CN218656355U - 一种自适应铁芯高度的模具机构及其包塑膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自适应铁芯高度的模具机构及其包塑膜，其中，包括定膜机构和动模机构，所述定膜机构设置在所述动模机构的上方；所述定膜机构内包括定模板、弹簧、第一定膜镶块和第二定膜镶块；所述定模板内设置弹簧槽，所述弹簧设置在所述弹簧槽内，所述弹簧的下方连接有第一定膜镶块，所述第一定膜镶块的下方连接有所述第二定膜镶块。通过在第一定膜镶块的顶部设置弹簧，从而用活动的型腔来适应不同高度的铁芯，能够有效提高铁芯与型腔的配合精度，减少铁芯的毛刺，有效提高生产效率和铁芯的质量。

Description

一种自适应铁芯高度的模具机构及其包塑膜

技术领域

本实用新型涉及模具机构领域，特别是一种自适应铁芯高度的模具机构及其包塑膜。

背景技术

电机铁芯是电机中的重要部件之一, 其质量好坏直接影响到电机的技术性能。而其制造则是讲铁芯冲裁而成，再将铁芯放入模具型腔进行包塑，固定成型。但是这种生产方式铁芯的公差无法控制，在进行包塑时就会出现铁芯太高被压坏或者铁芯太矮产品毛刺等问题。

而铁芯的制作则是0.5 mm厚的硅钢片单件冲裁成型，再由一定数量的成型的硅钢片通过铆钉固定后叠加压装而成。因为硅钢片的高度在设计公差范围内变动，每一个都不一样，就造成铁芯的高度变化不一，差异较大，在 -0.2~+0.3mm之间无法控制。而型腔是已经加工成型的固定尺寸，无法调整。所以当铁芯实际尺寸为公差下限时，产品就会产生毛刺或者溢料；当铁芯为公差上限时就可能将铁芯压坏，影响产品质量与合格率。故提案对此问题进行解决。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种自适应铁芯高度的模具机构及其包塑膜，以通过对弹簧的利用，来调节第一定膜镶块和第二定膜镶块的位置，从而适应不同高度的铁芯，从而避免铁芯太底产品毛刺或者溢料。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供一种自适应铁芯高度的模具机构，其中，包括定膜机构和动模机构，所述定膜机构设置在所述动模机构的上方；所述定膜机构内包括定模板、弹簧、第一定膜镶块和第二定膜镶块；所述定模板内设置弹簧槽，所述弹簧设置在所述弹簧槽内，所述弹簧的下方连接有第一定膜镶块，所述第一定膜镶块的下方连接有所述第二定膜镶块。在本实用新型中，定模板用于设置弹簧、第一定膜镶块和第二定膜镶块，在第一定膜镶块的位置上方的对应位置设置弹簧槽，用于设置弹簧，从而利用弹簧的弹力来自动调节与其连接的第一定膜镶块和第二定膜镶块，进而使得第二定膜镶块在合膜时与铁芯的配合更加紧密，从而有效杜绝铁芯在此处产生毛刺。

作为本实用新型的进一步改进：所述定模板内设置有镶件槽，所述镶件槽的顶部设置所述弹簧槽，所述镶件槽内从上至下依次设置第一定膜镶件和第二定膜镶件，所述第一定膜镶件与所述镶件槽的顶部抵接，所述第二定膜镶件与所述第一定膜镶件的底部抵接。第一定膜镶件用于安装所述第一定膜镶块并限制第一定膜镶块的左右移动，第二定膜镶件用于安装所述第二定膜镶块并限制第二定膜镶块的左右移动。

作为本实用新型的进一步改进：所述第一定膜镶件对应所述弹簧槽的下方设置有第一镶块通道，所述第二定膜镶件对应所述第一镶块通道的下方设置有第二镶块通道。弹簧通过弹力对第一定膜镶块作用时，使得第一定膜镶块通过第一镶块通道进行上下活动，进而使得第二定膜镶块通过第二镶块通道通过进行上下活动。

