CN112497475A - 一种纸面石膏板自动竖边装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纸面石膏板自动竖边装置，包括两根立柱、位于两个立柱之间的横向驱动机构以及两个均安装在横向驱动机构的驱动端上并经由横向驱动机构驱动以使之互相靠近或者远离的竖向组件；竖向组件包括一端固定在横向驱动机构的驱动端的竖向驱动机构以及固定在竖向驱动机构驱动端的水平板、竖向插装在水平板一侧的垂直板以及两端分别与水平板以及垂直板连接的弹簧A；两个竖向组件中，垂直板均位于水平板彼此远离的一侧，且弹簧位于垂直板彼此相背的一侧。本发明对石膏板两侧的竖边经由垂直板进行导向限位，防止其向内或向外倾斜，提高了石膏板竖边的直线度、垂直度，保证了石膏板的质量。

Description

一种纸面石膏板自动竖边装置

技术领域

本发明涉及石膏领域，具体涉及一种纸面石膏板自动竖边装置。

背景技术

石膏板主要有纸面石膏板、无纸面石膏板、装饰石膏板、石膏空心条板、纤维石膏板、石膏吸音板、定位点石膏板等。其中，纸面石膏板是以石膏为主要原料，并掺入适量添加剂与纤维做板芯料，两面用特质的板纸作护面而成的一种轻质板材。纸面石膏板质地轻、强度高、防火、防蛀、易于加工。普通纸面石膏板用于内墙、隔墙和吊顶。经过防火处理的耐水纸面石膏板可用于湿度较大的房间墙面，如卫生间、厨房、浴室等贴瓷砖、金属板、塑料面砖墙的衬板。

石膏板主要生产过程是将准备好的原料和水混合后，送入石膏板成型机中，进行护面纸铺设、粘边胶然后成型，成型后待其凝固，再将其切割成所需长度尺寸，接着将其送到干燥机中干燥。干燥完成后，对其进行修边、封边处理，处理完成后则堆垛库存或者运输。

在成型石膏板的过程中，由于石膏板的芯料未凝固，因此导致其受重力以及运输动力不平稳等外力的影响下，芯料会晃动，继而导致石膏板所成型的竖边不直，竖边向芯料内侧或者外侧倾斜。特别是生产用纸及料浆铺设不平稳时，未凝固的芯料波动更明显，石膏板的竖边的直线度、垂直度更差，这严重地降低了石膏板的质量。

发明内容

本发明的目的在于：提供了一种纸面石膏板自动竖边装置，解决了现有的石膏板芯料未凝固时，其成型出竖边因外力作用而不平直、垂直度差等上述技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种纸面石膏板自动竖边装置，包括两根竖直设置的立柱、位于两个立柱之间并经由立柱支撑在地面上的横向驱动机构以及两个均安装在横向驱动机构的驱动端上并经由横向驱动机构驱动以使之沿着一根水平线互相靠近或者远离的竖向组件；

所述竖向组件包括一端固定在横向驱动机构的驱动端的竖向驱动机构以及固定在竖向驱动机构驱动端的水平板、竖向插装在水平板一侧的垂直板以及两端分别与水平板以及垂直板上位于水平板下方板面连接的弹簧A，所述竖向驱动机构的另一端朝下，其驱动水平板上下移动；

两个竖向组件中，所述垂直板均位于水平板彼此远离的一侧，且弹簧A位于垂直板彼此相背的一侧。

进一步地，所述垂直板为L形板，其竖直板部的顶端向上贯穿水平板，所述弹簧A的上、下两端分别与水平板的下表面以及垂直板的横直板部连接。

进一步地，在所述垂直板的底部设置有安装腔，在所述安装腔中安装有滚轮，所述滚轮两侧的轮轴均通过轴承B与安装腔腔壁转动连接，且滚轮的底部穿出安装腔位于垂直板外部，滚轮的轴线平行于横向驱动机构的驱动端的移动轨迹。

进一步地，在所述水平板上方且位于垂直板的两侧均安装有限位组件，所述垂直板的顶部穿出水平板上方，且其两侧面分别各与一个限位组件接触。

进一步地，所述限位组件包括竖板以及通过连接轴组件转动安装在竖板上的轴承A，所述轴承A的内圈与连接轴组件连接，其外圈与垂直板的板面相切，且轴承A的轴线平行于水平面。

