CN112501634A - 一种脱硫灰中亚硫酸盐的电化学氧化方法 - Google Patents
一种脱硫灰中亚硫酸盐的电化学氧化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112501634A CN112501634A CN202011404043.8A CN202011404043A CN112501634A CN 112501634 A CN112501634 A CN 112501634A CN 202011404043 A CN202011404043 A CN 202011404043A CN 112501634 A CN112501634 A CN 112501634A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fly ash
- desulfurized
- sulfite
- desulfurized fly
- ash
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 title claims abstract description 82
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 21
- ZRBROGSAUIUIJE-UHFFFAOYSA-N azanium;azane;chloride Chemical compound N.[NH4+].[Cl-] ZRBROGSAUIUIJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 26
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 21
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 34
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 15
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 15
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 abstract description 5
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000005518 electrochemistry Effects 0.000 abstract description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L calcium sulfite Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])=O GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 14
- 235000010261 calcium sulphite Nutrition 0.000 description 14
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 10
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 description 10
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 9
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 9
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- PFUVRDFDKPNGAV-UHFFFAOYSA-N sodium peroxide Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][O-] PFUVRDFDKPNGAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium peroxydisulfate Substances [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VAZSKTXWXKYQJF-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)OOS([O-])=O VAZSKTXWXKYQJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 150000002696 manganese Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- -1 oxalic acid Chemical class 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/18—Alkaline earth metal compounds or magnesium compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明的目的是针对于现有脱硫灰处理技术中存在的问题，提供了一种脱硫灰中亚硫酸盐的电化学氧化方法，属于电化学技术领域。