CN110778137B - 一种装配式扶墙固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种装配式扶墙固定装置，装配式扶墙固定装置包括：行走底盘，行走底盘用于移动整个扶墙固定装置；支撑架体，支撑架体竖直安装在行走底盘的顶端上，支撑架体采用拼接式结构以调节高度；长度调节组件，长度调节组件设置在支撑架体的顶端上；导正部件，两个导正部件关于支撑架体顶端对称分布，长度调节组件可以调节两个导正部件之间的距离，以适应不同宽度的模块化墙体，导正部件包括U型导板，U型导板顶端设有两个导向板，两个导向板之间形成倒八字形结构。本发明中可以避免模块化墙体发生晃动，提高安装精度，便于施工作业；可以适应不同高度模块化墙体的安装；适应不同宽度、厚度的模块化墙体。

Description

一种装配式扶墙固定装置

技术领域

本发明涉及模块化墙体安装技术领域，特别是涉及一种装配式扶墙固定装置。

背景技术

墙体作为房屋的重要组成部分，具备承重、围护或分隔空间的作用。按照墙体的构造方式分为实心墙、烧结空心砖墙、空斗墙和复合墙。常见的框架式建筑，特别是高楼，一般是在框架内现场浇筑制作，以钢筋混凝土居多；而一般低层民居住宅楼，大多都是现场砌砖，或者使用石材现场砌筑而成。然而不论是混凝土浇筑的，还是现场砌筑石材，其表面都比较粗糙、丑陋，均需要在外层再次装修，以改善墙体的美观效果。而且不论是混凝土浇筑还是现场砌筑砖墙或石墙，都需要现场制作，耗费大量人力和物力，并对环境有较大影响，耗能高。

近年来，模块化墙体逐渐兴起。模块化墙体在使用的时候，只需要把预制件互相拼接起来即可，省时省力，并且预制件的外表面相对于混凝土、砖块或石块更为光滑，节省再次装修所使用的涂料。模块化墙体具有能耗低、环境污染小、施工便捷等优点，因而有着广泛的应用。

目前，在模块化墙体施工的时候，是使用吊机把模块化墙体吊起，然后进行拼接。但是，在拼接的过程中模块化墙体的预制件存在晃动的现象，影响安装精度。传统的施工过程中没有具备导正功能扶墙固定装置，不利于施工作业。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种装配式扶墙固定装置，用于解决现有技术中在拼接模块化墙体预制件施工过程中没有具备导正功能扶墙固定装置，存在晃动的现象，影响安装精度、不利于施工作业的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种装配式扶墙固定装置，所述装配式扶墙固定装置包括：

行走底盘，所述行走底盘用于移动整个扶墙固定装置；

支撑架体，所述支撑架体竖直安装在行走底盘的顶端上，所述支撑架体采用拼接式结构以调节高度；

长度调节组件，所述长度调节组件设置在所述支撑架体的顶端上；

导正部件，两个所述导正部件关于支撑架体顶端对称分布，所述长度调节组件可以调节两个导正部件之间的距离，以适应不同宽度的模块化墙体，所述导正部件包括U型导板，所述U型导板顶端设有两个导向板，两个所述导向板之间形成倒八字形结构；

高度驱动组件，所述高度驱动组件设置在支撑架体的底端上，所述高度驱动组件能够驱动支撑架体沿高度方向运动；

定位组件，所述定位组件设置在支撑架体的底端上，所述定位组件能够锁定支撑架体。

优选的，所述支撑架体包括架本体、插槽和插舌，所述插槽开设在架本体的底端上，所述插舌固定在架本体的顶端上，所述架本体底端设有锁紧件，通过锁紧件可以把所述插舌锁紧在所述插槽内，以完成所述支撑架体的拼接。

优选的，所述长度调节组件包括长度驱动组件、导向杆和导向体，所述长度驱动组件安装在所述支撑架体的顶端上，所述导向杆水平固定在支撑架体顶端的两侧上，所述导向体固定在所述导正部件上，所述导向体可沿所述导向杆滑动，起到导向的作用。

