CN112501845A - 一种竹纤维生产用脱水装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及竹纤维生产加工设备技术领域，且公开了一种竹纤维生产用脱水装置。一种竹纤维生产用脱水装置，包括外箱体，所述外箱体的顶部表面的左侧固定安装有进料口，所述外箱体内腔的顶部的左侧固定安装有导料板，所述外箱体的内部设置有挤压机构，所述外箱体内腔的中部设置有导料板，所述外箱体内腔的右侧的底部固定安装有内箱体；本发明通过挤压机构中设置第一挤压辊和第二挤压辊，同时将第二挤压辊的内部中空设置，并在第二挤压辊的表面设置均匀分布的通孔，从而在对竹纤维进行挤压时，使得其中的水分不易回流，使得挤出水分能够直接流入接水槽的内部，从而保证脱水效果。

Description

一种竹纤维生产用脱水装置
技术领域
本发明涉及竹纤维生产加工设备技术领域，具体为一种竹纤维生产用脱水装置。
背景技术
目前，竹子是我国特有的林业资源，它品种众多且蕴藏量十分丰富，竹子在生长过程中长期无虫、无腐烂，在大自然中有很好的自我保护性，因此极少受到农药和有害物质的影响，且具有无毒、无害、无污染具有天然抑菌等特性，竹子可用于制作原色纸、卫生巾等。而竹子中的竹纤维还可用于制作衬衫、毛巾、毛布等，其中制作出的衬衫吸汗效果好，而且油污不会吸附在衬衫上，清洗时只需在水中浸泡24分钟，即可将其上的油污洗掉，使用十分方便。竹纤维的生产是将竹材去枝节、尖梢、根部，刮去竹青，锯成必定长度的竹筒.制竹片是接纳机械式撞竹机或手工将竹筒劈成宽度2CM摆布的竹片。浸泡是将竹片浸泡在特制的脱胶软化剂中，脱胶软化剂的浓度为30％，浸泡4H摆布。然后将竹片连同浸泡液一路加热到必定的温度，同时施加必定的蒸汽压力，蒸煮一定的时刻，对其进行脱糖、脱脂、脱胶。水洗是将蒸煮过的竹片掏出，用水洗净，接着用机械压扁竹片，接着用成丝机剖析成粗纤维，再用水冲洗，去除胶质物。然后将预剖析工序获得的粗纤维放入蒸煮锅中，加热到必定的温度，再加压处置一定时刻，去除残留的木质素、胶质特等。分丝是将粗纤维连续剖析成较细的纤维，并用水冲洗，去除胶质物.然后脱水，脱去竹纤维中的水份，以便下一步的加工。但是现有的竹纤维生产用脱水装置一般采用离心的方法进行脱水，这种脱水方法存在一定的弊端，首先是排料困难，其次脱水装置在长时间使用过程中会积累较多的污渍不易清理。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种竹纤维生产用脱水装置，达到提高的竹纤维脱水效率的目的。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竹纤维生产用脱水装置，包括外箱体，所述外箱体的顶部表面的左侧固定安装有进料口，所述外箱体内腔的顶部的左侧固定安装有导料板，所述外箱体的内部设置有挤压机构，所述外箱体内腔的中部设置有导料板，所述外箱体内腔的右侧的底部固定安装有内箱体，所述内箱体的内腔的上部设置有打散机构，所述内箱体的底部设置有加热装置，所述内箱体顶部的左侧固定安装有隔板，所述外箱体的底部表面与支撑柱固定连接，所述外箱体的正面设置有排料口。
优选的，所述挤压机构包括第一挤压辊、第二挤压辊、刮板、连接件、弹簧一、连杆、挡板、弹簧二、安装管、接水槽，所述第一挤压辊通过轴承与外箱体转动连接，所述第二挤压辊通过轴承与外箱体转动连接，所述刮板的左端与连接件铰接，所述刮板的顶部与弹簧一固定连接，所述弹簧一远离刮板的一端与连接件固定连接，所述连接件远离刮板的一侧与连杆固定连接，所述连杆远离连接件的一端与挡板固定连接，所述弹簧二放置在安装管的内部，所述接水槽的左侧表面与外箱体的内壁固定连接。
优选的，所述第二挤压辊的中部中空设置，且第二挤压辊的表面设置有通孔；所述第一挤压辊与第二挤压辊相对倾斜设置；所述接水槽的顶部开口设置，且所述接水槽设置在第二挤压辊的底部。
优选的，所述刮板、连接件、弹簧一、连杆、挡板、弹簧二、安装管的数量均为两个，所述刮板为弧形板状设置，且刮板的长度与第一挤压辊和第二挤压辊的长度一致，两个所述刮板分别设置在第一挤压辊的顶部与第二挤压辊的左侧。
