CN112500880A - 一种废塑料制油加工用的热解装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于废塑制油加工技术领域，尤其是一种废塑料制油加工用的热解装置，针对现有技术中塑料原料热解效率差的问题，现提出以下方案，包括热解罐，所述热解罐设置成水平放置的圆筒状结构，且热解罐的两端均设置有密封盖板，所述热解罐两端内壁之间的中间位置转动连接有固定管，且固定管的一端传动连接有驱动电机，热解罐远离驱动电机的一端内壁与固定管对应的位置固定有第一加热件，所述固定管的外壁固定有多个分散件。本发明热解罐内部的各个位置对塑料加热溶解，而避免单点加热影响热解效率，且配合分散件以及分散件上的分散条而将热解罐内的塑料原料分散，避免堆积而导热热量难以扩散。

Description

一种废塑料制油加工用的热解装置

技术领域

本发明涉及废塑制油加工技术领域，尤其涉及一种废塑料制油加工用的热解装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料是重要的有机合成高分子材料，应用非常广泛，但是废弃塑料带来的"白色污染"也越来越严重，因此对于废塑料的处理也越来越重要。

利用废旧塑料进行制油处理是近年发展起来的一种处理工艺，现今在对废塑进行制油处理工艺过程中，一般将塑料原材料经过破碎处理后，通过加热配合相应的溶解剂是塑料原料熔成液态再进行后续的处理，现有技术中往往将塑料原料直接投入在热解筒内，通过外部或底部加热进行热解，但是塑料的导热效果差导致实际进行热解的效率低且速率慢。

发明内容

基于现有技术中塑料原料热解效率差的技术问题，本发明提出了一种废塑料制油加工用的热解装置。

本发明提出的一种废塑料制油加工用的热解装置，包括热解罐，所述热解罐设置成水平放置的圆筒状结构，且热解罐的两端均设置有密封盖板，所述热解罐两端内壁之间的中间位置转动连接有固定管，且固定管的一端传动连接有驱动电机，热解罐远离驱动电机的一端内壁与固定管对应的位置固定有第一加热件，所述固定管的外壁固定有多个分散件，且分散件的内部开设有安装槽，安装槽的内壁固定有第二加热件，所述热解罐圆周外壁的顶部两侧均固定有进料管，且热解罐圆周外壁的底端位置固定有出料管。

优选的，所述固定管外壁的分散件设置成间隔分布，且分散件的一侧固定有多组沿着径向等距离分布的分散条，每组分散条沿着倾斜方向等距离分布，分散条的截面设置成三角形结构，分散条的宽度向着远离分散件的一端逐渐减小，分散件向着靠近分散条的一侧转动。

优选的，所述分散件远离分散条的一侧外壁开设有等距离分布的分散槽，且分散槽的宽度向内逐渐减小。

优选的，所述热解罐的外壁设置有保温壳体，且保温壳体内壁与热解罐外壁之间的底部两侧均固定有支撑块，保温壳体的内壁与热解罐的外壁之间构成有连接腔，热解罐圆周外壁的顶部开设有穿槽，穿槽的内壁固定有第一滤网板。

优选的，所述保温壳体圆周内壁的顶部两侧均固定有多个滤网筒，且滤网筒远离保温壳体的一端与热解罐的外壁接触，热解罐外壁与滤网筒对应的位置设置有第二滤网板，滤网筒的内壁固定有向热解罐内吹风的风扇。

优选的，所述保温壳体圆周内壁的两侧均固定有多个固定筒，且固定筒远离保温壳体的一端与热解罐的外壁之间留有间隙，固定筒内壁靠近热解罐的一端滑动连接有半球状结构的抵块，抵块远离热解罐的一端与保温壳体的内壁之间连接有第一弹簧。

优选的，所述热解罐圆周内壁与抵块对应的位置开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有分散块，分散块的一端与滑槽的内壁之间连接有第二弹簧，分散块远离热解罐的一端设置成向外拱起的弧形结构。

