CN2721578Y

CN2721578Y - 输料装置的耐磨陶瓷结构

Info

Publication number: CN2721578Y
Application number: CN 200420012320
Authority: CN
Inventors: 丁世昌
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-08-06
Filing date: 2004-08-06
Publication date: 2005-08-31
Anticipated expiration: 2014-08-06

Abstract

本实用新型涉及一种输料装置的耐磨陶瓷结构，属于机械类；其结构包括一陶瓷底座，铺设于输料装置的一橡胶底层上；一陶瓷耐磨部，自该陶瓷底座向上凸起；以及一陶瓷龛嵌片，埋设于该橡胶底层内，并与该陶瓷底座的底部连接；其中，复数个耐磨陶瓷单体以一特定排列方式，稳固的嵌设于该橡胶底层上，并暴露出该陶瓷底座的顶面及陶瓷耐磨部，以形成一耐磨陶瓷面，进而提供适当的摩擦力带动一输送带；优点在于：将复数个耐磨陶瓷单体稳固布设于表面的输料装置，可于使用时有效降低与输送带间打滑的程度，相对能增进传动效果，并且能降低耗磨率，避免耐用磨陶瓷单体脱落，进而延长输料装置的使用寿命。

Description

输料装置的耐磨陶瓷结构

技术领域

本实用新型涉及机械类，特别涉及一种输料装置的耐磨陶瓷结构，尤指一种将复数个耐磨陶瓷单体稳固布设于输料装置的表面上的结构。

背景技术

众所周知，在冶金厂、煤炭火力发电厂、玻璃工厂、彩矿厂、水泥厂、运煤机或输送谷物等，均须使用各种输料装置，而其多半采用钢材加工成的金属件作为输料用载体，由于钢材的耐磨性有限，最易产生耗损，以致使寿命变短，且更换、维修频繁，相对增加生产成本，并且，若不小心发生输送带断裂的情况，其成本势必大大增加；而最早的输料装置为锰钢板直接与橡胶输送带接触传动，但这样的机构十分容易产生空转、丧失动力，于是在锰钢板表面上再构设一层橡胶，虽然橡胶与橡胶的接触应产生最大的摩擦力，传动效果最好，但相对而言，其磨耗率也最大；

为有效改进一般输料装置表面不耐磨的缺点，针对输送带易打滑甚至断裂的缺欠，有一种使用耐磨陶瓷板块作表面的结构被广泛使用，其中该耐磨陶瓷板块可由一般氧化铝或氧化锆所制成，利用该等耐磨陶瓷板块来加强易磨损部位的抗耐磨性，此耐磨陶瓷板块与锰钢板相比，硬度及耐磨性均明显大于锰钢板；于是便将耐磨耗的陶瓷材料的特性加入输料装置的橡胶中；如附图1及附图2所示，此输料装置10的表面中，由一陶瓷颗粒12及一橡胶底层14组成，其中，该陶瓷颗粒12是由不规则状或其他形状的凸起陶瓷颗粒直接排设于橡胶底层14中，制作成一较大且具可塑性的陶瓷表面结构体；制作时，将陶瓷颗粒12利用模具及热加硫的方式与橡胶底层14结合，再将整个具陶瓷颗粒12的橡胶底层14铺设在输料装置10的表面上，但上述常用的陶瓷颗粒12结构，因其颗粒为不规则状或其他形状，埋设布制于该橡胶底层14上，当输送带与该耐磨陶瓷面接触时，其产生的耐磨耗性有限，甚至在大扭力的作用下，该些凸起的陶瓷颗粒12极易从橡胶底层14剥离；

如附图3及附图4所示，为另一常用输料装置结构，其中该输料装置20的表面主要是由一耐磨陶瓷层21及一橡胶底层24所构成，而耐磨陶瓷层21则由复数个耐磨陶瓷单体22以一有缝隙28或无缝隙的方式布设在橡胶底层24上，而形成一耐磨陶瓷面，其中该复数个耐磨陶瓷单体22是以热加硫的方结合于该橡胶底层24上；然而，实际使用上，该复数个耐磨陶瓷单体22在长时间磨耗，极易从橡胶底层24上脱落；上述种种缺点，急需加以改进。

实用新型内容

依据本实用新型的目的，针对上述常用的输料装置存在的缺欠，提供一种输料装置的耐磨陶瓷结构，其结构包括一陶瓷底座，铺设于输料装置的一橡胶底层上；一陶瓷耐磨部，自该陶瓷底座向上凸起；以及一陶瓷龛嵌片，埋设于该橡胶底层内，并与该陶瓷底座的底部连接；其中，复数个耐磨陶瓷单体以一特定排列方式，稳固的嵌设于该橡胶底层上，并暴露出该陶瓷底座的顶面及陶瓷耐磨部，以形成一耐磨陶瓷面，进而提供适当的磨擦力带动一输送带，同时可减低该耐磨陶瓷面的耗损率及磨损率，藉以提高该输料装置的使用寿命；

