测量出的压力值为前述第2阈值以上的情况下将前述泄水排出阀打开。

发明效果

根据本发明，在压缩机及其运转方法中，通过适当地控制马达的转速的加速度和泄水排出阀的开闭，能够防止起动时的泄水的带出。

附图说明

图1是有关本发明的实施方式的压缩机的概略结构图。

图2是控制装置的框图。

图3是表示起动时的马达的转速与时间的关系的图表。

图4是表示马达的加速度控制的流程图。

图5是表示泄水排出阀的开闭控制的流程图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。

图1是表示有关实施方式的组件（package）型的压缩机1的概略结构图。所谓的组件型，表示在后述的压缩机主体3以外还包括干燥器6等各种各样的构成要素。在本实施方式中，作为压缩的气体而以空气、作为冷却液而以油为例进行说明，但气体的种类也可以是空气以外，冷却液的种类也可以是水。

压缩机1具备具有马达2的压缩机主体3、从压缩空气将作为冷却液的油分离回收的分离器箱4、将压缩空气冷却的后冷却器5、将压缩空气除湿的干燥器6、以及控制装置7。

压缩机主体3是螺旋式，具有阴阳一对螺旋转子。螺旋转子与马达2机械地连接，马达2与电源8电气地连接。阴阳一对螺旋转子通过被从电源8供给电力的马达2旋转驱动而啮合，将空气压缩。此外，对于螺旋转子，从冷却及密封等的观点而供给油。这里，被供给的油的一部分在被供螺旋转子等的冷却及密封等之后，被从压缩机主体3的喷出口与压缩空气一起喷出。压缩机主体3与分离器箱4流体地连接，将被压缩机主体3压缩后的包含油分的压缩空气向分离器箱4压送。

分离器箱4具有液分离器4a和液箱4b。液分离器4a是从压缩空气将液体（油）分离的过滤器。被液分离器4a从压缩空气分离后的油被储存到液箱4b。分离器箱4经由保压止回阀9而与后冷却器5流体地连接，被分离器箱4将油分离后的压缩空气被向后冷却器5输送。

保压止回阀9具有将分离器箱4内的压缩空气的压力保持为规定的第2阈值以上并且防止从分离器箱4出来的压缩空气向分离器箱4的倒流的功能。因而，空气不会从后冷却器5回到分离器箱4。这里，第2阈值为保压止回阀9的设定值，可以根据压缩机1的各构成要素的规格而在规定的范围设定。在本实施方式中，将第2阈值例如设定为0.45～0.5MPa左右。

后冷却器5是利用制冷剂将压缩空气冷却的热交换器。制冷剂的种类没有被特别限定，后冷却器5可以是水冷式或空冷式等。代替地，后冷却器5也可以是电气的冷却装置。这里，被冷却后的压缩空气部分地冷凝，冷凝后的水分（泄水）积存在后冷却器5内。后冷却器5与干燥器6流体地连接，被后冷却器5冷却后的压缩空气被向干燥器6输送。另外，在作为冷却液而使用水的情况下可以将后冷却器5省略。在此情况下，分离器箱4与干燥器6流体地连接。

干燥器6可以是所谓的冷冻式的干燥器。即，利用制冷剂使压缩空气内的水分冷凝，从压缩空气将水分除去。干燥器6具有贮留部，以将被冷凝后的水分（泄水）暂时积存在干燥器6内。另外，作为冷冻装置的干燥器6的机构与公知的机构没有不同，所以这里的详细的说明省略。干燥器6与工厂等压缩空气的供给目的地（未图示）流体地连接，被干燥器6除湿后的压缩空气被向供给目的地输送。

在干燥器6，设有用来将泄水排出的泄水管10、和容许或遮断泄水管10内的泄水的流动的泄水排出阀11。泄水排出阀11由电磁阀构成，泄水排出阀11的开闭受控制装置7控制。

此外，为了由控制装置7进行的控制，设有第1压力传感器12和第2压力传感器13。

第1压力传感器12在压缩空气的流动中被配置在后冷却器5与干燥器6之间，测量该部分的压缩空气的压力值Pd。但是，第1压力传感器12的压力测量位置并不限于该位置，只要是保压止回阀9的下游就可以，例如也可以检测干燥器6的下游的压力值。

