CN112500440A - 一种从甜叶菊中提取莱鲍迪苷a的方法 - Google Patents
一种从甜叶菊中提取莱鲍迪苷a的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112500440A CN112500440A CN202011348322.7A CN202011348322A CN112500440A CN 112500440 A CN112500440 A CN 112500440A CN 202011348322 A CN202011348322 A CN 202011348322A CN 112500440 A CN112500440 A CN 112500440A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rebaudioside
- stevia rebaudiana
- molecularly imprinted
- graphene oxide
- extracting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000001512 FEMA 4601 Substances 0.000 title claims abstract description 78
- HELXLJCILKEWJH-SEAGSNCFSA-N Rebaudioside A Natural products O=C(O[C@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1)[C@@]1(C)[C@@H]2[C@](C)([C@H]3[C@@]4(CC(=C)[C@@](O[C@H]5[C@H](O[C@H]6[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O6)[C@@H](O[C@H]6[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O6)[C@H](O)[C@@H](CO)O5)(C4)CC3)CC2)CCC1 HELXLJCILKEWJH-SEAGSNCFSA-N 0.000 title claims abstract description 77
- HELXLJCILKEWJH-UHFFFAOYSA-N entered according to Sigma 01432 Natural products C1CC2C3(C)CCCC(C)(C(=O)OC4C(C(O)C(O)C(CO)O4)O)C3CCC2(C2)CC(=C)C21OC(C1OC2C(C(O)C(O)C(CO)O2)O)OC(CO)C(O)C1OC1OC(CO)C(O)C(O)C1O HELXLJCILKEWJH-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 77
- HELXLJCILKEWJH-NCGAPWICSA-N rebaudioside A Chemical compound O([C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]([C@@H]1O[C@H]1[C@@H]([C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1)O)O[C@]12C(=C)C[C@@]3(C1)CC[C@@H]1[C@@](C)(CCC[C@]1([C@@H]3CC2)C)C(=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1)O)[C@@H]1O[C@H](CO)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]1O HELXLJCILKEWJH-NCGAPWICSA-N 0.000 title claims abstract description 77
- 235000019203 rebaudioside A Nutrition 0.000 title claims abstract description 77
- 244000228451 Stevia rebaudiana Species 0.000 title claims abstract description 45
- 235000006092 Stevia rebaudiana Nutrition 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 51
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims abstract description 46
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 229920000344 molecularly imprinted polymer Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000003480 eluent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 8
- WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N Acetonitrile Chemical compound CC#N WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 25
