CN214913413U - 一种环氧树脂生产用脱水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环氧树脂生产领域，具体的公开了一种环氧树脂生产用脱水系统，包括壳体、脱水腔、加热腔和排汽腔，壳体内从上向下依次设置排汽腔、脱水腔和加热腔，壳体的横截面为矩形，在脱水腔内安装有两个水平对称的移动座，并且两个移动座在脱水腔沿同一水平方向上往复移动，用于调节两个移动座之间的空间大小；在两个所述的移动座之间安装有位于下部的供气箱，在供气箱的底部上开设若干个吹气孔。本实用新型在脱水腔内设置移动座改变内部存放环氧树脂的体积，使内部的环氧树脂在竖直方向上流动，同时跟随传动轴移动的搅拌杆使内部的环氧树脂水平流动，将环氧树脂在内部不断的流动，使环氧树脂与底部的加热区域接触，使加热均匀。

Description

一种环氧树脂生产用脱水系统

技术领域

本实用新型涉及环氧树脂生产领域，具体是一种环氧树脂生产用脱水系统。

背景技术

环氧树脂又称作人工树脂、人造树脂、树脂胶等。是一类重要的热固性塑料，广泛用于黏合剂，涂料等用途。环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。双酚A型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。

现有的环氧树脂加工脱水设备在使用时，对环氧树脂加热不够均匀，并且内部内部加热后的水汽不易排出，使得对环氧树脂的脱水效果降低，因此，需要对现有的脱水设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环氧树脂生产用脱水系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环氧树脂生产用脱水系统，包括壳体、脱水腔、加热腔和排汽腔，壳体内为密封结构，壳体内从上向下依次设置排汽腔、脱水腔和加热腔，脱水腔与加热腔之间通过隔板分离，加热腔内安装有加热元件，对上方脱水腔内的环氧树脂加热，加热腔对应的壳体侧壁上设置有进料口和出料口，方便装填环氧树脂；所述壳体的横截面为矩形，在脱水腔内安装有两个水平对称的移动座，并且两个移动座在脱水腔沿同一水平方向上往复移动，利用两个移动座之间的相对位置改变，调节两个移动座之间的空间大小，移动座的底部以及移动座的两端与壳体的内壁均滑动密封设置，使环氧树脂仅在两个移动座之间流动；在两个所述的移动座之间安装有位于下部的供气箱，在供气箱的底部上开设若干个吹气孔，将气体从供气箱的下方吹出，正对下方的加热位置，便于将加热后的水汽带走。

进一步的：所述壳体内设置有搅动机构，搅动机构包括有竖直穿过排汽腔、脱水腔内的传动轴，并且传动轴位于中心位置，传动轴的顶端上固定连接在电机的输出轴上，通过电机驱动传动轴转动，传动轴的下端固定安装有贴附在脱水腔底部上的刮料板，刮料板跟随传动轴转动，使脱水腔底部的物料流动，便于将热量快速向上扩散，刮料板位于供气箱的下方，供气箱环形结构，传动轴从供气箱的中心穿过，刮料板在供气箱的下方移动，使流动的环氧树脂与吹入的气体接触。

进一步的：所述脱水腔内对应的传动轴侧壁上还固定安装有多个搅拌杆，搅拌杆也跟随传动轴转动，对两个移动座之间环氧树脂移动，使受热均匀，也方便水汽快速流动从顶部脱离；在两个移动座相对的一侧上均开设有与传动轴同轴的圆弧形的推料槽。

进一步的：在两个移动座之间的距离最小时两个推料槽的弧形在同一圆柱上，并且与搅拌杆之间的距离最小，使得移动座移动时不会与搅拌杆接触。

进一步的：移动座的顶部通过水平的滑轨滑动连接，使移动座仅在一个方向上往复移动。

进一步的：两个移动座上分别固定连接有与其移动方向平行的气缸，通过气缸驱动对应的移动座水平往复移动，两个可以同时工作，也能够单独工作，改变内部空间大小，使内部的环氧树脂流动，方便将加热使产生的水汽从其中脱离。

进一步的：供气箱通过支架固定安装在壳体的两端位置上，支架内固定穿设供气管道与供气箱内连通，具有一定压力的气体从供气管道进入到供气箱内。

进一步的：所述排汽腔内对应的传动轴侧壁上固定安装有至少两个分散叶片，分散叶片竖直设置，跟随传动轴旋转，将向上流动的水汽向周围分散，均匀的分散在排汽腔内；排汽腔对应的壳体侧壁上开设有多个排气管，排气管与壳体的外侧连通，使排汽腔内的水汽从排气管排出到壳体的外侧；所述排汽腔对应的壳体外侧壁上设置有一圈冷凝箱，所述的排气管与冷凝箱内连通，冷凝箱内安装有换热元件，换热元件降低冷凝箱内的温度，使水汽凝结成水滴，在冷凝箱内收集，冷凝箱的顶部上连通抽气泵，牵引内部的空气从冷凝箱内流动后排出；在冷凝箱与朝向壳体的一侧内部上覆盖有隔热层，避免冷凝箱与壳体之间的热交换，避免水汽在排汽腔内凝结。