该方法的步骤如下：1）按比例将脱硫灰和水放入电解槽中，混合均匀，再加入氨‑氯化氨电解质溶液并用碱调节混浊液的pH；2）将电极放入电解槽的两端，在搅拌条件下电解；3）将电解后的混浊液过滤，将固渣干燥。本发明采用电化学的方法处理脱硫灰中的亚硫酸盐，操作简便，不额外产生废液废物，氧化效率高。
Description
技术领域
本发明属于电化学技术领域，特别涉及一种亚硫酸盐的电化学氧化方法。
背景技术
针对厂矿二氧化硫排放的治理，导致脱硫副产物脱硫灰的产量逐年增加。若将其用于建材领域，但是由于脱硫灰中的不稳定成分亚硫酸钙严重影响产品的质量，高温下还会有二氧化硫排入大气，造成二次污染，影响其在建材领域方面的利用；若将其用于混凝土，脱硫灰中的氯离子会引起钢筋锈蚀，从而导致混凝土开裂，制约了其在钢筋混凝土中的应用。大量的脱硫灰无法得到合理的应用，不仅占用了土地资源，其中的有害物质还有可能污染环境。
现有技术中，对脱硫灰改性与应用的研究也很多，比如用双氧水、过氧化钠、过硫酸铵等过氧化物作为氧化剂改性脱硫灰，或者通过草酸等弱酸浸泡氧化脱硫灰，或者通过高温煅烧改性脱硫灰。申请号为CN111014230A的中国专利申请中提到了氧化剂过氧化钠和过硫酸盐的对脱硫灰的氧化作用。申请号为CN101734875A的中国专利申请中提到过氧化氢及锰盐溶液对脱硫灰的氧化作用。但是这些处理方法成本高或者用量较小制约了脱硫灰的改性与应用，因此有必要寻找更优的处理脱硫灰的方法。
电化学氧化是在电解槽中放入待氧化化合物的溶液或悬浮液，通过直流电，在阳极上夺取电子使待氧化化合物氧化的方法。电化学氧化具有条件温和、不产生废液废物的优点。但是，现有技术中尚未对脱硫灰的电化学氧化方法进行研究。
发明内容
本发明的目的是针对于现有脱硫灰处理技术中存在的问题，提供了一种脱硫灰中亚硫酸盐的电化学氧化方法。本发明采用电化学的方法处理脱硫灰中的亚硫酸盐，操作简便，不额外产生废液废物，氧化效率高。
本发明的技术方案如下：
一种脱硫灰中亚硫酸盐的电化学氧化方法，包括如下步骤：
1）按比例将脱硫灰和水放入电解槽中，混合均匀，再加入氨-氯化氨电解质溶液并用碱调节混浊液的pH；
2）将电极放入电解槽的两端，在搅拌条件下电解；
3）将电解后的混浊液过滤，将固渣干燥。
上述的脱硫灰中亚硫酸盐的电化学氧化方法，所述步骤1）中，脱硫灰与水质量比为1:100~1:200；
上述的脱硫灰中亚硫酸盐的电化学氧化方法，所述步骤1）中，碱为氢氧化钾或氢氧化钠；
上述的脱硫灰中亚硫酸盐的电化学氧化方法，所述步骤1）中pH为8~12；
上述的脱硫灰中亚硫酸盐的电化学氧化方法，所述步骤1）中，氨-氯化氨电解质溶液的加入量为：占脱硫灰混悬液体积的0.05%~0.10%；
上述的脱硫灰中亚硫酸盐的电化学氧化方法，所述步骤2）中，电解的电压为20~30V；
上述的脱硫灰中亚硫酸盐的电化学氧化方法，所述步骤2）中，电解的时间为1h~4h；
上述的脱硫灰中亚硫酸盐的电化学氧化方法，所述步骤2）中，采用的电极为石墨电极板或电极棒。
与现有技术相比，本发明的优势在于：
本发明采用电解的方法处理脱硫灰中的亚硫酸钙，利用电解液中亚硫酸根的电解氧化和电极附近活泼氧原子的间接氧化将亚硫酸钙转化为硫酸盐，步骤简单、便于操作、用料环保、外加物质少、转化率高、无额外污染物产生低。
具体实施方式
下面结合具体实例对本发明具体实施方式进一步阐述说明，下面的实施案例仅是本发明的部分实施案例。
以下实施例中采用的电极为一对100mm×50mm×3mm的石墨电极板。
脱硫灰为某钢厂的烧结烟气干法脱硫灰，脱硫灰中的亚硫酸钙含量为25.60%。
实施例1
（1）称取0.5g的脱硫灰放入250mL电解槽中，加入100mL水，脱硫灰与水质量比为1：200，用玻璃棒搅动使脱硫灰均匀的分散在水中，加入氢氧化钾溶液（0.5mol/L）和0.05mL的0.1mL氨-氯化氨溶液（pH=10）调节混浊液pH为10；
（2）将准备好的100mm×50mm×3mm的一对石墨电极板放入电解槽中，使两石墨电极板100mm×50mm的面相对而放，且最大程度的淹没在混合液中，在电压30V的条件下持续电解1h，期间每隔20分钟搅拌一次，使脱硫灰中亚硫酸盐充分反应；
（3）将经电化学处理的脱硫灰与水的混浊液倒入抽滤漏斗中进行抽滤，使固液分离；
（4）将固体放入烘箱中90℃烘干后，得到最后产品。
参照GB/T5484-2012标准中碘量法测定最后产品中的二氧化硫含量，通过计算得到脱硫灰中亚硫酸钙的氧化率为54.70%。
实施例2
