CN112499121A - 一种直粘式陶瓷贴片输送带滚筒 - Google Patents

一种直粘式陶瓷贴片输送带滚筒 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种直粘式陶瓷贴片输送带滚筒，涉及输送带自动化技术领域，以解决现有技术中存在的滚筒与传输带之间易打滑的技术问题，该装置包括滚筒、陶瓷片及粘接层，其中，滚筒通过粘接层连接有陶瓷片，陶瓷片表面设置有防滑凸起。本发明用于增加滚筒与传输带之间摩擦力。

Description

一种直粘式陶瓷贴片输送带滚筒
技术领域
本发明涉及输送带自动化技术领域，尤其是涉及一种直粘式陶瓷贴片输送带滚筒。
背景技术
滚筒是散货物料输送运输系统中重要部件和组成部分，分为驱动滚筒和从动滚筒，为了防止滚筒金属筒皮磨损，对滚筒进行橡胶热硫化包胶，包胶后的滚筒能有效改善输送系统的运行状况，但发现传统热硫化包胶的滚筒由于硫化压强低，硫含量高，再加上包胶面板含胶量低，橡胶耐磨性能差，使用寿命非常短，在正常工作条件容易老化，橡胶老化后会变硬，导致输送滚筒与皮带的附着力下降，清洁功能下降，所以热硫化包胶在逐步淘汰。
冷粘滚筒包胶材料分为橡胶胶板及橡胶基底耐磨陶瓷胶板两种，橡胶材质致密，含胶量高，耐磨、抗拉及抗撕裂性能优异，使用寿命一般是国产热硫化包胶技术的5～6倍，橡胶基底耐磨陶瓷包胶使用寿命显著增加，能够达到热硫化包胶技术的9～10倍。但在滚筒的使用过程中，出现了包胶脱胶现象和包胶上集聚物料现象，不得不停工检修，降低了使用单位的生产效率，增加了使用单位的使用成本。
在北方寒冷的冬季，尤其是物料是含水量比较大的泥泞状态，包胶上容易集聚物料，如果不及时铲除，有可能损伤皮带，造成皮带跑偏等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种直粘式陶瓷贴片输送带滚筒，以解决现有技术中存在的全部或部分技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种直粘式陶瓷贴片输送带滚筒，包括滚筒、陶瓷片及粘接层，其中，滚筒通过粘接层连接有陶瓷片，陶瓷片表面设置有防滑凸起。
优选地，陶瓷片沿滚筒长度方向延伸构成一行陶瓷防滑组，每两组陶瓷防滑组之间设置有排水槽。
优选地，滚筒还包含从动筒，从动筒外层通过粘接层连接陶瓷片，陶瓷片平行排列成多行且每行陶瓷片之间的接缝与相邻行陶瓷片接缝不在同一直线上。
优选地，直粘式陶瓷贴片输送带滚筒还包含固定架，固定架包含固定件、固定杆及排水弧板，固定件包含固定部及连接部，固定部固结于滚筒的侧端面，固定杆及排水弧板两个为一组且固定杆及排水弧板沿固定件高度方向设置，固定杆位于两排水弧板之间，固定杆与陶瓷片固设。
优选地，直粘式陶瓷贴片输送带滚筒还包含连接件，陶瓷片开设通孔，连接件侧壁设置有防滑侧凸，通孔的内壁对应的开设有侧放置槽，连接件通过螺栓将陶瓷片连接于固定杆上。
优选地，陶瓷片的长宽均为20x20mm，厚5mm且陶瓷片材质为95氧化铝瓷或ZTA陶瓷或碳化硅陶瓷中的一种。
优选地，从动筒上的陶瓷片长宽均为25x100mm，厚6mm，从动筒上的陶瓷片外平面光滑且从动筒上的陶瓷片材质为95氧化铝瓷或ZTA陶瓷或碳化硅陶瓷中的一种。