优选的，所述长度驱动组件包括长度驱动件、齿轮组件和螺杆，所述长度驱动件安装在支撑架体的顶端上，所述支撑架体一侧设有安装板，所述螺杆通过轴承设置在安装板内，所述导正部件内侧设有传动件，所述螺杆螺纹连接在传动件内，所述齿轮组件包括设置在螺杆上的从动锥齿轮和设置在长度驱动件的输出轴上的主动锥齿轮，且主动锥齿轮和从动锥齿轮互相啮合。

优选的，所述U型导板两侧均开设有安装槽，安装槽内转动设有用于减小模块化墙体和U型导板之间摩擦力的导向辊。

优选的，所述高度驱动组件包括高度驱动件、高度驱动齿轮和齿条，所述高度驱动件通过安装架设置在所述行走底盘的上方，所述高度驱动齿轮通过键槽、键安装在高度驱动件的输出轴上，所述齿条固定在支撑架体外侧上，且高度驱动齿轮和齿条互相啮合。

优选的，所述定位组件包括定位框体和定位轮盘，所述定位框体固定在两个安装架之间，所述定位框体位于所述支撑架体的外围，所述定位轮盘设置在定位框体外侧，通过旋转定位轮盘可使定位轮盘的内端锁紧支撑架体。

优选的，所述定位框体的中间位置处设有凸框，所述齿条位于凸框内。

优选的，所述架本体左、右两端沿高度方向均匀开设有导风孔，所述导风孔采用圆形结构。

优选的，所述行走底盘的底面均匀安装有多个麦克纳姆轮。

如上所述，本发明的装配式扶墙固定装置，至少具有以下有益效果：

一、先把模块化墙体的底端导入到倒八字形结构内，然后模块化墙体慢慢进入到U型导板内，其中，倒八字形结构的设计，利于缓慢导正模块化墙体，U型导板可避免模块化墙体发生晃动，提高安装精度，便于施工作业；

二、把待拼接的架本体顶端的插舌插入到上方的架本体底端插槽内，然后旋拧锁紧件把插舌锁紧在插槽内，以把两块架本体拼接在一起，然后启动高度驱动件，高度驱动件通过齿轮、齿条带动支撑架体向上移动，进而调节作业高度，以适应不同高度模块化墙体的安装，最后通过定位组件定位支撑架体的底端即可；

三、启动长度驱动件，长度驱动件通过齿轮组件带动螺杆旋转，在螺杆和传动件螺纹连接的作用下，传动件带动两个导正部件相对移动，以调节两个导正部件之间的距离，进而适应不同宽度的模块化墙体；

四、导向辊沿着模块化墙体表面滚动，滚动摩擦代替滑动摩擦，可以减小摩擦阻力，利于模块化墙体的下落，同时也可以保护模块化墙体的表面，还可以更换不同直径的导向辊，进而改变相对的两个导向辊内侧之间的距离，以适应不同厚度的模块化墙体，提高适应性；

五、行走底盘上设有多个麦克纳姆轮，便于带动行走底盘进行自由移动，穿过狭小空间，便于使用。

附图说明

图1显示为本发明装配式扶墙固定装置的立体图。

图2显示为本发明装配式扶墙固定装置的侧视图。

图3显示为本发明装配式扶墙固定装置的主视图。

图4显示为本发明装配式扶墙固定装置中定位组件和高度驱动组件的立体图。

图5显示为本发明装配式扶墙固定装置中长度调节组件和导正部件的立体图。

图6显示为本发明装配式扶墙固定装置中长度调节组件和导正部件的立体图(另一个视角)。

图7显示为本发明装配式扶墙固定装置中架本体之间拼接示意图。

图8显示为本发明装配式扶墙固定装置中导正部件的立体图。

图9显示为本发明装配式扶墙固定装置中长度调节组件立体图。

元件标号说明

1 行走底盘

11 安装架

2 支撑架体

21 架本体

211 导风孔

212 插槽

213 插舌

214 锁紧件

3 长度调节组件

31 长度驱动组件

311 长度驱动件

312 主动锥齿轮

313 从动锥齿轮

314 安装板

315 轴承

316 螺杆

317 传动件

32 导向体

33 导向杆

4 导正部件

41 U型导板

42 导向板

43 导向辊

5 定位组件

51 定位框体

52 凸框

53 定位轮盘

6 高度驱动组件

61 高度驱动件

62 高度驱动齿轮

63 齿条

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图9。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。

