CN112502477A - 一种钢筋混凝土内支撑生态拆除结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钢筋混凝土内支撑生态拆除结构及其施工方法。所述钢筋混凝土内支撑生态拆除结构及其施工方法包括机械设备；连接结构；断柱结构，所述断柱结构包括抱桶、液压箱、进油管、出油管、外筒、挤压杆、缓冲室、分油管、进油仓、单向阀、回油管和限位螺栓；收集结构，所述收集结构包括收料外筒、出料口、出料门、侧支板、顶环、外齿轮、限位环和推料板；传动结构，所述传动结构包括齿条、连接杆、第一齿轮和第二齿轮；封底结构。本发明提供的钢筋混凝土内支撑生态拆除结构及其施工方法具有施工噪音小、废料能回收以及能够将钢筋和混凝土分离的优点。

Description

一种钢筋混凝土内支撑生态拆除结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及钢筋混凝土内支撑拆除的技术领域，尤其涉及一种钢筋混凝土内支撑生态拆除结构及其施工方法。

背景技术

传统的钢筋混凝土内支撑拆除方法有风镐凿除法和爆破法两种，采用风镐凿除法声音达到100多分贝，噪音大，会对周围环境造成极大的环境污染。实施爆破拆除，要提前向周围每户居民送达安民告示，甚至安排暂时撤离和封路等，才可实施，并且爆破拆除危险系数大，操作难度高，不易实施，同时爆破拆除会产生大量烟尘以及噪音污染，对周边居民必然造成影响。

对于上述拆除方法的缺陷，目前提出一种新的拆除方法：静态机械切割法，即将内支撑分段采用“盘片锯”或“链条锯”切断，虽然该施工工艺施工噪音小，也可以避免大量扬尘，但往往在拆除前需要在钢筋混疑土支撑柱或者支撑梁底搭设支撑排架，作为承重支架，工程造价较高，施工时间长，而且对施工机械要求严格。

因此，有必要提供一种新的钢筋混凝土内支撑生态拆除结构及其施工方法解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种施工噪音小、废料能回收以及能够将钢筋和混凝土分离的钢筋混凝土内支撑生态拆除结构及其施工方法。

本发明提供的钢筋混凝土内支撑生态拆除结构包括：机械设备；连接结构，所述连接结构与所述机械设备之间转动连接；断柱结构，所述断柱结构与所述连接结构固定连接，所述断柱结构包括抱桶、液压箱、进油管、出油管、外筒、挤压杆、缓冲室、分油管、进油仓、单向阀、回油管和限位螺栓，两个所述抱桶与所述连接结构固定连接，且两个所述抱桶相互抵触，若干个所述液压箱均匀固定于所述抱桶的外壁，若干个所述进油管的一端与所述机械设备连接，另一端连接于所述液压箱的内部，若干个所述出油管的一端与所述机械设备连接，另一端连接于所述液压箱的内部，所述缓冲室设于所述液压箱的内部，且所述进油管的另一端与所述缓冲室连通，三根所述分油管的一端与所述缓冲室连通，三个所述进油仓等距设于所述液压箱的内部，且三根所述分油管的另一端分别与三个所述进油仓连通，所述单向阀安装于所述进油仓的内部，且所述单向阀抵触所述分油管的另一端，所述外筒安装于所述液压箱的侧壁，且所述外筒与所述进油仓连通，所述挤压杆滑动连接于所述外筒的内部，三根所述回油管的一端分别与三个所述进油仓连通，且三根所述回油管的另一端与所述出油管的另一端连通，四个所述限位螺栓对称螺纹连接于所述抱桶的侧壁底部；收集结构，所述收集结构与所述抱桶的底面内部转动连接，所述收集结构包括收料外筒、出料口、出料门、侧支板、顶环、外齿轮、限位环和推料板，所述收料外筒与所述抱桶的底部转动连接，所述出料口设于所述外筒的侧壁，所述出料门与所述出料口之间滑动连接，所述顶环转动连接于所述收料外筒的内部和所述抱桶的底端内部，四个所述侧支板的顶端对称固定于所述顶环的底端，所述外齿轮设于所述顶环的外壁，所述限位环固定于所述顶环的外侧壁，且所述限位螺栓抵触所述限位环，多个所述推料板的顶端均匀固定于所述顶环的内侧壁；传动结构，所述传动结构与所述外齿轮之间啮合连接，所述传动结构包括齿条、连接杆、第一齿轮和第二齿轮，所述齿条设于所述挤压杆的侧壁，所述连接杆转动连接于所述抱桶的内部，所述第一齿轮固定于所述连接杆的顶端，且所述第一齿轮与所述齿条啮合连接，所述第二齿轮固定于所述连接杆的底端，且所述第二齿轮与所述外齿轮啮合连接；封底结构，所述封底结构滑动连接于所述收料外筒的底部。