优选的，所述热解罐一端内壁位于第一加热件的圆周外壁固定有多个辅助架，且辅助架内壁与第一加热件之间设置有空腔。

优选的，所述辅助架远离第一加热件的一侧外壁固定有多个连接杆，且连接杆的外壁滑动连接有连接管，连接管远离辅助架的一端固定有连接块，连接块靠近连接管的一端外壁与连接杆的一端外壁之间连接有设置于连接管内的第三弹簧。

优选的，所述连接块远离连接管的一端外壁开设有固定槽，且固定槽的内壁滚动连接有钢珠，固定管圆周内壁与钢珠对应的竖直面上开设有环形阵列分布的凹槽。

本发明中的有益效果为：

1、一种废塑料制油加工用的热解装置，在热解罐内转动设置的固定管外壁连接有多个间隔分布的分散件，而利用固定管内部的第一加热件以及分散件内的第二加热件，从热解罐内部的各个位置对塑料加热溶解，而避免单点加热影响热解效率，且配合分散件以及分散件上的分散条而将热解罐内的塑料原料分散，避免堆积而导热热量难以扩散，配合分散件及其外壁的分散槽将溶解的液体成分向外壁导流，从而通过固液交替而提高实际对塑料原料的热解速率和热解效率。

2、一种废塑料制油加工用的热解装置，通过在热解罐和外部的保温壳体之间构成有连接腔，利用第一滤网板使热解罐内的顶端与连接腔内连通，而使热气传导至连接腔内利用风扇向内注风而进行循环流通，避免热量散出的同时而提高空气流动，以提高热解效果，且增加了对热解罐的保温性能。

3、一种废塑料制油加工用的热解装置，在连接腔内随着加热逐渐升温的过程中，而使连接腔内抵块外部气压变小，配合连接腔内的气流运动，而使抵块随着第一弹簧往复运动撞击在热解罐的外壁，避免随着离心流至热解罐内壁位置的液体成分凝结成块，配合热解罐内壁与抵块对应位置的第二弹簧和分散块，而进一步提高对热解罐内材料的分散效果，以增强实际对塑料原料的热解效果。

4、一种废塑料制油加工用的热解装置，通过在第一加热件的外壁设置有多个可伸缩的连接块，而在固定管内壁与钢珠对应的位置开设有环形阵列分布的凹槽，在固定管转动的过程中，钢珠依次与对应位置的凹槽滑入和滑出而撞击固定管的内壁，以避免热解罐内部中间位置的液体成分在固定管的外壁凝结，通过热解罐中间位置以及圆周外的配合敲击带动空气震动，而进一步增强实际对塑料原料的热解效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种废塑料制油加工用的热解装置的整体剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种废塑料制油加工用的热解装置的分散件结构示意图；

图3为本发明提出的一种废塑料制油加工用的热解装置的A部分放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种废塑料制油加工用的热解装置的B部分放大结构示意图；

图5为本发明提出的一种废塑料制油加工用的热解装置的固定筒位置局部结构示意图；

图6为本发明提出的一种废塑料制油加工用的热解装置的固定管内部结构示意图。

图中：1热解罐、2固定管、3第一加热件、4分散件、5第二加热件、6进料管、7出料管、8分散条、9分散槽、10保温壳体、11支撑块、12连接腔、13第一滤网板、14滤网筒、15第二滤网板、16风扇、17固定筒、18第一弹簧、19抵块、20滑槽、21第二弹簧、22分散块、23辅助架、24连接杆、25连接管、26连接块、27钢珠、28凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-4，一种废塑料制油加工用的热解装置，包括热解罐1，热解罐1设置成水平放置的圆筒状结构，且热解罐1的两端均设置有密封盖板，热解罐1两端内壁之间的中间位置转动连接有固定管2，且固定管2的一端传动连接有驱动电机，热解罐1远离驱动电机的一端内壁与固定管2对应的位置固定有第一加热件3，固定管2的外壁固定有多个分散件4，且分散件4的内部开设有安装槽，安装槽的内壁固定有第二加热件5，热解罐1圆周外壁的顶部两侧均固定有进料管6，且热解罐1圆周外壁的底端位置固定有出料管7。