其中，该橡胶底层环设于该输料装置的一轴体结构上；该耐磨陶瓷单体的截面呈一“士”字型，由氧化铝或氧化锆等耐磨材料所构成，该耐磨陶瓷单体与橡胶层以一模具及热加硫的热融熔方式结合；该陶瓷底座与陶瓷龛嵌片为一多边形或不规则的片状结构；该陶瓷底座、该连接部与陶瓷嵌片形成一对称内缩平滑曲面，以利于模具及热加硫的热融熔方式进行；该陶瓷耐磨部为一个或一个以上自该陶瓷底座向上凸起的圆弧体、多边形或不规则形状体；该特定排列方式为耐磨陶瓷单体先以两个并排成一直线组成，该直线组再平行交错嵌设于该橡胶底层，并暴露出该耐磨陶瓷面；该橡胶底层环设于输料装置的一轴体结构上后，该等直线组均平行该轴体结构的轴向；

本实用新型的另一目的在于提供一种用以传动一输送带的输料装置，其结构包括有一轴体结构；一橡胶底层，环设于该轴体结构；以及一耐磨陶瓷层，布设于该橡胶底层之上，其中，该耐磨陶瓷层包含有复数个耐磨陶瓷单体，每一耐磨陶瓷单体包含一陶瓷底座，铺设于该橡胶底层上；一陶瓷耐磨部，自该陶瓷底座向上凸起，用以提供一耐磨陶瓷部；以及一陶瓷龛嵌片，埋设于该橡胶底层内，并与该陶瓷底座的底部连接；复数个耐磨陶瓷单体以一特定排列方式，布设于该橡胶底层上；在使用时，该复数个耐磨陶瓷单体稳固的嵌设于该橡胶底层上，而该耐磨陶瓷面能提供适当的磨擦力带动一输送带，同时可减低该耐磨陶瓷面的耗损率及磨损率，藉以提高该输料装置的使用寿命；

其中，该耐磨陶瓷层与该橡胶底层是以一模具及热加硫的热融熔方式结合；该复数个耐磨陶瓷单体的截面呈一“士”字型，由氧化铝或氧化锆等耐磨材料所构成；该特定排列方式为耐磨陶瓷单体先以两个并排成一直线组成，该直线组再平行交错嵌设于该橡胶底层，并暴露出该陶瓷耐磨部及陶瓷底座的顶面；该橡胶底层环设于该轴体结构后，该等直线均平行该轴体结构的轴向。

本实用新型的优点在于：结构简单化，组装容易；将复数个耐磨陶瓷单体稳固布设于表面的输料装置，可于使用时有效降低与输送带间打滑的程度，相对能增进传动效果，并且能降低耗磨率，避免耐用磨陶瓷单体脱落，进而延长输料装置的使用寿命。

附图说明：

图1、图2为一常用输料装置结构示意图；

图3、图4为另一常用输料装置结构示意图；

图5、图6为本实用新型的耐磨陶瓷单体结构及其组装截面示意图；

图7至图10为本实用新型的组装结构示意图；

图11为本实用新型的耐磨陶瓷单体结构示意图；

图12为本实用新型另一用于输料装置的耐磨陶瓷单体结构示意图；

图13、图14为本实用新型另一实施例的输料装置示意图；

图15、图16为本实用新型再一实施例的输料装置示意图。

具体实施方式：

如附图5、附图6及附图10所示，输料装置3的耐磨陶瓷单体30结构包含一陶瓷底座31，其铺设于该输料装置3的一橡胶底层34上；一陶瓷耐磨部32，自该陶瓷底座31向上凸起；以及陶瓷龛嵌片33，埋设于该橡胶底层34内，并与该陶瓷底座31的底部连接；其中复数个耐磨陶瓷单体30以一特定排列方式，稳固的嵌设于橡胶底层34上，并暴露出该陶瓷底座31的顶面及陶瓷耐磨部32，以形成一耐磨陶瓷面，进而提供适当的磨擦力带动一输送带35，同时可减低耐磨陶瓷面的耗损率及磨损率，提高输料装置3的使用寿命；