优选的，所述打散机构包括打散辊一、打散辊二、打散钉、电机、第一驱动轴、主动轮、从动轮、皮带、转轴、齿轮一、齿轮二、第二驱动轴、齿轮箱，所述打散辊一与打散辊二均通过轴承与内箱体转动连接，所述打散辊一与打散辊二的表面均与打散钉固定连接，所述电机的输出端通过联轴器与第一驱动轴固定连接，所述第一驱动轴远离电机的一端与第一打散辊固定连接，所述主动轮套接在第一驱动轴的表面，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述从动轮套接在转轴的表面，所述转轴通过轴承与外箱体转动连接，所述齿轮一套接在转轴的表面，所述齿轮一与齿轮二啮合，所述齿轮二套接在第二驱动轴的表面，所述第二驱动轴远离齿轮二的一端与蛋散辊二固定连接，所述电机固定安装在齿轮箱的内腔的中部，所述齿轮箱的左侧与外箱体固定连接。
优选的，所述打散辊一表面的打散钉与打散辊二表面的打散钉错位设置。
优选的，所述加热装置包括金属网、加热网、气泵、导气管、进气管、排气风扇、排气管，所述金属网固定安装在内箱体内腔的下部，所述加热网固定安装在内箱体的下部，所述气泵固定安装在外箱体内腔底部左侧，所述气泵的出气口与导气管连通设置，所述气泵的进气口与进气管连通设置，所述内箱体的顶部设置有排气风扇，所述排气风扇的出气口与排气管连通设置。
优选的，所述金属网设置在加热网的上部；所述导气管的为四组管件设置，且四组管件的顶部均设置有均匀分布的出气孔。
本发明提供了一种竹纤维生产用脱水装置。具备以下有益效果：
(1)、本发明通过挤压机构中设置第一挤压辊和第二挤压辊，同时将第二挤压辊的内部中空设置，并在第二挤压辊的表面设置均匀分布的通孔，从而在对竹纤维进行挤压时，使得其中的水分不易回流，使得挤出水分能够直接流入接水槽的内部，从而保证脱水效果；在挤压机构中还设置了两个刮板，且两个刮板分别设置在第一挤压辊的顶部与第二挤压辊的左侧，通过刮板对两个挤压辊表面进行清洁，从而保证了竹纤维的脱水效率，在刮板对挤压辊进行清洁时，为了防止刮板与挤压辊过度摩擦，在刮板的顶部通过弹簧一与连接件连接，同时在连杆与安装管的内部同样设置了弹簧二，利用压缩弹簧来避免过度摩擦，进一步保证挤压辊的使用寿命。
(2)、本发明通过设置打散机构对挤压后的竹纤维进行打散，从而保证后续加热装置对竹纤维的加热烘干，进一步提高脱水效果，在竹纤维在挤压脱水后经过导料板导入内箱体的内部，电机启动，电机通过第一驱动轴对打散辊一进行驱动，在电机带动驱动轴转动的同时，第一驱动轴表面的主动轮随之转动，并通过皮带传动从动轮，从动轮带动转轴转动，转轴表面的齿轮一转动并传动齿轮二，齿轮二带动第二驱动轴转动，使得第二驱动轴做与第一驱动轴相反的运动，而与第二驱动轴固定连接的打散辊二跟随第二驱动轴转动，最终使得打散辊一与打散辊二相对转动，配合两个打散滚辊表面错位设置的打散钉，起到一个较好的打散效果，进而确保后续的烘干脱水效果。
(3)、本发明通过在内箱体的底部设置加热装置对竹纤维进行烘干脱水，进一步确保竹纤维的脱水效果，在竹纤维被打散后落到金属网的表面，同时加热网开始加热，此事气泵通过导气管对内箱体的上部吹风，配合顶部的排气风扇及时的将内箱体内部湿热的空气排出，进一步确保竹纤维的脱水效果。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明正视剖面结构示意图；
图3为图2中A的放大图；
图4本发明打散机构俯视剖面结构示意图；
图5本发明导气管俯视结构示意图。
图中：1外箱体、2进料口、3导料板一、4挤压机构、401第一挤压辊、402第二挤压辊、403刮板、404连接件、405弹簧一、406连杆、407挡板、408弹簧二、409安装管、410接水槽、5导料板二、6打散机构、601打散辊一、602打散辊二、603打散钉、604电机、605第一驱动轴、606主动轮、607从动轮、608皮带、609转轴、610齿轮一、611齿轮二、612第二驱动轴、613齿轮箱、7加热装置、701金属网、702加热网、703气泵、704导气管、705进气管、706排气风扇、707排气管、8内箱体、9隔板、10支撑柱、11出料口。
具体实施方式