优选的，所述连接结构包括连接件、电机、转轴和连接头，所述连接件的一端与所述机械设备纵向转动连接，所述电机安装于所述连接件的底部，所述转轴分别与所述连接件的另一端内部和所述电机之间转动连接，两个所述连接头的一端分别与所述转轴转动连接，且两个所述连接头的另一端分别与两个所述抱桶的侧壁固定连接。

优选的，用于钢筋混凝土内支撑生态拆除结构移动、伸缩以及安装液压系统的所述机械设备上转动连接有液压杆，且所述液压杆的另一端与所述连接件的顶面转动连接。

优选的，所述收集结构还包括滑轮、稳定环、兜环和推料条，所述稳定环的内侧壁与多个所述推料板的中部固定连接，所述兜环固定于所述侧支板的底端，多组所述滑轮分别设于所述侧支板和所述顶环的外侧壁和所述兜环的底面，且所述滑轮分别滑动连接与所述收料外筒的内侧壁和内部底面，多个所述推料条均匀固定于所述兜环的顶面。

优选的，所述挤压杆滑动连接于所述抱桶的内部，且所述挤压杆的顶端为锥形。

优选的，所述封底结构包括抱箍、固定螺栓、滑板和限位块，两个所述滑板分别对称滑动连接于所述收料外筒的底端内部，两个所述抱箍的外侧壁分别固定于两个所述滑板的一端，且两个所述抱箍相互抵触，所述固定螺栓与所述抱箍螺纹连接，所述限位块固定于所述滑板的另一端。

一种钢筋混凝土内支撑生态拆除结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤一：将所述连接件安装在所述机械设备上，然后将所述断柱结构侧壁上的所述连接头与所述转轴连接在一起；接着将机械设备上的所述进油管和所述出油管与所述液压箱连接；

步骤二：首先将所述封底结构调松，并连同所述收集结构套在待拆除的混凝土立柱上；控制所述机械设备带动所述断柱结构靠近待拆除混凝土立柱，接通外部电源并启动所述电机，直至所述电机带动所述抱桶张开到适合角度为止，然后移动所述机械设备，使得所述抱桶包裹住混凝土立柱，紧接着控制所述电机带动所述抱桶闭合；之后将所述收集结构顶端的所述限位环插入所述抱桶的底端内部，并调紧所述限位螺栓，使得所述收集结构安装在所述抱桶的底部，再调紧所述封底结构使得所述封底结构的内壁与立柱表面之间的缝隙足够小；

步骤三：控制所述进油管为所述液压箱供油，油液顶出所述挤压杆，所有的所述挤压杆挤压混凝土立柱，使得混凝土变成碎渣，掉落到所述收集结构内，通过所述收集结构将混凝土碎渣集中收集，有效回收利用，避免污染环境；最终混凝土立柱被所述抱桶包裹的地方的混凝土都被挤碎，只剩下钢筋；接着控制所述液压箱内的油液通过所述出油管排出，使得所述挤压杆缩回，缩回之后，所述机械设备带动所述断柱结构和收集结构沿着混凝土立柱向下移动，即所述断柱结构沿着混凝土立柱从上到下依次粉碎；所述收集结构装满碎渣之后可通过所述出料口排出；

步骤四：拆除完毕后，依次调松所述封底结构和所述限位螺栓，然后取下所述收集结构，接着启动所述电机，使得所述抱桶张开，控制所述机械设备带动所述断柱结构脱离拆除之后的混凝土立柱；之后可安步骤二和三进行其他混凝土立柱的拆除作业，作业结束后，将所述转轴与所述连接头，然后将所述连接件与所述机械设备分离。

