CN202807650U

CN202807650U - 圆形凸粒陶瓷衬板

Info

Publication number: CN202807650U
Application number: CN 201220509985
Authority: CN
Inventors: 杨东胜
Original assignee: JIM WAY ENTERPRISE CO Ltd
Current assignee: JIM WAY ENTERPRISE CO Ltd
Priority date: 2012-09-27
Filing date: 2012-09-27
Publication date: 2013-03-20
Anticipated expiration: 2022-09-27

Abstract

本实用新型关于一种圆形凸粒陶瓷衬板，其主要是在一橡胶本体上嵌设有多个圆形耐磨陶瓷单元块，所述圆形耐磨陶瓷单元块上表面具有多个圆形凸粒，以此利用该圆形耐磨陶瓷单元块作为皮带接触的部件，提供所承载的压力均匀分布，降低圆形耐磨陶瓷单元块因受压而碎裂的情形，并能利用圆形耐磨陶瓷单元块周边无尖锐的端角，不致使皮带表面受损。

Description

圆形凸粒陶瓷衬板

技术领域

本实用新型涉及一种输送带，特别涉及该输送带中设于皮带传动轮表面的圆形凸粒陶瓷衬板。

背景技术

目前应用于矿石、砂石等物料运送的皮带式输送机中，为使其皮带传动轮在带动皮带运转的过程中，能够增强皮带传动轮带动皮带的能力，均会在传动轮表面装设有可拆换式的衬板，利用衬板作为皮带磨擦接触的物件，另一方面，在衬板磨耗后，通过衬板的可拆构造，不须拆下皮带传动轮的状态下，能够直接自皮带传动轮上针对已磨耗的衬板加以拆换，而能降低皮带传动轮的维修费用。

为增加衬板的耐磨性能以及减少皮带打滑现象，如图7及图8所示，现有衬板大多采用耐磨橡胶40A、40B为主体，并在其上嵌设多个表面具有凸粒的陶瓷块41A、41B的复合构造，并以该多个陶瓷块41A、41B作皮带的磨擦接触物件，提高衬板与皮带间的磨擦力以及衬板的耐磨能力。

但现有衬板中在耐磨橡胶40A、40B所嵌设的陶瓷块41A、41B呈平行四边形（长方形）或正方形等四边形块体，当衬板应用于皮带传动轮上，因衬板上的四边形陶瓷块41A、41B质地硬而脆，且四边形陶瓷块41A、41B强度分布不均，故在皮带传动轮带动皮带运转时，与皮带直接接触而承受应力的四边形陶瓷块41A、41B易因受力不均而碎裂。再者，四边形陶瓷块41A、41B虽嵌入于衬板的耐磨橡胶40A、40B，但耐磨橡胶40A、40B对于四边形陶瓷块41A、41B无法提供完整的包覆性，在皮带高张力的互压作用下，四边形陶瓷块41A、41B周边角隅部分易脱离耐磨橡胶40A、40B而凸出，或因四边形陶瓷块41A、41B破裂，而致四边形陶瓷块41A、41B周边四个端角部分易刮伤皮带。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种圆形凸粒陶瓷衬板，希以此实用新型解决现有衬板中嵌入橡胶本体的四边形陶瓷块体易裂，且橡胶本体对四边形陶瓷块体的包覆不完整，以及输送带运转中，皮带高张力的作用于皮带传动轮时，四边形陶瓷块体的端角易刮伤皮带等问题。

为达成所述目的，本实用新型所提出的圆形凸粒陶瓷衬板包含有：

一橡胶本体；以及

多个圆形耐磨陶瓷单元块，所述耐磨陶瓷单元块各包含有一圆形块体以及多个圆形凸粒，所述多个圆形凸粒间隔排列地成形于该圆形块体上表面，所述多个圆形耐磨陶瓷单元块分布嵌入所述橡胶本体上，且圆形凸粒凸出于所述橡胶本体顶面。

以此该圆形凸粒陶瓷衬板主要利用橡胶本体中嵌设有多个具有圆形凸粒的圆形耐磨陶瓷单元块的组合构造，使其通过圆形耐磨陶瓷单元块作为皮带接触的部件，能提供使承载的压力均匀分布，降低圆形耐磨陶瓷单元块因受压而碎裂的情形，即便是圆形耐磨陶瓷单元块破裂，因圆形耐磨陶瓷单元块周边无尖锐的端角，而不致使皮带表面受损。