如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种竹纤维生产用脱水装置，包括外箱体1，外箱体1的顶部表面的左侧固定安装有进料口2，外箱体1内腔的顶部的左侧固定安装有导料板3，外箱体1的内部设置有挤压机构4，挤压机构4包括第一挤压辊401、第二挤压辊402、刮板403、连接件404、弹簧一405、连杆406、挡板407、弹簧二408、安装管409、接水槽410，第一挤压辊401通过轴承与外箱体1转动连接，第二挤压辊402通过轴承与外箱体1转动连接，第二挤压辊402的中部中空设置，且第二挤压辊402的表面设置有通孔；第一挤压辊401与第二挤压辊402相对倾斜设置；接水槽410的顶部开口设置，且接水槽410设置在第二挤压辊402的底部，刮板403的左端与连接件404铰接，刮板403的顶部与弹簧一405固定连接，弹簧一405远离刮板403的一端与连接件404固定连接，连接件404远离刮板403的一侧与连杆406固定连接，连杆406远离连接件404的一端与挡板407固定连接，弹簧二408放置在安装管409的内部，接水槽410的左侧表面与外箱体1的内壁固定连接，刮板403、连接件404、弹簧一405、连杆406、挡板407、弹簧二408、安装管409的数量均为两个，刮板403为弧形板状设置，且刮板403的长度与第一挤压辊401和第二挤压辊402的长度一致，两个刮板403分别设置在第一挤压辊401的顶部与第二挤压辊402的左侧，通过挤压机构4中设置第一挤压辊401和第二挤压辊402，同时将第二挤压辊401的内部中空设置，并在第二挤压辊402的表面设置均匀分布的通孔，从而在对竹纤维进行挤压时，使得其中的水分不易回流，使得挤出水分能够直接流入接水槽410的内部，从而保证脱水效果；在挤压机构4中还设置了两个刮板403，且两个刮板403分别设置在第一挤压辊401的顶部与第二挤压辊402的左侧，通过刮板403对两个挤压辊表面进行清洁，从而保证了竹纤维的脱水效率，在刮板403对挤压辊进行清洁时，为了防止刮板403与挤压辊过度摩擦，在刮板403的顶部通过弹簧一405与连接件404连接，同时在连杆407与安装管409的内部同样设置了弹簧二408，利用压缩弹簧来避免过度摩擦，进一步保证挤压辊的使用寿命；外箱体1内腔的中部设置有导料板5，外箱体1内腔的右侧的底部固定安装有内箱体8，内箱体8的内腔的上部设置有打散机构6，打散机构6包括打散辊一601、打散辊二602、打散钉603、电机604、第一驱动轴605、主动轮606、从动轮607、皮带608、转轴609、齿轮一610、齿轮二611、第二驱动轴612、齿轮箱613，打散辊一601与打散辊二602均通过轴承与内箱体8转动连接，打散辊一601与打散辊二602的表面均与打散钉603固定连接，打散辊一601表面的打散钉603与打散辊二602表面的打散钉603错位设置，电机604的输出端通过联轴器与第一驱动轴605固定连接，第一驱动轴605远离电机604的一端与第一打散辊601固定连接，主动轮606套接在第一驱动轴605的表面，主动轮606通过皮带608与从动轮607传动连接，从动轮607套接在转轴609的表面，转轴609通过轴承与外箱体1转动连接，齿轮一610套接在转轴609的表面，齿轮一610与齿轮二611啮合，齿轮二611套接在第二驱动轴612的表面，第二驱动轴612远离齿轮二611的一端与蛋散辊二602固定连接，电机604固定安装在齿轮箱613的内腔的中部，齿轮箱613的左侧与外箱体1固定连接，通过设置打散机构6对挤压后的竹纤维进行打散，从而保证后续加热装置7对竹纤维的加热烘干，进一步提高脱水效果，在竹纤维在挤压脱水后经过导料板5导入内箱体8的内部，电机604启动，电机604通过第一驱动轴605对打散辊一601进行驱动，在电机604带动驱动轴605转动的同时，第一驱动轴605表面的主动轮606随之转动，并通过皮带608传动从动轮607，从动轮607带动转轴609转动，转轴609表面的齿轮一610转动并传动齿轮二611，齿轮二611带动第二驱动轴612转动，使得第二驱动轴612做与第一驱动轴605相反的运动，而与第二驱动轴612固定连接的打散辊二602跟随第二驱动轴612转动，最终使得打散辊一601与打散辊二602相对