与相关技术相比较，本发明提供的钢筋混凝土内支撑生态拆除结构及其施工方法具有如下有益效果：

本发明提供一种钢筋混凝土内支撑生态拆除结构及其施工方法，首先通过抱桶包裹待拆除的混凝土立柱，然后利用液压推动多组所述挤压杆共同对混凝土立柱进行全方位挤压，而且各个所述挤压杆相互独立，互不干扰，即使个别所述挤压杆抵触到硬物无法前进也不会影响其他所述挤压杆正常工作；这种方式噪音小，不会对周围环境产生较大影响，并且粉碎工作完全在所述抱桶内部完成，大大降低了粉尘扩散，从而避免环境污染，同时这种方式能够将混凝土彻底与钢筋笼分离，避免后期再加工，有效提高回收效率；粉碎出来的废料通过所述收集结构收集，便于回收利用，避免污染环境，而且利用所述挤压杆的伸出和缩回能够带动所述收集结构内部转动，从而推动所述收集结构内部的碎渣快速通过所述出料口排出，避免碎渣沉积，影响所述收集结构收集效果。

附图说明

图1为本发明提供的钢筋混凝土内支撑生态拆除结构及其施工方法的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的断柱结构的横截面示意图；

图4为图2所示的液压箱的截面示意图；

图5为图1所示的收集结构和封底结构的截面示意图；

图6为图5所示的B部放大示意图；

图7为图6所示的收集结构的顶部横截面示意图；

图8为图6所示的封底结构的底面横截面示意图。

图中标号：1、机械设备，2、连接结构，21、连接件，22、电机，23、转轴，24、连接头，3、液压杆，4、断柱结构，41、抱桶，42、液压箱，43、进油管，44、出油管，45、外筒，46、挤压杆，47、缓冲室，48、分油管，49、进油仓，49a、单向阀，49b、回油管，49c、限位螺栓，5、收集结构，51、收料外筒，52、出料口，53、出料门，54、侧支板，55、顶环，56、外齿轮，57、滑轮，58、限位环，59、稳定环，59a、推料板，59b、兜环，59c、推料条，6、传动结构，61、齿条，62、连接杆，63、第一齿轮，64、第二齿轮，7、封底结构，71,、抱箍，72、固定螺栓，73、滑板，74、限位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，其中，图1为本发明提供的钢筋混凝土内支撑生态拆除结构及其施工方法的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的断柱结构的横截面示意图；图4为图2所示的液压箱的截面示意图；图5为图1所示的收集结构和封底结构的截面示意图；图6为图5所示的B部放大示意图；图7为图6所示的收集结构的顶部横截面示意图；图8为图6所示的封底结构的底面横截面示意图。钢筋混凝土内支撑生态拆除结构包括：机械设备1；连接结构2，所述连接结构2与所述机械设备1之间转动连接；断柱结构4，所述断柱结构4与所述连接结构2固定连接，所述断柱结构4包括抱桶41、液压箱42、进油管43、出油管44、外筒45、挤压杆46、缓冲室47、分油管48、进油仓49、单向阀49a、回油管49b和限位螺栓49c，两个所述抱桶41与所述连接结构2固定连接，且两个所述抱桶41相互抵触，若干个所述液压箱42均匀固定于所述抱桶41的外壁，若干个所述进油管43的一端与所述机械设备1连接，另一端连接于所述液压箱42的内部，若干个所述出油管44的一端与所述机械设备1连接，另一端连接于所述液压箱42的内部，所述缓冲室47设于所述液压箱42的内部，且所述进油管43的另一端与所述缓冲室47连通，三根所述分油管48的一端与所述缓冲室47连通，三个所述进油仓49等距设于所述液压箱42的内部，且三根所述分油管48的另一端分别与三个所述进油仓49连通，所述单向阀49a安装于所述进油仓49的内部，且所述单向阀49a抵触所述分油管48的另一端，所述外筒45安装于所述液压箱42的侧壁，且所述外筒45与所述进油仓49连通，所述挤压杆46滑动连接于所述外筒45的内部，三根所述回油管49b的一端分别与三个所述进油仓49连通，且三根所述回油管49b的另一端与所述出油管44的另一端连通，四个所述限位螺栓49c对称螺纹连接于所述抱桶41的侧壁底部；收集结构5，所述收集结构5与所述抱桶41的底面内部转动连接，所述收集结构5包括收料外筒51、出料口52、出料门53、侧支板54、顶环55、外齿轮56、限位环58和推料板59a，所述收料外筒51与所述抱桶41的底部转动连接，所述出料口52设于所述外筒51的侧壁，所述出料门53与所述出料口52之间滑动连接，所述顶环55转动连接于所述收料外筒51的内部和所述抱桶41的底端内部，四个所述侧支板54的顶端对称固定于所述顶环55的底端，所述外齿轮56设于所述顶环55的外壁，所述限位环58固定于所述顶环55的外侧壁，且所述限位螺栓49c抵触所述限位环58，多个所述推料板59a的顶端均匀固定于所述顶环55的内侧壁；传动结构6，所述传动结构6与所述外齿轮56之间啮合连接，所述传动结构6包括齿条61、连接杆62、第一齿轮63和第二齿轮64，所述齿条61设于所述挤压杆46的侧壁，所述连接杆62转动连接于所述抱桶41的内部，所述第一齿轮63固定于所述连接杆62的顶端，且所述第一齿轮63与所述齿条61啮合连接，所述第二齿轮64固定于所述连接杆62的底端，且所述第二齿轮64与所述外齿轮56啮合连接；封底结构7，所述封底结构7滑动连接于所述收料外筒51的底部。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述连接结构2包括连接件21、电机22、转轴23和连接头24，所述连接件21的一端与所述机械设备1纵向转动连接，所述电机22安装于所述连接件21的底部，所述转轴23分别与所述连接件21的另一端内部和所述电机22之间转动连接，两个所述连接头24的一端分别与所述转轴23转动连接，且两个所述连接头24的另一端分别与两个所述抱桶41的侧壁固定连接，设置所述连接结构2是为了方便改变所述断柱结构4的角度，同时能够自由控制所述抱桶41的开合，方便使用。

