CN209524732U - 冰晶石生产用干燥装置 - Google Patents

Abstract

冰晶石生产用干燥装置，包括干燥筒，干燥筒外周设有加热层，加热层外周设有保温层，干燥筒下方设有U型的支架，干燥筒左侧与支架上部内侧固定连接，支架右部内侧固定安装电机，电机输出轴左端固定连接螺旋推进器轴右端，螺旋推进器内部中空且位于干燥筒内，螺旋推进器与干燥筒的连接处均为轴承连接，螺旋推进器靠近右端处顶面开设透槽，透槽位于加热层之间，加热层、透槽与螺旋推进器三者内部相通。本实用新型结构设计合理，使用方便，能够对冰晶石进行内外双重干燥，加热效果好，加速水分蒸发，充分利用了能源，冰晶石受热面积增大，提高了烘干效率，且能够避免干燥后的物料将出料口堵塞，确保物料下落及后续处理的顺畅性。

Description

冰晶石生产用干燥装置

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，具体地说是一种冰晶石生产用干燥装置。

背景技术

粗品冰晶石还要经过纯化、干燥等过程才能作为产品销售。但是因为冰晶石晶体体积较大，不适合喷雾干燥等高效率的干燥方式，而其他干燥设备干燥效率又比较低，容易造成产品结块。

实用新型内容

本实用新型提供一种冰晶石生产用干燥装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

冰晶石生产用干燥装置，包括干燥筒，干燥筒外周设有加热层，加热层外周设有保温层，干燥筒下方设有U型的支架，干燥筒左侧与支架上部内侧固定连接，支架右部内侧固定安装电机，电机输出轴左端固定连接螺旋推进器轴右端，螺旋推进器内部中空且位于干燥筒内，螺旋推进器与干燥筒的连接处均为轴承连接，螺旋推进器靠近右端处顶面开设透槽，透槽位于加热层之间，加热层、透槽与螺旋推进器三者内部相通，干燥筒顶面左侧开设进料孔，干燥筒顶面右侧开设数个均匀分布的出气孔，出气孔内均设有过滤网，进料孔、出气孔均与干燥筒内部相通，干燥筒右侧上部固定安装进气管，进气管与加热层内部相通，干燥筒底面左侧固定安装出气管，出气管与加热层内部相通，干燥筒底面右侧开设出料孔，干燥筒底面右侧固定安装竖杆，竖杆位于出料孔左侧，竖杆中部轴承安装转轴，转轴中部固定安装凸轮，凸轮外周设有框架，凸轮能够与框架接触，框架顶面中间固定安装推杆，推杆上端能够插到出料孔内，框架底面中间固定连接伸缩杆活动端上端，伸缩杆固定端左侧与竖杆右侧之间通过连接杆固定连接，转轴右端固定安装从动轮，电机输出轴中部固定安装主动轮，主动轮与从动轮之间通过链条连接，链条与主动轮、从动轮均啮合配合。