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 24
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 22
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 21
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 19
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- DBCAQXHNJOFNGC-UHFFFAOYSA-N 4-bromo-1,1,1-trifluorobutane Chemical compound FC(F)(F)CCCBr DBCAQXHNJOFNGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol dimethacrylate Substances CC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(C)=C STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 12
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOC(=O)C(C)=C XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 7
- 238000002137 ultrasound extraction Methods 0.000 claims description 7
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 5
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 18
- UEDUENGHJMELGK-HYDKPPNVSA-N Stevioside Chemical compound O([C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@]12C(=C)C[C@@]3(C1)CC[C@@H]1[C@@](C)(CCC[C@]1([C@@H]3CC2)C)C(=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1)O)[C@@H]1O[C@H](CO)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]1O UEDUENGHJMELGK-HYDKPPNVSA-N 0.000 description 14
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 14
- 235000019202 steviosides Nutrition 0.000 description 14
- 229940013618 stevioside Drugs 0.000 description 13
- OHHNJQXIOPOJSC-UHFFFAOYSA-N stevioside Natural products CC1(CCCC2(C)C3(C)CCC4(CC3(CCC12C)CC4=C)OC5OC(CO)C(O)C(O)C5OC6OC(CO)C(O)C(O)C6O)C(=O)OC7OC(CO)C(O)C(O)C7O OHHNJQXIOPOJSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N ethanol;hydrate Chemical compound O.CCO IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 9
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 6
- FFRBMBIXVSCUFS-UHFFFAOYSA-N 2,4-dinitro-1-naphthol Chemical compound C1=CC=C2C(O)=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C2=C1 FFRBMBIXVSCUFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 5
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 5
- 238000004128 high performance liquid chromatography Methods 0.000 description 5
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 5
- 238000000944 Soxhlet extraction Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- 238000001132 ultrasonic dispersion Methods 0.000 description 4
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 241000208838 Asteraceae Species 0.000 description 1
