CN112497634A - 一种适应嵌件高度误差的塑胶模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适应嵌件高度误差的塑胶模具，包括：五金嵌件、前模组件及与前模组件对应的后模组件，所述后模组件包括限位调节结构、压针、压针弹块、压针底板、压针面板、伸缩驱动装置、底座、模脚板和后模板，所述前模组件包括前模板及镶件，所述压针弹块设置在压针底板中，所述压针弹块底部设置有第一弹簧，所述压针设置在压针弹块顶部并贯穿压针面板而指向五金嵌件底面，所述限位调节结构设置在压针面板上进行压针底板的行程限位。通过上述方式，本发明所述的适应嵌件高度误差的塑胶模具，可以适应五金嵌件的高度误差问题，降低五金嵌件的加工成本和产品的披锋问题，避免压针、五金嵌件和镶件受力过大而损坏的问题。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶模具技术领域，特别是涉及一种适应嵌件高度误差的塑胶模具。
背景技术
在注塑模具技术领域，金属嵌件成型的应用越来越广泛，通过树脂的易成型性、弯曲性、轻量化、绝缘性和金属的刚性、强度、耐热性、导电性的相互组合，可制成复杂精巧、可满足产品特殊功能要求的金属塑料一体化产品。
在实际生产过程中，嵌件成型的主要难点在于与模具的配合方面，塑脂的溢边值一般都比较小，PA66溢边值大概为0.015mm，封胶面配合间隙大于材料溢边值时，产品会产生披锋。
金属嵌件加工制造的方式有切削、磨削、冲压、冷镦和铸造，不同加工工艺导致的加工精度不同，金属嵌件精度要求越高，加工成本通常越昂贵。金属嵌件的精度不足将导致与模具的配合出现问题，最终产品无法满点质量要求。部分柱形金属嵌件的金属定位面也是封胶面，尺寸公差要求±0.01mm，塑胶材质为PA66，材料溢边值0.015mm，而金属嵌件的轴向尺寸公差通常为±0.05mm。金属嵌件的尺寸波动较大，模具无法配合，如按金属嵌件尺寸上限制作模具，产品金属定位面尺寸超差，并且封胶面将会产生较大的披锋，这是产品功能所不允许的；如按金属嵌件尺寸下限制作模具，金属嵌件面临无法埋入模具的问题，模具无法合模，模具结构易压伤。传统方案中，只能通过管控金属嵌件的轴向尺寸精度在±0.005mm以内，方可满足产品的质量要求，从而导致金属嵌件的加工成本大幅增加。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种适应嵌件高度误差的塑胶模具，提升对嵌件高度误差的适应性，减少披锋问题和嵌件加工成本。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种适应嵌件高度误差的塑胶模具，包括：五金嵌件、前模组件及与前模组件对应的后模组件，所述后模组件包括限位调节结构、压针、压针弹块、压针底板、压针面板、伸缩驱动装置、底座、模脚板和后模板，所述模脚板间隔设置在底座上，所述后模板设置在模脚板上，所述五金嵌件设置在后模板中，所述前模组件包括前模板及镶件，所述镶件设置在前模板上并指向五金嵌件，所述压针底板位于底座与后模板之间并通过伸缩驱动装置改变压针底板与后模板之间的间距，所述压针面板设置在压针底板的顶面，所述压针弹块设置在压针底板中，所述压针弹块底部设置有第一弹簧，所述压针设置在压针弹块顶部并贯穿压针面板而指向五金嵌件底面，所述限位调节结构设置在压针面板上进行压针底板的行程限位。
在本发明一个较佳实施例中，所述后模板上设置有模芯，所述五金嵌件设置在模芯中。
在本发明一个较佳实施例中，所述模芯中设置有与五金嵌件对应的插孔。
在本发明一个较佳实施例中，所述伸缩驱动装置为气缸或者油缸。
在本发明一个较佳实施例中，所述伸缩驱动装置设置在底座上，且端部与压针底板相连接。
在本发明一个较佳实施例中，所述压针底板中设置有与压针弹块对应的导向槽。