第2压力传感器13被安装于液箱4b，检测液箱4b内的压力值Po。即，第2压力传感器13检测压缩机主体3的下游且保压止回阀9的上游的压力值。

控制装置7由包括CPU（Central Processing Unit；中央处理器）、RAM（RandomAccess Memory；随机存储器）、ROM（Read Only Memory；只读存储器）、PLC（ProgrammableLogic Controller；可编程逻辑控制器）那样的存储装置的硬件和安装于其中的软件构建。控制装置7接受由第1压力传感器12测量出的压力值Pd及由第2压力传感器13测量出的压力值Po，基于该压力值Pd、Po对压缩机1进行控制。

图2是控制装置7的框图。控制装置7具有转速调整部7a和泄水排出阀控制部7b。

转速调整部7a在将压缩机主体3驱动的马达2的起动时，在由第1压力传感器12测量出的压力值Pd不到规定的第1阈值的情况下，以比第1加速度（a1）小的第2加速度（a2）将马达2驱动，所述第1加速度（a1）是马达2的额定加速度。换言之，在马达的起动时，由转速调整部7a以至少两阶段将马达2的转速加速。这里，第1阈值为发生带出之程度的较低的压力值。在本实施方式中，第1阈值例如为0.3MPa左右。另外，第2加速度（a2）是在马达2的起动时、即使有压缩机主体3的出口压力与相当于通往供给目的地的配管内的压力的组件喷出压力（以下，单称作喷出压）的压力差也不发生带出的加速度。该第2加速度（a2）可以预先实验性地求出。在实验性地求出第2加速度（a2）时，只要在干燥器6内或后冷却器5内预先储存最大量的泄水就可以，也可以在由第2压力传感器13测量出的压力值为第2阈值以上的情况下将泄水排出阀11打开。

此外，本实施方式的转速调整部7a在从以第2加速度将马达2驱动起经过规定时间ΔT1后从第2加速度切换为第1加速度，将马达2加速到额定转速。这里的所谓规定时间ΔT1，是在以第2加速度进行了马达2的运转时从排出阀将泄水排出所花费的时间。该规定时间ΔT1可以预先实验性地求出。例如，该规定时间ΔT1也可以设为能够将在干燥器6内及后冷却器5内能够储存的泄水的最大量充分排出之程度的时间。代替地，也可以根据压缩机1的运转状态计算储存的泄水量，设为能够将该泄水量准确地排出之程度的时间。

图3是表示起动时的马达2的转速与时间t的关系的图表。图表的横轴表示时间t，纵轴表示马达2的转速。因而，图表的斜率表示马达2的转速的加速度。

在本实施方式中，在起动时，马达2被以第1加速度（额定加速度）a1驱动。接着，如果检测到由第1压力传感器12测量出的压力值Pd不到规定的第1阈值，则由转速调整部7a使马达2的转速的加速度从第1加速度a1下降至第2加速度a2。即，图表的斜率在时间t1变得平缓。从它经过规定时间ΔT1后，由转速调整部7a使马达2的转速的加速度从第2加速度a2上升至第1加速度a1。即，图表的斜率在时间t2变得陡峭。然后，马达2被以第1加速度a1加速到额定转速。

泄水排出阀控制部7b在由第2压力传感器13测量出的压力值Po为规定的第2阈值以上的情况下将泄水排出阀11打开。优选的是，如本实施方式那样，泄水排出阀控制部7b当由第1压力传感器12测量出的压力值Pd不到第1阈值并且由第2压力传感器13测量出的压力值Po为第2阈值以上时，将泄水排出阀11打开。此外，泄水排出阀控制部7b在由第1压力传感器12测量出的压力值Pd为规定的第1阈值以上的情况下（即，从第2加速度a2切换为第1加速度a1后），或在从泄水排出阀打开起经过了规定时间ΔT2的情况下，将泄水排出阀11关闭。这里的所谓规定时间ΔT2，是在以第2加速度进行了马达2的运转时从排出阀将泄水排出所花费的时间。这里，规定时间ΔT2与前述的规定时间ΔT1同样可以预先实验性地求出。规定时间ΔT2也可以设定为比前述的规定时间ΔT1长，以使得在从第2加速度a2切换为第1加速度a1之后将泄水排出阀11关闭。此外，从第2加速度a2切换为第1加速度a1后，也包括与切换为第1加速度同时。