一种输送带滚筒直粘式陶瓷贴片制作方法，包含以下步骤：
S1：将滚筒放在支架上并将滚筒表面洁净；
S2：在滚筒上固定参照物；
S3：通过粘合剂将陶瓷片沿参照物粘贴在滚筒上；
S4：重复步骤S3且每一行陶瓷防滑组之间通过隔离条隔开；
S5：待粘合剂固化后，将隔离条拆除并在拆除隔离条后的缝隙中填充粘合剂；
S6：清理滚筒表面多余的粘合剂并打包滚筒。
本发明提供的一种直粘式陶瓷贴片输送带滚筒，驱动滚筒耐磨陶瓷块被高粘合性高分子胶直接粘接在滚筒金属表面，粘接强度高于橡胶与钢板粘接强度20倍，可以达到240N/mm2；高密度的凸粒陶瓷贴片可以产生表面最大摩擦力和最大限度的牵引力；摩擦系数能够达到±0.78；减少了皮带的磨损和撕裂；改善了皮带跑偏的情况；降低了皮带的张力以延长皮带和滚筒的寿命，具有良好的排水和排物料性能；有效的改善了皮带打滑现象，同时便于小面积维修。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种直粘式陶瓷贴片输送带滚筒一实施例的驱动滚筒结构示意图；
图2是本发明一种直粘式陶瓷贴片输送带滚筒一实施例的驱动滚筒局部放大图；
图3是本发明一种直粘式陶瓷贴片输送带滚筒一实施例的非驱动结构示意图；
图4是本发明一种直粘式陶瓷贴片输送带滚筒一实施例的固定架滚筒结构示意图；
图5是本发明一种直粘式陶瓷贴片输送带滚筒一实施例的固定架滚筒结构局部放大图；
图6是本发明一种直粘式陶瓷贴片输送带滚筒一实施例的固定架结构示意图；
图7是本发明一种直粘式陶瓷贴片输送带滚筒一实施例的固定架与陶瓷连接结构剖面图。
图中：1、滚筒；2、陶瓷片；3、粘接层；4、防滑凸起；5、固定件；6、固定杆；7、排水槽；8、连接件；9、防滑侧凸；10、螺纹孔；11、堵头；12、排水弧板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
下面参照附图详细地说明本发明的具体实施方式。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的技术特征。各附图仅作为示意图，并非一定按实际比例绘制的。
参见图1、图2及图3，陶瓷贴片输送带滚筒，包括滚筒1、陶瓷片2及粘接层3，其中，滚筒1通过粘接层3连接有陶瓷片2，陶瓷片2表面设置有防滑凸起4。驱动滚筒耐磨陶瓷块被高粘合性高分子胶直接粘接在滚筒1金属表面，粘接强度高于橡胶与钢板粘接强度20倍，可以达到240N/mm2；高密度的凸粒陶瓷贴片可以产生表面最大摩擦力和最大限度的牵引力；摩擦系数能够达到±0.78，减少了皮带的磨损和撕裂，改善了皮带跑偏的情况，降低了皮带的张力以延长皮带和滚筒的寿命，有效的改善了皮带打滑现象，同时便于小面积维修。
参见图1，作为可选地实施方式，陶瓷片2沿滚筒1长度方向延伸构成一行陶瓷防滑组，每两组陶瓷防滑组之间设置有排水槽7。具体的，可在每一行陶瓷防滑组之间留出防滑槽空隙，并在空隙中填充高分子粘合剂，高分子粘合剂填充高度是整个填充贴片高度的2/3，充当排水槽，具有良好的排水和排物料性能。
参见图1及图2，作为可选地实施方式，滚筒1还包含从动筒，从动筒外层通过粘接层3连接陶瓷片2，陶瓷片2平行排列成多行且每行陶瓷片2之间的接缝与相邻行陶瓷片接缝不在同一直线上。作为另一种具体实施方式，参见图3，每行陶瓷片2之间的接缝与相邻行陶瓷片接缝在同一直线上。