液压挖掘机，其中铲斗部分改装成用于钢筋混凝土内支撑生态拆除结构的连接结构2、断柱结构4和收集结构5，通过液压系统控制连接结构、断柱结构4和收集结构5工作。在具体实施过程中，如图1所示，用于钢筋混凝土内支撑生态拆除结构移动、伸缩以及安装液压系统的所述机械设备1上转动连接有液压杆3，且所述液压杆3的另一端与所述连接件21的顶面转动连接，所述液压杆3是为了推动所述连接件21，使得所述连接件21的转动可以自由控制，其中机械设备1内部安装有液压系统、其中用于钢筋混凝土内支撑生态拆除结构移动、伸缩以及安装液压系统的所述机械设备1参考200410045784.6

在具体实施过程中，如图5、图6和图7所示，所述收集结构5还包括滑轮57、稳定环59、兜环59b和推料条59c，所述稳定环59的内侧壁与多个所述推料板59a的中部固定连接，所述兜环59b固定于所述侧支板54的底端，多组所述滑轮57分别设于所述侧支板54和所述顶环55的外侧壁和所述兜环59b的底面，且所述滑轮57分别滑动连接与所述收料外筒51的内侧壁和内部底面，多个所述推料条59c均匀固定于所述兜环59b的顶面；设置所述滑轮57不仅能够起到支撑作用，还能够减小所述侧支板54与所述收料外筒51的内部之间的摩擦力，从而使得所述侧支板54以及所述顶环55更容易转动，设置所述稳定环59是为了增加所述堆料板59a的强度，使之不易损坏，提高耐用性；设置所述兜环59b和所述推料条59c是为了所述侧支板54和所述顶环55转动时，更好的将底部的碎渣推送到所述出料口52内，避免所述收集结构5内部混凝土碎渣积累，不易取出。