本发明中，固定管2外壁的分散件4设置成间隔分布，且分散件4的一侧固定有多组沿着径向等距离分布的分散条8，每组分散条8沿着倾斜方向等距离分布，分散条8的截面设置成三角形结构，分散条8的宽度向着远离分散件4的一端逐渐减小，分散件4向着靠近分散条8的一侧转动，分散件4远离分散条8的一侧外壁开设有等距离分布的分散槽9，且分散槽9的宽度向内逐渐减小；

热解罐1的外壁设置有保温壳体10，且保温壳体10内壁与热解罐1外壁之间的底部两侧均固定有支撑块11，保温壳体10的内壁与热解罐1的外壁之间构成有连接腔12，热解罐1圆周外壁的顶部开设有穿槽，穿槽的内壁固定有第一滤网板13，保温壳体10圆周内壁的顶部两侧均固定有多个滤网筒14，且滤网筒14远离保温壳体10的一端与热解罐1的外壁接触，热解罐1外壁与滤网筒14对应的位置设置有第二滤网板15，滤网筒14的内壁固定有向热解罐1内吹风的风扇16。

本发明使用时：在热解罐1内转动设置的固定管2外壁连接有多个间隔分布的分散件4，而利用固定管2内部的第一加热件3以及分散件4内的第二加热件5，从热解罐1内部的各个位置对塑料加热溶解，而避免单点加热影响热解效率，且配合分散件4以及分散件4上的分散条8而将热解罐1内的塑料原料分散，避免堆积而导热热量难以扩散，配合分散件4及其外壁的分散槽9将溶解的液体成分向外壁导流，从而通过固液交替而提高实际对塑料原料的热解速率和热解效率，利用第一滤网板13使热解罐1内的顶端与连接腔12内连通，而使热气传导至连接腔12内利用风扇16向内注风而进行循环流通，避免热量散出的同时而提高空气流动，以提高热解效果，且增加了对热解罐的保温性能。

实施例2

参照图1-6，一种废塑料制油加工用的热解装置，保温壳体10圆周内壁的两侧均固定有多个固定筒17，且固定筒17远离保温壳体10的一端与热解罐1的外壁之间留有间隙，固定筒17内壁靠近热解罐1的一端滑动连接有半球状结构的抵块19，抵块19远离热解罐1的一端与保温壳体10的内壁之间连接有第一弹簧18，热解罐1圆周内壁与抵块19对应的位置开设有滑槽20，且滑槽20的内壁滑动连接有分散块22，分散块22的一端与滑槽20的内壁之间连接有第二弹簧21，分散块22远离热解罐1的一端设置成向外拱起的弧形结构；

热解罐1一端内壁位于第一加热件3的圆周外壁固定有多个辅助架23，且辅助架23内壁与第一加热件3之间设置有空腔，辅助架23远离第一加热件3的一侧外壁固定有多个连接杆24，且连接杆24的外壁滑动连接有连接管25，连接管25远离辅助架23的一端固定有连接块26，连接块26靠近连接管25的一端外壁与连接杆24的一端外壁之间连接有设置于连接管25内的第三弹簧，连接块26远离连接管25的一端外壁开设有固定槽，且固定槽的内壁滚动连接有钢珠27，固定管2圆周内壁与钢珠27对应的竖直面上开设有环形阵列分布的凹槽28。

本发明使用时：在连接腔12内随着加热逐渐升温的过程中，而使连接腔12内抵块19外部气压变小，配合连接腔12内的气流运动，而使抵块19随着第一弹簧18往复运动撞击在热解罐1的外壁，避免随着离心流至热解罐1内壁位置的液体成分凝结成块，配合热解罐1内壁与抵块19对应位置的第二弹簧21和分散块22，而进一步提高对热解罐1内材料的分散效果，以增强实际对塑料原料的热解效果，固定管2转动的过程中，钢珠27依次与对应位置的凹槽28滑入和滑出而撞击固定管2的内壁，以避免热解罐1内部中间位置的液体成分在固定管2的外壁凝结，通过热解罐1中间位置以及圆周外的配合敲击带动空气震动，而进一步增强实际对塑料原料的热解效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废塑料制油加工用的热解装置，包括热解罐（1），其特征在于，所述热解罐（1）设置成水平放置的圆筒状结构，且热解罐（1）的两端均设置有密封盖板，所述热解罐（1）两端内壁之间的中间位置转动连接有固定管（2），且固定管（2）的一端传动连接有驱动电机，热解罐（1）远离驱动电机的一端内壁与固定管（2）对应的位置固定有第一加热件（3），所述固定管（2）的外壁固定有多个分散件（4），且分散件（4）的内部开设有安装槽，安装槽的内壁固定有第二加热件（5），所述热解罐（1）圆周外壁的顶部两侧均固定有进料管（6），且热解罐（1）圆周外壁的底端位置固定有出料管（7）。