图4、图5是表示由本实施方式的控制装置7进行的马达2的加速度及泄水排出阀11的开闭的控制的流程图。

首先，参照图4对马达2的加速度控制进行说明。如果开始压缩机主体3的起动（将马达2启动而开始马达的起动）（步骤S4－1），则将马达2的加速度设定为第1加速度（额定加速度）a1（步骤S4－2）。然后，判定压力值Po是否为第2阈值P2以上（步骤S4－3）。当压力值Po不到第2阈值P2时，待机直到压力值Po成为第2阈值P2以上（步骤S4－3）。如果压力值Po为第2阈值P2以上，则进一步判定压力值Pd是否为第1阈值P1以上（步骤S4－4）。

当压力值Pd为第1阈值P1以上时，进一步判定马达2的转速是否达到额定转速（步骤S4－5）。如果马达2的转速没有达到额定转速，则待机直到达到额定转速，然后结束起动（步骤S4－6），转移至通常运转。

在步骤S4－4中，当压力值Pd不到第1阈值P1时，将马达2的加速度设定为第2加速度a2（步骤S4－7）。然后，开始计时器T1的计数（步骤S4－8）。接着，再次判定压力值Pd是否为第1阈值P1以上（步骤S4－9）。在压力值Pd成为第1阈值P1以上或计时器T1经过规定时间ΔT1后（步骤S4－10），将马达2的加速度设定为第1加速度a1（步骤S4－11）。然后，判定马达2的转速是否达到额定转速（步骤S4－12）。如果马达2的转速没有达到额定转速，则待机直到达到额定转速，然后结束起动（步骤S4－13），转移至通常运转（将马达2设为额定转速的压缩机的运转）。

接着，参照图5对泄水排出阀11的控制进行说明。如果开始压缩机主体3的起动（将马达2启动而开始马达的起动）（步骤S5－1），则判定压力值Po是否为第2阈值P2以上（步骤S5－2）。如果压力值Po不到第2阈值P2，则待机直到压力值Po成为第2阈值P2，如果压力值Po为第2阈值P2，则将泄水排出阀11打开（步骤S5－3）。然后，开始计时器T2的计数（步骤S5－4）。接着，判定由第1压力传感器12测量出的压力值Pd是否为规定的第1阈值P1以上（步骤S5－5）。如果由第1压力传感器12测量出的压力值Pd不到规定的第1阈值P1，则在计时器T2经过规定时间ΔT2后（步骤S5－6），将泄水排出阀11关闭（步骤S5－7）。在步骤S5－5中从最初起由第1压力传感器12测量出的压力值Pd为规定的第1阈值P1以上的情况下，或在计时器T2经过规定时间ΔT2前由第1压力传感器12测量出的压力值Pd成为规定的第1阈值P1以上的情况下，也将泄水排出阀11关闭（步骤S5－7）。详细地讲，在由第1压力传感器12测量出的压力值Pd为规定的第1阈值P1以上（步骤S4－9及步骤S5－5）、马达2的加速度从第2加速度a2切换为第1加速度a1后（步骤S4－11）、或计时器T2经过了规定时间ΔT2时（步骤S5－6）的某个较早的阶段，将泄水排出阀11关闭（步骤S5－7）。然后，结束起动（步骤S5－8），转移至通常运转。这里，规定时间ΔT2是比前述的规定时间ΔT1长的时间。由此，如前述那样从第2加速度a2切换为第1加速度a1之后，泄水排出阀11被关闭。

根据本实施方式的压缩机1及其运转方法，有以下的优点。

在本实施方式中，借助转速调整部7a，在由第1压力传感器12测量出的压力值Pd不到规定的第1阈值P1的情况下，将马达2以第2加速度a2加速。由此，使从干燥器6喷出的空气的升压速度比如以往那样以额定加速度a1升压的情况下降，抑制经过干燥器6的气体的流速直到喷出压升压为不使带出产生的压力（直到成为即使将马达2以额定转速进行通常运转、经过干燥器6的气体的流速也不使带出产生的状态的压力），从而能够防止带出。

