CN106865146A - 一种便于镶嵌耐磨块的输送机滚筒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于镶嵌耐磨块的输送机滚筒，包括金属基内筒体、橡胶材料制成的外筒体和若干耐磨块，内筒体中固定有若干圈支撑环，内筒体及外筒体上开设有插孔，每圈支撑环的弧面上开设有插槽，侧部开设有锁孔，插槽与耐磨块相配合，耐磨块的底部一侧开设有锁槽，锁杆从所述锁孔中穿过时能够将耐磨块的底部限制在插槽内，锁杆的两端螺接有防止其移动的固定螺母。本发明主要利用锁杆将耐磨块位置进行固定，通过这种方式替代传统的焊接或粘接，便于快速镶嵌耐磨块，耐磨块固定可靠；当磨损严重时，只需拆卸对应的锁杆，即可快速完成更换，更换成本低。

Description

一种便于镶嵌耐磨块的输送机滚筒

技术领域

本发明涉及输送机设备技术领域，具体涉及一种便于镶嵌耐磨块的输送机滚筒。

背景技术

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。滚筒作为带式输送机的主要部件，其作用更是举足轻重。

现有带式输送机的滚筒为了使其具有卓越的抓着力和优异的耐磨性，常在筒体表面镶嵌耐磨块。但是这种镶嵌耐磨块的滚筒在使用过程中存在不足之处，一是耐磨块磨损严重时，为保障抓着力，需要进行更换，但其为了结构稳定性，常采用焊接或粘接的方式与滚筒筒体固定，因此更换难度大；二是为了保障耐磨块的结构稳定性，即卡槽需要一定的深度，所以滚筒筒体厚度较大，不仅浪费材料，而且增加了滚动能耗。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种便于镶嵌耐磨块的输送机滚筒。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种便于镶嵌耐磨块的输送机滚筒，包括金属基内筒体、橡胶材料制成的外筒体和若干耐磨块，所述内筒体中沿其长度方向均匀固定有若干圈支撑环，所述内筒体及外筒体上开设有若干圈便于耐磨块插入的插孔，每圈所述支撑环的弧面上均匀开设有与插孔位置对应的插槽，侧部均匀开设有与插槽连通的锁孔，所述插槽与耐磨块相配合，所述耐磨块的底部一侧开设有向内凹陷的锁槽，锁杆从所述锁孔中穿过时能够将耐磨块的底部限制在插槽内，所述锁杆的两端螺接有防止其移动的固定螺母。

进一步地，所述内筒体和外筒体的长度相等。

进一步地，所述外筒体的内径与内筒体的外径相等，所述内筒体的内径与支撑环的外径相等。

进一步地，所述锁槽的横截面呈半圆形。

进一步地，所述耐磨块由金刚玉陶瓷材料制成，远离锁槽的顶部棱边进行圆角处理。

进一步地，所述支撑环由轻质高强度塑料材料制成。

本发明的有益效果是：

1、本发明主要利用锁杆将耐磨块位置进行固定，通过这种方式替代传统的焊接或粘接，便于快速镶嵌耐磨块，耐磨块固定可靠；当磨损严重时，只需拆卸对应的锁杆，即可快速完成更换，更换成本低。

2、本发明中耐磨块主要由轻质支撑环来提供支撑，支撑环自身也能为内筒体提供支撑，所以金属基内筒体厚度可以设置的较小，节省材料，降低能耗。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为本发明中内筒体的结构示意图；

图4为本发明中外筒体的结构示意图；

图5为本发明省略内、外筒体后的结构示意图；

图6为本发明中耐磨块、支撑环及锁杆连接时的结构示意图；

图7为本发明中耐磨块、支撑环及锁杆分离后的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-内筒体，2-外筒体，3-耐磨块，301-锁槽，4-支撑环，401-插槽，402-锁孔，5-锁杆，6-固定螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，本实施例为一种便于镶嵌耐磨块的输送机滚筒，包括金属基内筒体1、橡胶材料制成的外筒体2和若干耐磨块3。内筒体1中沿其长度方向均匀固定有若干圈支撑环4。内筒体1及外筒体2上开设有若干圈便于耐磨块3插入的插孔。每圈支撑环4的弧面上均匀开设有与插孔位置对应的插槽401，侧部均匀开设有与插槽401连通的锁孔402。插槽401与耐磨块3相配合，耐磨块3的底部一侧开设有向内凹陷的锁槽301，锁槽301的横截面呈半圆形。锁杆5从锁孔402中穿过时能够将耐磨块3的底部限制在插槽内，锁杆5的两端螺接有防止其移动的固定螺母6。

内筒体1和外筒体2的长度相等，外筒体2的内径与内筒体1的外径相等，内筒体1的内径与支撑环4的外径相等。耐磨块3由金刚玉陶瓷材料制成，远离锁槽301的顶部棱边进行圆角处理。支撑环4由轻质高强度塑料材料制成。

本实施例的一个具体应用为：使用前组装时，将内筒体1、外筒体2及耐磨块3位置固定，固定时注意插孔和插槽401相对应，而后按行插入耐磨块3，每插好一排耐磨块3后从支撑环4侧部穿入锁杆5，利用锁杆5将耐磨块3位置进行固定，而后在锁杆5的两端螺接固定螺母6，当所有耐磨块3位置固定好后，即完成组装。通过这种方式替代传统的焊接或粘接，便于快速镶嵌耐磨块3，耐磨块3固定可靠的同时，当磨损严重时，只需拆卸对应排的锁杆5，即可快速完成更换，更换成本低。耐磨块3主要由轻质高强度塑料材料制成的支撑环4来提供支撑，支撑环4自身也能为内筒体1提供支撑，所以金属基内筒体1厚度可以设置的较小，节省材料，降低能耗。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种便于镶嵌耐磨块的输送机滚筒，包括金属基内筒体、橡胶材料制成的外筒体和若干耐磨块，其特征在于：所述内筒体中沿其长度方向均匀固定有若干圈支撑环，所述内筒体及外筒体上开设有若干圈便于耐磨块插入的插孔，每圈所述支撑环的弧面上均匀开设有与插孔位置对应的插槽，侧部均匀开设有与插槽连通的锁孔，所述插槽与耐磨块相配合，所述耐磨块的底部一侧开设有向内凹陷的锁槽，锁杆从所述锁孔中穿过时能够将耐磨块的底部限制在插槽内，所述锁杆的两端螺接有防止其移动的固定螺母。

2.根据权利要求1所述的便于镶嵌耐磨块的输送机滚筒，其特征在于：所述内筒体和外筒体的长度相等。

3.根据权利要求1所述的便于镶嵌耐磨块的输送机滚筒，其特征在于：所述外筒体的内径与内筒体的外径相等，所述内筒体的内径与支撑环的外径相等。

4.根据权利要求1所述的便于镶嵌耐磨块的输送机滚筒，其特征在于：所述锁槽的横截面呈半圆形。

5.根据权利要求1所述的便于镶嵌耐磨块的输送机滚筒，其特征在于：所述耐磨块由金刚玉陶瓷材料制成，远离锁槽的顶部棱边进行圆角处理。

6.根据权利要求1所述的便于镶嵌耐磨块的输送机滚筒，其特征在于：所述支撑环由轻质高强度塑料材料制成。