CN110405813A - 一种氧化锆陶瓷交叉齿理发刀片及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种氧化锆陶瓷交叉齿理发刀片及其制备工艺，刀片上由若干长齿和短齿均匀交叉分布形成交叉齿结构。制备时按比例将氧化锆粉末、高分子材料、增塑剂、润滑剂在密炼机中加热搅拌成泥料；待泥料冷却后，放入破碎机中破碎成粒径为3‑5mm的颗粒；将颗粒加入注塑机，用带有交叉齿的精密模具注射成型；将成型后的产品放入排胶炉，进行有机碳化脱脂；将脱脂好的产品烧结；并将烧结好的交叉齿理发剪刀片工作面进行镜面抛光处理，清洗干净后即为成品；本发明采用纳米级氧化锆材料，用注射成型工艺生产陶瓷交叉齿理发刀片，刀片密度高、韧性好、硬度高，有较高耐磨性、锋利且工作时温升低；同时刀片在切割综合性毛发时也不容易产生卡发情况。

Description

一种氧化锆陶瓷交叉齿理发刀片及其制备工艺
技术领域
本发明涉及理发刀片制备工艺，特别涉及一种氧化锆陶瓷交叉齿理发刀片及其制备工艺。
背景技术
在现代家庭中，理发已然是时尚的代名词，通常在大众的认知当中，理发需去到理发店中，而在国外，消费者们不仅去理发店理发弄造型，同时还购买一把家庭用的理发器来为自己家人理发。随着国内消费水平的逐步提高，越来越多的家庭意识到在家里理发是一种健康时尚的生活方式，消费观念逐渐从讲究时尚转变到着重健康，购买一把家庭专用的理发器，已成为众多新兴家庭护理电器的必备标配之一。
刀头是理发器重要部件，上下重叠的两排带刃的齿，一般上边一排的齿叫动刀，下面一排齿叫定刀；使用过程中定刀静止，动刀快速来回往复式运动，使得将头发剪下来。目前理发器动刀一般为氧化锆陶瓷刀片或钢刀片。现有氧化锆陶瓷刀片采用均匀齿，在切割综合性毛发时容易产生卡发情况；而钢制的交叉齿刀片虽然不会卡发，但硬度、切割锋利度、耐磨性等比陶瓷差。
发明内容
本发明提供了一种氧化锆陶瓷交叉齿理发刀片及其制备工艺，综合陶瓷氧化锆刀片和钢制交叉齿的优点，理发时不易卡发，且提高了刀片硬度、锋利度、耐磨性。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种氧化锆陶瓷交叉齿理发刀片，包括刀片主体，所述刀片主体刀口的一侧设置有若干长齿和短齿，且若干长齿和短齿在刀口上均匀交叉分布形成交叉齿结构。
一种氧化锆陶瓷交叉齿理发刀片制备工艺，其原料组成及配比为：ZrO2粉末80％-83％、高分子材料15％-18％、增塑剂1％-1.5％、润滑剂0.5％-1％。
作为本发明的一种优选技术方案，所述制备工艺包括如下几个步骤：
(1)在密炼机中添加ZrO2粉末、高分子材料、增塑剂、润滑剂，将ZrO2粉末与高分子材料以及增塑剂、润滑剂在密炼机中加热搅拌成泥料；
(2)将泥料平铺冷却，平铺厚度为1-2cm，待泥料冷却后，放入破碎机中破碎成颗粒；
(3)将颗粒加入注塑机，用带有交叉齿的精密模具注射成型；
(4)将成型后的产品放入排胶炉，从常温加热到500℃，时间为65-80小时，进行有机碳化；
(5)将碳化脱脂好的产品烧结，从常温升至1450-1500℃，时间为35-48小时；
(6)将烧结好的交叉齿理发剪刀片工作面进行镜面抛光处理；
(7)将抛光处理后的交叉齿理发剪刀片清洗干净后即完成加工步骤。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤(2)中泥料破碎后的颗粒粒径为3-5mm。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤(3)中模具注射成型时模具压力60-80MPa，料温170-190℃。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤(5)中烧结完成后待温度下降至200℃以下，方可取出烧结好的交叉齿理发剪刀片。