- 241000825107 Hierochloe Species 0.000 description 1
- 235000015466 Hierochloe odorata Nutrition 0.000 description 1
- 235000003368 Ilex paraguariensis Nutrition 0.000 description 1
- 244000188472 Ilex paraguariensis Species 0.000 description 1
- 239000004383 Steviol glycoside Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 238000004440 column chromatography Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000013355 food flavoring agent Nutrition 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 235000021096 natural sweeteners Nutrition 0.000 description 1
- 231100000956 nontoxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 229930182488 steviol glycoside Natural products 0.000 description 1
- 235000019411 steviol glycoside Nutrition 0.000 description 1
- 150000008144 steviol glycosides Chemical class 0.000 description 1
- 235000014101 wine Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07H—SUGARS; DERIVATIVES THEREOF; NUCLEOSIDES; NUCLEOTIDES; NUCLEIC ACIDS
- C07H1/00—Processes for the preparation of sugar derivatives
- C07H1/06—Separation; Purification
- C07H1/08—Separation; Purification from natural products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D15/00—Separating processes involving the treatment of liquids with solid sorbents; Apparatus therefor
- B01D15/08—Selective adsorption, e.g. chromatography
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/22—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
- B01J20/26—Synthetic macromolecular compounds
- B01J20/268—Polymers created by use of a template, e.g. molecularly imprinted polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07H—SUGARS; DERIVATIVES THEREOF; NUCLEOSIDES; NUCLEOTIDES; NUCLEIC ACIDS
- C07H15/00—Compounds containing hydrocarbon or substituted hydrocarbon radicals directly attached to hetero atoms of saccharide radicals
- C07H15/20—Carbocyclic rings
- C07H15/24—Condensed ring systems having three or more rings
- C07H15/256—Polyterpene radicals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Seasonings (AREA)
Abstract
本发明公开了一种从甜叶菊中提取莱鲍迪苷A的方法,通过将甜叶菊干叶浸提后得到浸提液;再将所述浸提液上样至装填有分子印迹复合材料的分离柱,洗脱剂洗脱后,得到莱鲍迪苷A的纯品;其中所述分子印迹复合材料包括石墨烯的载体和分子印迹聚合物。本发明所述方法不仅工艺简单,操作性强,而且产品纯度和收率都很高。
Description
技术领域
本发明涉及分离提纯领域,尤其涉及一种从甜叶菊中提取莱鲍迪苷A的方法。
背景技术
甜叶菊(Stevia rebaudiana Bertoni)又称甜草、甜菊等,原产于巴拉圭、巴西等国家,其叶含有甜菊糖苷,甜菊糖苷是一种高甜度、低热量的新型天然甜味剂,主要是从菊科植物甜叶菊的叶子中提取的几种甜叶菊糖苷的混合物,主要成分是Rebaudioside A(RA)—莱鲍迪苷A。由于来自甜叶菊的甜菊糖苷类化合物因其甜度高、热量低、无毒性、耐高温、耐酸碱和水溶性好等优点,因此受到了科学界、产业界等多个领域的广泛重视,其中含量相对丰富的莱鲍迪苷A(甜菊糖苷RA)、甜菊糖等已广泛应用于饮料、食品、调味剂、酒类、乳制品等食品加工领域。