进一步地，所述连接轴组件包括安装筒、螺母、弹簧B、螺杆和连接轴，所述安装筒的一端为开放端、另一端为封闭端，其安装在竖板远离垂直板的一侧，所述连接轴为L型，其纵向轴段与轴承A的内圈连接，其横向轴段活动贯穿竖板后插入安装筒中，并与螺杆的一端连接，所述螺杆的另一端活动贯穿安装筒的封闭端后与螺母螺纹连接，所述弹簧B套设在螺杆上，其两端分别与安装筒的封闭端以及连接轴的横向轴段的末端抵接。

进一步地，所述竖板上均安装有多个轴承A。

进一步地，位于同一个垂直板两侧的轴承A沿着垂直于水平面的方向依次交错分布。

进一步地，所述横向驱动机构包括电机、滚珠丝杠和两个滑块轴承，所述滚珠丝杠的两端通过轴承B分别各与一个立柱转动连接，且其一端贯穿一个立柱后通过联轴器与减速器的输出轴连接，所述减速器的输入轴与电机的输出轴同轴连接，所述电机以及减速器均安装在底座支架上，所述底座支架安装在立柱上；

滚珠丝杠两端的螺纹旋向相反，所述滑块轴承螺纹套设在滚珠丝杠两端，其底部分别各与一个竖向驱动机构连接。

进一步地，所述竖向驱动机构为液压缸，其杠底固定在横向驱动机构的驱动端，其活塞杆末端朝下，并与水平板连接。

由于采用了本技术方案，本发明的有益效果是：

1.本发明一种纸面石膏板自动竖边装置，在石膏板从成型机中送出后，其两侧的竖边经由垂直板进行导向限位，防止其向内或向外倾斜，提高了石膏板竖边的直线度、垂直度，保证了石膏板的质量；同时，本发明可以根据不同宽度尺寸的石膏板适应性调整两个垂直板的间距，以使之与生产出的石膏板宽度一致，而不限于一种型号的石膏板，提高了本发明的适用性；

2.本发明一种纸面石膏板自动竖边装置，当不同型号的石膏板厚度变化时，不仅可以通过调节竖向驱动机构来调节水平板的位置，防止其与石膏板上表面发生刮擦或者阻碍石膏板运行，同时，还通过垂直板的插装这个安装方式，以使其底部始终与传送带上表面接触，这样能使石膏板的竖板从上往下均受限与垂直板，不会因为水平板的位置调节影响本发明的竖边功能。最重要的是，在水平板以及垂直板上位于水平板下方板面之间设置弹簧A，而弹簧A优选地为压缩状态，从而能稳定地将垂直板抵紧在传送带上，防止垂直板因传送带的波动而上下浮动、与传送带运动不同步而无法稳定地竖边的情况出现，以使无论传送带怎么波动或者振动，垂直板的底部均能稳定地与传动带接触，进一步地保证了本发明竖边功能的稳定性；

3.本发明一种纸面石膏板自动竖边装置，滚轮的底部与传送带上表面接触，这样通过滚轮使垂直板与传送带之间的接触为滚动接触，继而降低了其之间的摩擦力，有效地减小了摩擦阻碍，保证了相关配合部位和连接部位的稳定性；

4.本发明一种纸面石膏板自动竖边装置，限位组件以使垂直板相对于水平板的上下移动均只能竖向移动，从而有效地保证了垂直板的垂直度，继而保证了经由其形成的石膏板竖边的垂直度；

5.本发明一种纸面石膏板自动竖边装置，采用常规加工精度，有效地降低了加工成本，而关于轴承A与垂直板之间的接触，有效地通过连接轴组件进行调节，这样即使存在加工误差、装配误差，也可以通过调节螺母来进行轴承A的位置调节，以使其与垂直板相切，保证垂直板的垂直度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是竖向组件的结构示意图；

