CN1125063A - 枸杞酱油及其制作工艺和配方 - Google Patents
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Abstract
枸杞酱油及其制作工艺和配方，以豆类原料和枸杞子分别粉碎，加入麸皮在蒸球内混合均匀，经浸泡、蒸煮、保温、接种、发酵、配兑、灭菌和静置沉淀，制成枸杞酱油。浸泡时间为半小时，在每平方分米1.5至2.0千克压力下蒸煮20至30分钟，迅速脱压冷却，接入酱油曲种，在30至35℃条件下保温制曲48小时，加入食盐水制成酱醅入发酵池，在40至45℃条件下进行保温发酵，然后移入淋池加水浸泡，淋出酱油。再进行配兑、灭菌、静置沉淀制成枸杞酱油。
Description
本发明涉及酱油及其制作工艺和配方，尤其涉及枸杞酱油及其制作工艺和配方。
市售的酱油及其制作工艺和配方，以黄豆、食盐和水为主要原料，以水浸蒸煮脱压冷却，再作接种发酵，然后移入淋池加水浸泡，淋出酱油再作灭菌，即成为酱油。这种酱油作为普通上色调味品在市场上已使用多年，但这种酱油不具有各种不同用途需要的特定营养成分，尤其在现在消费需求多样化的情况下，不能满足市场的需要。
本发明的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种具有滋肾、润肺、明目之功效的枸杞酱油及其制作工艺和配方，以枸杞子的自身药理疗效隐含于膳食之中。
本发明所述的枸杞酱油及其制作工艺和配方，是将豆饼、豆糁或其它形式的豆类原料与枸杞子分别粉碎，与麸皮在蒸球内混合均匀，经浸泡、蒸煮、保温、接种、发酵、配兑、灭菌和静置沉淀工艺，制成本发明所述的枸杞酱油。将所述经过粉碎的豆类原料和枸杞子与麸皮进行均匀混合的混合料，加水浸泡半小时，在1.5至2.0千克/平方分米压力下蒸煮20至30分钟，迅速脱压冷却至40℃左右，接入酱油曲种，在30至35℃条件下保温制曲48小时，加盐水制成酱醅入发酵池，在40至45℃条件下保温发酵15至20天，然后移入淋池加水浸泡18至20小时，淋出酱油。再加入预制的食用香料水浸液或食用辛料水浸液进行配兑，灭菌后静置沉淀4至7天，即成为本发明所述的枸杞酱油。所述预制食用香料水浸液或食用辛料水浸液，应占总量的15％至25％，最佳值为20％。制成本发明所述的枸杞酱油，需用豆类原料8.8％至9.6％，一般用9.3％；需用麸皮5％至6％，一般用5.6％；需用枸杞子2.5％至3.2％，一般用2.8％；需用曲种0.028％；需用食盐6.0％至7.8％，一般用7.5％；需用香料水浸液或辛料水浸液2.6％至3.0％，一般用2.8％；其它为无菌水。按本发明所述的工艺过程和配方，即可制成本发明所述的枸杞酱油。
按照本发明所述的枸杞酱油及其制作工艺和配方制成的枸杞酱油，色香味具佳，且因枸杞子本身宜入膳食，其果实富含甜菜碱、胡萝卜素、维生素B1、维生素B2、维生素C及烟酸等，其果皮含酸浆红素，另外富含各类有益于人体健康的营养成分，使得食用者在食用本发明所述的枸杞酱油的同时收到食疗的作用。
以下结合实施例，对本发明所述的枸杞酱油及其制作工艺和配方作进一步描述。首先用食用香料或食用辛辣料做成食用香料水浸液或食用辛料水浸液备用。先取如豆饼、豆糁、豆粕等黄豆类原料100千克、麸皮60千克、枸杞子30千克、酱油曲种0.3千克、食盐80千克、再取配置好的食用香料或食用辛辣水浸液3千克，取无菌水800千克，配制成本发明所述的枸杞酱油。按本发明所述的配料量，可配制成枸杞酱油815千克，另出酱油渣250千克，所出的酱油渣可作为以后制作枸杞酱油时的填充料继续使用。制作时，先将配方的豆类原料与枸杞子分别粉碎，加入麸皮在蒸球内混合均匀，加水浸泡半小时，加温，在每平方分米1.5至2.0千克的压力下，蒸煮20至30分钟，迅速脱压冷却至40℃左右，接入酱油曲种，在30至35℃条件下保温制曲40至50小时，一般为48小时。加入食盐，制成酱醅入发酵池，在40至45℃条件下保温发酵15至20天，然后移入淋池，加水浸泡16至24小时，一般浸泡18至20小时，淋出酱油。再加入预制好的食用香料水浸液或食用辛料水浸液配兑，经灭菌，静置沉淀4至7天，即成为本发明所述枸杞酱油的成品枸杞酱油。
Claims (2)
1、枸杞酱油及其制作工艺和配方，以豆类原料和枸杞子分别粉碎，加入麸皮在蒸球内混合均匀，经浸泡、蒸煮、保温、接种、发酵、配兑、灭菌和静置沉淀工艺，制成本发明所述的枸杞酱油，其特征在于配入的豆类原料为8.8％至9.6％、麸皮为5％至6％、枸杞子为2.5％至3.2％、酱油曲种为0.028％、食盐为6.0％至7.8％、香料水浸液或辛料水浸液为2.6％至3.0％，其它为无菌水。
2、根据权利要求1所述的枸杞酱油及其制作工艺和配方，其特征在于首先制成香料水浸液或辛料水浸液备用，将豆类原料和枸杞子分别粉碎，与麸皮在蒸球内混合均匀，加水浸泡半小时，在每平方分米1.5至2.0千克压力下蒸煮20至30分钟，迅速脱压冷却至40℃左右，接入酱油曲种，在30至35℃条件下保温制曲48小时，加盐水制成酱醅入发酵池，在40至45℃条件下保温发酵15至20天，然后移入淋池加水浸泡18至20小时，淋出酱油，再加入预制的香料水浸液或辛料水浸液进行配兑，灭菌后静置4至7天，即成为本发明所述的枸杞酱油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN94114235A CN1125063A (zh) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | 枸杞酱油及其制作工艺和配方 |
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| CN94114235A CN1125063A (zh) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | 枸杞酱油及其制作工艺和配方 |
Publications (1)
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| CN1125063A true CN1125063A (zh) | 1996-06-26 |
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ID=5037137
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN94114235A Pending CN1125063A (zh) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | 枸杞酱油及其制作工艺和配方 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1125063A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1053323C (zh) * | 1995-03-18 | 2000-06-14 | 邵世勤 | 一种保健营养酱油生产方法 |
| CN102204662A (zh) * | 2011-05-18 | 2011-10-05 | 刘三保 | 一种黄精酱油的制作方法 |
| CN103689529A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-02 | 徐州绿之野生物食品有限公司 | 一种发酵黑枸杞酱油及其制作方法 |
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| CN113068816A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-07-06 | 杭州清心湖畔食品科技有限公司 | 一种松茸酿造酱油的生产工艺 |
-
1994
- 1994-12-21 CN CN94114235A patent/CN1125063A/zh active Pending
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