随着甜菊糖苷的需求不断扩大,提高甜菊糖苷的产量越来越显得重要,特别是能提高甜菊糖苷RA的产量。统工艺中李玉秀等人报道了,用不同的醇溶液(甲醇、乙醇、乙醇-水)提取甜菊糖苷的方法。但传统的加热和回流方法能耗大,后续采用丙酮析晶,挥发性强,并且氧化铝柱层析分离纯化分离效果低,最终纯度仅为90%。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种从甜叶菊中提取莱鲍迪苷A的方法,该方法不仅工艺简单,操作性强,而且产品纯度和收率都很高。
本发明提出的一种从甜叶菊中提取莱鲍迪苷A的方法,包括如下步骤:
将甜叶菊干叶浸提后得到浸提液;
将所述浸提液上样至装填有分子印迹复合材料的分离柱,洗脱剂洗脱后,得到莱鲍迪苷A的纯品;
其中,所述分子印迹复合材料包括石墨烯的载体和分子印迹聚合物;
所述分子印迹聚合物以莱鲍迪苷A为模板分子,以丙烯酰胺为功能单体、以乙二醇二甲基丙烯酸酯为交联剂,以乙腈为致孔剂。
优选地,所述分子印迹复合材料是通过下述方法制备得到:
(1)将氧化石墨烯与3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷进行偶联反应,得到乙烯基功能化的氧化石墨烯;
(2)将乙烯基功能化的氧化石墨烯与莱鲍迪苷A、丙烯酰胺、乙二醇二甲基丙烯酸酯、偶氮二异丁腈和乙腈进行聚合,得到未除去模板的分子印迹聚合物;
(3)将未除去模板的分子印迹聚合物用洗脱液进行洗脱,脱出莱鲍迪苷A,即得到所述分子印迹复合材料。
优选地,步骤(1)具体包括:将氧化石墨烯分散于乙醇中,加入3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷,升温至70-90℃后搅拌反应3-5h,蒸干溶剂后,洗涤,干燥,得到乙烯基功能化的氧化石墨烯。
优选地,氧化石墨烯与3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷质量体积比为1g:0.1-1mL。
优选地,步骤(2)具体包括:将乙烯基功能化的氧化石墨烯分散在乙腈中,加入莱鲍迪苷A、丙烯酰胺、乙二醇二甲基丙烯酸酯和偶氮二异丁腈混匀,充氮除氧后密封,加热至40-70℃后反应18-24h,得到未除去模板的分子印迹聚合物。
优选地,莱鲍迪苷A与乙烯基功能化的氧化石墨烯的质量比为1:2-5;莱鲍迪苷A、丙烯酰胺、乙二醇二甲基丙烯酸酯的质量比为1:2-8:20-30;偶氮二异丁腈的用量是丙烯酰胺质量的1-20%;莱鲍迪苷A、乙腈的质量体积比为1g:200-400mL。
优选地,步骤(3)具体包括:将未除去模板的分子印迹聚合物研磨成粉,用甲醇和乙酸的混合液进行洗脱,除去模板分子莱鲍迪苷A,得到所述分子印迹复合材料。
优选地,所述“将甜叶菊干叶浸提后得到浸提液”具体包括:将甜叶菊干叶粉碎后,按照料液比1:4-6加入去离子水中,室温下以300-400W的功率超声辅助提取10-20min,过滤后,得到浸提液。
优选地,所述浸提液中莱鲍迪苷A的浓度为0.5-5mg/mL。
优选地,所述洗脱剂为体积分数40-60%的乙醇水溶液。
本发明中,先通过对甜叶菊进行浸提,除去较低极性的杂质,实现了对甜菊糖苷的初步纯化;此后利用对莱鲍迪苷A具有较高选择性和分离效率的分子印迹复合材料进行色谱筛选,实现了对莱鲍迪苷A高效的分离纯化。
本发明中,所述分子印迹复合材料之所以对莱鲍迪苷A具有较高选择性和分离效率,是因为其是通过在氧化石墨烯表面接枝有乙烯基团,该接枝有乙烯基团的氧化石墨烯可与功能单体丙烯酰胺以及模板分子在一定条件下进行聚合得到。一方面,由于氧化石墨烯参与聚合反应后可以有效控制分子印迹聚合物的形貌呈现,提高其比表面积和吸附效率,另一方面,功能单体丙烯酰胺与模板分子之间具有亲和作用,因此大大改善了该分子印迹复合材料对模板分子(莱鲍迪苷A)的选择性,之后再进行洗脱获取分子印迹复合材料后,可以专一性识别模板分子(莱鲍迪苷A)),具有更加显著的模板分子识别能力和分离效率。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种从甜叶菊中提取莱鲍迪苷A的方法,其包括如下步骤:
S1、将甜叶菊干叶粉碎至30目后,按照料液比1:5加入500mL去离子水中,室温下超声辅助提取15min(超声功率360W,每工作10s,停5s),过滤,滤渣拧干后重复提取两次,合并滤液,得到茶褐色提取液,即为浸提液;
S2、将10mL所述浸提液以0.1mL/min的流速上样至装填有100mg分子印迹复合材料的分离柱,先采10mL纯水进行洗脱,除去杂质,再采用3mL乙醇水(1:9,v/v)混合溶剂进行洗脱,除去甜菊糖S,最后采用3mL乙醇水(1:1,v/v)混合溶剂进行洗脱,收集洗脱液,得到莱鲍迪苷A的纯品;
在该实施例中,所述分子印迹复合材料是通过下述方法制备得到:
(1)制备乙烯基功能化的氧化石墨烯
将1g鳞片石墨和120mL浓硫酸、15mL浓磷酸混匀后,搅拌条件下加入6g KMnO4,完毕后在30℃水浴中搅拌反应1h,再缓慢滴加H2O2(30wt%)溶液,直至反应液变为金黄色,加入盐酸离心洗涤,再用去离子水洗涤直至pH呈中性,过滤,干燥,得到氧化石墨烯;将1g氧化石墨烯加入到30mL乙醇中超声分散均匀,再加入0.5mL 3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷,升温至80℃后保温搅拌反应4h,蒸干溶剂后,用乙醇洗涤3次,60℃下真空干燥过夜,得到乙烯基功能化的氧化石墨烯;
