CN220881329U - 一种倒角打磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于打磨装置技术领域，尤其是涉及一种倒角打磨装置，包括工架和注塑模具本体，所述工架顶部的左侧固定连接有安装架，所述安装架与工架之间固定连接有倾斜设定的斜向导轨，所述注塑模具本体放置在工架顶部的限位槽中，且注塑模具本体位于斜向导轨的左下方。本实用新型中，伺服电机驱使往复丝杆转动，使第一安装座和第二安装座可以同步在轨腔内滑动，继而倒角组件和打磨组件向着注塑模具本体移动，第一工作电机带动倒角刀转动，第二工作电机带动打磨头旋转，且倒角刀先会对注塑模具本体的边角进行切割，以形成倒角，随后打磨头移动至倒角的位置，对倒角处的毛刺进行处理，整个过程操作简单，倒角打磨动作流畅。

Description

一种倒角打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种倒角打磨装置，具体涉及一种注塑模具倒角打磨装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

在模具加工领域中，经常会用倒角机对注塑模具进行倒角处理，倒角后留下的毛刺也需要进行打磨处理，而现有技术中，在倒角和打磨工序时，需要对注塑模具进行移位固定(即倒角工位与打磨工位的切换)，并通过倒角机和打磨机两个装置进行操作，使用不灵便。

实用新型内容

本公开的主要目的在于提供了一种倒角打磨装置，以有效解决发明人在上述背景技术提出的问题。

为达成上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种倒角打磨装置，包括工架和注塑模具本体，所述工架顶部的左侧固定连接有安装架，所述安装架与工架之间固定连接有倾斜设定的斜向导轨，所述注塑模具本体放置在工架顶部的限位槽中，且注塑模具本体位于斜向导轨的左下方，所述斜向导轨上滑动设有第一安装座和第二安装座，且第一安装座高于第二安装座，所述第一安装座上安装有倒角组件，所述第二安装座上安装有打磨组件。

优选的，所述打磨组件包括第一工作电机和倒角刀，所述第一工作电机固定安装在第一安装座上，所述倒角刀固定连接在第一工作电机的输出端。

优选的，所述倒角组件包括延伸架、移动座、固定条、第二工作电机和打磨头，所述延伸架固定连接在第二安装座上，所述移动座滑动安装在延伸架的滑腔中，且移动座上固定连接固定条，所述第二工作电机固定安装在固定条上，所述打磨头固定连接在第二工作电机的输出端。

优选的，所述延伸架的滑腔内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接在移动座的侧面，所述移动座的正面固定连接有快移把手。

优选的，所述斜向导轨上开设有轨腔，所述轨腔内转动安装有往复丝杆，所述安装架上固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端固定连接往复丝杆，所述第一安装座和第二安装座均滑动安装在轨腔内，且第一安装座和第二安装座均螺纹安装在往复丝杆上。

优选的，所述安装架上固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端固定连接有用于固定注塑模具本体的夹紧板，所述夹紧板的底面设有缓冲垫。

鉴于此，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(一)、本申请中，将待加工的注塑模具本体置放在工架顶部的限位槽中，电动伸缩杆带动夹紧板下移，直至夹紧板压住注塑模具本体，以使其得到定位，待后续的倒角打磨处理，减小加工出现瑕疵的可能。

(二)、本申请中，伺服电机驱使往复丝杆转动，使第一安装座和第二安装座可以同步在轨腔内滑动，继而倒角组件和打磨组件向着注塑模具本体移动，第一工作电机带动倒角刀转动，第二工作电机带动打磨头旋转，且倒角刀先会对注塑模具本体的边角进行切割，以形成倒角，随后打磨头移动至倒角的位置，对倒角处的毛刺进行处理，整个过程操作简单，倒角打磨动作流畅。

(三)、本申请中，移动座可在延伸架内滑动，复位弹簧使得移动座不会脱离延伸架的滑腔，使打磨头的位置可以调整，以便控制打磨头与倒角处的间距，通过快移把手移动打磨头的位置，即可进行有效打磨处理，避免损耗注射模具本体。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的倒角打磨装置结构示意图；

图2所示为图1中的局部结构示意图；

图3所示为图1另一种状态的示意图。

图标：

1-工架；2-注塑模具本体；3-安装架；4-斜向导轨；5-轨腔；6-第一安装座；7-第二安装座；8-第一工作电机；9-倒角刀；10-打磨头；11-往复丝杆；12-伺服电机；13-电动伸缩杆；14-夹紧板；15-延伸架；16-移动座；17-固定条；18-第二工作电机；19-复位弹簧；20-快移把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下实施例：

