CN218053742U - 一种自适应镶件厚度的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自适应镶件厚度的模具，包括定模镶件、动模镶件和型腔组件，所述定模镶件相对设置于所述动模镶件的上部，所述动模镶件的上部开设有安装孔，所述型腔组件活动安装在所述安装孔中，所述动模镶件相对所述型腔组件的下方位置开设有定位孔，所述定位孔延伸至动模镶件的下端，所述定位孔中活动安装有所述定位柱，所述定位柱的上端与所述型腔组件抵接，所述定位柱的下端连接有第一压块，相对所述第一压块的下方活动安装有第二压块，所述第二压块连接有油缸。本实用新型通过设计活动的型腔组件，利用定位柱、第一压块、第二压块和油缸等配合，实现不同厚度镶件的注塑，尤其能用于适应不同高度的铁芯注塑。

Description

一种自适应镶件厚度的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种自适应镶件厚度的模具。

背景技术

电机铁芯是电机中的重要部件之一,其质量好坏直接影响到电机的技术性能。由于铁芯的制作由硅钢片单件冲裁成型，再由一定数量成型的硅钢片通过铆钉固定后叠加压装而成，且因为硅钢片的厚度在设计公差范围内变动，每一个都不一样，就造成铁芯的厚度变化不一，差异较大，在-0.2mm—+0.3mm之间无法控制。而现有定子模具的型腔是已经加工成型的固定尺寸，无法调整，难以适应不同高度的铁芯注塑。

例如制造则采用0.5mm厚的硅钢片单件冲裁再进行叠加压装，而后将磁瓦利用包塑固定成型,但是这种生产工艺铁芯的累积公差无法控制，在进行包塑时就会出现铁芯太高被压坏或者铁芯太矮产品毛刺等问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的定子模具型腔尺寸固定，无法调整，从而难以适应不同高度的铁芯注塑，容易出现铁芯太高时被模具压变形或者铁芯太矮时产品出现等上述缺点，故本实用新型的目的是提供一种自适应镶件厚度的模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自适应镶件厚度的模具，包括定模镶件、动模镶件和型腔组件，所述定模镶件相对设置于所述动模镶件的上部，所述动模镶件的上部开设有安装孔，所述型腔组件活动安装在所述安装孔中，所述动模镶件相对所述型腔组件的下方位置开设有定位孔，所述定位孔延伸至动模镶件的下端，所述定位孔中活动安装有所述定位柱，所述定位柱的上端与所述型腔组件抵接，所述定位柱的下端连接有第一压块，相对所述第一压块的下方活动安装有第二压块，所述第二压块连接有油缸。

作为本实用新型的进一步改进：所述定位柱的下端固定连接有调节挂台，所述调节挂台与所述第一压块固定连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述动模镶件的下端开设有限位口，所述调节挂台活动镶嵌于所述限位口中。

作为本实用新型的进一步改进：所述第一压块的下端面设有第一斜面，所述第二压块的上端面设有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面相切配合。

作为本实用新型的进一步改进：所述第一斜面和第二斜面的斜度范围均为2°-30°。

作为本实用新型的进一步改进：所述第一斜面和第二斜面的斜度均为5°。

作为本实用新型的进一步改进：所述限位口的横截面积大于所述定位孔的横截面积。

作为本实用新型的进一步改进：所述第一压块的横截面积大于所述调节挂台的横截面积。

作为本实用新型的进一步改进：所述第二压块远离第一压块的一侧上设有限位部，所述限位部与第一压块接触连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述模具用于定子铁芯的注塑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设计活动的型腔组件，利用定位柱、第一压块、第二压块和油缸等配合，实现适应不同厚度镶件的注塑，能用于适应不同高度的铁芯注塑。

2、本实用新型通过第一压块的第一斜面和第二压块的第二斜面相切配合，利用油缸控制第二压块的移动，实现定位柱向上顶出和向下松落型腔组件的作用，使得不同厚度的镶件装在型腔组件中，由定模镶件向下合模时完成注塑，用于电机铁芯时，有效提高铁芯与型腔组件的配合精度，减少塑件毛刺，避免铁芯太厚时被磨具压坏。