参见图4、图5、图6及图7，作为可选地实施方式，直粘式陶瓷贴片输送带滚筒还包含固定架，固定架包含固定件5、固定杆6及排水弧板12，固定件5包含固定部及连接部，固定部固结于滚筒1的侧端面，固定杆6及排水弧板12两个为一组且固定杆6及排水弧板12沿固定件5高度方向设置，固定杆6位于两排水弧板12之间，固定杆6与陶瓷片2固设。具体的，固定件5由上下两部分构成，上部为连接部，下部为固定部，固定部焊接或螺栓连接在滚筒1的侧壁，固定杆6及排水弧板12两两焊接在连接部上，每根固定杆6上螺栓连接有一行陶瓷防滑组，两行陶瓷防滑组之间通过排水弧板12间隔，此时，排水弧板12构成排水槽7，固定架与陶瓷片2之间的空隙仍然通过粘接层3连接。
作为可选地实施方式，直粘式陶瓷贴片输送带滚筒还包含连接件8，陶瓷片2开设通孔，连接件8侧壁设置有防滑侧凸9，通孔的内壁对应的开设有侧放置槽，连接件8通过螺栓将陶瓷片2连接于固定杆6上。具体的，陶瓷片2开设通孔，连接件8通过螺纹孔安装螺栓且螺栓最终旋紧在固定杆6的螺纹孔10中，连接件8的防滑侧凸9插接入侧放置槽中防止连接件8相对通孔转动。
作为另一种实施方式，可通过堵头11胶接在通孔中将通孔密封。
作为可选地实施方式，陶瓷片2的长宽均为20x20mm，厚5mm且陶瓷片2材质为95氧化铝瓷或ZTA陶瓷或碳化硅陶瓷中的一种。
作为可选地实施方式，从动筒上的陶瓷片长宽均为25x100mm，厚6mm，从动筒上的陶瓷片外平面光滑且从动筒上的陶瓷片材质为95氧化铝瓷或ZTA陶瓷或碳化硅陶瓷中的一种。
一种输送带滚筒直粘式陶瓷贴片制作方法，包含以下步骤：
S1：将滚筒放在支架上并将滚筒表面洁净；
S2：在滚筒上固定参照物；
S3：通过粘合剂将陶瓷片沿参照物粘贴在滚筒上；
S4：重复步骤S3且每一行陶瓷防滑组之间通过将隔离条隔开；
S5：待粘合剂固化后，将隔离条拆除并在拆除隔离条后的缝隙中填充粘合剂；
S6：清理滚筒表面多余的粘合剂并打包滚筒。
具体的，第一步，将准备好的滚筒放在一个支架上，确保滚筒表面洁净。用洁净的干布擦拭滚筒确保滚筒表面没有油渍和污垢；第二步，在滚筒上垂直于滚筒的边缘固定一个金属直尺，确保陶瓷贴片粘贴好以后在同一平行线上；第三步，高分子粘合剂应涂抹在两行一条的带凸粒的陶瓷贴片光滑的面上，将陶瓷片粘贴在滚筒上；用力压陶瓷贴片以确保陶瓷贴片坚实的贴合在滚筒上，这种方法可确保每一条陶瓷贴片都能与第一条陶瓷贴片对齐并且牢固的贴合滚筒上；第四步，粘接完第一条陶瓷贴后，将隔离条粘上，紧接粘接第二条。把滚筒分成几个部分进行，每包完一部分要等胶固化后继续进行下一部分，直到整个滚筒都被包完；第五步，等待滚筒贴片固化48小时以后，将隔离条拆除，缝隙填充高分子粘合剂，高度是整个填充贴片的高度的2/3，充当排水槽；第六步，揭下填充贴片上的胶带，清理多余的粘接剂。第七步，用木板条包住滚筒，用打包带固定好，起到运输保护和安装保护作用。