作为本发明的一种优选技术方案，所述高分子材料为聚乙烯或聚丙烯或其他高分子材料。
与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
本发明采用纳米级氧化锆材料，用注射成型工艺生产陶瓷交叉齿理发刀片，刀片密度高、韧性好、硬度高，且刀片有较高耐磨性、锋利且工作时温升低；同时通过交叉齿的设计，长齿适合剪硬头发，短齿适合剪软发，使刀片在切割综合性毛发时也不容易产生卡发情况。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
其中：1、刀片主体；2、长齿；3、短齿。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
请参照图1所示，本发明提供了一种氧化锆陶瓷交叉齿理发刀片及其制备工艺，理发刀片刀口的一侧设置有若干长齿2和短齿3，且若干长齿2和短齿3在刀口上均匀交叉分布形成交叉齿结构。
刀片制备时具体包括如下几个步骤：按氧化锆粉末80％、聚乙烯 18％、增塑剂1％、润滑剂1％的比例将氧化锆粉末、聚乙烯、增塑剂、润滑剂在密炼机中加热搅拌成泥料；将泥料平铺冷却，平铺厚度为 1-2cm，待泥料冷却后，放入破碎机中破碎成粒径为3mm的颗粒；将颗粒加入注塑机，用带有交叉齿的精密模具注射成型，压力 60-80MPa，料温170-190℃；将成型后的产品放入排胶炉，从常温加热到500℃，时间为65-80小时，进行有机碳化脱脂；将脱脂好的产品烧结，从常温升至1450-1500℃，时间为35-48小时，待温度下降至200℃以下，方可取出烧结好的交叉齿理发剪刀片；将烧结好的交叉齿理发剪刀片工作面进行镜面抛光处理，清洗干净后即为成品。
实施例2
请参照图1所示，本发明提供了一种氧化锆陶瓷交叉齿理发刀片及其制备工艺，理发刀片刀口的一侧设置有若干长齿2和短齿3，且若干长齿2和短齿3在刀口上均匀交叉分布形成交叉齿结构。
刀片制备时具体包括如下几个步骤：按氧化锆粉末83％、聚乙烯 15％、增塑剂1.5％、润滑剂0.5％的比例将氧化锆粉末、聚乙烯、增塑剂、润滑剂在密炼机中加热搅拌成泥料；将泥料平铺冷却，平铺厚度为1-2cm，待泥料冷却后，放入破碎机中破碎成粒径为3mm的颗粒；将颗粒加入注塑机，用带有交叉齿的精密模具注射成型，压力 60-80MPa，料温170-190℃；将成型后的产品放入排胶炉，从常温加热到500℃，时间为65-80小时，进行有机碳化脱脂；将脱脂好的产品烧结，从常温升至1450-1500℃，时间为35-48小时，待温度下降至200℃以下，方可取出烧结好的交叉齿理发剪刀片；将烧结好的交叉齿理发剪刀片工作面进行镜面抛光处理，清洗干净后即为成品。
实施例3
请参照图1所示，本发明提供了一种氧化锆陶瓷交叉齿理发刀片及其制备工艺，理发刀片刀口的一侧设置有若干长齿2和短齿3，且若干长齿2和短齿3在刀口上均匀交叉分布形成交叉齿结构。
刀片制备时具体包括如下几个步骤：按氧化锆粉末80％、聚丙烯 18％、增塑剂1％、润滑剂1％的比例将氧化锆粉末、聚乙烯、增塑剂、润滑剂在密炼机中加热搅拌成泥料；将泥料平铺冷却，平铺厚度为 1-2cm，待泥料冷却后，放入破碎机中破碎成粒径为3mm的颗粒；将颗粒加入注塑机，用带有交叉齿的精密模具注射成型，压力 60-80MPa，料温170-190℃；将成型后的产品放入排胶炉，从常温加热到500℃，时间为65-80小时，进行有机碳化脱脂；将脱脂好的产品烧结，从常温升至1450-1500℃，时间为35-48小时，待温度下降至200℃以下，方可取出烧结好的交叉齿理发剪刀片；将烧结好的交叉齿理发剪刀片工作面进行镜面抛光处理，清洗干净后即为成品。
