CN112500788A - 一种保温防腐涂料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑涂料领域，具体是一种保温防腐涂料的制备方法，所述混料设备包括搅拌桶、电机和搅拌组件；所述电机固接在搅拌桶顶部，其输出端固接有转动杆；所述搅拌组件设置在搅拌桶内部，与转动杆外侧壁固接，包括搅拌杆、加热棒和清壁机构；所述搅拌杆固接在转动杆外侧壁上；所述加热棒固接在转动杆外侧壁上；所述清壁机构设置在搅拌桶内部，与转动杆固接；通过搅拌机构对搅拌桶内部的原料进行充分搅拌，避免传统的混料设备的混合效率不高的问题，提高了涂料的混合搅拌效率。

Description

一种保温防腐涂料的制备方法
技术领域
本发明涉及涂料领域，具体是一种保温防腐涂料的制备方法。
背景技术
耐温隔热涂料是一种起到隔热保温作用的功能性涂料，耐温隔热涂料用有专业要求的技术涂覆于高温工作的部件表面，形成保温隔热涂层，从而避免高温工作介质直接作用于金属基体表面，以良好的隔热性能降低部件表面的温度，成为高温介质加热金属基体表面的屏障，对基体形成有效的保护，随着新技术的不断发展。
传统的建筑表面未涂有保温防腐涂料，从而使得建筑易燃、不耐腐，导致建筑的使用寿命大大降低，所以需要在建筑的表面涂抹一些保温防腐涂料对建筑进行保护，延长建筑的使用寿命，因此，针对上述问题提出一种保温防腐涂料的制备方法。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，传统的建筑表面未涂有保温防腐涂料，从而使得建筑易燃、不耐腐，导致建筑的使用寿命大大降低，本发明提出的一种保温防腐涂料的制备方法。
一种保温防腐涂料的制备方法，该制备方法包括以下步骤；
S1；准备以下重量份的原料：环氧改性有机硅树脂20份、二甲苯30份、邻苯二甲酸二丁酯15份、陶瓷微球2份、膨胀珍珠岩15份、玻化微珠20份、石棉绒20份、全氟十二烷基乙醇 15份、消泡剂4 份、增稠剂4份、防冻剂4份、水溶液15份；
S2；对混料设备进行清洁，将环氧改性有机硅树脂和水溶液加入混料设备中通过搅拌机构对环氧改性有机硅树脂和水溶液进行充分混合，并对溶液进行微热，向混料设备中加入二甲苯、邻苯二甲酸二丁酯和陶瓷微球，并对混合溶液进行充分搅拌，使得原料混合完全，得到混合溶液一；
S3；将S2得到的混合溶液一静置冷却15min，向混料设备中依次加入膨胀珍珠岩、玻化微珠、石棉绒、全氟十二烷基乙醇 、消泡剂、增稠剂、防冻剂，再对混合溶液进行持续加热，并持续对混合溶液继续进行搅拌，调整搅拌杆的转速为600-1200r/min，避免混合溶液出现凝固现象，当溶液混合完全时，停止搅拌和加热，完成保温防腐涂料的制备。
优选的，所述混料设备包括搅拌桶、电机和搅拌组件；所述电机固接在搅拌桶顶部，其输出端固接有转动杆；所述搅拌组件设置在搅拌桶内部，与转动杆外侧壁固接，包括搅拌杆、加热棒和清壁机构；所述搅拌杆固接在转动杆外侧壁上；所述加热棒固接在转动杆外侧壁上；所述清壁机构设置在搅拌桶内部，与转动杆固接；工作时，在进行保温防腐涂料的制备时，将原料从搅拌桶顶部的进料口注入搅拌桶内部，启动电机，电机带动转动杆进行转动，转动杆转动过程中带动搅拌杆和加热棒进行转动，从而对搅拌桶内的原料进行充分搅拌，使得原料混合的均匀、充分，加热棒在转动过程中，对搅拌桶内的原料进行持续的加热工作，促进原料中分子的无规则运动，从而提高搅拌效率，当原料经过充分的搅拌后，打开流料管的阀门，使得搅拌桶内的混合溶液从漏料口流入流料管中，流料管内部的顺料板对流经流料管的混合溶液具有顺料作用，避免混合溶液在流料管内堵塞，从而对混合溶液进行收集、利用。