作为另一种实施方式，本发明还揭示出非驱动滚筒粘接方式，第一步，将准备好的滚筒放在一个支架上，确保滚筒表面洁净，用洁净的干布和清洗剂擦拭滚筒确保滚筒表面没有油渍和污垢；第二步，在滚筒上垂直于滚筒的边缘固定一个金属直尺，确保陶瓷贴片粘贴好以后在同一平行线上；第三步，高分子粘合剂应涂抹在20x100x6mm陶瓷贴片上，将陶瓷片粘贴在滚筒上，用力压陶瓷贴片以确保陶瓷贴片坚实的贴合在滚筒上，这种方法可确保每一条陶瓷贴片都能与第一条陶瓷贴片对齐并且牢固的贴合滚筒上。粘贴式每片陶瓷贴片之间不留缝隙，并且每行陶瓷贴片是错缝粘接，减少滚筒表面粘接缝隙的长度，增加陶瓷贴片的强度；第四步，把滚筒分成几个部分进行，每贴完一部分要等胶固化后继续进行下一部分，直到整个滚筒都被贴完；第五步，等待滚筒贴片固化48小时以后，清理多余的粘接剂；第六步，用木板条包住滚筒，用打包带固定好，起到运输保护和安装保护作用。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种直粘式陶瓷贴片输送带滚筒，其特征在于：包括滚筒(1)、陶瓷片(2)及粘接层(3)，其中，
所述滚筒(1)通过所述粘接层(3)连接有所述陶瓷片(2)，所述陶瓷片(2)表面设置有防滑凸起(4)。
2.根据权利要求1所述的直粘式陶瓷贴片输送带滚筒，其特征在于：所述陶瓷片(2)沿所述滚筒(1)长度方向延伸构成一行陶瓷防滑组，每两组所述陶瓷防滑组之间设置有排水槽(7)。
3.根据权利要求1所述的直粘式陶瓷贴片输送带滚筒，其特征在于：所述滚筒(1)还包含从动筒，所述从动筒外层通过所述粘接层(3)连接所述陶瓷片(2)，所述陶瓷片(2)平行排列成多行且每行所述陶瓷片(2)之间的接缝与相邻行陶瓷片接缝不在同一直线上。
4.根据权利要求1所述的直粘式陶瓷贴片输送带滚筒，其特征在于：所述直粘式陶瓷贴片输送带滚筒还包含固定架，所述固定架包含固定件(5)、固定杆(6)及排水弧板(12)，所述固定件(5)包含固定部及连接部，所述固定部固结于所述滚筒(1)的侧端面，所述固定杆(6)及所述排水弧板(12)两个为一组且所述固定杆(6)及所述排水弧板(12)沿所述固定件(5)高度方向设置，所述固定杆(6)位于两所述排水弧板(12)之间，所述固定杆(6)与所述陶瓷片(2)固设。
5.根据权利要求4所述的直粘式陶瓷贴片输送带滚筒，其特征在于：所述直粘式陶瓷贴片输送带滚筒还包含连接件(8)，所述陶瓷片(2)开设通孔，所述连接件(8)侧壁设置有防滑侧凸(9)，所述通孔的内壁对应的开设有侧放置槽，所述连接件(8)通过螺栓将所述陶瓷片(2)连接于所述固定杆(6)上。
6.根据权利要求1所述的直粘式陶瓷贴片输送带滚筒，其特征在于：所述陶瓷片(2)的长宽均为20x20mm，厚5mm且所述陶瓷片(2)材质为95氧化铝瓷或ZTA陶瓷或碳化硅陶瓷中的一种。
7.根据权利要求3所述的直粘式陶瓷贴片输送带滚筒，其特征在于：所述从动筒上的陶瓷片长宽均为25x100mm，厚6mm，所述从动筒上的陶瓷片外平面光滑且所述从动筒上的陶瓷片材质为995氧化铝瓷或ZTA陶瓷或碳化硅陶瓷中的一种。
8.一种输送带滚筒直粘式陶瓷贴片制作方法，包含以下步骤：
S1：将滚筒放在支架上并将滚筒表面洁净；
S2：在滚筒上固定参照物；
S3：通过粘合剂将陶瓷片沿参照物粘贴在滚筒上；
S4：重复步骤S3且每一行陶瓷防滑组之间通过隔离条隔开；
S5：待粘合剂固化后，将隔离条拆除并在拆除隔离条后的缝隙中填充粘合剂；
S6：清理滚筒表面多余的粘合剂并打包滚筒。
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