附图说明

图1是本实用新型圆形凸粒陶瓷衬板的第一优选实施例的立体示意图。

图2是图1所示圆形凸粒陶瓷衬板第一优选实施例的俯视平面示意图。

图3是图1所示圆形凸粒陶瓷衬板第一优选实施例的侧视平面示意图。

图4是图1所示圆形凸粒陶瓷衬板第一优选实施例装设于皮带轮上局部示意图。

图5是本实用新型圆形凸粒陶瓷衬板的第二优选实施例的立体示意图。

图6是图5所示圆形凸粒陶瓷衬板的第二优选实施例装设于皮带轮上局部示意图。

图7是现有第一种可拆换式陶瓷衬板的俯视平面示意图。

图8是现有第二种可拆换式陶瓷衬板的俯视平面示意图。

附图标号说明：

1A、1B圆形凸粒陶瓷衬板

10基板 11固定边

20A、20B橡胶本体 21长条凸部

22衔接部 23沟槽

24长条凸缘 25连接边部

30耐磨陶瓷单元块 31圆形块体

32圆形凸粒

2皮带传动轮 3固定条

40A、40B耐磨橡胶 41A、41B陶瓷块

具体实施方式

以下配合附图及本实用新型的优选实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

如图1至图3所示，揭示本实用新型圆形凸粒陶瓷衬板的第一优选实施例，由图式中可以见及该圆形凸粒陶瓷衬板1A包含有一基板10、一橡胶本体20A以及多个圆形耐磨陶瓷单元块30，其中：

所述的基板10可为不锈钢等金属材质制成的矩形板体，所述基板10界定有一成形区与位于成形区两侧直侧边的固定边11。

所述橡胶本体20A是耐磨性橡胶材质所成形且设于所述基板10的成形区表面，基板10两侧直侧边的固定边11凸出该橡胶本体20A两侧边，所述橡胶本体20A包含有多个平行于基板10直侧边方向延伸的长条凸部21，以及成形于两相邻长条凸部21之间的衔接部22，衔接部22的厚度小于长条凸部21的厚度，两相邻长条凸部21之间相对于衔接部22上方形成一沟槽23。

所述橡胶本体20A中，可在衔接部22的上表面形成有一条(含)以上的长条凸缘24，长条凸缘24沿平行于长条凸部21方向延伸，用以使衔接部产生补强功用，在本优选实施例中，所述橡胶本体20在衔接部22上表面形成有两条呈间隔排列的长条凸缘24，所述长条凸缘24顶部低于橡胶本体20A的长条凸部21顶面。

所述多个圆形耐磨陶瓷单元块30分布嵌入所述橡胶本体20A的每一长条凸部21中，每一耐磨陶瓷单元块30各包含有一圆形块体31以及多个圆形凸粒32，所述圆形凸粒32间隔排列地成形于圆形块体31上表面，在本优选实施例中，圆形凸粒32呈矩阵式排列，其中更以多个圆形凸粒32呈行列数量相等的方式排列，如以4个圆形凸粒呈2行2列方式排列，或以9个圆形凸粒32以3行3列方式排列等，所述多个圆形耐磨陶瓷单元块30是沿橡胶本体20A的直侧边方向呈直线方式分布，且以其圆形块体31嵌入橡胶本体20A的长条凸部21中，使圆形块体31上表面与橡胶本体20A的长条凸部21上表面平齐，圆形凸粒32凸出于橡胶本体20A的长条凸部21上表面，其中以矩阵方式排列的圆形凸粒32的行排列方向平行于橡胶本体20A的直侧边方向为较佳。

本实用新型圆形凸粒陶瓷衬板1A第一优选实施例应用于输送带的皮带传动轮前，如图3所示，所述圆形凸粒陶瓷衬板1A可通过橡胶本体20A在两相邻长条凸部21之间的沟槽23底面的较小厚度的衔接部，而能在加工机具搭配模具作用下，易于弯曲而自基板10短侧边方向观之呈弧形，使基板10底面能与输送带的圆柱状皮带传动轮外周面的弧度相应。

如图4所示，将多个圆形凸粒陶瓷衬板1A分别沿平行于皮带传动轮的轴向插入于皮带传动轮2外周面预设的每两固定条3之间，所述圆形凸粒陶瓷衬板1A的基板10的弧形底面平贴于皮带传动轮2外周面，所述圆形凸粒陶瓷衬板1A以其橡胶本体20A所嵌入的多个圆形耐磨陶瓷单元块30表面的多个耐磨陶瓷圆形凸粒32与皮带磨擦接触，用以带动皮带运转。

当欲自皮带传动轮2上拆换该圆形凸粒陶瓷衬板1A时，将磨损的圆形凸粒陶瓷衬板1A沿皮带传动轮的轴向自两固定条3间抽出，再将新的圆形凸粒陶瓷衬板1A装上皮带传动轮2上的两固定条3之间，使圆形凸粒陶瓷衬板1A拆换具有简便的功效。

如图5所示，揭示本实用新型圆形凸粒陶瓷衬板的第二优选实施例，由图式中可见该圆形凸粒陶瓷衬板1B包含有一橡胶本体20B以及多个圆形耐磨陶瓷单元块30，其中：

所述橡胶本体20B是由耐磨性橡胶材质所成形的矩形体，所述橡胶本体20包含有两连接边部25、多个间隔排列于该两连接边部25之间的矩形长条凸部21，以及成形于每两相邻长条凸部21之间的衔接部22，所述连接边部25与衔接部22的厚度小于长条凸部21的厚度，每两相邻长条凸部21之间相对于衔接部22上方形成有一沟槽23。

