CN112498806A - 一种包装装潢用包装品自动覆膜装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种包装装潢用包装品自动覆膜装置,包括:外壳,所述外壳的底部安装有支脚;送料组件,所述送料组件安装在外壳上,用于将待覆膜的板状物料输送至外壳内;覆膜组件,所述覆膜组件安装在外壳上,用于将薄膜覆盖在板状物料的表面;压紧组件,所述压紧组件安装在外壳的内部,降温组件,所述降温组件安装在外壳的内部;加热组件,所述加热组件安装在外壳的底部,利用送料组件将板状物料输送至外壳内,利用液压缸伸缩,使压紧滚筒紧紧压在板状物料上,利用第二电机带动压紧滚筒在板状物料上往复滚动,使薄膜紧密贴合在板状物料上,大大提高了覆膜的牢固程度,利用加热组件对板状物料和薄膜进行加热,使薄膜与板状物料结合更加紧密。
Description
技术领域
本发明涉及包装技术领域,具体是一种包装装潢用包装品自动覆膜装置。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板,应用于建筑行业,用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板,可以划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
为了对板状材料的表面进行包装覆膜,往往采用人工方式对板材进行覆膜作业,工人工作量大,工作效率低下。
发明内容
基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处,为此本发明提供了一种包装装潢用包装品自动覆膜装置。
本发明通过采用如下技术方案克服以上技术问题,具体为:
一种包装装潢用包装品自动覆膜装置,包括:
外壳,所述外壳的底部安装有支脚;
送料组件,所述送料组件安装在外壳上,用于将待覆膜的板状物料输送至外壳内;
覆膜组件,所述覆膜组件安装在外壳上,用于将薄膜覆盖在板状物料的表面;
压紧组件,所述压紧组件安装在外壳的内部,用于将薄膜紧紧压在板状物料的表面,所述压紧组件包括固定安装在外壳外侧壁的第二电机,所述第二电机的轴伸端安装有丝杆,所述丝杆伸入外壳内,丝杆的端部与外壳的侧壁转动连接,所述丝杆的中部螺纹连接有滑块,所述滑块的下表面固定安装有液压缸,所述液压缸的下端安装有压紧滚筒;
降温组件,所述降温组件安装在外壳的内部,并与所述压紧组件连接;
加热组件,所述加热组件安装在外壳的底部,用于在覆膜过程中,对板状物料和薄膜进行加热。
作为本发明进一步的方案:所述送料组件包括安装在外壳外侧壁的从动滚筒,外壳的另一侧安装有驱动滚筒,外壳的侧壁对称开设有通孔。
作为本发明再进一步的方案:所述外壳的内侧壁上固定安装有驱动电机,驱动电机的轴伸端安装有驱动轴,所述驱动轴通过第一锥齿轮组与驱动滚筒的轴端连接。
作为本发明再进一步的方案:所述覆膜组件包括固定安装在外壳外侧壁的弹簧伸缩杆,所述弹簧伸缩杆的下端安装有覆膜滚筒。
作为本发明再进一步的方案:所述降温组件包括固定安装在外壳内部的第三传动轴,所述第三传动轴通过第二传动带与所述丝杆连接,所述外壳的内侧壁上固定安装有固定架,所述固定架上转动安装有从动轴。
作为本发明再进一步的方案:所述从动轴的上端通过第三锥齿轮组与第三传动轴连接,从动轴的下端安装有散热叶片。
作为本发明再进一步的方案:所述加热组件包括铰接在外壳底部的摆动杆,所述摆动杆的顶端固定安装有电热板。
作为本发明再进一步的方案:所述外壳的侧壁转动安装有第一传动轴,所述第一传动轴通过第一传动带与驱动轴连接,所述外壳的内部安装有第二传动轴,所述第二传动轴的一端与外壳的内壁转动连接,第二传动轴的另一端安装有转盘。
