CN112501381A - 一种炼钢用原料连续持续周期性定时加料机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钢的冶炼技术领域，且公开了一种炼钢用原料连续持续周期性定时加料机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧套接有滑动杆，所述支撑杆的顶部固定连接有横杆。该炼钢用原料连续持续周期性定时加料机构，当原料车进入到传送装置一的右侧时，此时，齿轮二带动链条转动，进一步使得滑动块带动固定杆转动，此时原料车会从传送装置一上被固定杆运送到传送装置二上，从而达到了运输过程中原料不会因为车身倾斜而掉落的效果。通过改变电机带动链条的转动速度，使得原料车在固定杆的带动下持续周期性定时的从传送装置一进入到传送装置二上，从而达到了持续周期性定时加料的效果。

Description

一种炼钢用原料连续持续周期性定时加料机构
技术领域
本发明涉及钢的冶炼技术领域，具体为一种炼钢用原料连续持续周期性定时加料机构。
背景技术
把生铁放在炼钢炉内按一定工艺熔炼，就可以得到钢，炼钢的第一步就是向电炉或转炉内部加入铁水或废钢等原材料，炼钢用的加料装置一般是采用振动式的加料小车来实现的，但是加料小车在传送过程中，其上升过程中内部的原材料很容易因为车身倾斜导致原料掉落，严重的还会威胁到工作人员的生命安全，且在炼钢过程中需要持续进行多次加料，之前的加料小车无法做到周期性控制加料的时间，只能通过工人定时操作，严重影响了工作效率，而如何使得运输过程中原料不会因为车身倾斜而掉落和持续周期性定时加料成为了一个重要的问题，因此我们提出了一种炼钢用原料连续持续周期性定时加料机构。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种炼钢用原料连续持续周期性定时加料机构，具备运输过程中原料不会因为车身倾斜而掉落和持续周期性定时加料的优点，解决了炼钢用的加料装置一般是采用振动式的加料小车来实现的，但是加料小车在传送过程中，其上升过程中内部的原材料很容易因为车身倾斜导致原料掉落，严重的还会威胁到工作人员的生命安全，且在炼钢过程中需要持续进行多次加料，之前的加料小车无法做到控制加料的时间，只能通过工人定时操作，严重影响了工作效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述运输过程中原料不会因为车身倾斜而掉落和持续周期性定时加料的目的，本发明提供如下技术方案：一种炼钢用原料连续持续周期性定时加料机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧套接有滑动杆，所述支撑杆的顶部固定连接有横杆，所述横杆的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的内部活动连接有转动轴，所述转动轴的外侧固定连接有齿轮一，所述齿轮一的外部啮合连接有链条，所述链条远离齿轮一的一侧固定啮合连接有齿轮二，所述支撑杆的正面活动连接有进料平台，所述进料平台的右侧固定连接有挡板一，所述进料平台的顶部活动连接有传送装置一，所述传送装置一的顶部滑动连接有原料车，所述原料车的底部开设有凹槽一，所述支撑杆的正面活动连接有出料平台，所述出料平台的左侧固定连接有挡板二，所述出料平台的顶部活动连接有传送装置二，所述传送装置一的顶部开设有凹槽二，所述滑动杆的内部开设有凹槽三，所述凹槽三的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的正面固定连接有固定杆，所述滑动块的背部固定连接有固定钉，所述固定钉的外侧固定连接有固定块。
优选的，所述支撑杆的数量一共有两根，所述支撑杆的两端分别固定连接有底座和横杆。
优选的，所述滑动杆的两端分别套接在两根支撑杆的外侧。
优选的，所述链条的内部啮合连接有齿轮一和齿轮二，所述齿轮二的转轴与电机的转轴固定连接。
优选的，所述传送装置一的内部结构与传送装置二的内部结构相同。
优选的，所述凹槽一的直径大于固定杆的直径，所述凹槽二的直径也大于固定杆的直径，且凹槽一和凹槽二的数量等于固定杆的数量。