图3是水平板和垂直板的配合示意图；

图4是连接轴安装在竖板上的位置示意图；

图5是本发明用于石膏板竖板的位置示意图。

附图中标号说明：

1-立柱，2-横向驱动机构，3-竖向组件，4-竖向驱动机构，5-水平板，6-垂直板，7-弹簧A，8-安装腔，9-滚轮，10-轮轴,11-轴承B,12-竖板，13-轴承A，14-安装筒，15-螺母，16-弹簧B，17-螺杆，18-连接轴，19-电机，20-滚珠丝杠，21-滑块轴承，22-减速器，23-石膏板，24-传送带，25-传送带支架。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面结合图1至图5对本发明作详细说明。

实施例1

如图1～图5所示，本发明一种纸面石膏板自动竖边装置，包括两根竖直设置的立柱1、位于两个立柱1之间并经由立柱1支撑在地面上的横向驱动机构2以及两个均安装在横向驱动机构2的驱动端上并经由横向驱动机构2驱动以使之沿着一根水平线互相靠近或者远离的竖向组件3；

所述竖向组件3包括一端固定在横向驱动机构2的驱动端的竖向驱动机构4以及固定在竖向驱动机构4驱动端的水平板5、竖向插装在水平板5一侧的垂直板6以及两端分别与水平板5以及垂直板6上位于水平板5下方板面连接的弹簧A7，所述竖向驱动机构4的另一端朝下，其驱动水平板5上下移动；

两个竖向组件3中，所述垂直板6均位于水平板5彼此远离的一侧，且弹簧A7位于垂直板6彼此相背的一侧。

采用本发明所涉及的竖边装置对石膏板进行竖边动作时，将本发明架设在石膏板成型机出口处的传送带24上，如图5所示，其中横向驱动机构2的驱动方向平行于水平面并垂直于传送带24的传送方向，立柱1分别位于传送带24的两侧。

自动竖边时，先根据石膏板的宽度尺寸，启动横向驱动机构2，以使安装在横向驱动机构2的驱动端上的竖向组件经由横向驱动机构2驱动，从而调节竖向组件3之间的间距，以使两个竖向组件3之间的垂直板6的彼此相对面的间距与石膏板的宽度尺寸一致；接着启动竖向驱动机构4，以使水平板5下表面距离传送带上表面的间距与石膏板的厚度尺寸一致，且由于垂直板6竖向插装在水平板5上，其底部与传送带上表面接触。

这样，在石膏板从成型机中送出后，其两侧的竖边经由垂直板6进行导向限位，防止其向内或向外倾斜，提高了石膏板竖边的直线度、垂直度，保证了石膏板的质量。同时，本发明可以根据不同宽度尺寸的石膏板适应性调整两个垂直板6的间距，以使之与生产出的石膏板宽度一致，而不限于一种型号的石膏板，提高了本发明的适用性。

同时，当不同型号的石膏板厚度变化时，不仅可以通过调节竖向驱动机构4来调节水平板5的位置，防止其与石膏板上表面发生刮擦或者阻碍石膏板运行，同时，还通过垂直板6的插装这个安装方式，以使其底部始终与传送带上表面接触(当水平板5上移时，垂直板6竖向位置相对于传送带不变，其顶端相对于水平板5下移；当水平板5下移时，垂直板6竖向位置相对于传送带不变，其顶端相对于水平板5上移)，这样能使石膏板的竖板从上往下均受限与垂直板6，不会因为水平板5的位置调节影响本发明的竖边功能。最重要的是，在水平板5以及垂直板6上位于水平板5下方板面之间设置弹簧A，而弹簧A7优选地为压缩状态，从而能稳定地将垂直板6抵紧在传送带上，防止垂直板6因传送带的波动而上下浮动、与传送带运动不同步而无法稳定地竖边的情况出现，以使无论传送带怎么波动或者振动，垂直板6的底部均能稳定地与传动带接触，进一步地保证了本发明竖边功能的稳定性。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上，对垂直板6做出进一步地实施说明。

如图2和图3所示，本发明中，所述垂直板6为L形板，其竖直板部的顶端向上贯穿水平板5，所述弹簧A7的上、下两端分别与水平板5的下表面以及垂直板6的横直板部连接。

由于当传送带运行时，其与垂直板6底部摩擦大，从而会对垂直板与水平板之间的插装部位、水平板的安装部位等生产极大的应力，损伤其配合或者链接部位，因此在所述垂直板6的底部设置有安装腔8，在所述安装腔8中安装有滚轮9，所述滚轮9两侧的轮轴10均通过轴承B11与安装腔8腔壁转动连接，且滚轮9的底部穿出安装腔8位于垂直板6外部，滚轮9的轴线平行于横向驱动机构2的驱动端的移动轨迹。使用时，滚轮9的底部与传送带上表面接触，这样通过滚轮9使垂直板6与传送带之间的接触为滚动接触，继而降低了其之间的摩擦力，有效地减小了摩擦阻碍，保证了相关配合部位和连接部位的稳定性。