在本发明一个较佳实施例中，所述限位调节结构包括限位柱、螺丝安装块、限位柱调节滑块和螺丝，所述螺丝安装块设置在压针面板的一侧或者两侧，所述螺丝设置在螺丝安装块上并指向压针面板，所述限位柱调节滑块设置在螺丝的末端并延伸至压针面板中，所述限位柱垂直贯穿压针面板而指向后模板，所述限位柱一侧下部设置有斜槽，所述限位柱调节滑块上设置有贯穿斜槽的折弯部。
在本发明一个较佳实施例中，所述压针面板上设置有与限位柱对应的导向孔。
在本发明一个较佳实施例中，所述螺丝上套设有第二弹簧。
在本发明一个较佳实施例中，所述压针面板中设置有与限位柱调节滑块对应的滑槽，所述限位柱调节滑块外端设置有T型槽，所述螺丝末端设置有位于T型槽中的阶梯轴。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种适应嵌件高度误差的塑胶模具，合模后，通过伸缩驱动装置进行压针底板的顶升，进而通过第一弹簧进行压针弹块和压针的弹性施压，利用压针实现五金嵌件底部的弹性施压，与镶件配合进行五金嵌件的定位，以适应五金嵌件的高度误差问题，降低五金嵌件的加工成本和产品的披锋问题，并通过限位调节结构进行压针底板的顶升行程微调，改变第一弹簧对压针和五金嵌件施加的弹性压力值，既能确保满足五金嵌件封胶的要求，又能避免压针、五金嵌件和镶件受力过大而损坏的问题，提升生产稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明一种适应嵌件高度误差的塑胶模具一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1的剖视图；
图3是图1中限位调节结构的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~图3，本发明实施例包括：
如图1和图2所示的适应嵌件高度误差的塑胶模具，包括：五金嵌件2、前模组件及与前模组件对应的后模组件，后模组件包括限位调节结构、压针3、压针弹块5、压针底板14、压针面板13、伸缩驱动装置10、底座15、模脚板12和后模板11，模脚板12间隔设置在底座15上，后模板11设置在模脚板12上，通过2个模脚板12进行后模板11的支撑固定。
五金嵌件2设置在后模板11中，在本实施例中，五金嵌件2采用柱形金属嵌件，后模板11上设置有模芯22，五金嵌件2设置在模芯22中，模芯22中设置有与五金嵌件2对应的插孔，方便人工或者机械手进行五金嵌件2的安装。前模组件包括前模板16及镶件1，镶件1设置在前模板16上并指向五金嵌件2，合模后，通过镶件1进行五金嵌件2的顶部压固。
压针底板14位于底座15与后模板11之间并通过伸缩驱动装置10改变压针底板14与后模板11之间的间距，在本实施例中，伸缩驱动装置10为气缸或者油缸，伸缩控制灵活。如图1和图2所示，伸缩驱动装置10固定在底座15上，且端部与压针底板14相连接，直接进行压针底板14的推拉。
压针面板13设置在压针底板14的顶面，可以采用螺栓固定。压针弹块5设置在压针底板14中，压针底板14中设置有与压针弹块5对应的导向槽，有利于压针弹块5的升降。压针弹块5底部设置有第一弹簧4，进行压针弹块5的弹性支撑。压针3设置在压针弹块5顶部并贯穿压针面板13而指向五金嵌件2底面，通过第一弹簧4给予压针弹块5、压针3和五金嵌件2施加弹性压力，与镶件1配合进行五金嵌件2的定位，以适应五金嵌件2的高度误差问题，降低五金嵌件的加工成本和产品的披锋问题。
为了避免第一弹簧4在压针底板14前移时给予压针3的压力过大，需要限位调节结构进行调整。限位调节结构设置在压针面板13上进行压针底板14的行程限位，在本实施例中，如图3所示，限位调节结构包括限位柱6、螺丝安装块7、限位柱调节滑块9和螺丝8，螺丝安装块7设置在压针面板13的一侧或者两侧，通过螺栓固定，螺丝8设置在螺丝安装块7上并指向压针面板13，限位柱调节滑块9设置在螺丝8的末端并延伸至压针面板13中。