3、本实用新型的模具还可以适用于除了电机铁芯注塑之外的注塑产品，根据不同产品更换相应地型腔组件，调整第一压块、第二压块和油缸等的配合，以实现不同厚度的镶件注塑。

附图说明

图1为本实用新型的模架合模的结构示意图。

图2为本实用新型的模架开模的结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为现有模具的结构示意图。

附图标记：1、定模镶件，2、动模镶件，21、安装孔，22、限位口，3、型腔组件，4、定位柱，5、调节挂台，6、第一压块，61、第一斜面，7、第二压块，71、第二斜面，72、限位部，8、铁芯。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有技术中的定子模具型腔尺寸固定，无法调整，从而难以适应不同高度的铁芯注塑，容易出现铁芯太高时被模具压变形或者铁芯太矮时产品出现等技术问题，现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种自适应镶件厚度的模具，包括定模镶件1、动模镶件2和型腔组件3，所述定模镶件1相对设置于所述动模镶件2的上部，所述动模镶件2的上部开设有安装孔21，所述型腔组件3活动安装在所述安装孔21中，所述动模镶件2相对所述型腔组件3的下方位置开设有定位孔，所述定位孔延伸至动模镶件2的下端，所述定位孔中活动安装有所述定位柱4，所述定位柱4的上端与所述型腔组件3抵接，所述定位柱4的下端连接有第一压块6，相对所述第一压块6的下方活动安装有第二压块7，所述第二压块7连接有油缸。

本实用新型通过定位柱4、第一压块6、第二压块7和油缸等配合，将型腔组件3活动安装在动模镶件2中，油缸带动第二压块7移动时，促使第一压块6也发生移动，从而使定位柱4上下移动，实现型腔组件3上下移动，改变了现有模具(如图4所示)中定位柱4与动模镶件2是整体的不能活动的缺陷。

定模镶件1向下合模注塑时，根据不同镶件的厚度调整油缸带动第二压块7移动的距离，进而调整定位柱4的上下移动距离，最终使得不同厚度镶件适配于型腔组件3中，避免了镶件太厚易被磨具压坏或者镶件太薄出现毛刺，影响产品质量与合格率。

其中，型腔组件3根据镶件的公差上限进行设计，即将型腔组件3的尺寸设计到最大。

优选的，所述定位柱4的下端固定连接有调节挂台5，所述调节挂台5与所述第一压块6固定连接。

优选的，所述动模镶件2的下端开设有限位口22，所述调节挂台5活动镶嵌于所述限位口22中。通过限位口22和调节挂台5限制定位柱4向上运动的距离。

优选的，所述第一压块6的下端面设有第一斜面61，所述第二压块7的上端面设有第二斜面71，所述第一斜面61与所述第二斜面71相切配合。通过油缸运动过程中，第一斜面61与第二斜面71相切时的高度，控制定位柱4的上下移动距离。

优选的，所述第一斜面61和第二斜面71的斜度范围均为2°-30°。该斜度根据第二压块7与定位柱4的行程进行设计。

优选的，所述第一斜面61和第二斜面71的斜度均为5°。

优选的，所述限位口22的横截面积大于所述定位孔的横截面积。

优选的，所述第一压块6的横截面积大于所述调节挂台5的横截面积。

优选的，所述第二压块7远离第一压块6的一侧上设有限位部72，所述限位部72与第一压块6接触连接。

实施例一：

本实施例公开了一种自适应镶件厚度的模具，用于电机铁芯8的注塑，所述模具包括定模镶件1、动模镶件2和型腔组件3，所述定模镶件1相对设置于所述动模镶件2的上部，所述动模镶件2的上部开设有安装孔21，所述型腔组件3活动安装在所述安装孔21中，所述动模镶件2相对所述型腔组件3的下方位置开设有定位孔，所述定位孔延伸至动模镶件2的下端，所述定位柱4活动安装于所述安装孔21中，所述定位柱4的上端与所述型腔组件3的下端抵接，所述定位柱4的下端连接有第一压块6，相对所述第一压块6的下方活动安装有第二压块7，所述第二压块7连接有油缸。

由于现有型腔组件3为已经加工成型的固定尺寸，无法调整，而铁芯8实际尺寸为公差下限时，产品就会产生毛刺或者溢料；当铁芯8为公差上限时就可能将铁芯8压坏，影响产品质量与合格率，因此，本实施例将型腔组件3按照铁芯8公差上限进行设计，且将型腔组件3活动安装在动模镶件2上，再配合定位柱4、第一压块6、第二压块7和油缸等，实现不同铁芯8厚度的注塑。

其中，将型腔组件3的尺寸设计到最大，例如铁芯8的标准厚度为50mm，那么铁芯8的实际厚度则在49.8-50.3mm之间变动，按改善前的设计，型腔厚度就应是50mm，本实施例的模具则会将型腔组件3的厚度设计为50.3mm，这样就可以完全避免将铁芯8压坏的可能。