一种倒角打磨装置，包括工架1和注塑模具本体2，工架1顶部的左侧固定连接有安装架3，安装架3与工架1之间固定连接有倾斜设定的斜向导4，注塑模具本体2放置在工架1顶部的限位槽中，且注塑模具本体2位于斜向导4的左下方，斜向导4上滑动设有第一安装座6和第二安装座7，且第一安装座6高于第二安装座7，第一安装座6上安装有倒角组件，第二安装座7上安装有打磨组件，安装架3上固定安装有电动伸缩杆13，且电动伸缩杆13的输出端固定连接有用于固定注塑模具本体2的夹紧板14，夹紧板14的底面设有缓冲垫。

具体的，打磨组件包括第一工作电机8和倒角刀9，第一工作电机8固定安装在第一安装座6上，倒角刀9固定连接在第一工作电机8的输出端。

具体的，倒角组件包括延伸架15、移动座16、固定条17、第二工作电机18和打磨头10，延伸架15固定连接在第二安装座7上，移动座16滑动安装在延伸架15的滑腔中，且移动座16上固定连接固定条17，第二工作电机18固定安装在固定条17上，打磨头10固定连接在第二工作电机18的输出端，延伸架15的滑腔内壁固定连接有复位弹簧19，复位弹簧19的另一端固定连接在移动座16的侧面，移动座16的正面固定连接有快移把手20。

具体的，斜向导4上开设有轨腔5，轨腔5内转动安装有往复丝杆11，安装架3上固定安装有伺服电机12，且伺服电机12的输出端固定连接往复丝杆11，第一安装座6和第二安装座7均滑动安装在轨腔5内，且第一安装座6和第二安装座7均螺纹安装在往复丝杆11上。

本实施例的具体实施方式为：将待加工的注塑模具本体2置放在工架1顶部的限位槽中，电动伸缩杆13带动夹紧板14下移，直至夹紧板14压住注塑模具本体2，以使其得到定位，待后续的倒角打磨处理，减小加工出现瑕疵的可能；

伺服电机12驱使往复丝杆11转动，使第一安装座6和第二安装座7可以同步在轨腔5内滑动，继而倒角组件和打磨组件向着注塑模具本体2移动，第一工作电机8带动倒角刀9转动，第二工作电机18带动打磨头10旋转，且倒角刀9先会对注塑模具本体2的边角进行切割，以形成倒角，随后打磨头10移动至倒角的位置，对倒角处的毛刺进行处理，整个过程操作简单，倒角打磨动作流畅；

移动座16可在延伸架15内滑动，复位弹簧19使得移动座16不会脱离延伸架15的滑腔，使打磨头10的位置可以调整，以便控制打磨头10与倒角处的间距，通过快移把手20移动打磨头10的位置，即可进行有效打磨处理，避免损耗注射模具本体2。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种倒角打磨装置，其特征在于：包括工架(1)和注塑模具本体(2)，所述工架(1)顶部的左侧固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)与工架(1)之间固定连接有倾斜设定的斜向导(4)，所述注塑模具本体(2)放置在工架(1)顶部的限位槽中，且注塑模具本体(2)位于斜向导(4)的左下方，所述斜向导(4)上滑动设有第一安装座(6)和第二安装座(7)，且第一安装座(6)高于第二安装座(7)，所述第一安装座(6)上安装有倒角组件，所述第二安装座(7)上安装有打磨组件。

2.根据权利要求1所述的一种倒角打磨装置，其特征在于：所述打磨组件包括第一工作电机(8)和倒角刀(9)，所述第一工作电机(8)固定安装在第一安装座(6)上，所述倒角刀(9)固定连接在第一工作电机(8)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种倒角打磨装置，其特征在于：所述倒角组件包括延伸架(15)、移动座(16)、固定条(17)、第二工作电机(18)和打磨头(10)，所述延伸架(15)固定连接在第二安装座(7)上，所述移动座(16)滑动安装在延伸架(15)的滑腔中，且移动座(16)上固定连接固定条(17)，所述第二工作电机(18)固定安装在固定条(17)上，所述打磨头(10)固定连接在第二工作电机(18)的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种倒角打磨装置，其特征在于：所述延伸架(15)的滑腔内壁固定连接有复位弹簧(19)，所述复位弹簧(19)的另一端固定连接在移动座(16)的侧面，所述移动座(16)的正面固定连接有快移把手(20)。

5.根据权利要求4所述的一种倒角打磨装置，其特征在于：所述斜向导(4)上开设有轨腔(5)，所述轨腔(5)内转动安装有往复丝杆(11)，所述安装架(3)上固定安装有伺服电机(12)，且伺服电机(12)的输出端固定连接往复丝杆(11)，所述第一安装座(6)和第二安装座(7)均滑动安装在轨腔(5)内，且第一安装座(6)和第二安装座(7)均螺纹安装在往复丝杆(11)上。

6.根据权利要求1所述的一种倒角打磨装置，其特征在于：所述安装架(3)上固定安装有电动伸缩杆(13)，且电动伸缩杆(13)的输出端固定连接有用于固定注塑模具本体(2)的夹紧板(14)，所述夹紧板(14)的底面设有缓冲垫。