作为本发明再进一步的方案:所述第二传动轴通过第二锥齿轮组与第一传动轴连接,所述转盘的表面偏心安装有固定棒,固定棒上转动安装有连杆,连杆的端部与摆动杆铰接。
作为本发明再进一步的方案:所述第二电机为正反转电机,所述滑块的顶部与外壳的顶壁滑动连接。
采用以上结构后,本发明相较于现有技术,具备以下优点:在对板状物料进行覆膜时,利用覆膜组件将薄膜覆盖在板状物料上,利用送料组件将板状物料输送至外壳内,利用液压缸伸缩,使压紧滚筒紧紧压在板状物料上,利用第二电机带动压紧滚筒在板状物料上往复滚动,使薄膜紧密贴合在板状物料上,大大提高了覆膜的牢固程度,在覆膜过程中,利用加热组件对板状物料和薄膜进行加热,使薄膜与板状物料结合更加紧密,在加热过程中,加热组件往复摆动,扩大加热范围,使加热过程更加均匀,同时,压紧组件在工作过程中,驱动降温组件运行,利用降温组件对覆膜后的板状物料进行降温冷却,整个过程自动化进行,大大提高了工作效率,降低了工人的劳动量。
附图说明
图1为包装装潢用包装品自动覆膜装置的结构示意图。
图2为包装装潢用包装品自动覆膜装置中驱动滚筒的俯视图。
图3为包装装潢用包装品自动覆膜装置中转盘的俯视图。
图4为包装装潢用包装品自动覆膜装置中外壳的立体图。
图中:1-外壳;2-支脚;3-从动滚筒;4-驱动滚筒;5-驱动电机;6-驱动轴;7-第一锥齿轮组;8-摆动杆;9-电热板;10-转盘;11-固定棒;12-连杆;13-第一传动轴;14-第一传动带;15-第二传动轴;16-第二锥齿轮组;17-第二电机;18-丝杆;19-滑块;20-液压缸;21-压紧滚筒;22-第三传动轴;23-第二传动带;24-固定架;25-从动轴;26-第三锥齿轮组;27-散热风扇;28-弹簧伸缩杆;29-覆膜滚筒。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是,本发明可以以多种不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”。“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“侧”等指示的方位或者位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
另外,若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述,则其仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
请参阅图1~4,本发明实施例中,一种包装装潢用包装品自动覆膜装置,包括:外壳1,所述外壳1的底部安装有支脚2;送料组件,所述送料组件安装在外壳1上,用于将待覆膜的板状物料输送至外壳1内以进行覆膜作业;覆膜组件,所述覆膜组件安装在外壳1上,用于将薄膜覆盖在板状物料的表面;压紧组件,所述压紧组件安装在外壳1的内部,用于将薄膜紧紧压在板状物料的表面,使薄膜与板状物料接合更加紧密,所述压紧组件包括固定安装在外壳1外侧壁的第二电机17,所述第二电机17为正反转电机,所述第二电机17的轴伸端安装有丝杆18,所述丝杆18伸入外壳1内,丝杆18的端部与外壳1的侧壁转动连接,所述丝杆18的中部螺纹连接有滑块19,所述滑块19的顶部与外壳1的顶壁滑动连接,所述滑块19的下表面固定安装有液压缸20,所述液压缸20的下端安装有压紧滚筒21,控制液压缸20伸缩,可以带动压紧滚筒21上下移动,调节压紧滚筒21的高度,使压紧滚筒21紧紧