优选地，垂直板6底部距离传送带上表面的距离不大于石膏板下侧所铺设的护面纸厚度。

实施例3

关于垂直板6的相对于水平板5的竖向移动进行限定说明：

为了保证垂直板6的垂直度，优选地采用下述实施：在所述水平板5上方且位于垂直板6的两侧均安装有限位组件，所述垂直板6的顶部穿出水平板5上方，且其两侧面分别各与一个限位组件接触。

限位组件以使垂直板6相对于水平板的上下移动均只能竖向移动，从而有效地保证了垂直板的垂直度，继而保证了经由其形成的石膏板竖边的垂直度。

进一步地，所述限位组件包括竖板12以及通过连接轴组件转动安装在竖板12上的轴承A13，所述轴承A13的内圈与连接轴组件连接，其外圈与垂直板6的板面相切，且轴承A13的轴线平行于水平面。

通过轴承A13来实现垂直板6的接触，降低了垂直板6余限位组件之间的摩擦力。

进一步地，所述连接轴组件包括安装筒14、螺母15、弹簧B16、螺杆17和连接轴18，所述安装筒14的一端为开放端、另一端为封闭端，其安装在竖板12远离垂直板6的一侧，所述连接轴18为L型，其纵向轴段与轴承A13的内圈连接，其横向轴段活动贯穿竖板12后插入安装筒14中，并与螺杆17的一端连接，所述螺杆17的另一端活动贯穿安装筒14的封闭端后与螺母15螺纹连接，所述弹簧B16套设在螺杆17上，其两端分别与安装筒14的封闭端以及连接轴18的横向轴段的末端抵接。

进一步地，所述竖板12上均安装有多个轴承A13。

进一步地，位于同一个垂直板6两侧的轴承A13沿着垂直于水平面的方向依次交错分布，如图1～图3所示。

在尺寸加工上，精度越高，装配出的装置越符合设计所需，但对应的，加工成本极大。因此本发明中，采用常规加工精度，有效地降低了加工成本，而关于轴承A与垂直板之间的接触，有效地通过连接轴组件进行调节，这样即使存在加工误差、装配误差，也可以通过调节螺母15来进行轴承A13的位置调节，以使其与垂直板相切，保证垂直板的垂直度。

实施例4

关于横向驱动机构2的实施如下：

如图1和图5所示，所述横向驱动机构2包括电机19、滚珠丝杠20和两个滑块轴承21，所述滚珠丝杠20的两端通过轴承B分别各与一个立柱1转动连接，且其一端贯穿一个立柱1后通过联轴器与减速器22的输出轴连接，所述减速器22的输入轴与电机19的输出轴同轴连接，所述电机19以及减速器22均安装在底座支架22上，所述底座支架22安装在立柱1上；

滚珠丝杠20两端的螺纹旋向相反，所述滑块轴承21螺纹套设在滚珠丝杠20两端，其底部分别各与一个竖向驱动机构4连接。

实施例5

关于竖向驱动机构的第一种实施如下：所述竖向驱动机构为液压缸，其杠底固定在横向驱动机构2的驱动端，其活塞杆末端朝下，并与水平板5连接。

关于竖向驱动机构的第二种实施如下：所述竖向驱动机构为丝杠模组，其驱动端为螺纹套接在丝杠模组的丝杠上的滑台，优选地滑台通过连接轴与水平板5连接，丝杠模组的外壳与向驱动机构2的驱动端连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纸面石膏板自动竖边装置，其特征在于：包括两根竖直设置的立柱(1)、位于两个立柱(1)之间并经由立柱(1)支撑在地面上的横向驱动机构(2)以及两个均安装在横向驱动机构(2)的驱动端上并经由横向驱动机构(2)驱动以使之沿着一根水平线互相靠近或者远离的竖向组件(3)；