实施例3
请参照图1所示，本发明提供了一种氧化锆陶瓷交叉齿理发刀片及其制备工艺，理发刀片刀口的一侧设置有若干长齿2和短齿3，且若干长齿2和短齿3在刀口上均匀交叉分布形成交叉齿结构。
刀片制备时具体包括如下几个步骤：按氧化锆粉末83％、聚丙烯 15％、增塑剂1.5％、润滑剂0.5％的比例将氧化锆粉末、聚乙烯、增塑剂、润滑剂在密炼机中加热搅拌成泥料；将泥料平铺冷却，平铺厚度为1-2cm，待泥料冷却后，放入破碎机中破碎成粒径为3mm的颗粒；将颗粒加入注塑机，用带有交叉齿的精密模具注射成型，压力 60-80MPa，料温170-190℃；将成型后的产品放入排胶炉，从常温加热到500℃，时间为65-80小时，进行有机碳化脱脂；将脱脂好的产品烧结，从常温升至1450-1500℃，时间为35-48小时，待温度下降至200℃以下，方可取出烧结好的交叉齿理发剪刀片；将烧结好的交叉齿理发剪刀片工作面进行镜面抛光处理，清洗干净后即为成品。
本发明采用纳米级氧化锆材料，用注射成型工艺生产陶瓷交叉齿理发刀片，刀片密度高、韧性好、硬度高，刀片有较高耐磨性、锋利且工作时温升低；刀片密度≥6.0g/cm3、弹性模量>200GPa、断裂韧性>7.0mPa.m1/2、硬度>1220kgf/mm2；同时通过交叉齿的设计，使刀片在切割综合性毛发时也不容易产生卡发情况。
本发明的实施方式不限于此，按照本发明的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种氧化锆陶瓷交叉齿理发刀片，包括刀片主体(1)，其特征在于，所述刀片主体(1)刀口的一侧设置有若干长齿(2)和短齿(3)，且若干长齿(2)和短齿(3)在刀口上均匀交叉分布形成交叉齿结构。
2.一种氧化锆陶瓷交叉齿理发刀片的制备工艺，其特征在于，所述理发刀的原料组成及配比为：ZrO2粉末80％-83％、高分子材料15％-18％、增塑剂1％-1.5％、润滑剂0.5％-1％。
3.根据权利要求2所述的一种氧化锆陶瓷交叉齿理发刀片的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括如下几个步骤：
(1)在密炼机中添加ZrO2粉末、高分子材料、增塑剂、润滑剂，将ZrO2粉末与高分子材料以及增塑剂、润滑剂在密炼机中加热搅拌成泥料；
(2)将泥料平铺冷却，平铺厚度为1-2cm，待泥料冷却后，放入破碎机中破碎成颗粒；
(3)将颗粒加入注塑机，用带有交叉齿的精密模具注射成型；
(4)将成型后的产品放入排胶炉，从常温加热到500℃，时间为65-80小时，进行有机碳化；
(5)将碳化脱脂好的产品烧结，从常温升至1450-1500℃，时间为35-48小时；
(6)将烧结好的交叉齿理发剪刀片工作面进行镜面抛光处理；
(7)将抛光处理后的交叉齿理发剪刀片清洗干净后即完成加工步骤。
4.根据权利要求3所述的一种氧化锆陶瓷交叉齿理发刀片的制备工艺，其特征在于，所述步骤(2)中泥料破碎后的颗粒粒径为3-5mm。
5.根据权利要求3所述的一种氧化锆陶瓷交叉齿理发刀片的制备工艺，其特征在于，所述步骤(3)中模具注射成型时模具压力60-80MPa，料温170-190℃。
6.根据权利要求3所述的一种氧化锆陶瓷交叉齿理发刀片的制备工艺，其特征在于，所述步骤(5)中烧结完成后待温度下降至200℃以下，方可取出烧结好的交叉齿理发剪刀片。
7.根据权利要求3所述的一种氧化锆陶瓷交叉齿理发刀片的制备工艺，其特征在于，所述高分子材料为聚乙烯或聚丙烯或其他高分子材料。
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