（1）称取0.5g的脱硫灰放入250mL电解槽中，加入100mL水，脱硫灰与水质量比为1：200，用玻璃棒搅动使脱硫灰均匀的分散在水中，加入氢氧化钾（0.5mol/L）溶液和0.05mL的0.1mL氨-氯化氨溶液（pH=10）调节混浊液pH为10；
（2）将准备好的100mm×50mm×3mm的一对石墨电极板放入电解槽中，使两石墨电极板100mm×50mm的面相对而放，且最大程度的淹没在混合液中，在电压30V的条件下持续2h，期间每隔20分钟搅拌一次，使脱硫灰中亚硫酸盐充分反应；
（3）将经电化学处理的脱硫灰与水的混浊液液倒入抽滤漏斗中进行抽滤，使固液分离；
（4）将得到的固体放入烘箱中90℃烘干后，得到最后产品。
参照GB/T5484-2012标准中碘量法测定二氧化硫含量，通过计算得到脱硫灰中亚硫酸钙的氧化率为67.45%。
实施例3
（1）称取0.5g的脱硫灰放入250mL电解槽中，加入100mL水，脱硫灰与水质量比为1：200，用玻璃棒搅动使脱硫灰均匀的分散在水中，加入氢氧化钾溶液（0.5mol/L）和0.1mL氨-氯化氨溶液（pH=10）调节混浊液pH为10；
（2）将准备好的100mm×50mm×3mm的一对石墨电极板放入电解槽中，使两石墨电极板100mm×50mm的面相对而放，且最大程度的淹没在混合液中，在电压30V的条件下持续3h，期间每隔20分钟搅拌一次，使脱硫灰中亚硫酸盐充分反应；
（3）将经电化学处理的脱硫灰与水的混浊液液倒入抽滤漏斗中进行抽滤，使固液分离；
（4）将固体放入烘箱中90℃烘干后，得到最后产品。
参照GB/T5484-2012标准中碘量法测定二氧化硫含量，通过计算得到脱硫灰中亚硫酸钙的氧化率为89.83.%。
实施例4
（1）称取0.5g的脱硫灰放入250mL电解槽中，加入100mL水，脱硫灰与水质量比为1：200，用玻璃棒搅动使脱硫灰均匀的分散在水中，加入氢氧化钠（0.5mol/L）和0.1mL氨-氯化氨溶液（pH=10）调节混浊液pH为10；
（2）将准备好的100mm×50mm×3mm的一对石墨电极板放入电解槽中，使两石墨电极板100mm×50mm的面相对而放，且最大程度的淹没在混合液中，在电压30V的条件下持续4h，期间每隔20分钟搅拌一次，使脱硫灰中亚硫酸盐充分反应；
（3）将经电化学处理的脱硫灰与水的混浊液液倒入抽滤漏斗中进行抽滤，使固液分离；
（4）将得到的固体放入烘箱中90℃烘干后，得到最后产品。
参照GB/T5484-2012标准中碘量法测定二氧化硫含量，通过计算得到脱硫灰中亚硫酸钙的氧化率为95.12%。
实施例5
（1）称取0.5g的脱硫灰放入250mL电解槽中，加入100mL水，脱硫灰与水质量比为1：200，用玻璃棒搅动使脱硫灰均匀的分散在水中，加入氢氧化钾（0.5mol/L）和0.05mL氨-氯化氨溶液（pH=10）调节混浊液pH为10；
（2）将准备好的100mm×50mm×3mm的一对石墨电极板放入电解槽中，使两石墨电极板100mm×50mm的面相对而放，且最大程度的淹没在混合液中，在电压20V的条件下持续4h，期间每隔20分钟搅拌一次，使脱硫灰中亚硫酸盐充分反应；
（3）将经电化学处理的脱硫灰与水的混浊液液倒入抽滤漏斗中进行抽滤，使固液分离；
（4）将得到的固体放入烘箱中90℃烘干后，得到最后产品。
参照GB/T5484-2012标准中碘量法测定二氧化硫含量，通过计算得到脱硫灰中亚硫酸钙的氧化率为70.54%。
实施例6
（1）称取0.5g的脱硫灰放入250mL电解槽中，加入50mL水，脱硫灰与水质量比为1：100，用玻璃棒搅动使脱硫灰均匀的分散在水中，加入氢氧化钾（0.5mol/L）和0.05mL氨-氯化氨溶液（pH=10）调节混浊液pH为10；
（2）将准备好的100mm×50mm×3mm的一对石墨电极板放入电解槽中，使两石墨电极板100mm×50mm的面相对而放，且最大程度的淹没在混合液中，在电压25V的条件下持续4h，期间每隔20分钟搅拌一次，使脱硫灰中亚硫酸盐充分反应；
（3）将经电化学处理的脱硫灰与水的混浊液液倒入抽滤漏斗中进行抽滤，使固液分离；
（4）将得到的固体放入烘箱中90℃烘干后，得到最后产品。
参照GB/T5484-2012标准中碘量法测定二氧化硫含量，通过计算得到脱硫灰中亚硫酸钙的氧化率为94.80%。
实施例7
（1）称取0.5g的脱硫灰放入250mL电解槽中，加入75mL水，脱硫灰与水质量比为1：150，用玻璃棒搅动使脱硫灰均匀的分散在水中，加入氢氧化钾（0.5mol/L）和0.075mL氨-氯化氨溶液（pH=10）调节混浊液pH为10；
（2）将准备好的100mm×50mm×3mm的一对石墨电极板放入电解槽中，使两石墨电极板100mm×50mm的面相对而放，且最大程度的淹没在混合液中，在电压30V的条件下持续4h，期间每隔20分钟搅拌一次，使脱硫灰中亚硫酸盐充分反应；
（3）将经电化学处理的脱硫灰与水的混浊液液倒入抽滤漏斗中进行抽滤，使固液分离；
（4）将得到的固体放入烘箱中90℃烘干后，得到最后产品。
参照GB/T5484-2012标准中碘量法测定二氧化硫含量，通过计算得到脱硫灰中亚硫酸钙的氧化率为94.45%。
实施例8