压在板状物料上,控制第二电机17正反转,带动滑块19横向往复运动,从而带动压紧滚筒21横向往复运动,使薄膜紧密贴合在板状物料上;降温组件,所述降温组件安装在外壳1的内部,并与所述压紧组件连接,压紧组件在工作过程中,驱动降温组件运行,利用降温组件对覆膜后的板状物料进行降温冷却;加热组件,所述加热组件安装在外壳1的底部,利用加热组件可以在覆膜过程中,对板状物料和薄膜进行加热,使薄膜与板状物料结合更加紧密;在对板状物料进行覆膜时,利用覆膜组件将薄膜覆盖在板状物料上,利用送料组件将板状物料输送至外壳1内,控制液压缸20伸缩,调节压紧滚筒21的高度,使压紧滚筒21紧紧压在板状物料上,控制第二电机17正反转,带动滑块19横向往复运动,从而带动压紧滚筒21在板状物料上往复滚动,使薄膜紧密贴合在板状物料上,在覆膜过程中,对板状物料和薄膜进行加热,使薄膜与板状物料结合更加紧密,压紧组件在工作过程中,驱动降温组件运行,利用降温组件对覆膜后的板状物料进行降温冷却。
在本发明的一个实施例中,所述送料组件包括安装在外壳1外侧壁的从动滚筒3,外壳1的另一侧安装有驱动滚筒4,外壳1的侧壁对称开设有通孔,待覆膜的板状物料通过通孔伸入外壳1内,两端置于从动滚筒3、驱动滚筒4上,所述外壳1的内侧壁上固定安装有驱动电机5,驱动电机5的轴伸端安装有驱动轴6,所述驱动轴6通过第一锥齿轮组7与驱动滚筒4的轴端连接;
启动驱动电机5,带动驱动轴6转动,从而带动驱动滚筒4转动,从而带动板状物料自左向右移动,以便于覆膜作业的持续进行。
在本发明的另一个实施例中,所述覆膜组件包括固定安装在外壳1外侧壁的弹簧伸缩杆28,所述弹簧伸缩杆28的下端安装有覆膜滚筒29,所述覆膜滚筒29上缠绕有薄膜;
利用弹簧伸缩杆28使覆膜滚筒29与板状物料的表面紧密贴合,随着板状物料持续移动,带动覆膜滚筒29滚动,从而使薄膜覆盖在板状物料的表面,进行覆膜作业。
在本发明的又一个实施例中,所述降温组件包括固定安装在外壳1内部的第三传动轴22,所述第三传动轴22与所述丝杆18平行设置,所述第三传动轴22通过第二传动带23与所述丝杆18连接,所述外壳1的内侧壁上固定安装有固定架24,所述固定架24上转动安装有从动轴25,从动轴25的上端通过第三锥齿轮组26与第三传动轴22连接,从动轴25的下端安装有散热叶片27;
丝杆18转动时,通过第二传动带23带动第三传动轴22同步转动,进而通过第三锥齿轮组26带动从动轴25转动,最终带动散热叶片27转动,利用散热叶片27为覆膜完成后的板状物料降温。
在本发明的又一个实施例中,所述加热组件包括铰接在外壳1底部的摆动杆8,所述摆动杆8的顶端固定安装有电热板9,利用电热板9对板状物料进行加热,使薄膜与板状物料结合更加紧密,所述外壳1的侧壁转动安装有第一传动轴13,所述第一传动轴13通过第一传动带14与驱动轴6连接,所述外壳1的内部安装有第二传动轴15,所述第二传动轴15的一端与外壳1的内壁转动连接,第二传动轴15的另一端安装有转盘10,所述第二传动轴15通过第二锥齿轮组16与第一传动轴13连接,转盘10的表面偏心安装有固定棒11,固定棒11上转动安装有连杆12,连杆12的端部与摆动杆8铰接;
利用电热板9对板状物料进行加热,驱动电机5运行时,带动驱动轴6转动,进而带动第一传动轴13同步转动,从而带动第二传动轴15转动,最终通过转盘10、固定棒11带动摆动杆8来回摆动,带动电热板9来回摆动,扩大电热板9的加热范围,使加热过程更加均匀,从而使板状物料受热更加均匀。