优选的，所述滑动块与固定块通过固定钉固定连接，所述滑动块与固定块之间固定连接有链条。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种炼钢用原料连续持续周期性定时加料机构，具备以下有益效果：
1、该炼钢用原料连续持续周期性定时加料机构，通过传送装置一和传送装置二、固定杆、原料车的配合使用，当原料车进入到传送装置一的右侧时，此时，齿轮二带动链条转动，进一步使得滑动块带动固定杆转动，此时原料车会从传送装置一上被固定杆运送到传送装置二上，从而达到了运输过程中原料不会因为车身倾斜而掉落的效果。
2、该炼钢用原料连续持续周期性定时加料机构，通过原料车和传送装置一、传送装置二、链条、固定杆的配合使用，通过改变电机带动链条的转动速度，使得原料车在固定杆的带动下持续周期性定时的从传送装置一进入到传送装置二上，从而达到了持续周期性定时加料的效果。
附图说明
图1为本发明整体结构主视示意图；
图2为本发明传送装置一结构俯视示意图；
图3为本发明滑动杆结构背面示意图；
图4为本发明滑动块结构俯视示意图；
图5为本发明A结构放大示意图。
图中：1、底座；2、支撑杆；3、滑动杆；4、横杆；5、竖杆；6、转动轴；7、齿轮一；8、链条；9、齿轮二；10、进料平台；11、挡板一；12、传送装置一；13、原料车；14、凹槽一；15、出料平台；16、挡板二；17、传送装置二；18、凹槽二；31、凹槽三；32、滑动块；33、固定杆；34、固定钉；35、固定块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种炼钢用原料连续持续周期性定时加料机构，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑杆2，支撑杆2的外侧套接有滑动杆3，滑动杆3的两端分别套接在两根支撑杆2的外侧，支撑杆2的顶部固定连接有横杆4，支撑杆2的数量一共有两根，支撑杆2的两端分别固定连接有底座1和横杆4，横杆4的底部固定连接有竖杆5，竖杆5的内部活动连接有转动轴6转动轴6的外侧固定连接有齿轮一7，齿轮一7的外部啮合连接有链条8，链条8远离齿轮一7的一侧固定啮合连接有齿轮二9，链条8的内部啮合连接有齿轮一7和齿轮二9，齿轮二9的转轴与电机的转轴固定连接，支撑杆2的正面活动连接有进料平台10，进料平台10的右侧固定连接有挡板一11，进料平台10的顶部活动连接有传送装置一12，传送装置一12的顶部滑动连接有原料车13，原料车13的底部开设有凹槽一14，支撑杆2的正面活动连接有出料平台15，出料平台15的左侧固定连接有挡板二16，出料平台15的顶部活动连接有传送装置二17，传送装置一12的内部结构与传送装置二17的内部结构相同，传送装置一12的顶部开设有凹槽二18，滑动杆3的内部开设有凹槽三31，凹槽三31的内部滑动连接有滑动块32，滑动块32的正面固定连接有固定杆33，凹槽一14的直径大于固定杆33的直径，凹槽二18的直径也大于固定杆33的直径，且凹槽一14和凹槽二18的数量等于固定杆33的数量，滑动块32的背部固定连接有固定钉34，固定钉34的外侧固定连接有固定块35，滑动块32与固定块35通过固定钉34固定连接，滑动块32与固定块35之间固定连接有链条8。
工作原理:因为齿轮二9的转轴与电机的转轴固定连接，所以启动电机此时齿轮二9会转动，又因为链条8的内部啮合连接有齿轮一7和齿轮二9，所以此时链条8会带动齿轮一7转动，又因为滑动块32与固定块35之间固定连接有链条8，滑动块32与固定块35通过固定钉34固定连接，所以此时链条8会带动固定块35和滑动块32运动，又因为凹槽三31的内部滑动连接有滑动块32，所以此时滑动块32会在凹槽三31的内部运动，因为滑动杆3的两端分别套接在两根支撑杆2的外侧，所以此时滑动杆3可以上下运动，又因为滑动杆3的内部开设有凹槽三31，所以此时滑动块32可以带动滑动杆3上下运动，又因为滑动块32的正面固定连接有固定杆33，所以此时固定杆33可以跟随滑动块32上下运动，当原料车13运动到传送装置一12的右侧，固定杆33运动到链条8的底部时，因为传送装置一12的顶部开设有凹槽二18，凹槽二18的直径大于固定杆33