请参阅图1-3，本发明提供一种装配式扶墙固定装置，包括：

行走底盘1，行走底盘1用于移动整个扶墙固定装置，行走底盘1的底面均匀安装有多个麦克纳姆轮；启动行走底盘1，行走底盘1可带动整个扶墙固定装置移动，以便于在不同的施工位置作业，另外，多个麦克纳姆轮的设计，便于带动行走底盘1进行自由移动，穿过狭小空间，便于使用，优选的，行走底盘1的长度大于长度调节组件3的长度，还可以在行走底盘1上放置配重块，以降低整个扶墙固定装置的重心，确保稳定作业。

参阅图1-4和7，支撑架体2，支撑架体2竖直安装在行走底盘1的顶端上，支撑架体2采用拼接式结构以调节高度，支撑架体2包括架本体21、插槽212和插舌213，插槽212开设在架本体21的底端上，插舌213固定在架本体21的顶端上，架本体21底端设有锁紧件214，通过锁紧件214可以把插舌213锁紧在插槽212内，以完成支撑架体2的拼接，架本体21左、右两端沿高度方向均匀开设有导风孔211，导风孔211采用圆形结构；当需要对较高的墙体施工时，需要拼接多块架本体21以增加支撑架体2的高度，具体的，把位于待拼接的架本体21顶端的插舌213插入到上方的架本体21底端插槽212内，然后旋拧锁紧件214，以把插舌213锁紧在插槽212内，把两块架本体21拼接在一起，其中，插槽212和插舌213的横截面均采用矩形结构或方形结构，锁紧件214可采用锁紧螺栓或卡条，锁紧件214的数量采用偶数个，且锁紧件214关于架本体21的中心线对称分布，进一步确保两块架本体21之间的连接力度，确保稳定使用，消除安全隐患，最后，导风孔211用于导风，减小风力带来的阻力，避免风力太大吹动支撑架体2晃动，其中，导风孔211也可以采用其他结构，例如方形或三角形结构。

参阅图1、5、6、9，长度调节组件3，长度调节组件3设置在支撑架体2的顶端上，长度调节组件3包括长度驱动组件31、导向杆33和导向体32，长度驱动组件31安装在支撑架体2的顶端上，导向杆33水平固定在支撑架体2顶端的两侧上，导向体32固定在导正部件4上，导向体32可沿导向杆33滑动，起到导向的作用，长度驱动组件31包括长度驱动件311、齿轮组件和螺杆316，长度驱动件311安装在支撑架体2的顶端上，支撑架体2一侧设有安装板314，螺杆316通过轴承315设置在安装板314内，导正部件4内侧设有传动件317，螺杆316螺纹连接在传动件317内，齿轮组件包括设置在螺杆316上的从动锥齿轮313和设置在长度驱动件311的输出轴上的主动锥齿轮312，且主动锥齿轮312和从动锥齿轮313互相啮合；启动长度驱动件311，长度驱动件311的输出轴旋转带动主动锥齿轮312旋转，在主动锥齿轮312和从动锥齿轮313互相啮合的作用下，从动锥齿轮313带动螺杆316在轴承315内旋转，其中，支撑架体2的顶端通过安装板314支撑起螺杆316，在螺杆316和传动件317螺纹配合的作用下，传动件317沿着螺杆316的长度方向移动，传动件317带动两个导正部件4相对运动，改变两个导正部件4之间的距离，以适应不同宽度的模块化墙体，其中，长度驱动件311可采用液压马达或电机，另外，导正部件4移动可带动导向体32沿导向杆33移动，具有导向的功能，确保导正部件4能够稳定移动，同时，传动件317配合导向体32共同支撑起导正部件4，提高支撑力度，其中，导向体32采用长条形板状结构，进一步提高支撑力度，最后，螺杆316和导向杆33的两端均设有限位块，避免传动件317脱离螺杆316，避免导向体32脱离导向杆33。