优选的，所述搅拌桶内侧壁上固接有挡板；所述挡板上设有漏料口；所述漏料口底端固接有流料管；所述流料管内部设有顺料机构；工作时，搅拌桶内部固接的挡板将搅拌桶分割成两部分，当原料从进料口进入搅拌桶内时，在顶部的空腔内进行充分的搅拌、混合，当原料经过充分搅拌后，打开流料管的阀门，使得混合溶液从搅拌桶流入流料管中，在顺料板的作用下完成对混合溶液的收集。
优选的，所述挡板顶部设有第一滑槽；所述搅拌桶内侧壁上设有第二滑槽；所述清壁机构包括凸轮、摆板、滑块、连接杆、推杆和刮板；所述摆板铰接在挡板顶部，其侧壁通过弹簧与挡板顶部连接；所述滑块滑动连接在第一滑槽内；所述刮板通过弹簧滑动连接在第二滑槽内，与搅拌桶内侧壁滑动配合；所述凸轮固接在转动杆外侧壁上，与摆板接触；所述连接杆一端铰接在滑块顶部，另一端与摆板侧壁铰接；所述推杆一端铰接在滑块顶部，另一端与刮板侧壁铰接；工作时，当电机带动转动杆进行转动时，转动杆带动凸轮转动，从而使得凸轮挤压摆板，摆板在凸轮挤压下进行往复摆动，对搅拌桶内的原料促进原料混合的作用，摆板在摆动过程中，其侧壁上铰接的连接杆进行摆动，从而推动滑块在第一滑槽中滑动，滑块滑动过程中，带动推杆挤压刮板，使得刮板沿着搅拌桶内侧壁进行往复滑动，从而对粘附在搅拌桶内侧壁上的原料刮取下来进行搅拌，提高了搅拌工作的工作效率。
优选的，所述流料管内侧壁上设有第三滑槽和第四滑槽；所述顺料机构包括摆杆、圆杆、顶杆和顺料板；所述顺料板通过弹簧滑动连接在第四滑槽内，与流料管内侧壁滑动配合；所述圆杆转动连接在第三滑槽内侧壁上；所述顶杆一端与圆杆端部铰接，另一端与顺料板侧壁固接；所述摆杆铰接在流料管内侧壁上，其侧壁上通过细绳与圆杆远离顶杆的端部连接；工作时，当搅拌桶内的混合溶液在流料管中流动时，溶液在流动过程中挤压摆杆，摆杆在摆动过程中通过细绳拉动圆杆进行转动，圆杆在转动过程中带动顶杆在滑动，从而推动顺料板在第四滑槽中进行滑动，从而对流经顺料板的混合溶液具有促进流动的作用，避免溶液在流料管中冷却凝固造成堵塞，从而顺利完成混合溶液的收集。
优选的，所述转动杆远离电机的端部固接有螺旋板；所述搅拌桶底端固接有支撑杆，顶部固接有进料口；所述进料口与搅拌桶内部连通；工作时，当流料管的阀门打开时，混合溶液从漏料口流入流料管中，螺旋板在转动杆的带动下进行转动，从而对流经漏料口的混合溶液具有螺旋压料的作用，促进混合溶液进入流料管，避免溶液在漏料口出造成堵塞。
本发明的有益之处在于：
1. 本发明通过在建筑表面涂抹一层保温防腐涂料，实现了建筑表面阻燃抗氧化和防腐的功能，解决了传统的建筑不具有保温防腐的问题，提高了建筑的使用寿命；
2. 本发明通过电机、转动杆、搅拌杆、加热棒、凸轮、摆板、滑块、连接杆、推杆和刮板的配合作用；实现了涂料的均匀充分搅拌，避免了传统的混料设备的混合效率不高、提高了混料设备的搅拌效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明的制备方法的流程框图；
图2为本发明中混料设备的三维图；
图3为本发明中混料设备的局部剖视图；
图4为本发明中流料管的局部剖视图；
图5为图3中A处的局部剖视图。
图中：1、搅拌桶；11、挡板；111、第一滑槽；12、漏料口；13、流料管；131、第三滑槽；132、第四滑槽；14、第二滑槽；15、支撑杆；16、进料口；2、电机；21、转动杆；211、螺旋板；3、搅拌组件；31、搅拌杆；32、加热棒；33、清壁机构；331、凸轮；332、摆板；333、滑块；334、连接杆；335、推杆；336、刮板；4、顺料机构；41、摆杆；42、圆杆；43、顶杆；44、顺料板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种保温防腐涂料的制备方法，包括该制备方法包括以下步骤；