（1）称取0.5g的脱硫灰放入250mL电解槽中，加入100mL水，脱硫灰与水质量比为1：200，用玻璃棒搅动使脱硫灰均匀的分散在水中，加入氢氧化钾（0.5mol/L）和0.05mL氨-氯化氨溶液（pH=10）调节混浊液pH为8；
（2）将准备好的100mm×50mm×3mm的一对石墨电极板放入电解槽中，使两石墨电极板100mm×50mm的面相对而放，且最大程度的淹没在混合液中，在电压30V的条件下持续4h，期间每隔20分钟搅拌一次，使脱硫灰中亚硫酸盐充分反应；
（3）将经电化学处理的脱硫灰与水的混浊液液倒入抽滤漏斗中进行抽滤，使固液分离；
（4）将得到的固体放入烘箱中90℃烘干后，研钵研成粉末状，得到最后产品。
参照GB/T5484-2012标准中碘量法测定二氧化硫含量，通过计算得到脱硫灰中亚硫酸钙的氧化率为90.04%。
实施例9
（1）称取0.5g的脱硫灰放入250mL电解槽中，加入100mL水，脱硫灰与水质量比为1：200，用玻璃棒搅动使脱硫灰均匀的分散在水中，加入氢氧化钾（0.5mol/L）和0.1mL氨-氯化氨溶液（pH=10）调节混浊液pH为12；
（2）将准备好的100mm×50mm×3mm的一对石墨电极板放入电解槽中，使两石墨电极板100mm×50mm的面相对而放，且最大程度的淹没在混合液中，在电压30V的条件下持续4h，期间每隔20分钟搅拌一次，使脱硫灰中亚硫酸盐充分反应；
（3）将经电化学处理的脱硫灰与水的混浊液液倒入抽滤漏斗中进行抽滤，使固液分离；
（4）将得到的固体放入烘箱中90℃烘干后，得到最后产品。
参照GB/T5484-2012标准中碘量法测定二氧化硫含量，通过计算得到脱硫灰中亚硫酸钙的氧化率为92.15%。
Claims (8)
1.一种脱硫灰中亚硫酸盐的电化学氧化方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）按比例将脱硫灰和水放入电解槽中，混合均匀，再加入氨-氯化氨电解质溶液并用碱调节混浊液的pH；
2）将电极放入电解槽的两端，在搅拌条件下电解；
3）将电解后的混浊液过滤，将固渣干燥。
2.根据权利要求1所述的脱硫灰中亚硫酸盐的电化学氧化方法，其特征在于，所述步骤1）中，脱硫灰与水质量比为1:100~1:200。
3.根据权利要求1所述的脱硫灰中亚硫酸盐的电化学氧化方法，其特征在于，所述步骤1）中，碱为氢氧化钾或氢氧化钠。
4.根据权利要求1所述的脱硫灰中亚硫酸盐的电化学氧化方法，其特征在于，所述步骤1）中pH为8~12。
5.根据权利要求1所述的脱硫灰中亚硫酸盐的电化学氧化方法，其特征在于，所述步骤1）中，氨-氯化氨电解质溶液的加入量为：占脱硫灰混悬液体积的0.05%~0.10%。
6.根据权利要求1所述的脱硫灰中亚硫酸盐的电化学氧化方法，其特征在于，所述步骤2）中，电解的电压为20~30V。
7.根据权利要求1所述的脱硫灰中亚硫酸盐的电化学氧化方法，其特征在于，所述步骤2）中，电解的时间为1h~4h。
8.根据权利要求1所述的脱硫灰中亚硫酸盐的电化学氧化方法，其特征在于，所述步骤2）中，采用的电极为石墨电极板或电极棒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011404043.8A CN112501634A (zh) | 2020-12-04 | 2020-12-04 | 一种脱硫灰中亚硫酸盐的电化学氧化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011404043.8A CN112501634A (zh) | 2020-12-04 | 2020-12-04 | 一种脱硫灰中亚硫酸盐的电化学氧化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112501634A true CN112501634A (zh) | 2021-03-16 |
Family
ID=74968407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011404043.8A Pending CN112501634A (zh) | 2020-12-04 | 2020-12-04 | 一种脱硫灰中亚硫酸盐的电化学氧化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112501634A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103232054A (zh) * | 2013-05-08 | 2013-08-07 | 武汉钢铁(集团)公司 | 在碱性条件下氧化脱硫灰中CaSO3的方法 |
| CN108118359A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-06-05 | 安徽马钢嘉华新型建材有限公司 | 一种烟气脱硫灰中亚硫酸钙的电化学氧化方法和装置 |
| CN110436506A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-11-12 | 东北大学 | 利用工业废硫酸对半干法脱硫灰氧化处理的方法 |