如附图7至附图10所示，用以传动一输送带35的输料装置3，其结构包含一轴体结构36；一橡胶底层34，环设于该轴体结构36；以及一耐磨陶瓷单体30，布设于橡胶底层34之上，其中该耐磨陶瓷单体30包含一陶瓷底座31，铺设于橡胶底层34上；一陶瓷耐磨部32，自该陶瓷底座31向上凸起，用以提供一耐磨陶瓷面；以及一陶瓷龛嵌片33，埋设于橡胶底层34内，并与陶瓷底座31的底部连接；而复数个耐磨陶瓷单体30以一特定排列方式，布设在橡底层34后；在使用时，复数个耐磨陶瓷单体30稳固的嵌设于该橡胶底层34上，而该耐磨陶瓷面能提供适当的磨擦力带动输送带35以传送物料38，同时可减低耐磨陶瓷面的耗损率及磨损率，提高输料装置3的使用寿命；

在实际应用上，该复数个耐磨陶瓷单体30可由氧化铝及氧化锆等材料制成；而该特定排列方式可视需要任意组合；本实施例采用的特定排列方式为先将耐磨陶瓷单体30以两个并排成一直线组37后，该直线组37再平行交错嵌设于该橡胶底层34，并暴露出该陶瓷耐磨部32及该陶瓷底座31的顶面；该橡胶底层34环设于该轴体结构36后，该等直线组37均平行该轴体结构36的轴向；

如附图11所示，耐磨陶瓷单体30与该橡胶底层34以一模具及热加硫的热融熔方式结合；为了便于制程施行，耐磨陶瓷单体30在外型也可相应变化；用于输料装置3的耐磨陶瓷单体30结构，其中该陶瓷底座31、连接部39与陶瓷龛嵌片33形成一对称内缩平滑曲面，以利该模具及热加硫的热融熔方式的进行；上述陶瓷底座31与陶瓷龛嵌片33为一多边形或不规则的片状结构；耐磨陶瓷单体30的陶瓷底座31陶瓷龛嵌片33可视为两相互平行的片体结构，其形状可为矩形、多边形或其他不规则形状；而该陶瓷底座31与该陶瓷龛嵌片33透过一内缩的连接部39连接，本实施例中，陶瓷底座31的投影面积大于陶瓷龛嵌处33，当然本实用新型并不受限于此；该陶瓷底座31与陶瓷龛嵌片33透过连接部39连接，即可形成类似“工”字截面结构，配合陶瓷底座31向上凸起的该陶瓷耐磨部32，该耐磨陶瓷单体30的截面则呈现一“士”字型；同样地，本实用新型可衍生的应用于并不仅限于实施例所揭示的；在实际应用上，该陶瓷耐磨部32即可为一个或一个以上自陶瓷底座向上凸起的圆弧体、多边形或不规则形状体；

如附图12所示，陶瓷底座31与陶瓷龛嵌片33同样透过连接部39连接，然而陶瓷耐磨部32则为一设于矩形陶瓷底座31对角线上的凸条结构，输料装置3的表面形状、尺寸大小及数目也不限制，可视欲布设面的尺寸、造型、形状而适当选择；

如附图13至附图16所示，耐磨陶瓷单体30结构可视需求，变化陶瓷耐磨部32或陶瓷基座31的形状，组成各式的图样。

Claims

1、一种输料装置的耐磨陶瓷结构，其特征在于：包含

一轴体结构；

一橡胶底层，环设于该轴体结构；

以及一耐磨陶瓷层，布设于该橡胶底层之上，其中，该耐磨陶瓷层包含有复数个耐磨陶瓷单体，每一耐磨陶瓷单体包含一陶瓷底座，铺设于该橡胶底层上；一陶瓷耐磨部，自该陶瓷底座向上凸起，用以提供一耐磨陶瓷面；以及一陶瓷龛嵌片，埋设于该橡胶底层内，并与该陶瓷底座的底部连接；

该复数个耐磨陶瓷单体以一特定排列方式，布设于该橡胶底层上；使用时，该复数个耐磨陶瓷单体稳固的嵌设于该橡胶底层上，而该耐磨陶瓷面能提供适当的磨擦力带动一输送带。

2、根据权利要求1所述的一种输料装置的耐磨陶瓷结构，其特征在于：所说的耐磨陶瓷层与该橡胶底层是以一模具及热加硫的热融熔方式结合。

3、根据权利要求1所述的一种输料装置的耐磨陶瓷结构，其特征在于：所说的复数个耐磨陶瓷单体的截面呈一“士”字型，由氧化铝或氧化锆等耐磨材料所构成。

4、根据权利要求1所述的一种输料装置的耐磨陶瓷结构，其特征在于：所说的特定排列方式为耐磨陶瓷单体先以两个并排成一直线组后，该直线组再平行交错嵌设于该橡胶底层，并暴露出该陶瓷耐磨部及陶瓷底座的顶面。

5、根据权利要求4所述的一种输料装置的耐磨陶瓷结构，其特征在于：所说的橡胶底层环设于该轴体结构后，该等直线组均平行该轴体结构的轴向。