所述橡胶本体20B中，可在每一连接边部25以及衔接部22的上表面形成有一条(含)以上的长条凸缘24，长条凸缘24沿平行于长条凸部21方向延伸，用以使衔接部产生补强功用，在本优选实施例中，所述橡胶本体20B在连接边部25上表面形成有一长条凸缘24，在衔接部22上表面形成有两条呈间隔排列的长条凸缘24，所述长条凸缘24顶部低于橡胶本体20B的长条凸部21顶面。

所述多个圆形耐磨陶瓷单元块30分布嵌入所述橡胶本体20B的每一长条凸部21中，每一耐磨陶瓷单元块30各包含有一圆形块体31以及多个圆形凸粒32，所述圆形凸粒32间隔排列地成形于圆形块体31上表面，在本优选实施例中，圆形凸粒32呈矩阵式排列，其中更以多个圆形凸粒32呈行列数量相等的方式排列，如以4个圆形凸粒呈2行2列方式排列，或以9个圆形凸粒32呈3行3列方式排列等，所述多个圆形耐磨陶瓷单元块30沿橡胶本体20B的直侧边方向呈直线方式分布，且以其圆形块体31嵌入橡胶本体20B的长条凸部21中，使圆形块体31上表面与橡胶本体20的长条凸部21上表面平齐，圆形凸粒32凸出于橡胶本体20B的长条凸部21上表面，其中以矩阵方式排列的圆形凸粒32的行排列方向平行于橡胶本体20B的直侧边方向为较佳。

本实用新型圆形凸粒陶瓷衬板1B第二优选实施例应用于输送带的皮带传动轮时，如图6所示，所述圆形凸粒陶瓷衬板1B以其橡胶本体20B底面粘着固定于输送带的皮带传动轮2外周面，每一圆形凸粒陶瓷衬板1B的橡胶本体20B以其连接边部25相互抵接，所述圆形凸粒陶瓷衬板1B以其橡胶本体20所嵌入的多个圆形耐磨陶瓷单元块30表面的多个耐磨陶瓷圆形凸粒32与皮带磨擦接触，用以带动皮带运转。

以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的技术内容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种圆形凸粒陶瓷衬板，其特征在于，包含有：

一橡胶本体；以及

2.根据权利要求1所述的圆形凸粒陶瓷衬板，其特征在于，所述的圆形凸粒陶瓷衬板在该橡胶本体底面固接有一矩形的基板，该基板两侧直侧边凸出橡胶本体两侧而为固定边。

3.根据权利要求2所述的圆形凸粒陶瓷衬板，其特征在于，所述橡胶本体包含有多个平行于基板直侧边方向延伸的长条凸部，在每两相邻长条凸部之间形成有一沟槽以及位于该沟槽底部的衔接部；

所述多个圆形耐磨陶瓷单元块分布嵌入所述橡胶本体的每一长条凸部中，且该耐磨陶瓷单元块的圆形块体顶面与长条凸部顶面平齐，所述圆形凸粒凸出长条凸部顶面。

4.根据权利要求3所述的圆形凸粒陶瓷衬板，其特征在于，所述橡胶本体在衔接部上表面形成有多个呈间隔排列的长条凸缘，该长条凸缘沿平行于长条凸部方向延伸，所述长条凸缘顶部低于橡胶本体的长条凸部顶面。

5.根据权利要求3或4所述的圆形凸粒陶瓷衬板，其特征在于，所述多个圆形耐磨陶瓷单元块沿橡胶本体的直侧边方向直线间隔分布，该圆形块体上表面与橡胶本体的长条凸部上表面平齐，所述多个圆形耐磨陶瓷单元块的多个圆形凸粒呈行列数量相等的矩阵排列，且该多个圆形凸粒的行排列方向平行于橡胶本体的直侧边方向。

6.根据权利要求1所述的圆形凸粒陶瓷衬板，其特征在于，所述橡胶本体包含有两连接边部，以及间隔排列于该两连接边部之间的多个长条凸部，在每两相邻长条凸部之间形成有一沟槽以及位于该沟槽底部的衔接部；

所述多个圆形耐磨陶瓷单元块分布嵌入所述橡胶本体的每一长条凸部中，且耐磨陶瓷单元块的圆形块体顶面与长条凸部顶面平齐，所述圆形凸粒凸出长条凸部顶面。

7.根据权利要求6所述的圆形凸粒陶瓷衬板，其特征在于，所述橡胶本体在其两连接边部形成有一长条凸缘，在所述衔接部上表面形成有多个呈间隔排列的长条凸缘，所述长条凸缘沿平行于长条凸部方向延伸，所述长条凸缘顶部低于橡胶本体的长条凸部顶面。

8.根据权利要求6或7所述的圆形凸粒陶瓷衬板，其特征在于，所述多个圆形耐磨陶瓷单元块沿橡胶本体的直侧边方向直线间隔分布，该圆形块体上表面与橡胶本体的长条凸部上表面平齐，所述多个圆形耐磨陶瓷单元块的多个圆形凸粒呈行列数量相等的矩阵排列，且该多个圆形凸粒的行排列方向平行于橡胶本体的直侧边方向。