在具体实施过程中，如图3所示，所述挤压杆46滑动连接于所述抱桶41的内部，且所述挤压杆46的顶端为锥形，为了增大对混凝土立柱表面的破坏力，使得所述挤压杆46更加容易压碎混凝土立柱。

在具体实施过程中，如图5和图8所示，所述封底结构7包括抱箍71、固定螺栓72、滑板73和限位块74，两个所述滑板73分别对称滑动连接于所述收料外筒51的底端内部，两个所述抱箍71的外侧壁分别固定于两个所述滑板73的一端，且两个所述抱箍71相互抵触，所述固定螺栓72与所述抱箍71螺纹连接，所述限位块74固定于所述滑板73的另一端，设置所述封底结构7是为了阻挡所述收集结构5的底部，防止碎渣从所述兜环59b与混凝土立柱之间漏出。

一种钢筋混凝土内支撑生态拆除结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤一：将所述连接件21安装在所述机械设备1上，然后将所述断柱结构4侧壁上的所述连接头24与所述转轴23连接在一起；接着将机械设备1上的所述进油管43和所述出油管44与所述液压箱42连接；

步骤二：首先将所述封底结构7调松，并连同所述收集结构5套在待拆除的混凝土立柱上；控制所述机械设备1带动所述断柱结构4靠近待拆除混凝土立柱，接通外部电源并启动所述电机22，直至所述电机22带动所述抱桶41张开到适合角度为止，然后移动所述机械设备1，使得所述抱桶41包裹住混凝土立柱，紧接着控制所述电机22带动所述抱桶41闭合；之后将所述收集结构5顶端的所述限位环58插入所述抱桶41的底端内部，并调紧所述限位螺栓49c，使得所述收集结构5安装在所述抱桶41的底部，再调紧所述封底结构7使得所述封底结构7的内壁与立柱表面之间的缝隙足够小；

步骤三：控制所述进油管43为所述液压箱42供油，油液顶出所述挤压杆46，所有的所述挤压杆46挤压混凝土立柱，使得混凝土变成碎渣，掉落到所述收集结构5内，通过所述收集结构5将混凝土碎渣集中收集，有效回收利用，避免污染环境；最终混凝土立柱被所述抱桶41包裹的地方的混凝土都被挤碎，只剩下钢筋；接着控制所述液压箱52内的油液通过所述出油管44排出，使得所述挤压杆46缩回，缩回之后，所述机械设备1带动所述断柱结构4和收集结构5沿着混凝土立柱向下移动，即所述断柱结构4沿着混凝土立柱从上到下依次粉碎；所述收集结构5装满碎渣之后可通过所述出料口52排出；

步骤四：拆除完毕后，依次调松所述封底结构7和所述限位螺栓49c，然后取下所述收集结构5，接着启动所述电机22，使得所述抱桶41张开，控制所述机械设备1带动所述断柱结构4脱离拆除之后的混凝土立柱；之后可安步骤二和三进行其他混凝土立柱的拆除作业，作业结束后，将所述转轴23与所述连接头24，然后将所述连接件21与所述机械设备1分离。