S1；准备以下重量份的原料：环氧改性有机硅树脂20份、二甲苯30份、邻苯二甲酸二丁酯15份、陶瓷微球2份、膨胀珍珠岩15份、玻化微珠20份、石棉绒20份、全氟十二烷基乙醇 15份、消泡剂4 份、增稠剂4份、防冻剂4份、水溶液15份；
S2；对混料设备进行清洁，将环氧改性有机硅树脂和水溶液加入混料设备中通过搅拌机构对环氧改性有机硅树脂和水溶液进行充分混合，并对溶液进行微热，向混料设备中加入二甲苯、邻苯二甲酸二丁酯和陶瓷微球，并对混合溶液进行充分搅拌，使得原料混合完全，得到混合溶液一；
S3；将S2得到的混合溶液一静置冷却15min，向混料设备中依次加入膨胀珍珠岩、玻化微珠、石棉绒、全氟十二烷基乙醇 、消泡剂、增稠剂、防冻剂，再对混合溶液进行持续加热，并持续对混合溶液继续进行搅拌，调整搅拌杆的转速为600-1200r/min，避免混合溶液出现凝固现象，当溶液混合完全时，停止搅拌和加热，完成保温防腐涂料的制备。
作为本发明的一种实施方式，所述混料设备包括搅拌桶1、电机2和搅拌组件3；所述电机2固接在搅拌桶1顶部，其输出端固接有转动杆21；所述搅拌组件3设置在搅拌桶1内部，与转动杆21外侧壁固接，包括搅拌杆31、加热棒32和清壁机构33；所述搅拌杆31固接在转动杆21外侧壁上；所述加热棒32固接在转动杆21外侧壁上；所述清壁机构33设置在搅拌桶1内部，与转动杆21固接；工作时，在进行保温防腐涂料的制备时，将原料从搅拌桶1顶部的进料口16注入搅拌桶1内部，启动电机2，电机2带动转动杆21进行转动，转动杆21转动过程中带动搅拌杆31和加热棒32进行转动，从而对搅拌桶1内的原料进行充分搅拌，使得原料混合的均匀、充分，加热棒32在转动过程中，对搅拌桶1内的原料进行持续的加热工作，促进原料中分子的无规则运动，从而提高搅拌效率，当原料经过充分的搅拌后，打开流料管13的阀门，使得搅拌桶1内的混合溶液从漏料口12流入流料管13中，流料管13内部的顺料板44对流经流料管13的混合溶液具有顺料作用，避免混合溶液在流料管13内堵塞，从而对混合溶液进行收集、利用。
作为本发明的一种实施方式，所述搅拌桶1内侧壁上固接有挡板11；所述挡板11上设有漏料口12；所述漏料口12底端固接有流料管13；所述流料管13内部设有顺料机构4；工作时，搅拌桶1内部固接的挡板11将搅拌桶1分割成两部分，当原料从进料口16进入搅拌桶1内时，在顶部的空腔内进行充分的搅拌、混合，当原料经过充分搅拌后，打开流料管13的阀门，使得混合溶液从搅拌桶1流入流料管13中，在顺料板44的作用下完成对混合溶液的收集。
作为本发明的一种实施方式，所述所述挡板11顶部设有第一滑槽111；所述搅拌桶1内侧壁上设有第二滑槽14；所述清壁机构33包括凸轮331、摆板332、滑块333、连接杆334、推杆335和刮板336；所述摆板332铰接在挡板11顶部，其侧壁通过弹簧与挡板11顶部连接；所述滑块333滑动连接在第一滑槽111内；所述刮板336通过弹簧滑动连接在第二滑槽14内，与搅拌桶1内侧壁滑动配合；所述凸轮331固接在转动杆21外侧壁上，与摆板332接触；所述连接杆334一端铰接在滑块333顶部，另一端与摆板332侧壁铰接；所述推杆335一端铰接在滑块333顶部，另一端与刮板336侧壁铰接；工作时，当电机2带动转动杆21进行转动时，转动杆21带动凸轮331转动，从而使得凸轮331挤压摆板332，摆板332在凸轮331挤压下进行往复摆动，对搅拌桶1内的原料促进原料混合的作用，摆板332在摆动过程中，其侧壁上铰接的连接杆334进行摆动，从而推动滑块333在第一滑槽111中滑动，滑块333滑动过程中，带动推杆335挤压刮板336，使得刮板336沿着搅拌桶1内侧壁进行往复滑动，从而对粘附在搅拌桶1内侧壁上的原料刮取下来进行搅拌，提高了搅拌工作的工作效率。