在本实施方式中，在由第2压力传感器13测量出的压力值Po为第2阈值P2以上的情况下，将泄水排出阀11打开。假如在由第2压力传感器13测量出的压力值Po不到第2阈值P2时将泄水排出阀11打开，则有可能随着泄水排出而干燥器6中的空气压下降、即被喷出的空气压下降。因此，到被从供给目的地要求的空气压的升压需要时间。所以，通过在由第2压力传感器13测量出的压力值Po为第2阈值P2以上的情况下将泄水排出阀11打开，能够防止喷出压升压到要求压力所花费的时间变长。

在本实施方式中，在从将泄水排出阀11打开起规定时间ΔT2后将泄水排出阀11关闭。因而，能够防止因继续泄水排出阀11的开放而可能发生的压缩空气的过度的漏出，防止过度的压力下降。此外，由于当将马达2的加速度切换为第1加速度a1时泄水已经被排出到不发生带出之程度，所以即使以第1加速度a1驱动，也能够防止带出，并且能够以比第2加速度a2短时间将马达2的转速加速。

借助以上，对本发明的具体的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述形态，能够在该发明的范围内各种各样变更而实施。例如，在上述实施方式中，泄水排出阀控制部7b有选择地判断在从第2加速度a2切换为第1加速度a1后或从泄水排出阀11打开起经过了规定时间时的某个较早的阶段，而将泄水排出阀11关闭，但也可以不是有选择地判断。即，也可以在仅判断从第2加速度a2切换为第1加速度a1后或从泄水排出阀11打开起经过了规定时间时的某一方，而将泄水排出阀11关闭。例如，在本发明的控制装置及控制中，也可以将图5所示的步骤S5－5省略。

附图标记说明

1 压缩机

2 马达

3 压缩机主体

4 分离器箱

4a 液分离器

4b 液箱

5 后冷却器

6 干燥器

7 控制装置

7a 转速调整部

7b 泄水排出阀控制部

8 电源

9 保压止回阀

10 泄水管

11 泄水排出阀

12 第1压力传感器

13 第2压力传感器。

Claims (9)

1.一种压缩机，其特征在于，

具备：

压缩机主体，被马达驱动，将气体压缩；

后冷却器，将被从前述压缩机主体供给的压缩气体冷却；

干燥器，将从前述后冷却器出来的压缩气体除湿；

泄水排出阀，用来从前述干燥器将泄水排出；

第1压力传感器，测量前述后冷却器的下游的气体压力；以及

控制装置，若开始前述马达的起动，则将前述马达的加速度设定为作为前述马达的额定加速度的第1加速度，

前述控制装置具有转速调整部，所述转速调整部在前述马达的起动时，在由前述第1压力传感器测量出的压力值不到规定的第1阈值的情况下，以比前述第1加速度小的第2加速度将前述马达驱动。

2.一种压缩机，其特征在于，

具备：

压缩机主体，被马达驱动，将气体压缩；

分离器箱，从被从前述压缩机主体供给的压缩气体将冷却液分离并储存；

保压止回阀，用来防止压缩气体朝向前述分离器箱倒流，并将前述分离器箱内的压力保持为规定的第2阈值以上；

干燥器，设在前述保压止回阀的下游，将被供给的压缩气体除湿；

泄水排出阀，用来从前述干燥器将泄水排出；

第1压力传感器，测量前述保压止回阀的下游的气体压力；以及

控制装置，若开始前述马达的起动，则将前述马达的加速度设定为作为前述马达的额定加速度的第1加速度，

前述控制装置具有转速调整部，所述转速调整部在前述马达的起动时，在由前述第1压力传感器测量出的压力值不到规定的第1阈值的情况下，以比前述第1加速度小的第2加速度将前述马达驱动。