作为本实用新型的进一步改进：所述第二定膜镶块上设置有第二销钉，所述第二镶块通道的顶部设置有对应所述第二销钉的第二销钉槽。第二销钉的作用在于对第二定膜镶块的上下活动进行限位，通过第二定膜镶块带动第二销钉在活动时抵接并卡在销钉槽上，从而对第二定膜镶块进行限位。

作为本实用新型的进一步改进：所述第一定膜镶块上设置有第一销钉，所述第一镶块通道的底部设置有对应所述第一销钉的第一销钉槽。第一销钉的作用在于在装模的过程中防止第一定膜镶块的掉落。

作为本实用新型的进一步改进：所述动模机构包括动模镶件和滑块；所述动模镶件内设置有滑块槽，所述滑块槽设置在所述第二定膜镶块的下方，所述滑块槽内设置有所述滑块，所述滑块和所述动模镶件之间设置铁芯。

作为本实用新型的进一步改进：所述铁芯靠近所述动模镶件的一侧设置有胶位。

作为本实用新型的进一步改进：所述弹簧为碟形弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在第一定膜镶块的顶部设置弹簧，从而用活动的型腔来适应不同高度的铁芯，能够有效提高铁芯与型腔的配合精度，减少铁芯的毛刺，有效提高生产效率和铁芯的质量。

附图说明

图1为本实用新型的铁芯处于下差时的开模示意图截面图。

图2为本实用新型的开模状态时销钉装配示意图。

图3为本实用新型的铁芯处于下差时的开模状态细节图。

图4为本实用新型的铁芯处于下差时的合模中状态细节图。

图5为本实用新型的铁芯处于下差时的合模状态细节图。

图6为本实用新型的铁芯处于上差时的开模状态细节图。

图7为本实用新型的铁芯处于上差时的合模中状态细节图。

图8为本实用新型的铁芯处于上差时的合模状态细节图。

附图标记说明：1-定膜机构；2-动模机构；11-定模板；12-弹簧；13-第一定膜镶块；14-第二定膜镶块；15-弹簧槽；16-第一定膜镶件；17-第二定膜镶件；111-镶件槽；161-第一镶块通道；171-第二镶块通道；141-第二销钉；142-第二销钉槽；131-第一销钉；132-第一销钉槽；21-镶件；22-滑块；3-铁芯；4-胶位；172-定膜分型面；221-动模分型面。

具体实施方式

本实用新型提供如附图1-8所示的一种自适应铁芯3高度的模具机构，其中，包括定膜机构1和动模机构2，所述定膜机构1设置在所述动模机构2的上方；所述定膜机构1包括定模板11、弹簧12、第一定膜镶块13和第二定膜镶块14；所述定模板11内设置弹簧槽15，所述弹簧12设置在所述弹簧槽15内，所述弹簧12的下方连接有第一定膜镶块13，所述第一定膜镶块13的下方连接有所述第二定膜镶块14。

在本实用新型中，为了解决铁芯3太高被模具压制变形或铁芯3太低使得成品产生毛刺的问题，设置上述结构，其中，定模板11用于设置弹簧12、第一定膜镶块13和第二定膜镶块14，在第一定膜镶块13的位置上方的对应位置设置弹簧槽15，用于设置弹簧12，进而通过活动的型腔来适应不同高度的铁芯3，利用弹簧12的弹力来自动调节与其连接的第一定膜镶块13和第二定膜镶块14，而使得第二定膜镶块14在合膜时与铁芯3的配合更加紧密，有效提高铁芯3与型腔的配合度，有效杜绝铁芯3在此处产生毛刺，提高生产效率和铁芯3成品的质量。需要说明的是，本实用新型如图所示，其模具机构中的定膜机构具有至少一组上述结构，从而同时进行多个铁芯的加工，本实用新型中仅描述一组上述定模板11、弹簧12、第一定膜镶块13和第二定膜镶块14的结构。

