CN112497483A - 一种镀有金刚石膜的陶瓷剃须刀的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种镀有金刚石膜的陶瓷剃须刀的制备工艺，本发明有益效果为：在陶瓷表面镀有金刚石镀层，金刚石镀层与陶瓷表面进行摩擦，提高刀刃硬度，进而提高剃须时的效率。

Description

一种镀有金刚石膜的陶瓷剃须刀的制备工艺
技术领域
本发明涉及剃须刀相关技术领域，具体为一种镀有金刚石膜的陶瓷剃须刀的制备工艺。
背景技术
剃须刀作为现代人的日常生活用品，其主要性能要求为舒服且寿命长。自从1903年美国K.L吉禾U(Gillette)发明了保安剃须刀片和刀架以来，无论在刀片和刀架的结构上，或者在材料及其加工工艺上都得到了不断地提高和改进。双面刀片已成为人们日常生活用品，目前全世界的刀片产量约达200亿片，剃须刀片一般由基片材料如不锈钢或陶瓷等制成，而刃口处有一棱边。在使用期间，剃须刀片以大约25度的角度安装在剃刀中，并通过刃口与皮肤接触，它移过脸部时刃口碰到胡须，在楔入动作的帮助下，刃口就逐渐穿透胡须并将其切断。因为剃须刀片刃口薄、硬度低，在刮胡子时容易发生崩缺和损伤大大影响其寿命。
现在采用一种新型陶瓷剃须刀刀片，以提高剃须刀的硬度，剃须效果。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是：解决普通海绵清洁效果差，现提供一种清洁效果好的海绵。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镀有金刚石膜的陶瓷剃须刀的制备工艺，包括以下步骤：
S1：选取氮化硅粉体以及氮化硼粉体以及添加剂为原料，并将陶瓷粉置于行星球磨机内，对其进行球磨处理，以保证陶瓷粉的颗粒大小符合要求，然后进行二次球磨，得到改性后的颗粒大小，以提高质量；
S2：将S1中处理后的陶瓷粉置于混合器内，并对陶瓷粉进行混合搅拌，在混合搅拌的过程中，向其中放置添加剂，当添加剂完成添加后，进行二次搅拌，将二者混合均匀，让陶瓷粉成型为可流动性原料，最终形成泥料；
S3：再将泥料置于注塑机内，经注塑机高压注射成型，形成剃须刀片坯体，待其成型后，检测其的密度以及韧性，使泥料的密度和韧性达到陶瓷剃须刀片所需要的要求；
S4：将S3中检测后的剃须刀片坯体放置在水浴锅内，经脱脂工序加工后，即得到陶瓷材料；
S5：将脱脂后的陶瓷材料移动至窑炉内，并在1000-1700摄氏度的高温条件下进行真空热压烧结，在烧结成型后，可得到陶瓷剃须刀片坯体；
S6：对陶瓷剃须刀刀片坯体进行热处理，去除其表面毛刺。
S7：对陶瓷剃须刀片坯体的细节进行处理，在陶瓷剃须刀刀刃基体表面利用磁过滤沉淀制备金刚石膜层，然后对其进行细节处理，即得到陶瓷剃须刀片。
进一步的，所述金刚石膜层厚度为0.1-15nm。
进一步的，所述添加剂的原料按重量的配方如下：去离子水20-50份、锆英石粉1-7份、氧化钙粉2-8份、氧化镁粉3-6份、三元硼化粉1-4份、分散剂0.3-0.9份、防氧化剂0.8-0.9份，选取搅拌器，并将锆英石粉、氧化钙粉、氧化镁粉以及三元硼化粉置入搅拌器内，在40-70摄氏度的条件下进行混合搅拌，待其混合均匀后，再次向其中添加去离子水，并在实时搅拌的过程中，将分散剂以及防氧化剂置于其中，静置20-45min,再次混合4-10min，完成后，待其温度恢复至常温后，即得到添加剂。
(三)有益效果
本发明提供了一种镀有金刚石膜的陶瓷剃须刀的制备工艺，具备以下有益效果：
(1)在陶瓷表面镀有金刚石镀层，金刚石镀层与陶瓷表面进行摩擦，提高刀刃硬度，进而提高剃须时的效率。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
第一实施方式
本发明提供一种技术方案：一种镀有金刚石膜的陶瓷剃须刀的制备工艺，包括以下步骤：
S1：选取氮化硅粉体以及氮化硼粉体以及添加剂为原料，并将陶瓷粉置于行星球磨机内，对其进行球磨处理，以保证陶瓷粉的颗粒大小符合要求，然后进行二次球磨，得到改性后的颗粒大小，以提高质量；
S2：将S1中处理后的陶瓷粉置于混合器内，并对陶瓷粉进行混合搅拌，在混合搅拌的过程中，向其中放置添加剂，当添加剂完成添加后，进行二次搅拌，将二者混合均匀，让陶瓷粉成型为可流动性原料，最终形成泥料；