| CN210480893U (zh) * | 2019-07-31 | 2020-05-08 | 南京中电环保科技有限公司 | 一种利用社会废酸的干法脱硫灰制备脱硫石膏系统 |
| CN112010417A (zh) * | 2019-05-29 | 2020-12-01 | 云南民族大学 | 一种亚硫酸盐或酸式亚硫酸盐或其混合物的氧化方法 |
-
2020
- 2020-12-04 CN CN202011404043.8A patent/CN112501634A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103232054A (zh) * | 2013-05-08 | 2013-08-07 | 武汉钢铁(集团)公司 | 在碱性条件下氧化脱硫灰中CaSO3的方法 |
| CN108118359A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-06-05 | 安徽马钢嘉华新型建材有限公司 | 一种烟气脱硫灰中亚硫酸钙的电化学氧化方法和装置 |
| CN112010417A (zh) * | 2019-05-29 | 2020-12-01 | 云南民族大学 | 一种亚硫酸盐或酸式亚硫酸盐或其混合物的氧化方法 |
| CN210480893U (zh) * | 2019-07-31 | 2020-05-08 | 南京中电环保科技有限公司 | 一种利用社会废酸的干法脱硫灰制备脱硫石膏系统 |
| CN110436506A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-11-12 | 东北大学 | 利用工业废硫酸对半干法脱硫灰氧化处理的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106315937B (zh) | 一种对高浓度氨氮化工污水进行电氧化降解的方法 | |
| CN103086550B (zh) | 一种利用电解处理脱硫废水的方法 | |
| CN212247228U (zh) | 一种基于电解制氢技术的含盐废水回收再利用装置 | |
| US10563315B2 (en) | Process for preparing lead by electroreduction with ammonium chloride and ammonia | |
| CN112320818A (zh) | 一种烟气脱硫浆液中亚硫酸盐的氧化的方法 | |
| CN112792086A (zh) | 一种电场强化电解锰渣无害化处理的方法 | |
| CN112501634A (zh) | 一种脱硫灰中亚硫酸盐的电化学氧化方法 | |
| CN105293642A (zh) | 一种处理高盐工业废水的多电极多隔膜电解槽 | |
| CN114214641B (zh) | 一种利用垃圾焚烧飞灰制备漂白粉浆的方法 | |
| CN205204884U (zh) | 一种处理高盐工业废水的多电极多隔膜电解槽 | |
| CN111636073A (zh) | 一种含盐废水回收再利用装置及工艺 | |
| CN112442702A (zh) | 一种脱硫灰中亚硫酸钙的电化学催化氧化方法 | |
| CN111593363B (zh) | 一种铅电极电催化还原二氧化硫回收单质硫的方法 | |
| CN110605003B (zh) | 一种飞灰水洗废气吸收液的循环再利用方法 | |
| Chaenko et al. | Indirect electrochemical oxidation of aliphatic alcohols to carboxylic acids by active oxygen forms in aqueous media | |
| CN111663148B (zh) | 一种防止电催化还原二氧化硫过程中单质硫对电极表面黏附的方法 | |
| KR870002075B1 (ko) | 에너지 절약형 아연전해방법 | |
| CN1097562C (zh) | 多功能复合高铁铝絮凝剂的电化学制备方法 | |
| SU1691424A1 (ru) | Способ получени оксида ванади (У) | |
| CN215517659U (zh) | 一种连续化固体浆液脱氯电动处理装置 | |
| CN113697905B (zh) | 一种同步处理综合废水的方法 | |
| CN116791104B (zh) | 一种电化学合成过硫酸钠的方法 | |
| CN114132999B (zh) | 一种阳极电化学活化过硫酸盐处理印染废水的方法 | |
| CN110257638B (zh) | 一种分别回收固体废物中锰、铜、锌的方法 | |
| CN111364055B (zh) | 一种基于硫酸钠电解的磷石膏处理装置及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20210316 |