转动，配合两个打散滚辊表面错位设置的打散钉603，起到一个较好的打散效果，进而确保后续的烘干脱水效果；内箱体8的底部设置有加热装置7，加热装置7包括金属网701、加热网702、气泵703、导气管704、进气管705、排气风扇706、排气管707，金属网701固定安装在内箱体8内腔的下部，加热网702固定安装在内箱体8的下部，气泵703固定安装在外箱体1内腔底部左侧，气泵703的出气口与导气管704连通设置，气泵703的进气口与进气管705连通设置，内箱体8的顶部设置有排气风扇706，排气风扇706的出气口与排气管707连通设置，通过在内箱体8的底部设置加热装置7对竹纤维进行烘干脱水，进一步确保竹纤维的脱水效果，在竹纤维被打散后落到金属网701的表面，同时加热网702开始加热，此事气泵703通过导气管704对内箱体8的上部吹风，配合顶部的排气风扇706及时的将内箱体8内部湿热的空气排出，进一步确保竹纤维的脱水效果；内箱体8顶部的左侧固定安装有隔板9，外箱体1的底部表面与支撑柱10固定连接，外箱体1的正面设置有排料口11。
工作原理：通过挤压机构4中设置第一挤压辊401和第二挤压辊402，同时将第二挤压辊401的内部中空设置，并在第二挤压辊402的表面设置均匀分布的通孔，从而在对竹纤维进行挤压时，使得其中的水分不易回流，使得挤出水分能够直接流入接水槽410的内部，从而保证脱水效果；在挤压机构4中还设置了两个刮板403，且两个刮板403分别设置在第一挤压辊401的顶部与第二挤压辊402的左侧，通过刮板403对两个挤压辊表面进行清洁，从而保证了竹纤维的脱水效率，在刮板403对挤压辊进行清洁时，为了防止刮板403与挤压辊过度摩擦，在刮板403的顶部通过弹簧一405与连接件404连接，同时在连杆407与安装管409的内部同样设置了弹簧二408，利用压缩弹簧来避免过度摩擦，进一步保证挤压辊的使用寿命。
通过设置打散机构6对挤压后的竹纤维进行打散，从而保证后续加热装置7对竹纤维的加热烘干，进一步提高脱水效果，在竹纤维在挤压脱水后经过导料板5导入内箱体8的内部，电机604启动，电机604通过第一驱动轴605对打散辊一601进行驱动，在电机604带动驱动轴605转动的同时，第一驱动轴605表面的主动轮606随之转动，并通过皮带608传动从动轮607，从动轮607带动转轴609转动，转轴609表面的齿轮一610转动并传动齿轮二611，齿轮二611带动第二驱动轴612转动，使得第二驱动轴612做与第一驱动轴605相反的运动，而与第二驱动轴612固定连接的打散辊二602跟随第二驱动轴612转动，最终使得打散辊一601与打散辊二602相对转动，配合两个打散滚辊表面错位设置的打散钉603，起到一个较好的打散效果，进而确保后续的烘干脱水效果。
通过在内箱体8的底部设置加热装置7对竹纤维进行烘干脱水，进一步确保竹纤维的脱水效果，在竹纤维被打散后落到金属网701的表面，同时加热网702开始加热，此事气泵703通过导气管704对内箱体8的上部吹风，配合顶部的排气风扇706及时的将内箱体8内部湿热的空气排出，进一步确保竹纤维的脱水效果。

Claims (8)

1.一种竹纤维生产用脱水装置，包括外箱体(1)，其特征在于：所述外箱体(1)的顶部表面的左侧固定安装有进料口(2)，所述外箱体(1)内腔的顶部的左侧固定安装有导料板(3)，所述外箱体(1)的内部设置有挤压机构(4)，所述外箱体(1)内腔的中部设置有导料板(5)，所述外箱体(1)内腔的右侧的底部固定安装有内箱体(8)，所述内箱体(8)的内腔的上部设置有打散机构(6)，所述内箱体(8)的底部设置有加热装置(7)，所述内箱体(8)顶部的左侧固定安装有隔板(9)，所述外箱体(1)的底部表面与支撑柱(10)固定连接，所述外箱体(1)的正面设置有排料口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种竹纤维生产用脱水装置，其特征在于：所述挤压机构(4)包括第一挤压辊(401)、第二挤压辊(402)、刮板(403)、连接件(404)、弹簧一(405)、连杆(406)、挡板(407)、弹簧二(408)、安装管(409)、接水槽(410)，所述第一挤压辊