的直径，所以固定杆33在进行上下运动的过程中，可以穿过凹槽二18，又因为原料车13的底部开设有凹槽一14，凹槽一14的直径大于固定杆33的直径，所以此时固定杆33会进入到凹槽一14的内部从而托起原料车13，此时固定杆33继续上升，当固定杆33上升到最高的，开始从右侧下降时，因为支撑杆2的正面活动连接有出料平台15，出料平台15的左侧固定连接有挡板二16，出料平台15的顶部活动连接有传送装置二17，传送装置一12的内部结构与传送装置二17的内部结构相同，所以此时原料车13会进入到传送装置二17，此时原料车13会通过传送装置二17进入到下一个环节，由于传送装置一12和传送装置二17直接没有倾斜的角度，所以原料车13上的原料不会因为原料车13倾斜而掉落，从而达到了运输过程中原料不会因为车身倾斜而掉落的效果。通过改变电机的转速就可以改变链条8的转动速度，从而控制原料车13从传送装置一12上进入到传送装置二17上，从而达到了持续周期性定时加料的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种炼钢用原料连续持续周期性定时加料机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的外侧套接有滑动杆(3)，所述支撑杆(2)的顶部固定连接有横杆(4)，所述横杆(4)的底部固定连接有竖杆(5)，所述竖杆(5)的内部活动连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)的外侧固定连接有齿轮一(7)，所述齿轮一(7)的外部啮合连接有链条(8)，所述链条(8)远离齿轮一(7)的一侧固定啮合连接有齿轮二(9)，所述支撑杆(2)的正面活动连接有进料平台(10)，所述进料平台(10)的右侧固定连接有挡板一(11)，所述进料平台(10)的顶部活动连接有传送装置一(12)，所述传送装置一(12)的顶部滑动连接有原料车(13)，所述原料车(13)的底部开设有凹槽一(14)，所述支撑杆(2)的正面活动连接有出料平台(15)，所述出料平台(15)的左侧固定连接有挡板二(16)，所述出料平台(15)的顶部活动连接有传送装置二(17)，所述传送装置一(12)的顶部开设有凹槽二(18)，所述滑动杆(3)的内部开设有凹槽三(31)，所述凹槽三(31)的内部滑动连接有滑动块(32)，所述滑动块(32)的正面固定连接有固定杆(33)，所述滑动块(32)的背部固定连接有固定钉(34)，所述固定钉(34)的外侧固定连接有固定块(35)。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢用原料连续持续周期性定时加料机构，其特征在于：所述支撑杆(2)的数量一共有两根，所述支撑杆(2)的两端分别固定连接有底座(1)和横杆(4)。
3.根据权利要求1所述的一种炼钢用原料连续持续周期性定时加料机构，其特征在于：所述滑动杆(3)的两端分别套接在两根支撑杆(2)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种炼钢用原料连续持续周期性定时加料机构，其特征在于：所述链条(8)的内部啮合连接有齿轮一(7)和齿轮二(9)，所述齿轮二(9)的转轴与电机的转轴固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种炼钢用原料连续持续周期性定时加料机构，其特征在于：所述传送装置一(12)的内部结构与传送装置二(17)的内部结构相同。
6.根据权利要求1所述的一种炼钢用原料连续持续周期性定时加料机构，其特征在于：所述凹槽一(14)的直径大于固定杆(33)的直径，所述凹槽二(18)的直径也大于固定杆(33)的直径，且凹槽一(14)和凹槽二(18)的数量等于固定杆(33)的数量。
7.根据权利要求1所述的一种炼钢用原料连续持续周期性定时加料机构，其特征在于：所述滑动块(32)与固定块(35)通过固定钉(34)固定连接，所述滑动块(32)与固定块(35)之间固定连接有链条(8)。
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