本发明提供的钢筋混凝土内支撑生态拆除结构及其施工方法的工作原理如下：

首先将所述连接件21安装在所述机械设备1上，再将所述抱桶41侧壁上的所述连接头24与所述转轴23连接在一起，使得所述断柱结构4安装在所述机械设备1上，接着将机械设备1上的所述进油管43和所述出油管44与所述液压箱42连接；然后控制所述机械设备1带动所述断柱结构4靠近待拆除混凝土立柱，先转动所述固定螺栓72，将所述抱箍71调松，并连同所述收集结构5套在待拆除的混凝土立柱上（所述封底结构7处在所述收集结构5下方）；接通外部电源并启动所述电机22，所述电机22带动转轴23转动，所述转轴23带动两个所述连接头24转动，所述连接头24带动所述抱桶41张开，直至达到适合角度为止，然后移动所述机械设备1，使得所述抱桶41包裹住混凝土立柱，再次启动所述电机22，使得所述抱桶41闭合；接着将所述收料外筒51顶端的所述限位环58插入所述抱桶41的底端内部，并调紧所述限位螺栓49c，所述限位螺栓49c抵触所述限位环58，使得所述收集结构5安装在所述抱桶41的底部，此时所述第二齿轮64恰好与所述外齿轮56啮合连接；再转动所述固定螺栓72，两个所述抱箍71相互靠近，所述滑板73在所述收料外筒51的内部滑动，直至所述抱箍71的内壁与立柱表面之间的缝隙足够小；调节完毕之后控制所述机械设备1带动所述断柱结构4上移至混凝土立柱的顶端，然后关闭所述出油管44并控制所述进油管43为所述液压箱42供油，油液进入所述缓冲室47内，并分别进入三个所述分油管48内，分油管48内的油液顶开所述单向阀49a并进入所述进油仓49内，油液顶出所述挤压杆46，所述挤压杆46从所述外筒45中滑出，所有的所述挤压杆46挤压混凝土立柱，使得混凝土变成碎渣，由于所述挤压杆46的顶端为锥形设计，当所述挤压杆46顶端遇到混凝土立柱中的钢筋笼时，依然可以挤入钢筋笼内部的混凝土中，将钢筋笼内部的混凝土破碎掉；由于各个所述挤压杆46相互独立，当个别挤压杆46抵触到钢筋时，便无法前进，此时持续进入所述液压箱42内的油液会流到其他所述进油仓49内，从而降低该处进油仓49和挤压杆46的压力，避免超负荷工作而受到被损坏，进而提高所述断柱结构4的耐用性，而且所述断柱结构4发出的噪音非常小，有效减少噪音污染；粉碎之后的混凝土碎渣会掉落到所述收集结构5内，通过所述收集结构5将混凝土碎渣集中收集，便于回收利用，避免污染环境，所述断柱结构4在工作中时可将使用推车或者运土车放在所述出料口52下方，然后打开所述出料门53，所述收料内筒51中的混凝土碎渣通过所述出料口进入车内并且所述挤压杆46滑出的过程中，其侧壁上的所述齿条61会带动所述连接杆62顶部的所述第一齿轮63转动，所述第一齿轮63带动所述连接杆62和所述第二齿轮64转动，所述第二齿轮64又会通过所述外齿轮56带动所述顶环55和所述侧支板54在所述收料外筒51内部转动，所述顶环55带动所述推料板59a和所述稳定环59转动，所述侧支板54带动所述兜环59b和所述推料条59c转动，同时所述侧支板54和所述顶环55外壁上的所述滑轮57在所述收料外筒51内滚动，不仅能够起到支撑作用，还能够减小所述侧支板54与所述收料外筒51的内部之间的摩擦力，从而使得所述侧支板54以及所述顶环55转动更加顺滑，所述推料板59a与所述推料条59c相互配合，带动混凝土碎渣移动，从而加速混凝土碎渣从所述出料口53中排出，避免碎渣沉积；最终混凝土立柱被所述抱桶41包裹的地方的混凝土都被挤碎，只剩下钢筋；接着关闭所述进油管43并连通所述出油管44，失去油压，所述单向阀49a关闭，所述缓冲室47内的油液无法继续进入所述进油仓49内，而所述进油仓49内的油液通过所述回油管49b进入到所述出油管44中，从而使得所述挤压杆46缩回到所述抱桶41中，缩回之后，所述机械设备1带动所述断柱结构4和收集结构5沿着混凝土立柱向下移动，即所述断柱结构4沿着混凝土立柱从上到下依次粉碎；混凝土立柱粉碎完毕后，依次调松所述封底结构7和所述限位螺栓49c，然后取下所述收集结构5，接着启动所述电机22，所述电机22带动转轴23转动，所述转轴23带动两个所述连接头24转动，所述连接头24带动所述抱桶41张开，控制所述机械设备1带动所述断柱结构4脱离拆除之后的混凝土立柱，最后混凝土完全与钢筋笼脱离，剩下的只有钢筋笼，只需斩断钢筋笼回收即可。之后安上述方式继续进行其他混凝土立柱的拆除作业，整个作业结束后，将所述转轴23与所述连接头24，然后将所述连接件21与所述机械设备1分离。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种钢筋混凝土内支撑生态拆除结构，其特征在于，包括：