作为本发明的一种实施方式，所述所述流料管13内侧壁上设有第三滑槽131和第四滑槽132；所述顺料机构4包括摆杆41、圆杆42、顶杆43和顺料板44；所述顺料板44通过弹簧滑动连接在第四滑槽132内，与流料管13内侧壁滑动配合；所述圆杆42转动连接在第三滑槽131内侧壁上；所述顶杆43一端与圆杆42端部铰接，另一端与顺料板44侧壁固接；所述摆杆41铰接在流料管13内侧壁上，其侧壁上通过细绳与圆杆42远离顶杆43的端部连接；工作时，当搅拌桶1内的混合溶液在流料管13中流动时，溶液在流动过程中挤压摆杆41，摆杆41在摆动过程中通过细绳拉动圆杆42进行转动，圆杆42在转动过程中带动顶杆43在滑动，从而推动顺料板44在第四滑槽132中进行滑动，从而对流经顺料板44的混合溶液具有促进流动的作用，避免溶液在流料管13中冷却凝固造成堵塞，从而顺利完成混合溶液的收集。
作为本发明的一种实施方式，所述转动杆21远离电机2的端部固接有螺旋板211；所述搅拌桶1底端固接有支撑杆15，顶部固接有进料口16；所述进料口16与搅拌桶1内部连通；工作时，当流料管13的阀门打开时，混合溶液从漏料口12流入流料管13中，螺旋板211在转动杆21的带动下进行转动，从而对流经漏料口12的混合溶液具有螺旋压料的作用，促进混合溶液进入流料管13，避免溶液在漏料口12出造成堵塞。
工作原理：工作时，在进行保温防腐涂料的制备时，将原料从搅拌桶1顶部的进料口16注入搅拌桶1内部，启动电机2，电机2带动转动杆21进行转动，转动杆21转动过程中带动搅拌杆31和加热棒32进行转动，从而对搅拌桶1内的原料进行充分搅拌，使得原料混合的均匀、充分，加热棒32在转动过程中，对搅拌桶1内的原料进行持续的加热工作，促进原料中分子的无规则运动，从而提高搅拌效率，当电机2带动转动杆21进行转动时，转动杆21带动凸轮331转动，从而使得凸轮331挤压摆板332，摆板332在凸轮331挤压下进行往复摆动，对搅拌桶1内的原料促进原料混合的作用，并且摆板332在摆动过程中，其侧壁上铰接的连接杆334进行摆动，从而推动滑块333在第一滑槽111中滑动，滑块333滑动过程中，带动推杆335挤压刮板336，使得刮板336沿着搅拌桶1内侧壁进行往复滑动，从而对粘附在搅拌桶1内侧壁上的原料刮取下来进行搅拌，提高了搅拌工作的工作效率，当原料经过充分的搅拌后，打开流料管13的阀门，使得搅拌桶1内的混合溶液从漏料口12流入流料管13中，溶液在流动过程中挤压摆杆41，摆杆41在摆动过程中通过细绳拉动圆杆42进行转动，圆杆42在转动过程中带动顶杆43在滑动，从而推动顺料板44在第四滑槽132中进行滑动，从而对流经顺料板44的混合溶液具有促进流动的作用，避免溶液在流料管13中冷却凝固造成堵塞，从而顺利完成混合溶液的收集。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.一种保温防腐涂料的制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤；