进一步的：在排汽腔与脱水腔之间设置有倾斜的导流板，导流板朝向壳体中心的一侧高于靠近壳体内壁的一侧，使在排汽腔内凝结的水滴落入到导流板上，在导流板上进行收集，导流板上设置与壳体外侧连通的排水孔将一段时间收集的水排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在脱水腔内设置移动座改变内部存放环氧树脂的体积，使内部的环氧树脂在竖直方向上流动，同时跟随传动轴移动的搅拌杆使内部的环氧树脂水平流动，将环氧树脂在内部不断的流动，使环氧树脂与底部的加热区域接触，使加热均匀，并且加热产生的水汽跟随环氧树脂的移动而向上流动，及时排出，从环氧树脂内脱离，提高了脱水效果，并且脱水快，缩短了处理时间；内部设置的供气箱吹入气体携带产生的水汽向上移动，快速从环氧树脂内脱离。

附图说明

图1为一种环氧树脂生产用脱水系统的结构示意图。

图2为一种环氧树脂生产用脱水系统中供气箱的结构示意图。

图3为一种环氧树脂生产用脱水系统中壳体的内部结构示意图。

图中：1-壳体，2-脱水腔，3-加热腔，4-排汽腔，5-加热元件，6-移动座，7-气缸，8-推料槽，9-滑轨，10-搅动机构，11-电机，12-传动轴，13-搅拌杆，14-刮料板，15-供气箱，16-支架，17-供气管道，18-导流板，19-排气管，20-冷凝箱，21-抽气泵，22-换热元件，23-隔热层，24-分散叶片。

具体实施方式

请参阅图，本实用新型实施例中，一种环氧树脂生产用脱水系统，包括壳体1、脱水腔2、加热腔3和排汽腔4，壳体1内为密封结构，壳体1内从上向下依次设置排汽腔4、脱水腔2和加热腔3，脱水腔2与加热腔3之间通过隔板分离，加热腔3内安装有加热元件5，对上方脱水腔2内的环氧树脂加热，加热腔3对应的壳体1侧壁上设置有进料口和出料口，方便装填环氧树脂。

所述壳体1的横截面为矩形，在脱水腔2内安装有两个水平对称的移动座6，并且两个移动座6在脱水腔2沿同一水平方向上往复移动，移动座6的顶部通过水平的滑轨9滑动连接，使移动座6仅在一个方向上往复移动，利用两个移动座6之间的相对位置改变，调节两个移动座6之间的空间大小，移动座6的底部以及移动座6的两端(两端的连线与移动座6的移动方向垂直)与壳体1的内壁均滑动密封设置，使环氧树脂仅在两个移动座6之间流动；两个移动座6上分别固定连接有与其移动方向平行的气缸7，通过气缸7驱动对应的移动座6水平往复移动，两个7可以同时工作，也能够单独工作，改变内部空间大小，使内部的环氧树脂流动，方便将加热使产生的水汽从其中脱离。

在两个所述的移动座6之间安装有位于下部的供气箱15，供气箱15通过支架16固定安装在壳体1的两端(两端的连线与移动座6的移动方向垂直)位置上，支架16内固定穿设供气管道17与供气箱15内连通，具有一定压力的气体从供气管道17进入到供气箱15内，在供气箱15的底部上开设若干个吹气孔，将气体从供气箱15的下方吹出，正对下方的加热位置，便于将加热后的水汽带走。

所述壳体1内设置有搅动机构10，搅动机构10包括有竖直穿过排汽腔4、脱水腔2内的传动轴12，并且传动轴12位于中心位置，传动轴12的顶端上固定连接在电机11的输出轴上，通过电机11驱动传动轴12转动，传动轴12的下端固定安装有贴附在脱水腔2底部上的刮料板14，刮料板14跟随传动轴12转动，使脱水腔2底部的物料流动，便于将热量快速向上扩散，优选的，刮料板14位于供气箱15的下方，供气箱15环形结构，传动轴12从供气箱15的中心穿过，刮料板14在供气箱15的下方移动，使流动的环氧树脂与吹入的气体接触；所述脱水腔2内对应的传动轴12侧壁上还固定安装有多个搅拌杆13，搅拌杆13也跟随传动轴12转动，对两个移动座6之间环氧树脂移动，使受热均匀，也方便水汽快速流动从顶部脱离；为了保证搅拌杆13的搅动均匀，在两个移动座6相对的一侧上均开设有与传动轴12同轴的圆弧形的推料槽8，在两个移动座6之间的距离最小时两个推料槽8的弧形在同一圆柱上，并且与搅拌杆13之间的距离最小，使得移动座6移动时不会与搅拌杆13接触。