优选的，用于铁芯8的型腔组件3的中部有定位镶针，将所述定位柱4的上端镶嵌入定位镶针中，即在定位镶针中开设容纳定位柱4上端嵌入的孔，通过定位柱4使得定位镶针变成活动的镶针，通过油缸控制定位柱4的上升距离，从而实现型腔组件3实现上下移动。

更优选的，所述定模镶件1的下端设有与型腔组组件适配的压膜口，使得型腔组件3向上移动与定模镶件1的下端面接触。

优选的，所述定位柱4的下端固定连接有调节挂台5，所述调节挂台5与所述第一压块6固定连接。

优选的，所述动模镶件2的下端开设有限位口22，所述调节挂台5活动镶嵌于所述限位口22中。开模状态下定位柱4下端的调节挂台5在限位口22中空掉，其中空掉的距离就是定位柱4的最大行程，即上公差与下公差的总和为0.5mm，也就是铁芯8的公差范围的绝对值。

优选的，所述第一压块6的下端面设有第一斜面61，所述第二压块7的上端面设有第二斜面71，所述第一斜面61与所述第二斜面71相切配合。定位柱4下端用第一压块6顶住，第二压块7与第一压块6通过斜面配合，其中，斜面的斜度根据第二压块7与定位柱4的行程设计。

合模过程中第二压块7通过油缸提供的动力向前运动，从而使第一压块6顶住定位柱4向上运动，直到铁芯8上端与定模镶件1紧贴，然后进行注塑；开模时油缸带动第二压块7往外走，定位柱4与第一压块6在失去支撑后因为自重自然落回。

优选的，所述第一斜面61和第二斜面71的斜度范围均为2°-30°。

更优选的，所述第一斜面61和第二斜面71的斜度均为5°。

优选的，所述限位口22的横截面积大于所述定位孔的横截面积。

优选的，所述第一压块6的横截面积大于所述调节挂台5的横截面积。

优选的，所述第二压块7远离第一压块6的一侧上设有限位部72，所述限位部72与第一压块6接触连接。通过限位部72限定第二压块7的运动距离，其中也可以通过PLC控制器的程序设定油缸的行程，实现第二压块7的移动行程。

所述限位部72的上端面低于动模镶件2的下端面，避免第二压块7运动过程中与动模镶件2的下端发生干涉。

更优选的，所述油缸可以替换成电机，或者其他动力装置。

本实施例将型腔组件3设计成可活动的，能适应厚度不同的铁芯8，还可以更换不同尺寸的型腔组件3以使用，不局限与定子铁芯8的注塑生产。

以上所述仅是本实用新型的具体实施例，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种自适应镶件厚度的模具，包括定模镶件、动模镶件和型腔组件，其特征在于，所述定模镶件相对设置于所述动模镶件的上部，所述动模镶件的上部开设有安装孔，所述型腔组件活动安装在所述安装孔中，所述动模镶件相对所述型腔组件的下方位置开设有定位孔，所述定位孔延伸至动模镶件的下端，所述定位孔中活动安装有定位柱，所述定位柱的上端与所述型腔组件抵接，所述定位柱的下端连接有第一压块，相对所述第一压块的下方活动安装有第二压块，所述第二压块连接有油缸。

2.根据权利要求1所述的一种自适应镶件厚度的模具，其特征在于，所述定位柱的下端固定连接有调节挂台，所述调节挂台与所述第一压块固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自适应镶件厚度的模具，其特征在于，所述动模镶件的下端开设有限位口，所述调节挂台活动镶嵌于所述限位口中。

4.根据权利要求3所述的一种自适应镶件厚度的模具，其特征在于，所述第一压块的下端面设有第一斜面，所述第二压块的上端面设有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面相切配合。

5.根据权利要求4所述的一种自适应镶件厚度的模具，其特征在于，所述第一斜面和第二斜面的斜度范围均为2°-30°。

6.根据权利要求4所述的一种自适应镶件厚度的模具，其特征在于，所述第一斜面和第二斜面的斜度均为5°。

7.根据权利要求3所述的一种自适应镶件厚度的模具，其特征在于，所述限位口的横截面积大于所述定位孔的横截面积。

8.根据权利要求2所述的一种自适应镶件厚度的模具，其特征在于，所述第一压块的横截面积大于所述调节挂台的横截面积。

9.根据权利要求1所述的一种自适应镶件厚度的模具，其特征在于，所述第二压块远离第一压块的一侧上设有限位部，所述限位部与第一压块接触连接。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种自适应镶件厚度的模具，其特征在于，所述模具用于定子铁芯的注塑。

Images