压针面板13中设置有与限位柱调节滑块9对应的滑槽，有利于限位柱调节滑块9的滑动，限位柱调节滑块9外端设置有T型槽18，螺丝8末端设置有位于T型槽18中的阶梯轴，螺丝安装块7上设置有与螺丝8对应的螺纹孔，通过螺丝8的旋转，进行轴向移动，带动限位柱调节滑块9的滑动调节，螺丝8上套设有第二弹簧17，避免螺丝8的松动。
在本实施例中，限位柱6垂直贯穿压针面板13而指向后模板11，压针面板13上设置有与限位柱6对应的导向孔21，导向性好，限位柱6一侧下部设置有斜槽19，限位柱调节滑块9上设置有贯穿斜槽19的折弯部20，通过限位柱调节滑块9的滑动，改变限位柱6突出在压针面板13上方的高度，从而与后模板11配合，进行压针面板13的行程限位，改变第一弹簧4对压针3和五金嵌件2施加的弹性压力值，既能确保满足五金嵌件2封胶的要求，又能避免压针3、五金嵌件2和镶件1受力过大而损坏的问题，减少维护成本。
综上，本发明指出的一种适应嵌件高度误差的塑胶模具，对五金嵌件的高度误差适应性好，确保塑胶产品质量，降低了对五金嵌件的加工精度要求，从而降低了成本，调节便利，运维成本低。
以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种适应嵌件高度误差的塑胶模具，其特征在于，包括：五金嵌件、前模组件及与前模组件对应的后模组件，所述后模组件包括限位调节结构、压针、压针弹块、压针底板、压针面板、伸缩驱动装置、底座、模脚板和后模板，所述模脚板间隔设置在底座上，所述后模板设置在模脚板上，所述五金嵌件设置在后模板中，所述前模组件包括前模板及镶件，所述镶件设置在前模板上并指向五金嵌件，所述压针底板位于底座与后模板之间并通过伸缩驱动装置改变压针底板与后模板之间的间距，所述压针面板设置在压针底板的顶面，所述压针弹块设置在压针底板中，所述压针弹块底部设置有第一弹簧，所述压针设置在压针弹块顶部并贯穿压针面板而指向五金嵌件底面，所述限位调节结构设置在压针面板上进行压针底板的行程限位。
2.根据权利要求1所述的适应嵌件高度误差的塑胶模具，其特征在于，所述后模板上设置有模芯，所述五金嵌件设置在模芯中。
3.根据权利要求2所述的适应嵌件高度误差的塑胶模具，其特征在于，所述模芯中设置有与五金嵌件对应的插孔。
4.根据权利要求1所述的适应嵌件高度误差的塑胶模具，其特征在于，所述伸缩驱动装置为气缸或者油缸。
5.根据权利要求1所述的适应嵌件高度误差的塑胶模具，其特征在于，所述伸缩驱动装置设置在底座上，且端部与压针底板相连接。
6.根据权利要求1所述的适应嵌件高度误差的塑胶模具，其特征在于，所述压针底板中设置有与压针弹块对应的导向槽。
7.根据权利要求1所述的适应嵌件高度误差的塑胶模具，其特征在于，所述限位调节结构包括限位柱、螺丝安装块、限位柱调节滑块和螺丝，所述螺丝安装块设置在压针面板的一侧或者两侧，所述螺丝设置在螺丝安装块上并指向压针面板，所述限位柱调节滑块设置在螺丝的末端并延伸至压针面板中，所述限位柱垂直贯穿压针面板而指向后模板，所述限位柱一侧下部设置有斜槽，所述限位柱调节滑块上设置有贯穿斜槽的折弯部。
8.根据权利要求7所述的适应嵌件高度误差的塑胶模具，其特征在于，所述压针面板上设置有与限位柱对应的导向孔。
9.根据权利要求7所述的适应嵌件高度误差的塑胶模具，其特征在于，所述螺丝上套设有第二弹簧。
10.根据权利要求7所述的适应嵌件高度误差的塑胶模具，其特征在于，所述压针面板中设置有与限位柱调节滑块对应的滑槽，所述限位柱调节滑块外端设置有T型槽，所述螺丝末端设置有位于T型槽中的阶梯轴。
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|---|---|---|---|---|
| CN114193704A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-03-18 | 江苏骏伟精密部件科技股份有限公司 | 一种注塑模具不同行程抽芯针控制装置 |
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