机械设备（1）；

连接结构（2），所述连接结构（2）与所述机械设备（1）之间转动连接；

断柱结构（4），所述断柱结构（4）与所述连接结构（2）固定连接，所述断柱结构（4）包括抱桶（41）、液压箱（42）、进油管（43）、出油管（44）、外筒（45）、挤压杆（46）、缓冲室（47）、分油管（48）、进油仓（49）、单向阀（49a）、回油管（49b）和限位螺栓（49c），两个所述抱桶（41）与所述连接结构（2）固定连接，且两个所述抱桶（41）相互抵触，若干个所述液压箱（42）均匀固定于所述抱桶（41）的外壁，若干个所述进油管（43）的一端与所述机械设备（1）连接，另一端连接于所述液压箱（42）的内部，若干个所述出油管（44）的一端与所述机械设备（1）连接，另一端连接于所述液压箱（42）的内部，所述缓冲室（47）设于所述液压箱（42）的内部，且所述进油管（43）的另一端与所述缓冲室（47）连通，三根所述分油管（48）的一端与所述缓冲室（47）连通，三个所述进油仓（49）等距设于所述液压箱（42）的内部，且三根所述分油管（48）的另一端分别与三个所述进油仓（49）连通，所述单向阀（49a）安装于所述进油仓（49）的内部，且所述单向阀（49a）抵触所述分油管（48）的另一端，所述外筒（45）安装于所述液压箱（42）的侧壁，且所述外筒（45）与所述进油仓（49）连通，所述挤压杆（46）滑动连接于所述外筒（45）的内部，三根所述回油管（49b）的一端分别与三个所述进油仓（49）连通，且三根所述回油管（49b）的另一端与所述出油管（44）的另一端连通，四个所述限位螺栓（49c）对称螺纹连接于所述抱桶（41）的侧壁底部；

收集结构（5），所述收集结构（5）与所述抱桶（41）的底面内部转动连接，所述收集结构（5）包括收料外筒（51）、出料口（52）、出料门（53）、侧支板（54）、顶环（55）、外齿轮（56）、限位环（58）和推料板（59a），所述收料外筒（51）与所述抱桶（41）的底部转动连接，所述出料口（52）设于所述外筒（51）的侧壁，所述出料门（53）与所述出料口（52）之间滑动连接，所述顶环（55）转动连接于所述收料外筒（51）的内部和所述抱桶（41）的底端内部，四个所述侧支板（54）的顶端对称固定于所述顶环（55）的底端，所述外齿轮（56）设于所述顶环（55）的外壁，所述限位环（58）固定于所述顶环（55）的外侧壁，且所述限位螺栓（49c）抵触所述限位环（58），多个所述推料板（59a）的顶端均匀固定于所述顶环（55）的内侧壁；

传动结构（6），所述传动结构（6）与所述外齿轮（56）之间啮合连接，所述传动结构（6）包括齿条（61）、连接杆（62）、第一齿轮（63）和第二齿轮（64），所述齿条（61）设于所述挤压杆（46）的侧壁，所述连接杆（62）转动连接于所述抱桶（41）的内部，所述第一齿轮（63）固定于所述连接杆（62）的顶端，且所述第一齿轮（63）与所述齿条（61）啮合连接，所述第二齿轮（64）固定于所述连接杆（62）的底端，且所述第二齿轮（64）与所述外齿轮（56）啮合连接；

封底结构（7），所述封底结构（7）滑动连接于所述收料外筒（51）的底部。

2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土内支撑生态拆除结构，其特征在于，所述连接结构（2）包括连接件（21）、电机（22）、转轴（23）和连接头（24），所述连接件（21）的一端与所述机械设备（1）纵向转动连接，所述电机（22）安装于所述连接件（21）的底部，所述转轴（23）分别与所述连接件（21）的另一端内部和所述电机（22）之间转动连接，两个所述连接头（24）的一端分别与所述转轴（23）转动连接，且两个所述连接头（24）的另一端分别与两个所述抱桶（41）的侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的钢筋混凝土内支撑生态拆除结构，其特征在于，用于钢筋混凝土内支撑生态拆除结构移动、伸缩以及安装液压系统的所述机械设备（1）上转动连接有液压杆（3），且所述液压杆（3）的另一端与所述连接件（21）的顶面转动连接。