S3：再将泥料置于注塑机内，经注塑机高压注射成型，形成剃须刀片坯体，待其成型后，检测其的密度以及韧性，使泥料的密度和韧性达到陶瓷剃须刀片所需要的要求；
S4：将S3中检测后的剃须刀片坯体放置在水浴锅内，经脱脂工序加工后，可得到陶瓷材料；
S5：将脱脂后的陶瓷材料移动至窑炉内，并在1000-1700摄氏度的高温条件下进行真空热压烧结，在烧结成型后，即得到陶瓷剃须刀片坯体；
S6：对陶瓷剃须刀刀片坯体进行热处理，去除其表面毛刺。
S7：对陶瓷剃须刀片坯体的细节进行处理，在陶瓷剃须刀刀刃基体表面利用磁过滤沉淀制备金刚石膜层，然后对其进行细节处理，即得到陶瓷剃须刀片。
所述金刚石膜层厚度为0.1-15nm，该金刚石陶瓷剃须刀片的特殊性能，在金刚石陶瓷剃须刀片使用过程中，陶瓷刃口和金属层相互磨合，刃口会使金属层变的更加锋利，金属层也会使陶瓷刃口更加锋利，所述添加剂的原料按重量的配方如下：去离子水20-50份、锆英石粉1-7份、氧化钙粉2-8份、氧化镁粉3-6份、三元硼化粉1-4份、分散剂0.3-0.9份、防氧化剂0.8-0.9份，选取搅拌器，并将锆英石粉、氧化钙粉、氧化镁粉以及三元硼化粉置入搅拌器内，在40-70摄氏度的条件下进行混合搅拌，待其混合均匀后，再次向其中添加去离子水，并在实时搅拌的过程中，将分散剂以及防氧化剂置于其中，静置20-45min,再次混合4-10min，完成后，待其温度恢复至常温后，即得到添加剂，在陶瓷表面镀有金刚石镀层，金刚石镀层与陶瓷表面进行摩擦，提高刀刃硬度，进而提高剃须时的效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种镀有金刚石膜的陶瓷剃须刀的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：选取氮化硅粉体以及氮化硼粉体以及添加剂为原料，并将陶瓷粉置于行星球磨机内，对其进行球磨处理，以保证陶瓷粉的颗粒大小符合要求，然后进行二次球磨，得到改性后的颗粒大小，以提高质量；
S2：将S1中处理后的陶瓷粉置于混合器内，并对陶瓷粉进行混合搅拌，在混合搅拌的过程中，向其中放置添加剂，当添加剂完成添加后，进行二次搅拌，将二者混合均匀，让陶瓷粉成型为可流动性原料，最终形成泥料；
S3：再将S2中成型的泥料置于注塑机内，经注塑机高压注射成型，形成剃须刀片坯体，待其成型后，检测其的密度以及韧性，使泥料的密度和韧性达到陶瓷剃须刀片所需要的要求；
S4：将S3中检测后的剃须刀片坯体放置在水浴锅内，经脱脂工序加工后，可得到陶瓷材料；
S5：将脱脂后的陶瓷材料移动至窑炉内，并在1000-1700摄氏度的高温条件下进行真空热压烧结，在烧结成型后，即得到陶瓷剃须刀片坯体；
S6：对陶瓷剃须刀刀片坯体进行热处理，去除其表面毛刺。
S7：对陶瓷剃须刀片坯体的细节进行处理，在陶瓷剃须刀刀刃基体表面利用磁过滤沉淀制备金刚石膜层，然后对其进行细节处理，即得到陶瓷剃须刀片。
2.根据权利要求1所述的一种镀有金刚石膜的陶瓷剃须刀的制备工艺，其特征在于：所述金刚石膜层厚度为0.1-15nm。
3.根据权利要求1所述的一种镀有金刚石膜的陶瓷剃须刀的制备工艺，其特征在于：该金刚石陶瓷剃须刀片的特殊性能，在金刚石陶瓷剃须刀片使用过程中，陶瓷刃口和金属层相互磨合，刃口会使金属层变的更加锋利，金属层也会使陶瓷刃口更加锋利。
4.根据权利要求1所述的一种镀有金刚石膜的陶瓷剃须刀的制备工艺，其特征在于：所述添加剂的原料按重量的配方如下：去离子水20-50份、锆英石粉1-7份、氧化钙粉2-8份、氧化镁粉3-6份、三元硼化粉1-4份、分散剂0.3-0.9份、防氧化剂0.8-0.9份，选取搅拌器，并将锆英石粉、氧化钙粉、氧化镁粉以及三元硼化粉置入搅拌器内，在40-70摄氏度的条件下进行混合搅拌，待其混合均匀后，再次向其中添加去离子水，并在实时搅拌的过程中，将分散剂以及防氧化剂置于其中，静置20-45min,再次混合4-10min，完成后，待其温度恢复至常温后，即得到添加剂。
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