所述竖向组件(3)包括一端固定在横向驱动机构(2)的驱动端的竖向驱动机构(4)以及固定在竖向驱动机构(4)驱动端的水平板(5)、竖向插装在水平板(5)一侧的垂直板(6)以及两端分别与水平板(5)以及垂直板(6)上位于水平板(5)下方板面连接的弹簧A(7)，所述竖向驱动机构(4)的另一端朝下，其驱动水平板(5)上下移动；

两个竖向组件(3)中，所述垂直板(6)均位于水平板(5)彼此远离的一侧，且弹簧A(7)位于垂直板(6)彼此相背的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种纸面石膏板自动竖边装置，其特征在于：所述垂直板(6)为L形板，其竖直板部的顶端向上贯穿水平板(5)，所述弹簧A(7)的上、下两端分别与水平板(5)的下表面以及垂直板(6)的横直板部连接。

3.根据权利要求1所述的一种纸面石膏板自动竖边装置，其特征在于：在所述垂直板(6)的底部设置有安装腔(8)，在所述安装腔(8)中安装有滚轮(9)，所述滚轮(9)两侧的轮轴(10)均通过轴承B(11)与安装腔(8)腔壁转动连接，且滚轮(9)的底部穿出安装腔(8)位于垂直板(6)外部，滚轮(9)的轴线平行于横向驱动机构(2)的驱动端的移动轨迹。

4.根据权利要求1所述的一种纸面石膏板自动竖边装置，其特征在于：在所述水平板(5)上方且位于垂直板(6)的两侧均安装有限位组件，所述垂直板(6)的顶部穿出水平板(5)上方，且其两侧面分别各与一个限位组件接触。

5.根据权利要求4所述的一种纸面石膏板自动竖边装置，其特征在于：所述限位组件包括竖板(12)以及通过连接轴组件转动安装在竖板(12)上的轴承A(13)，所述轴承A(13)的内圈与连接轴组件连接，其外圈与垂直板(6)的板面相切，且轴承A(13)的轴线平行于水平面。

6.根据权利要求5所述的一种纸面石膏板自动竖边装置，其特征在于：所述连接轴组件包括安装筒(14)、螺母(15)、弹簧B(16)、螺杆(17)和连接轴(18)，所述安装筒(14)的一端为开放端、另一端为封闭端，其安装在竖板(12)远离垂直板(6)的一侧，所述连接轴(18)为L型，其纵向轴段与轴承A(13)的内圈连接，其横向轴段活动贯穿竖板(12)后插入安装筒(14)中，并与螺杆(17)的一端连接，所述螺杆(17)的另一端活动贯穿安装筒(14)的封闭端后与螺母(15)螺纹连接，所述弹簧B(16)套设在螺杆(17)上，其两端分别与安装筒(14)的封闭端以及连接轴(18)的横向轴段的末端抵接。

7.根据权利要求5所述的一种纸面石膏板自动竖边装置，其特征在于：所述竖板(12)上均安装有多个轴承A(13)。

8.根据权利要求7所述的一种纸面石膏板自动竖边装置，其特征在于：位于同一个垂直板(6)两侧的轴承A(13)沿着垂直于水平面的方向依次交错分布。

9.根据权利要求1所述的一种纸面石膏板自动竖边装置，其特征在于：所述横向驱动机构(2)包括电机(19)、滚珠丝杠(20)和两个滑块轴承(21)，所述滚珠丝杠(20)的两端通过轴承B分别各与一个立柱(1)转动连接，且其一端贯穿一个立柱(1)后通过联轴器与减速器(22)的输出轴连接，所述减速器(22)的输入轴与电机(19)的输出轴同轴连接，所述电机(19)以及减速器(22)均安装在底座支架(22)上，所述底座支架(22)安装在立柱(1)上；

滚珠丝杠(20)两端的螺纹旋向相反，所述滑块轴承(21)螺纹套设在滚珠丝杠(20)两端，其底部分别各与一个竖向驱动机构(4)连接。

10.根据权利要求1所述的一种纸面石膏板自动竖边装置，其特征在于：所述竖向驱动机构为液压缸，其杠底固定在横向驱动机构(2)的驱动端，其活塞杆末端朝下，并与水平板(5)连接。

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