下面继续对本实用新型中定膜机构1做进一步详细描述，如附图1所示，所述定模板11内设置有镶件槽111，所述镶件槽111的顶部设置所述弹簧槽15，所述镶件槽111内从上至下依次设置第一定膜镶件16和第二定膜镶件17，所述第一定膜镶件16与所述镶件槽111的顶部抵接，所述第二定膜镶件17与所述第一定膜镶件16的底部抵接。第一定膜镶件16用于安装所述第一定膜镶块13并限制第一定膜镶块13的左右移动，第二定膜镶件17用于安装所述第二定膜镶块14并限制第二定膜镶块14的左右移动。

继续对本实用新型中的第一定膜镶件16和第二定膜镶件17做进一步详细描述，如附图1所示，所述第一定膜镶件16对应所述弹簧槽15的下方设置有第一镶块通道161，所述第二定膜镶件17对应所述第一镶块通道161的下方设置有第二镶块通道171。弹簧12通过弹力对第一定膜镶块13作用时，使得第一定膜镶块13通过第一镶块通道161进行上下活动，进而使得第二定膜镶块14通过第二镶块通道171通过进行上下活动。

为了对第二定膜镶块14进行限位，如附图2所示，所述第二定膜镶块14上设置有第二销钉141，所述第二镶块通道171的顶部设置有对应所述第二销钉141的第二销钉槽142。第二销钉141的作用在于对第二定膜镶块的上下活动进行限位，通过第二定膜镶块14带动第二销钉141在活动时抵接并卡在第二销钉槽142上，从而对第二定膜镶块14进行限位。

作为了对第一定膜镶块13进行进一步固定，如附图2所示，所述第一定膜镶块13上设置有第一销钉131，所述第一镶块通道161的底部设置有对应所述第一销钉131的第一销钉槽132。第一销钉131的作用在于在装模的过程中防止第一定膜镶块13的掉落。

继续对本实用新型中的动模机构2做进一步详细描述，如附图1所示，所述动模机构2包括动模镶件21和滑块22；所述动模镶件21内设置有滑块22槽，所述滑块22槽设置在所述第二定膜镶块14的下方，所述滑块22槽内设置有所述滑块22，所述滑块22和所述动模镶件21之间设置铁芯3。

为了进一步保证铁芯3的加工质量，如附图1所示，在所述铁芯3靠近所述动模镶件21的一侧设置有胶位4。

进一步的，在本实用新型的其中一个实施例中，所述弹簧12为碟形弹簧12。碟形弹簧12的优点在于刚度大，缓冲吸振能力强，能以小变形承受大载荷，适合于轴向空间要求小的场合。而在本实用新型中，可叠加多个碟形弹簧12使用。

本实用新型的工作流程：

参见附图1-8，结构中的定模板11与第一定膜镶件16、第二定膜镶件17通过螺钉固定，视为整体不动；使得第一定膜镶块13、第二定膜镶块14、第一销钉131、第二销钉141视为整体一起运动；定模板11上第一定膜镶块13对应的位置设计弹簧槽15，放置碟形弹簧12，利用弹簧12的弹力将第一定膜镶块13、第二定膜镶块14设计成可随铁芯3高度自动调节的活动的镶块。其中，定膜机构1中的第二定膜镶件17的底部端面为定膜分型面172，而动模机构2中滑块22的顶部的端面为动模分型面221。

在开模状态，第一定膜镶块13、第二定膜镶块14、第一销钉131、第二销钉141在弹簧12的弹力作用下向下运动 直到第二销钉141下面抵住第二销钉槽142，如图,2所示，以此对第二定膜镶块14限位，以防止第一定膜镶块13、第二定膜镶块14、第一销钉131、第二销钉141继续向下。

当铁芯3处于下差时，其开模状态下，铁芯3凹进动模分型面0.2mm，第二定膜镶块14凸出定模分型面0.5mm，如图3所示；

合模过程中，如图4所示，定模分型面与动模分型面相距0.3mm时，铁芯3碰到第二定膜镶块14的底端，受到铁芯3挤压，第二定膜镶块14、第一定膜镶块13、第一销钉131、第二销钉141随合模动作一起向上运动直到合模到底；其合模状态如图5所示，此时铁芯3凹进动模分型面0.2mm，第二定膜镶块14突出定模分型面0.2mm。