2.根据权利要求1所述的一种废塑料制油加工用的热解装置，其特征在于，所述固定管（2）外壁的分散件（4）设置成间隔分布，且分散件（4）的一侧固定有多组沿着径向等距离分布的分散条（8），每组分散条（8）沿着倾斜方向等距离分布，分散条（8）的截面设置成三角形结构，分散条（8）的宽度向着远离分散件（4）的一端逐渐减小，分散件（4）向着靠近分散条（8）的一侧转动。

3.根据权利要求2所述的一种废塑料制油加工用的热解装置，其特征在于，所述分散件（4）远离分散条（8）的一侧外壁开设有等距离分布的分散槽（9），且分散槽（9）的宽度向内逐渐减小。

4.根据权利要求2或3所述的一种废塑料制油加工用的热解装置，其特征在于，所述热解罐（1）的外壁设置有保温壳体（10），且保温壳体（10）内壁与热解罐（1）外壁之间的底部两侧均固定有支撑块（11），保温壳体（10）的内壁与热解罐（1）的外壁之间构成有连接腔（12），热解罐（1）圆周外壁的顶部开设有穿槽，穿槽的内壁固定有第一滤网板（13）。

5.根据权利要求4所述的一种废塑料制油加工用的热解装置，其特征在于，所述保温壳体（10）圆周内壁的顶部两侧均固定有多个滤网筒（14），且滤网筒（14）远离保温壳体（10）的一端与热解罐（1）的外壁接触，热解罐（1）外壁与滤网筒（14）对应的位置设置有第二滤网板（15），滤网筒（14）的内壁固定有向热解罐（1）内吹风的风扇（16）。

6.根据权利要求5所述的一种废塑料制油加工用的热解装置，其特征在于，所述保温壳体（10）圆周内壁的两侧均固定有多个固定筒（17），且固定筒（17）远离保温壳体（10）的一端与热解罐（1）的外壁之间留有间隙，固定筒（17）内壁靠近热解罐（1）的一端滑动连接有半球状结构的抵块（19），抵块（19）远离热解罐（1）的一端与保温壳体（10）的内壁之间连接有第一弹簧（18）。

7.根据权利要求6所述的一种废塑料制油加工用的热解装置，其特征在于，所述热解罐（1）圆周内壁与抵块（19）对应的位置开设有滑槽（20），且滑槽（20）的内壁滑动连接有分散块（22），分散块（22）的一端与滑槽（20）的内壁之间连接有第二弹簧（21），分散块（22）远离热解罐（1）的一端设置成向外拱起的弧形结构。

8.根据权利要求7所述的一种废塑料制油加工用的热解装置，其特征在于，所述热解罐（1）一端内壁位于第一加热件（3）的圆周外壁固定有多个辅助架（23），且辅助架（23）内壁与第一加热件（3）之间设置有空腔。

9.根据权利要求8所述的一种废塑料制油加工用的热解装置，其特征在于，所述辅助架（23）远离第一加热件（3）的一侧外壁固定有多个连接杆（24），且连接杆（24）的外壁滑动连接有连接管（25），连接管（25）远离辅助架（23）的一端固定有连接块（26），连接块（26）靠近连接管（25）的一端外壁与连接杆（24）的一端外壁之间连接有设置于连接管（25）内的第三弹簧。

10.根据权利要求9所述的一种废塑料制油加工用的热解装置，其特征在于，所述连接块（26）远离连接管（25）的一端外壁开设有固定槽，且固定槽的内壁滚动连接有钢珠（27），固定管（2）圆周内壁与钢珠（27）对应的竖直面上开设有环形阵列分布的凹槽（28）。

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