如上所述的冰晶石生产用干燥装置，所述的伸缩杆固定端外周设有弹簧，弹簧一端固定连接伸缩杆固定端，弹簧另一端固定连接伸缩杆活动端。

如上所述的冰晶石生产用干燥装置，所述的保温层为泡沫保温层。

如上所述的冰晶石生产用干燥装置，所述的支架内底面左侧设有集液箱，集液箱位于出气管的下方。

如上所述的冰晶石生产用干燥装置，所述的干燥筒内壁设有防刮涂层。

如上所述的冰晶石生产用干燥装置，所述的推杆顶面为弧形结构且凸面向上。

本实用新型的优点是：使用本实用新型时，首先对干燥筒进行预热，使高温水蒸气通过进气管进入加热层内，加热层内充满高温水蒸气后再通过透槽进入螺旋推进器内部，使得干燥筒内的温度迅速升高，提高与物料的接触面积，以此实现对物料的多方位干燥，干燥效果好，接着使用者再将物料通过进料孔倒入干燥筒内，启动电机，电机的输出轴带动螺旋推进器转动，螺旋推进器旋转干燥物料的同时使物料向右行进，物料得到更充分的干燥且同时向右移动，干燥后的物料从出料孔处离开，干燥过程中产生的水蒸气从出气孔离开，与此同时电机输出轴转动带动主动轮转动，主动轮通过链条带动从动轮转动，从动轮转动带动转轴转动，转轴转动带动凸轮转动，凸轮转动使得框架垂直方向移动，框架移动使得推杆做上下往复运动，伸缩杆、框架能够防止推杆倾斜运动，推杆的上下往复运动使得物料出料顺畅，有效避免出料口处物料堵塞而影响物料的下落以及物料收集的后续处理。本实用新型结构设计合理，使用方便，能够对冰晶石进行内外双重干燥，加热效果好，加速水分蒸发，充分利用了能源，冰晶石受热面积增大，提高了烘干效率，且能够避免干燥后的物料将出料口堵塞，确保物料下落及后续处理的顺畅性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大图；图3是图1的A向视图的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

冰晶石生产用干燥装置，如图所示，包括干燥筒1，干燥筒1外周设有加热层2，加热层2外周设有保温层3，干燥筒1下方设有U型的支架4，干燥筒1左侧与支架4上部内侧固定连接，支架4右部内侧固定安装电机5，电机5输出轴左端固定连接螺旋推进器6轴右端，螺旋推进器6内部中空且位于干燥筒1内，螺旋推进器6与干燥筒1的连接处均为轴承连接，轴承选用密封轴承，螺旋推进器6靠近右端处顶面开设透槽7，透槽7位于加热层2之间，加热层2、透槽7与螺旋推进器6三者内部相通，干燥筒1顶面左侧开设进料孔8，干燥筒1顶面右侧开设数个均匀分布的出气孔9，出气孔9内均设有过滤网，进料孔8、出气孔9均与干燥筒1内部相通，干燥筒1右侧上部固定安装进气管10，进气管10与加热层2内部相通，干燥筒1底面左侧固定安装出气管11，出气管11与加热层2内部相通，干燥筒1底面右侧开设出料孔12，干燥筒1底面右侧固定安装竖杆13，竖杆13位于出料孔12左侧，竖杆13中部轴承安装转轴14，转轴14中部固定安装凸轮15，凸轮15外周设有框架16，凸轮15能够与框架16接触，框架16顶面中间固定安装推杆17，推杆17上端能够插到出料孔12内，框架16底面中间固定连接伸缩杆18活动端上端，伸缩杆18固定端左侧与竖杆13右侧之间通过连接杆19固定连接，转轴14右端固定安装从动轮20，电机5输出轴中部固定安装主动轮21，主动轮21与从动轮20之间通过链条22连接，链条22与主动轮21、从动轮20均啮合配合。使用本实用新型时，首先对干燥筒1进行预热，使高温水蒸气通过进气管10进入加热层2内，加热层2内充满高温水蒸气后再通过透槽7进入螺旋推进器6内部，使得干燥筒1内的温度迅速升高，提高与物料的接触面积，以此实现对物料的多方位干燥，干燥效果好，接着使用者再将物料通过进料孔8倒入干燥筒1内，启动电机5，电机5的输出轴带动螺旋推进器6转动，螺旋推进器6旋转干燥物料的同时使物料向右行进，物料得到更充分的干燥且同时向右移动，干燥后的物料从出料孔12处离开，干燥过程中产生的水蒸气从出气孔9离开，与此同时电机5输出轴转动带动主动轮21转动，主动轮21通过链条22带动从动轮20转动，从动轮20转动带动转轴14转动，转轴14转动带动凸轮15转动，凸轮15转动使得框架16垂直方向移动，框架16移动使得推杆17做上下往复运动，伸缩杆18、框架16能够防止推杆17倾斜运动，推杆17的上下往复运动使得物料出料顺畅，有效避免出料口12处物料堵塞而影响物料的下落以及物料收集的后续处理。本实用新型结构设计合理，使用方便，能够对冰晶石进行内外双重干燥，加热效果好，加速水分蒸发，充分利用了能源，冰晶石受热面积增大，提高了烘干效率，且能够避免干燥后的物料将出料口堵塞，确保物料下落及后续处理的顺畅性。

具体而言，伸缩杆18在框架16、推杆17的移动过程中提供支撑和导向，确保推杆17能够插到出料孔12内，本实施例所述的伸缩杆18固定端外周设有弹簧，弹簧一端固定连接伸缩杆18固定端，弹簧另一端固定连接伸缩杆18活动端。当伸缩杆18发生损坏，其活动端与固定端分离时，弹簧能够将伸缩杆18的活动端与固定端连接在一起，确保使用顺畅。