(2)制备分子印迹复合材料:
将1g乙烯基功能化的氧化石墨烯分散在100mL乙腈中,再加入0.3g莱鲍迪苷A、1.5g丙烯酰胺和7.5g乙二醇二甲基丙烯酸酯,室温下磁力搅拌1h,再加入0.15g偶氮二异丁腈,通氮气排空氧气后超声(超声功率300W)处理1h,密封条件下在60℃水浴中热引发聚合反应20h,形成聚合物;
将所述聚合物研磨成粉,过100目筛后,通过索氏萃取,用甲醇/乙酸(9/1,v/v)的混合溶剂进行洗涤,除去模板分子莱鲍迪苷A,直到洗涤液中检测不到模板分子,再用甲醇洗涤至中性,60℃下真空干燥,即得到所述分子印迹复合材料。
对上述莱鲍迪苷A的纯品进行HPLC分析,其纯度为95.9%,回收率分别为91.3%。
莱鲍迪苷A的回收率(R,%)按下式计算:
式中,m0和m1分别为吸附到分离柱上的莱鲍迪苷A的量和洗脱下来的莱鲍迪苷A的量。
实施例2
本发明提出的一种从甜叶菊中提取莱鲍迪苷A的方法,其包括如下步骤:
S1、将甜叶菊干叶粉碎至40目后,按照料液比1:6加入500mL去离子水中,室温下超声辅助提取10min(超声功率360W,每工作10s,停5s),过滤,滤渣拧干后重复提取两次,合并滤液,得到茶褐色提取液,即为浸提液;
S2、将10mL所述浸提液以0.1mL/min的流速上样至装填有100mg分子印迹复合材料的分离柱,先采10mL纯水进行洗脱,除去杂质,再采用3mL乙醇水(1:9,v/v)混合溶剂进行洗脱,除去甜菊糖S,最后采用3mL乙醇水(1:1,v/v)混合溶剂进行洗脱,收集洗脱液,得到莱鲍迪苷A的纯品;
在该实施例中,所述分子印迹复合材料是通过下述方法制备得到:
(1)制备乙烯基功能化的氧化石墨烯
将1g鳞片石墨和120mL浓硫酸、15mL浓磷酸混匀后,搅拌条件下加入6g KMnO4,完毕后在30℃水浴中搅拌反应1h,再缓慢滴加H2O2(30wt%)溶液,直至反应液变为金黄色,加入盐酸离心洗涤,再用去离子水洗涤直至pH呈中性,过滤,干燥,得到氧化石墨烯;将1g氧化石墨烯加入到30mL乙醇中超声分散均匀,再加入0.5mL 3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷,升温至80℃后保温搅拌反应4h,蒸干溶剂后,用乙醇洗涤3次,60℃下真空干燥过夜,得到乙烯基功能化的氧化石墨烯;
(2)制备分子印迹复合材料:
将1g乙烯基功能化的氧化石墨烯分散在200mL乙腈中,再加入0.5g莱鲍迪苷A、4g丙烯酰胺和10g乙二醇二甲基丙烯酸酯,室温下磁力搅拌1h,再加入0.8g偶氮二异丁腈,通氮气排空氧气后超声(超声功率300W)处理1h,密封条件下在70℃水浴中热引发聚合反应18h,形成聚合物;
将所述聚合物研磨成粉,过100目筛后,通过索氏萃取,用甲醇/乙酸(9/1,v/v)的混合溶剂进行洗涤,除去模板分子莱鲍迪苷A,直到洗涤液中检测不到模板分子,再用甲醇洗涤至中性,60℃下真空干燥,即得到所述分子印迹复合材料。
对上述莱鲍迪苷A的纯品进行HPLC分析,其纯度为96.2%,回收率分别为89.0%。
实施例3
本发明提出的一种从甜叶菊中提取莱鲍迪苷A的方法,其包括如下步骤:
S1、将甜叶菊干叶粉碎至40目后,按照料液比1:4加入500mL去离子水中,室温下超声辅助提取20min(超声功率400W,每工作10s,停5s),过滤,滤渣拧干后重复提取两次,合并滤液,得到茶褐色提取液,即为浸提液;
S2、将10mL所述浸提液以0.1mL/min的流速上样至装填有100mg分子印迹复合材料的分离柱,先采10mL纯水进行洗脱,除去杂质,再采用3mL乙醇水(1:9,v/v)混合溶剂进行洗脱,除去甜菊糖S,最后采用3mL乙醇水(1:1,v/v)混合溶剂进行洗脱,收集洗脱液,得到莱鲍迪苷A的纯品;
在该实施例中,所述分子印迹复合材料是通过下述方法制备得到:
(1)制备乙烯基功能化的氧化石墨烯
将1g鳞片石墨和120mL浓硫酸、15mL浓磷酸混匀后,搅拌条件下加入6g KMnO4,完毕后在30℃水浴中搅拌反应1h,再缓慢滴加H2O2(30wt%)溶液,直至反应液变为金黄色,加入盐酸离心洗涤,再用去离子水洗涤直至pH呈中性,过滤,干燥,得到氧化石墨烯;将1g氧化石墨烯加入到30mL乙醇中超声分散均匀,再加入0.5mL 3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷,升温至80℃后保温搅拌反应4h,蒸干溶剂后,用乙醇洗涤3次,60℃下真空干燥过夜,得到乙烯基功能化的氧化石墨烯;
(2)制备分子印迹复合材料:
将1g乙烯基功能化的氧化石墨烯分散在60mL乙腈中,再加入0.2g莱鲍迪苷A、0.4g丙烯酰胺和6g乙二醇二甲基丙烯酸酯,室温下磁力搅拌1h,再加入0.04g偶氮二异丁腈,通氮气排空氧气后超声(超声功率300W)处理1h,密封条件下在40℃水浴中热引发聚合反应24h,形成聚合物;
将所述聚合物研磨成粉,过100目筛后,通过索氏萃取,用甲醇/乙酸(9/1,v/v)的混合溶剂进行洗涤,除去模板分子莱鲍迪苷A,直到洗涤液中检测不到模板分子,再用甲醇洗涤至中性,60℃下真空干燥,即得到所述分子印迹复合材料。
对上述莱鲍迪苷A的纯品进行HPLC分析,其纯度为93.6%,回收率分别为88.7%。
对比例1
本发明提出的一种从甜叶菊中提取莱鲍迪苷A的方法,其包括如下步骤:
S1、将甜叶菊干叶粉碎至30目后,按照料液比1:5加入500mL去离子水中,室温下超声辅助提取15min(超声功率360W,每工作10s,停5s),过滤,滤渣拧干后重复提取两次,合并滤液,得到茶褐色提取液,即为浸提液;
S2、将10mL所述浸提液以0.1mL/min的流速上样至装填有100mg非分子印迹复合材料的分离柱,先采10mL纯水进行洗脱,除去杂质,再采用3mL乙醇水(1:9,v/v)混合溶剂进行洗脱,除去甜菊糖S,最后采用3mL乙醇水(1:1,v/v)混合溶剂进行洗脱,收集洗脱液,得到莱鲍迪苷A的纯品;