当铁芯3处于上差时，其开模状态如图6所示，铁芯3凸出动模分型面0.3mm，第二定膜镶块14凸出定模分型面0.5mm；

合模过程中，如图7所示，定模分型面与动模分型面相距0.8mm的时候，铁芯3碰到第二定膜镶块14，第二定膜镶块14、第一定膜镶块13、第一销钉131、第二销钉141随合模动作往上运动，直到模具合模到底；合模状态如图8所示，此时铁芯3凸出动模分型面0.3mm，动模镶块2凹进定模分型面0.3mm。

上述过程为此结构的运动过程，通过利用弹簧12来调节镶块的位置来适应不同高度的铁芯3，以次来避免铁芯3太低产品毛刺或者溢料，或铁芯3太高导致铁芯3压坏，影响产品质量与合格率等问题。合模时弹簧12因为被压缩，使弹力增大，从而使第二定膜镶块14的底端与铁芯3配合更加紧密，也可更好的杜绝此处的毛刺。

运动过程中，第一销钉131的作用在于装模过程中用来防止第一定膜镶块13的掉落。第二销钉141则是在开模状态下起到限位的作用，开模状态时下面必须抵住第二销钉槽142，如图3所示。

在本实用新型的过程中，弹簧12放置在弹簧槽15内的时候设置预压，预压和弹簧12的大小根据镶块的大小和行程确定，可设计5个碟形弹簧12，预压设计为0.7mm。

本实用新型的主要功能：本实用新型通过将铁芯上面钢位镶出来，利用弹簧做成活动的镶块，来适应不同高度的铁芯，从而解决了因为公差问题造成的铁芯高度各异，进行包塑时铁芯与型腔无法配合的问题。此结构适用于所有直条定子模具的生产，可推广到其他定子模具的注塑生产中使用。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (9)

1.一种自适应铁芯高度的模具机构，其特征在于，包括定膜机构和动模机构，所述定膜机构设置在所述动模机构的上方；所述定膜机构内包括定模板、弹簧、第一定膜镶块和第二定膜镶块；所述定模板内设置弹簧槽，所述弹簧设置在所述弹簧槽内，所述弹簧的下方连接有第一定膜镶块，所述第一定膜镶块的下方连接有所述第二定膜镶块。

2.根据权利要求1所述的一种自适应铁芯高度的模具机构，其特征在于，所述定模板内设置有镶件槽，所述镶件槽的顶部设置所述弹簧槽，所述镶件槽内从上至下依次设置第一定膜镶件和第二定膜镶件，所述第一定膜镶件与所述镶件槽的顶部抵接，所述第二定膜镶件与所述第一定膜镶件的底部抵接。

3.根据权利要求2所述的一种自适应铁芯高度的模具机构，其特征在于，所述第一定膜镶件对应所述弹簧槽的下方设置有第一镶块通道，所述第二定膜镶件对应所述第一镶块通道的下方设置有第二镶块通道。

4.根据权利要求3所述的一种自适应铁芯高度的模具机构，其特征在于，所述第二定膜镶块上设置有第二销钉，所述第二镶块通道的顶部设置有对应所述第二销钉的第二销钉槽。

5.根据权利要求3所述的一种自适应铁芯高度的模具机构，其特征在于，所述第一定膜镶块上设置有第一销钉，所述第一镶块通道的底部设置有对应所述第一销钉的第一销钉槽。

6.根据权利要求1所述的一种自适应铁芯高度的模具机构，其特征在于，所述动模机构包括动模镶件和滑块；所述动模镶件内设置有滑块槽，所述滑块槽设置在所述第二定膜镶块的下方，所述滑块槽内设置有所述滑块，所述滑块和所述动模镶件之间设置铁芯。

7.根据权利要求6所述的一种自适应铁芯高度的模具机构，其特征在于，所述铁芯靠近所述动模镶件的一侧设置有胶位。

8.根据权利要求1所述的一种自适应铁芯高度的模具机构，其特征在于，所述弹簧为碟形弹簧。

9.一种包塑膜，其特征在于，应用如上述权利要求1-8中任意一项的自适应铁芯高度的模具机构。

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