具体的，保温层3能够起到减少热量散失的作用，节约能源，本实施例所述的保温层3为泡沫保温层。泡沫保温层在减少热量散失的同时隔绝高温，防止工人意外烫伤等安全事故的发生。

进一步的，干燥过程中高温水蒸汽进入加热层2，给干燥筒1提供热量，以便对冰晶石进行干燥，但是干燥后高温水蒸汽会形成部分冷凝水，本实施例所述的支架4内底面左侧设有集液箱，集液箱位于出气管11的下方。集液箱能够对高温水蒸汽使用后的冷凝水进行收集，以便另作他用。

更进一步的，在对物料进行粉碎并移动时，物料会刮蹭干燥筒1的内壁，本实施例所述的干燥筒1内壁设有防刮涂层。干燥筒1内壁有防刮涂层，在对物料进行粉碎并移动时，避免物料刮蹭干燥筒1的内壁。

更进一步的，推杆17随着凸轮15的转动不断做上下往复运动，使出料口12处物料不断下落，本实施例所述的推杆17顶面为弧形结构且凸面向上。推杆17顶面为弧形结构，使物料顺势下落，下落过程更加顺畅。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.冰晶石生产用干燥装置，其特征在于：包括干燥筒（1），干燥筒（1）外周设有加热层（2），加热层（2）外周设有保温层（3），干燥筒（1）下方设有U型的支架（4），干燥筒（1）左侧与支架（4）上部内侧固定连接，支架（4）右部内侧固定安装电机（5），电机（5）输出轴左端固定连接螺旋推进器（6）轴右端，螺旋推进器（6）内部中空且位于干燥筒（1）内，螺旋推进器（6）与干燥筒（1）的连接处均为轴承连接，螺旋推进器（6）靠近右端处顶面开设透槽（7），透槽（7）位于加热层（2）之间，加热层（2）、透槽（7）与螺旋推进器（6）三者内部相通，干燥筒（1）顶面左侧开设进料孔（8），干燥筒（1）顶面右侧开设数个均匀分布的出气孔（9），出气孔（9）内均设有过滤网，进料孔（8）、出气孔（9）均与干燥筒（1）内部相通，干燥筒（1）右侧上部固定安装进气管（10），进气管（10）与加热层（2）内部相通，干燥筒（1）底面左侧固定安装出气管（11），出气管（11）与加热层（2）内部相通，干燥筒（1）底面右侧开设出料孔（12），干燥筒（1）底面右侧固定安装竖杆（13），竖杆（13）位于出料孔（12）左侧，竖杆（13）中部轴承安装转轴（14），转轴（14）中部固定安装凸轮（15），凸轮（15）外周设有框架（16），凸轮（15）能够与框架（16）接触，框架（16）顶面中间固定安装推杆（17），推杆（17）上端能够插到出料孔（12）内，框架（16）底面中间固定连接伸缩杆（18）活动端上端，伸缩杆（18）固定端左侧与竖杆（13）右侧之间通过连接杆（19）固定连接，转轴（14）右端固定安装从动轮（20），电机（5）输出轴中部固定安装主动轮（21），主动轮（21）与从动轮（20）之间通过链条（22）连接，链条（22）与主动轮（21）、从动轮（20）均啮合配合。

2.根据权利要求1所述的冰晶石生产用干燥装置，其特征在于：所述的伸缩杆（18）固定端外周设有弹簧，弹簧一端固定连接伸缩杆（18）固定端，弹簧另一端固定连接伸缩杆（18）活动端。

3.根据权利要求1所述的冰晶石生产用干燥装置，其特征在于：所述的保温层（3）为泡沫保温层。

4.根据权利要求1所述的冰晶石生产用干燥装置，其特征在于：所述的支架（4）内底面左侧设有集液箱，集液箱位于出气管（11）的下方。

5.根据权利要求1所述的冰晶石生产用干燥装置，其特征在于：所述的干燥筒（1）内壁设有防刮涂层。

6.根据权利要求1所述的冰晶石生产用干燥装置，其特征在于：所述的推杆（17）顶面为弧形结构且凸面向上。