以上仅就本发明的最佳实施例作了说明,但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例,其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种包装装潢用包装品自动覆膜装置,其特征在于,包括:
外壳(1),所述外壳(1)的底部安装有支脚(2);
送料组件,所述送料组件安装在外壳(1)上,用于将待覆膜的板状物料输送至外壳(1)内;
覆膜组件,所述覆膜组件安装在外壳(1)上,用于将薄膜覆盖在板状物料的表面;
压紧组件,所述压紧组件安装在外壳(1)的内部,用于将薄膜紧紧压在板状物料的表面,所述压紧组件包括固定安装在外壳(1)外侧壁的第二电机(17),所述第二电机(17)的轴伸端安装有丝杆(18),所述丝杆(18)伸入外壳(1)内,丝杆(18)的端部与外壳(1)的侧壁转动连接,所述丝杆(18)的中部螺纹连接有滑块(19),所述滑块(19)的下表面固定安装有液压缸(20),所述液压缸(20)的下端安装有压紧滚筒(21);
降温组件,所述降温组件安装在外壳(1)的内部,并与所述压紧组件连接;
加热组件,所述加热组件安装在外壳(1)的底部,用于在覆膜过程中,对板状物料和薄膜进行加热。
2.根据权利要求1所述的一种包装装潢用包装品自动覆膜装置,其特征在于,所述送料组件包括安装在外壳(1)外侧壁的从动滚筒(3),外壳(1)的另一侧安装有驱动滚筒(4),外壳(1)的侧壁对称开设有通孔。
3.根据权利要求2所述的一种包装装潢用包装品自动覆膜装置,其特征在于,所述外壳(1)的内侧壁上固定安装有驱动电机(5),驱动电机(5)的轴伸端安装有驱动轴(6),所述驱动轴(6)通过第一锥齿轮组(7)与驱动滚筒(4)的轴端连接。
4.根据权利要求1所述的一种包装装潢用包装品自动覆膜装置,其特征在于,所述覆膜组件包括固定安装在外壳(1)外侧壁的弹簧伸缩杆(28),所述弹簧伸缩杆(28)的下端安装有覆膜滚筒(29)。
5.根据权利要求1所述的一种包装装潢用包装品自动覆膜装置,其特征在于,所述降温组件包括固定安装在外壳(1)内部的第三传动轴(22),所述第三传动轴(22)通过第二传动带(23)与所述丝杆(18)连接,所述外壳(1)的内侧壁上固定安装有固定架(24),所述固定架(24)上转动安装有从动轴(25)。
6.根据权利要求5所述的一种包装装潢用包装品自动覆膜装置,其特征在于,所述从动轴(25)的上端通过第三锥齿轮组(26)与第三传动轴(22)连接,从动轴(25)的下端安装有散热叶片(27)。
7.根据权利要求1所述的一种包装装潢用包装品自动覆膜装置,其特征在于,所述加热组件包括铰接在外壳(1)底部的摆动杆(8),所述摆动杆(8)的顶端固定安装有电热板(9)。
8.根据权利要求7所述的一种包装装潢用包装品自动覆膜装置,其特征在于,所述外壳(1)的侧壁转动安装有第一传动轴(13),所述第一传动轴(13)通过第一传动带(14)与驱动轴(6)连接,所述外壳(1)的内部安装有第二传动轴(15),所述第二传动轴(15)的一端与外壳(1)的内壁转动连接,第二传动轴(15)的另一端安装有转盘(10)。
9.根据权利要求8所述的一种包装装潢用包装品自动覆膜装置,其特征在于,所述第二传动轴(15)通过第二锥齿轮组(16)与第一传动轴(13)连接,所述转盘(10)的表面偏心安装有固定棒(11),固定棒(11)上转动安装有连杆(12),连杆(12)的端部与摆动杆(8)铰接。
10.根据权利要求1所述的一种包装装潢用包装品自动覆膜装置,其特征在于,所述第二电机(17)为正反转电机,所述滑块(19)的顶部与外壳(1)的顶壁滑动连接。
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