所述排汽腔4内对应的传动轴12侧壁上固定安装有至少两个分散叶片24，分散叶片24竖直设置，跟随传动轴12旋转，将向上流动的水汽向周围分散，均匀的分散在排汽腔4内；排汽腔4对应的壳体1侧壁上开设有多个排气管19，排气管19与壳体1的外侧连通，使排汽腔4内的水汽从排气管19排出到壳体1的外侧；在排汽腔4与脱水腔2之间设置有倾斜的导流板18，导流板18朝向壳体1中心的一侧高于靠近壳体1内壁的一侧，使在排汽腔4内凝结的水滴落入到导流板18上，在导流板18上进行收集，导流板18上设置与壳体1外侧连通的排水孔将一段时间收集的水排出；所述排汽腔4对应的壳体1外侧壁上设置有一圈冷凝箱20，所述的排气管19与冷凝箱20内连通，冷凝箱20内安装有换热元件22，换热元件22降低冷凝箱20内的温度，使水汽凝结成水滴，在冷凝箱20内收集，冷凝箱20的顶部上连通抽气泵21，牵引内部的空气从冷凝箱20内流动后排出；在冷凝箱20与朝向壳体1的一侧内部上覆盖有隔热层23，避免冷凝箱20与壳体1之间的热交换，避免水汽在排汽腔4内凝结。

工作时，将环氧树脂装入到加热腔3内，使其位于两个移动座6之间，启动加热元件5对加热腔3内进行加热，同时气缸7推动移动座6移动，使内部的环氧树脂不断的上下流动，加热后环氧树脂内的水分跟随环氧树脂的上下流动而向上排出脱离；电机11带动传动轴12旋转，对加热腔3内的环氧树脂进行搅动，使环氧树脂在水平方向上流动，有利于环氧树脂内受热的均匀，将水汽快速的向上排出；底部跟随移动的刮料板14将加热的环氧树脂快速的脱离，提高热量的扩散；产生的水汽进入到排汽腔4内后均匀的向壳体1侧壁方向上流动，从排气管19进入到冷凝箱20内部，在冷凝箱20内遇冷凝结成水滴，在其中收集处理，系统提高了对环氧树脂内水分的处理效果，提高环氧树脂的纯度。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种环氧树脂生产用脱水系统，包括壳体(1)、脱水腔(2)、加热腔(3)和排汽腔(4)，壳体(1)内为密封结构，壳体(1)内从上向下依次设置排汽腔(4)、脱水腔(2)和加热腔(3)，脱水腔(2)与加热腔(3)之间通过隔板分离，加热腔(3)内安装有加热元件(5)，其特征在于，

所述壳体(1)的横截面为矩形，在脱水腔(2)内安装有两个水平对称的移动座(6)，并且两个移动座(6)在脱水腔(2)沿同一水平方向上往复移动，用于调节两个移动座(6)之间的空间大小；

在两个所述的移动座(6)之间安装有位于下部的供气箱(15)，在供气箱(15)的底部上开设若干个吹气孔。

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用脱水系统，其特征在于：所述壳体(1)内设置有搅动机构(10)，搅动机构(10)包括有竖直穿过排汽腔(4)、脱水腔(2)内的传动轴(12)，传动轴(12)的顶端上固定连接在电机(11)的输出轴上，传动轴(12)的下端固定安装有贴附在脱水腔(2)底部上的刮料板(14)；刮料板(14)位于供气箱(15)的下方，供气箱(15)环形结构。

3.根据权利要求2所述的一种环氧树脂生产用脱水系统，其特征在于：所述脱水腔(2)内对应的传动轴(12)侧壁上还固定安装有多个搅拌杆(13)，两个移动座(6)相对的一侧上均开设有与传动轴(12)同轴的圆弧形的推料槽(8)。

4.根据权利要求3所述的一种环氧树脂生产用脱水系统，其特征在于：在两个移动座(6)之间的距离最小时两个推料槽(8)的弧形在同一圆柱上，并且与搅拌杆(13)之间的距离最小。

5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用脱水系统，其特征在于：所述移动座(6)的顶部通过水平的滑轨(9)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种环氧树脂生产用脱水系统，其特征在于：两个移动座(6)上分别固定连接有与其移动方向平行的气缸(7)。

7.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用脱水系统，其特征在于：所述供气箱(15)通过支架(16)固定安装在壳体(1)的两端位置上，支架(16)内固定穿设供气管道(17)与供气箱(15)内连通。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种环氧树脂生产用脱水系统，其特征在于：所述排汽腔(4)内对应的传动轴(12)侧壁上固定安装有至少两个分散叶片(24)，分散叶片(24)竖直设置；排汽腔(4)对应的壳体(1)侧壁上开设有多个排气管(19)，排汽腔(4)对应的壳体(1)外侧壁上设置有一圈冷凝箱(20)，所述的排气管(19)与冷凝箱(20)内连通，冷凝箱(20)内安装有换热元件(22)，换热元件(22)降低冷凝箱(20)内的温度，冷凝箱(20)的顶部上连通抽气泵(21)。

9.根据权利要求8所述的一种环氧树脂生产用脱水系统，其特征在于：在冷凝箱(20)与朝向壳体(1)的一侧内部上覆盖有隔热层(23)。

10.根据权利要求8所述的一种环氧树脂生产用脱水系统，其特征在于：在排汽腔(4)与脱水腔(2)之间设置有倾斜的导流板(18)，导流板(18)朝向壳体(1)中心的一侧高于靠近壳体(1)内壁的一侧。

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