在该对比例中,所述非分子印迹复合材料是通过下述方法制备得到:
(1)制备乙烯基功能化的氧化石墨烯
将1g鳞片石墨和120mL浓硫酸、15mL浓磷酸混匀后,搅拌条件下加入6g KMnO4,完毕后在30℃水浴中搅拌反应1h,再缓慢滴加H2O2(30wt%)溶液,直至反应液变为金黄色,加入盐酸离心洗涤,再用去离子水洗涤直至pH呈中性,过滤,干燥,得到氧化石墨烯;将1g氧化石墨烯加入到30mL乙醇中超声分散均匀,再加入0.5mL 3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷,升温至80℃后保温搅拌反应4h,蒸干溶剂后,用乙醇洗涤3次,60℃下真空干燥过夜,得到乙烯基功能化的氧化石墨烯;
(2)制备非分子印迹复合材料:
将1g乙烯基功能化的氧化石墨烯分散在100mL乙腈中,再加入1.5g丙烯酰胺和7.5g乙二醇二甲基丙烯酸酯,室温下磁力搅拌1h,再加入0.15g偶氮二异丁腈,通氮气排空氧气后超声(超声功率300W)处理1h,密封条件下在60℃水浴中热引发聚合反应20h,形成聚合物,将该聚合物研磨成粉,过100目筛后,得到所述非分子印迹复合材料。
对上述莱鲍迪苷A的纯品进行HPLC分析,其纯度为53.1%,回收率分别为45.2%。
对比例2
本发明提出的一种从甜叶菊中提取莱鲍迪苷A的方法,其包括如下步骤:
S1、将甜叶菊干叶粉碎至30目后,按照料液比1:5加入500mL去离子水中,室温下超声辅助提取15min(超声功率360W,每工作10s,停5s),过滤,滤渣拧干后重复提取两次,合并滤液,得到茶褐色提取液,即为浸提液;
S2、将10mL所述浸提液以0.1mL/min的流速上样至装填有100mg分子印迹复合材料的分离柱,先采10mL纯水进行洗脱,除去杂质,再采用3mL乙醇水(1:9,v/v)混合溶剂进行洗脱,除去甜菊糖S,最后采用3mL乙醇水(1:1,v/v)混合溶剂进行洗脱,收集洗脱液,得到莱鲍迪苷A的纯品;
在该对比例中,所述分子印迹复合材料是通过下述方法制备得到:
(1)制备氧化石墨烯
将1g鳞片石墨和120mL浓硫酸、15mL浓磷酸混匀后,搅拌条件下加入6g KMnO4,完毕后在30℃水浴中搅拌反应1h,再缓慢滴加H2O2(30wt%)溶液,直至反应液变为金黄色,加入盐酸离心洗涤,再用去离子水洗涤直至pH呈中性,过滤,干燥,得到氧化石墨烯;
(2)制备分子印迹复合材料:
将1g氧化石墨烯分散在100mL乙腈中,再加入0.3g莱鲍迪苷A、1.5g丙烯酰胺和7.5g乙二醇二甲基丙烯酸酯,室温下磁力搅拌1h,再加入0.15g偶氮二异丁腈,通氮气排空氧气后超声(超声功率300W)处理1h,密封条件下在60℃水浴中热引发聚合反应20h,形成聚合物;
将所述聚合物研磨成粉,过100目筛后,通过索氏萃取,用甲醇/乙酸(9/1,v/v)的混合溶剂进行洗涤,除去模板分子莱鲍迪苷A,直到洗涤液中检测不到模板分子,再用甲醇洗涤至中性,60℃下真空干燥,即得到所述分子印迹复合材料。
对上述莱鲍迪苷A的纯品进行HPLC分析,其纯度为76.4%,回收率分别为61.2%。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种从甜叶菊中提取莱鲍迪苷A的方法,其特征在于,包括如下步骤:
将甜叶菊干叶浸提后得到浸提液;
将所述浸提液上样至装填有分子印迹复合材料的分离柱,洗脱剂洗脱后,得到莱鲍迪苷A的纯品;
其中,所述分子印迹复合材料包括石墨烯的载体和分子印迹聚合物;
所述分子印迹聚合物以莱鲍迪苷A为模板分子,以丙烯酰胺为功能单体、以乙二醇二甲基丙烯酸酯为交联剂,以乙腈为致孔剂。
2.根据权利要求1所述从甜叶菊中提取莱鲍迪苷A的方法,其特征在于,所述分子印迹复合材料是通过下述方法制备得到:
(1)将氧化石墨烯与3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷进行偶联反应,得到乙烯基功能化的氧化石墨烯;
(2)将乙烯基功能化的氧化石墨烯与莱鲍迪苷A、丙烯酰胺、乙二醇二甲基丙烯酸酯、偶氮二异丁腈和乙腈进行聚合,得到未除去模板的分子印迹聚合物;
(3)将未除去模板的分子印迹聚合物用洗脱液进行洗脱,脱出莱鲍迪苷A,即得到所述分子印迹复合材料。
3.根据权利要求2所述从甜叶菊中提取莱鲍迪苷A的方法,其特征在于,步骤(1)具体包括:将氧化石墨烯分散于乙醇中,加入3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷,升温至70-90℃后搅拌反应3-5h,蒸干溶剂后,洗涤,干燥,得到乙烯基功能化的氧化石墨烯。
4.根据权利要求2或3所述从甜叶菊中提取莱鲍迪苷A的方法,其特征在于,氧化石墨烯与3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷质量体积比为1g:0.1-1mL。
5.根据权利要求2-4任一项所述从甜叶菊中提取莱鲍迪苷A的方法,其特征在于,步骤(2)具体包括:将乙烯基功能化的氧化石墨烯分散在乙腈中,加入莱鲍迪苷A、丙烯酰胺、乙二醇二甲基丙烯酸酯和偶氮二异丁腈混匀,充氮除氧后密封,加热至40-70℃后反应18-24h,得到未除去模板的分子印迹聚合物。
6.根据权利要求5所述从甜叶菊中提取莱鲍迪苷A的方法,其特征在于,莱鲍迪苷A与乙烯基功能化的氧化石墨烯的质量比为1:2-5;莱鲍迪苷A、丙烯酰胺、乙二醇二甲基丙烯酸酯的质量比为1:2-8:20-30;偶氮二异丁腈的用量是丙烯酰胺质量的1-20%;莱鲍迪苷A、乙腈的质量体积比为1g:200-400mL。