(401)通过轴承与外箱体(1)转动连接，所述第二挤压辊(402)通过轴承与外箱体(1)转动连接，所述刮板(403)的左端与连接件(404)铰接，所述刮板(403)的顶部与弹簧一(405)固定连接，所述弹簧一(405)远离刮板(403)的一端与连接件(404)固定连接，所述连接件(404)远离刮板(403的一侧与连杆(406)固定连接，所述连杆(406)远离连接件(404)的一端与挡板(407)固定连接，所述弹簧二(408)放置在安装管(409)的内部，所述接水槽(410)的左侧表面与外箱体(1)的内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种竹纤维生产用脱水装置，其特征在于：所述第二挤压辊(402)的中部中空设置，且第二挤压辊(402)的表面设置有通孔；所述第一挤压辊(401)与第二挤压辊(402)相对倾斜设置；所述接水槽(410)的顶部开口设置，且所述接水槽(410)设置在第二挤压辊(402)的底部。
4.根据权利要求2所述的一种竹纤维生产用脱水装置，其特征在于：所述刮板(403)、连接件(404)、弹簧一(405)、连杆(406)、挡板(407)、弹簧二(408)、安装管(409)的数量均为两个，所述刮板(403)为弧形板状设置，且刮板(403)的长度与第一挤压辊(401)和第二挤压辊(402)的长度一致，两个所述刮板(403)分别设置在第一挤压辊(401)的顶部与第二挤压辊(402)的左侧。
5.根据权利要求1所述的一种竹纤维生产用脱水装置，其特征在于：所述打散机构(6)包括打散辊一(601)、打散辊二(602)、打散钉(603)、电机(604)、第一驱动轴(605)、主动轮(606)、从动轮(607)、皮带(608)、转轴(609)、齿轮一(610)、齿轮二(611)、第二驱动轴(612)、齿轮箱(613)，所述打散辊一(601)与打散辊二(602)均通过轴承与内箱体(8)转动连接，所述打散辊一(601)与打散辊二(602)的表面均与打散钉(603)固定连接，所述电机(604)的输出端通过联轴器与第一驱动轴(605)固定连接，所述第一驱动轴(605)远离电机(604)的一端与第一打散辊(601)固定连接，所述主动轮(606)套接在第一驱动轴(605)的表面，所述主动轮(606)通过皮带(608)与从动轮(607)传动连接，所述从动轮(607)套接在转轴(609)的表面，所述转轴(609)通过轴承与外箱体(1)转动连接，所述齿轮一(610)套接在转轴(609)的表面，所述齿轮一(610)与齿轮二(611)啮合，所述齿轮二(611)套接在第二驱动轴(612)的表面，所述第二驱动轴(612)远离齿轮二(611)的一端与蛋散辊二(602)固定连接，所述电机(604)固定安装在齿轮箱(613)的内腔的中部，所述齿轮箱(613)的左侧与外箱体(1)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种竹纤维生产用脱水装置，其特征在于：所述打散辊一(601)表面的打散钉(603)与打散辊二(602)表面的打散钉(603)错位设置。
7.根据权利要求1所述的一种竹纤维生产用脱水装置，其特征在于：所述加热装置(7)包括金属网(701)、加热网(702)、气泵(703)、导气管(704)、进气管(705)、排气风扇(706)、排气管(707)，所述金属网(701)固定安装在内箱体(8)内腔的下部，所述加热网(702)固定安装在内箱体(8)的下部，所述气泵(703)固定安装在外箱体(1)内腔底部左侧，所述气泵(703)的出气口与导气管(704)连通设置，所述气泵(703)的进气口与进气管(705)连通设置，所述内箱体(8)的顶部设置有排气风扇(706)，所述排气风扇(706)的出气口与排气管(707)连通设置。
8.根据权利要求7所述的一种竹纤维生产用脱水装置，其特征在于：所述金属网(701)设置在加热网(702)的上部；所述导气管(704)的为四组管件设置，且四组管件的顶部均设置有均匀分布的出气孔。
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