4.根据权利要求3所述的钢筋混凝土内支撑生态拆除结构，其特征在于，所述收集结构（5）还包括滑轮（57）、稳定环（59）、兜环（59b）和推料条（59c），所述稳定环（59）的内侧壁与多个所述推料板（59a）的中部固定连接，所述兜环（59b）固定于所述侧支板（54）的底端，多组所述滑轮（57）分别设于所述侧支板（54）和所述顶环（55）的外侧壁和所述兜环（59b）的底面，且所述滑轮（57）分别滑动连接与所述收料外筒（51）的内侧壁和内部底面，多个所述推料条（59c）均匀固定于所述兜环（59b）的顶面。

5.根据权利要求4所述的钢筋混凝土内支撑生态拆除结构，其特征在于，所述挤压杆（46）滑动连接于所述抱桶（41）的内部，且所述挤压杆（46）的顶端为锥形。

6.根据权利要求1所述的钢筋混凝土内支撑生态拆除结构，其特征在于，所述封底结构（7）包括抱箍（71）、固定螺栓（72）、滑板（73）和限位块（74），两个所述滑板（73）分别对称滑动连接于所述收料外筒（51）的底端内部，两个所述抱箍（71）的外侧壁分别固定于两个所述滑板（73）的一端，且两个所述抱箍（71）相互抵触，所述固定螺栓（72）与所述抱箍（71）螺纹连接，所述限位块（74）固定于所述滑板（73）的另一端。

7.一种钢筋混凝土内支撑生态拆除结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将所述连接件（21）安装在所述机械设备（1）上，然后将所述断柱结构4侧壁上的所述连接头（24）与所述转轴（23）连接在一起；接着将机械设备（1）上的所述进油管（43）和所述出油管（44）与所述液压箱（42）连接；

步骤二：首先将所述封底结构（7）调松，并连同所述收集结构（5）套在待拆除的混凝土立柱上；控制所述机械设备（1）带动所述断柱结构（4）靠近待拆除混凝土立柱，接通外部电源并启动所述电机（22），直至所述电机（22）带动所述抱桶（41）张开到适合角度为止，然后移动所述机械设备（1），使得所述抱桶（41）包裹住混凝土立柱，紧接着控制所述电机（22）带动所述抱桶（41）闭合；之后将所述收集结构（5）顶端的所述限位环（58）插入所述抱桶（41）的底端内部，并调紧所述限位螺栓（49c），使得所述收集结构（5）安装在所述抱桶（41）的底部，再调紧所述封底结构（7）使得所述封底结构（7）的内壁与立柱表面之间的缝隙足够小；

步骤三：控制所述进油管43为所述液压箱（42）供油，油液顶出所述挤压杆（46），所有的所述挤压杆（46）挤压混凝土立柱，使得混凝土变成碎渣，掉落到所述收集结构（5）内，通过所述收集结构（5）将混凝土碎渣集中收集，有效回收利用，避免污染环境；最终混凝土立柱被所述抱桶（41）包裹的地方的混凝土都被挤碎，只剩下钢筋；接着控制所述液压箱（52）内的油液通过所述出油管（44）排出，使得所述挤压杆（46）缩回，缩回之后，所述机械设备（1）带动所述断柱结构（4）和收集结构（5）沿着混凝土立柱向下移动，即所述断柱结构（4）沿着混凝土立柱从上到下依次粉碎；所述收集结构（5）装满碎渣之后可通过所述出料口（52）排出；

步骤四：拆除完毕后，依次调松所述封底结构（7）和所述限位螺栓（49c），然后取下所述收集结构（5），接着启动所述电机（22），使得所述抱桶（41）张开，控制所述机械设备（1）带动所述断柱结构（4）脱离拆除之后的混凝土立柱；之后可安步骤二和三进行其他混凝土立柱的拆除作业，作业结束后，将所述转轴（23）与所述连接头（24），然后将所述连接件（21）与所述机械设备（1）分离。

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