7.根据权利要求2-6任一项所述从甜叶菊中提取莱鲍迪苷A的方法,其特征在于,步骤(3)具体包括:将未除去模板的分子印迹聚合物研磨成粉,用甲醇和乙酸的混合液进行洗脱,除去模板分子莱鲍迪苷A,得到所述分子印迹复合材料。
8.根据权利要求1-7任一项所述从甜叶菊中提取莱鲍迪苷A的方法,其特征在于,所述“将甜叶菊干叶浸提后得到浸提液”具体包括:将甜叶菊干叶粉碎后,按照料液比1:4-6加入去离子水中,以300-400W的功率超声辅助提取10-20min,过滤后,得到浸提液。
9.根据权利要求1-8任一项所述从甜叶菊中提取莱鲍迪苷A的方法,其特征在于,所述浸提液中莱鲍迪苷A的浓度为0.5-5mg/mL。
10.根据权利要求1-9任一项所述从甜叶菊中提取莱鲍迪苷A的方法,其特征在于,所述洗脱剂为体积分数40-60%的乙醇水溶液。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011348322.7A CN112500440B (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 一种从甜叶菊中提取莱鲍迪苷a的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011348322.7A CN112500440B (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 一种从甜叶菊中提取莱鲍迪苷a的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112500440A true CN112500440A (zh) | 2021-03-16 |
CN112500440B CN112500440B (zh) | 2023-03-24 |
Family
ID=74966298
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011348322.7A Active CN112500440B (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 一种从甜叶菊中提取莱鲍迪苷a的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112500440B (zh) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20020198349A1 (en) * | 2001-03-02 | 2002-12-26 | Tucker Norton | Droplet polymerization method for synthesis of molecularly imprinted polymers |
CN102144768A (zh) * | 2010-02-10 | 2011-08-10 | 田景振 | 一种利用固定生物酶酶改甜菊苷母液糖的方法 |
CN104034677A (zh) * | 2014-06-09 | 2014-09-10 | 新疆维吾尔自治区产品质量监督检验研究院 | 七通道分子印迹聚合物传感器阵列及用其检测偶氮色素的方法和用途 |
CN104098739A (zh) * | 2013-04-09 | 2014-10-15 | 江南大学 | 莱鲍迪苷a分子印迹聚合物的制备方法 |
CN104262536A (zh) * | 2014-09-15 | 2015-01-07 | 江苏大学 | 一种活性/可控氧化石墨烯表面离子印迹聚合物及其制备方法与应用 |
WO2015006764A1 (en) * | 2013-07-12 | 2015-01-15 | The Coca-Cola Company | Compositions and methods for improving rebaudioside m solubility |
CN108341781A (zh) * | 2017-01-25 | 2018-07-31 | 中国科学院上海生命科学研究院 | 植物次生代谢产物生物合成途径中相关酶类的解析方法 |
CN110183574A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-08-30 | 苏州福赛思生物科技有限公司 | 一种苯硼酸基聚合物载体及其选择性吸附糖类物质的应用 |
CN110292915A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-10-01 | 华中师范大学 | 表面分子印迹石墨烯整体纤维及其制备方法和应用 |
-
2020
- 2020-11-26 CN CN202011348322.7A patent/CN112500440B/zh active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20020198349A1 (en) * | 2001-03-02 | 2002-12-26 | Tucker Norton | Droplet polymerization method for synthesis of molecularly imprinted polymers |
CN102144768A (zh) * | 2010-02-10 | 2011-08-10 | 田景振 | 一种利用固定生物酶酶改甜菊苷母液糖的方法 |
CN104098739A (zh) * | 2013-04-09 | 2014-10-15 | 江南大学 | 莱鲍迪苷a分子印迹聚合物的制备方法 |