3.如权利要求2所述的压缩机，其特征在于，

还具备第2压力传感器，所述第2压力传感器测量前述分离器箱内的压力；

前述控制装置还具有泄水排出阀控制部，所述泄水排出阀控制部在前述马达的起动时，在由前述第2压力传感器测量出的压力值为前述第2阈值以上的情况下将前述泄水排出阀打开。

4.一种压缩机，其特征在于，

具备：

压缩机主体，被马达驱动，将气体压缩；

后冷却器，将被从前述压缩机主体供给的压缩气体冷却；

干燥器，将从前述后冷却器出来的压缩气体除湿；

泄水排出阀，用来从前述干燥器将泄水排出；

第1压力传感器，测量前述后冷却器的下游的气体压力；

分离器箱，从自前述压缩机主体向前述后冷却器流动的压缩气体将冷却液分离并储存；

第2压力传感器，测量前述分离器箱内的压力；

保压止回阀，用来防止压缩气体朝向前述分离器箱倒流，并将前述分离器箱内的压力保持为规定的第2阈值以上；

控制装置，若开始前述马达的起动，则将前述马达的加速度设定为作为前述马达的额定加速度的第1加速度，

前述控制装置具有转速调整部及泄水排出阀控制部，所述转速调整部在前述马达的起动时，在由前述第1压力传感器测量出的压力值不到规定的第1阈值并且由前述第2压力传感器测量出的压力值为前述第2阈值以上的情况下，以比前述第1加速度小的第2加速度将前述马达驱动，所述泄水排出阀控制部在该起动时，在由前述第2压力传感器测量出的压力值为前述第2阈值以上的情况下，将前述泄水排出阀打开。

5.如权利要求3或4所述的压缩机，其特征在于，

前述转速调整部在由前述第1压力传感器测量出的前述压力值为前述第1阈值以上的情况下或在从前述第1加速度切换为前述第2加速度起经过了第一规定时间的情况下，从前述第2加速度切换为前述第1加速度；

前述泄水排出阀控制部在从前述第2加速度切换为前述第1加速度时或从前述泄水排出阀打开起经过了第二规定时间时中更早的阶段，将前述泄水排出阀关闭。

6.如权利要求5所述的压缩机，其特征在于，

前述转速调整部在切换为前述第1加速度后将前述马达加速到额定转速。

7.一种压缩机的运转方法，所述压缩机具备：

压缩机主体，被马达驱动，将气体压缩；

后冷却器，将被从前述压缩机主体供给的压缩气体冷却；

干燥器，将从前述后冷却器出来的压缩气体除湿；

泄水排出阀，用来从前述干燥器将泄水排出；以及

第1压力传感器，测量被从前述后冷却器向前述干燥器供给的气体的压力；

该压缩机的运转方法的特征在于，

若开始前述马达的起动，则将前述马达的加速度设定为作为前述马达的额定加速度的第1加速度而驱动前述马达，

在前述马达的起动时，在由前述第1压力传感器测量出的压力值不到规定的第1阈值的情况下，以比前述第1加速度小的第2加速度将前述马达驱动。

8.一种压缩机的运转方法，所述压缩机具备：

压缩机主体，被马达驱动，将气体压缩；

分离器箱，从被从前述压缩机主体供给的压缩气体将冷却液分离并储存；

保压止回阀，用来防止压缩气体朝向前述分离器箱倒流，并将前述分离器箱内的压力保持为第2阈值以上；

干燥器，设在前述保压止回阀的下游，将被供给的压缩气体除湿；

泄水排出阀，用来从前述干燥器将泄水排出；

第1压力传感器，测量前述保压止回阀的下游的气体压力；以及

第2压力传感器，测量前述分离器箱内的压力；

该压缩机的运转方法的特征在于，

若开始前述马达的起动，则将前述马达的加速度设定为作为前述马达的额定加速度的第1加速度而驱动前述马达，

在前述马达的起动时，在由前述第1压力传感器测量出的压力值不到规定的第1阈值的情况下，以比前述第1加速度小的第2加速度将前述马达驱动。

9.如权利要求8所述的压缩机的运转方法，其特征在于，

在由前述第2压力传感器测量出的压力值为前述第2阈值以上的情况下将前述泄水排出阀打开。

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