S1；准备以下重量份的原料：环氧改性有机硅树脂20份、二甲苯30份、邻苯二甲酸二丁酯15份、陶瓷微球2份、膨胀珍珠岩15份、玻化微珠20份、石棉绒20份、全氟十二烷基乙醇 15份、消泡剂4 份、增稠剂4份、防冻剂4份、水溶液15份；
S2；对混料设备进行清洁，将环氧改性有机硅树脂和水溶液加入混料设备中通过搅拌机构对环氧改性有机硅树脂和水溶液进行充分混合，并对溶液进行微热，向混料设备中加入二甲苯、邻苯二甲酸二丁酯和陶瓷微球，并对混合溶液进行充分搅拌，使得原料混合完全，得到混合溶液一；
S3；将S2得到的混合溶液一静置冷却15min，向混料设备中依次加入膨胀珍珠岩、玻化微珠、石棉绒、全氟十二烷基乙醇 、消泡剂、增稠剂、防冻剂，再对混合溶液进行持续加热，并持续对混合溶液继续进行搅拌，调整搅拌杆的转速为600-1200r/min，避免混合溶液出现凝固现象，当溶液混合完全时，停止搅拌和加热，完成保温防腐涂料的制备。
2.根据权利要求1所述的一种保温防腐涂料的制备方法，其特征在于：所述混料设备包括搅拌桶(1)、电机(2)和搅拌组件(3)；所述电机(2)固接在搅拌桶(1)顶部，其输出端固接有转动杆(21)；所述搅拌组件(3)设置在搅拌桶(1)内部，与转动杆(21)外侧壁固接，包括搅拌杆(31)、加热棒(32)和清壁机构(33)；所述搅拌杆(31)固接在转动杆(21)外侧壁上；所述加热棒(32)固接在转动杆(21)外侧壁上；所述清壁机构(33)设置在搅拌桶(1)内部，与转动杆(21)固接。
3.根据权利要求2所述的一种保温防腐涂料的制备方法，其特征在于：所述搅拌桶(1)内侧壁上固接有挡板(11)；所述挡板(11)上设有漏料口(12)；所述漏料口(12)底端固接有流料管(13)；所述流料管(13)内部设有顺料机构(4)。
4.根据权利要求3所述的一种保温防腐涂料的制备方法，其特征在于：所述挡板(11)顶部设有第一滑槽(111)；所述搅拌桶(1)内侧壁上设有第二滑槽(14)；所述清壁机构(33)包括凸轮(331)、摆板(332)、滑块(333)、连接杆(334)、推杆(335)和刮板(336)；所述摆板(332)铰接在挡板(11)顶部，其侧壁通过弹簧与挡板(11)顶部连接；所述滑块(333)滑动连接在第一滑槽(111)内；所述刮板(336)通过弹簧滑动连接在第二滑槽(14)内，与搅拌桶(1)内侧壁滑动配合；所述凸轮(331)固接在转动杆(21)外侧壁上，与摆板(332)接触；所述连接杆(334)一端铰接在滑块(333)顶部，另一端与摆板(332)侧壁铰接；所述推杆(335)一端铰接在滑块(333)顶部，另一端与刮板(336)侧壁铰接。
5.根据权利要求4所述的一种保温防腐涂料的制备方法，其特征在于：所述流料管(13)内侧壁上设有第三滑槽(131)和第四滑槽(132)；所述顺料机构(4)包括摆杆(41)、圆杆(42)、顶杆(43)和顺料板(44)；所述顺料板(44)通过弹簧滑动连接在第四滑槽(132)内，与流料管(13)内侧壁滑动配合；所述圆杆(42)转动连接在第三滑槽(131)内侧壁上；所述顶杆(43)一端与圆杆(42)端部铰接，另一端与顺料板(44)侧壁固接；所述摆杆(41)铰接在流料管(13)内侧壁上，其侧壁上通过细绳与圆杆(42)远离顶杆(43)的端部连接。
6.根据权利要求5所述的一种保温防腐涂料的制备方法，其特征在于：所述转动杆(21)远离电机(2)的端部固接有螺旋板(211)；所述搅拌桶(1)底端固接有支撑杆(15)，顶部固接有进料口(16)；所述进料口(16)与搅拌桶(1)内部连通。
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