WO2015006764A1 (en) * | 2013-07-12 | 2015-01-15 | The Coca-Cola Company | Compositions and methods for improving rebaudioside m solubility |
CN104034677A (zh) * | 2014-06-09 | 2014-09-10 | 新疆维吾尔自治区产品质量监督检验研究院 | 七通道分子印迹聚合物传感器阵列及用其检测偶氮色素的方法和用途 |
CN104262536A (zh) * | 2014-09-15 | 2015-01-07 | 江苏大学 | 一种活性/可控氧化石墨烯表面离子印迹聚合物及其制备方法与应用 |
CN108341781A (zh) * | 2017-01-25 | 2018-07-31 | 中国科学院上海生命科学研究院 | 植物次生代谢产物生物合成途径中相关酶类的解析方法 |
CN110183574A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-08-30 | 苏州福赛思生物科技有限公司 | 一种苯硼酸基聚合物载体及其选择性吸附糖类物质的应用 |
CN110292915A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-10-01 | 华中师范大学 | 表面分子印迹石墨烯整体纤维及其制备方法和应用 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
叶发银: ""高纯度莱鲍迪苷A的制备和甜菊苷的酶法改性研究"", 《中国优秀博硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑》 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN112500440B (zh) | 2023-03-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106146574B (zh) | 一种微波-超声复合提取甜叶菊叶中甜菊糖苷的方法 | |
CN112500538B (zh) | 一种甜菊糖苷ra分离纯化用分子印迹材料及其应用 | |
CN101200480A (zh) | 莱鲍迪甙a及其提取方法 | |
CN111249321B (zh) | 一种同时制备黑穗醋栗多酚及多糖的方法 | |
CN112341579B (zh) | 一种甜菊糖苷分离纯化用吸附树脂及其应用 | |
EP3597658B1 (en) | Method for separating and purifying mogroside v by means of subcritical hydrolytic adsorption technology | |
CN106831403A (zh) | 一种从迷迭香中提取脂溶性和水溶性抗氧化剂的方法 | |
CN108929408A (zh) | 一种甜菊糖印迹材料的制备方法及应用 | |
CN112500440B (zh) | 一种从甜叶菊中提取莱鲍迪苷a的方法 | |
CN110437290A (zh) | 一种甜菊糖苷提取、分离和纯化方法 | |
CN104098734A (zh) | 苯硼酸基团修饰大孔树脂的制备方法及其在莱鲍迪苷a和甜菊苷分离中的应用 | |
CN111072747A (zh) | 一种人参皂苷及其超声提取方法 | |
CN112851739B (zh) | 一种从罗汉果、甜茶或甜叶菊絮凝渣中回收甜苷的方法 | |
CN111004335A (zh) | 一种从白芨根茎中提取得到的白芨低聚糖及其制备方法 | |
CN111153909B (zh) | 一种粉防己中甲、乙素双模板分子印迹提纯方法 | |
CN107760057A (zh) | 一种盐地碱蓬甜菜红素提取方法 | |
CN108014176B (zh) | 一种番石榴叶三萜类化合物的提纯方法 | |
CN101475621B (zh) | 一种用色谱柱纯化氯法拉滨的方法 | |
CN112920043A (zh) | 一种含量大于99%鼠尾草酸的制备方法 | |
CN115197287B (zh) | 综合提取甜茶中的甜茶苷、槲皮素和鞣花酸的方法及其应用 | |
CN115433315B (zh) | 分子印迹聚合物及其制备方法和应用、从何首乌叶中同时提取三种黄酮苷类化合物的方法 | |
CN115466256B (zh) | 一种从苦豆子中提取分离纯化苦参碱和槐定碱的方法 | |
CN112876537B (zh) | 一种从纵条纹炭角菌中富集纯化环肽Xylastriamide A的方法 | |
CN112604672B (zh) | 一种功能化羧甲基壳聚糖复合吸附剂及其制备方法和应用 | |
CN115197287A (zh) | 综合提取甜茶中的甜茶苷、槲皮素和鞣花酸的方法及其应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A Method for Extracting Lepidoside A from Stevia rebaudiana Granted publication date: 20230324 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Wuhe County Branch Pledgor: BENGBU HUADONG BIOLOGICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2024980005085 |