参阅图1、5、6、8，导正部件4，两个导正部件4关于支撑架体2顶端对称分布，长度调节组件3可以调节两个导正部件4之间的距离，以适应不同宽度的模块化墙体，导正部件4包括U型导板41，U型导板41顶端设有两个导向板42，两个导向板42之间形成倒八字形结构，U型导板41两侧均开设有安装槽，安装槽内转动设有用于减小模块化墙体和U型导板41之间摩擦力的导向辊43；模块化墙体被吊起后缓慢向下回落，先把模块化墙体的底端导入到倒八字形结构内，然后模块化墙体慢慢进入到U型导板41，继续向下落模块化墙体即可导正并安装落模块化墙体，其中，倒八字形结构的设计，利于缓慢导正模块化墙体，最后，模块化墙体进入到U型导板41后并不直接接触U型导板41的内壁，而是在导向辊43的作用下慢慢下落，同时，导向辊43沿着模块化墙体表面滚动，滚动摩擦代替滑动摩擦，可以减小摩擦阻力，利于模块化墙体的下落，同时也可以保护模块化墙体的表面，最后，还可以更换不同直径的导向辊43，进而改变相对的两个导向辊43内侧之间的距离，以适应不同厚度的模块化墙体，提高适应性。

参阅图1、3、4，高度驱动组件6，高度驱动组件6设置在支撑架体2的底端上，高度驱动组件6能够驱动支撑架体2沿高度方向运动，高度驱动组件6包括高度驱动件61、高度驱动齿轮62和齿条63，高度驱动件61通过安装架11设置在行走底盘1的上方，高度驱动齿轮62通过键槽、键安装在高度驱动件61的输出轴上，齿条63固定在支撑架体2外侧上，且高度驱动齿轮62和齿条63互相啮合；启动高度驱动件61，高度驱动件61的输出轴旋转带动高度驱动齿轮62旋转，在高度驱动齿轮62和齿条63互相啮合的作用下，齿条63带动支撑架体2上下移动，进而调节支撑架体2的高度，其中，高度驱动件61采用液压马达，高度驱动齿轮62采用圆柱齿轮，高度驱动齿轮62长度和齿条63的宽度均大于10cm，确保驱动力度。

参阅图1、3、4，定位组件5，定位组件5设置在支撑架体2的底端上，定位组件5能够锁定支撑架体2，定位组件5包括定位框体51和定位轮盘53，定位框体51固定在两个安装架11之间，定位框体51位于支撑架体2的外围，定位轮盘53设置在定位框体51外侧，通过旋转定位轮盘53可使定位轮盘53的内端锁紧支撑架体2，定位框体51的中间位置处设有凸框52，齿条63位于凸框52内；当支撑架体2调整至所需高度后，用手握住定位轮盘53并施加旋转力，定位轮盘53的锁紧端缓慢向支撑架体2移动，待定位轮盘53的锁紧端锁紧支撑架体2后即可定位支撑架体2，另外，两个安装架11固定住定位框体51，定位框体51用于导向支撑架体2的上下移动，齿条63位于凸框52内的设计，避免阻碍齿条63的上下移动，确保能够顺利的调节支撑架体2的高度，进而对不同高度的墙体施工。

综上所述，本发明中倒八字形结构利于缓慢导正模块化墙体，U型导板可避免模块化墙体发生晃动，提高安装精度，便于施工作业；可以适应不同高度模块化墙体的安装；适应不同宽度、厚度的模块化墙体；导向辊沿着模块化墙体表面滚动，滚动摩擦代替滑动摩擦，可以保护模块化墙体的表面；麦克纳姆轮带动行走底盘进行自由移动，穿过狭小空间，便于使用。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种装配式扶墙固定装置，其特征在于，所述装配式扶墙固定装置包括：

行走底盘(1)，所述行走底盘(1)用于移动整个扶墙固定装置；

支撑架体(2)，所述支撑架体(2)竖直安装在行走底盘(1)的顶端上，所述支撑架体(2)采用拼接式结构以调节高度；

长度调节组件(3)，所述长度调节组件(3)设置在所述支撑架体(2)的顶端上；

导正部件(4)，两个所述导正部件(4)关于支撑架体(2)顶端对称分布，所述长度调节组件(3)可以调节两个导正部件(4)之间的距离，以适应不同宽度的模块化墙体，所述导正部件(4)包括U型导板(41)，所述U型导板(41)顶端设有两个导向板(42)，两个所述导向板(42)之间形成倒八字形结构；

高度驱动组件(6)，所述高度驱动组件(6)设置在支撑架体(2)的底端上，所述高度驱动组件(6)能够驱动支撑架体(2)沿高度方向运动；

定位组件(5)，所述定位组件(5)设置在支撑架体(2)的底端上，所述定位组件(5)能够锁定支撑架体(2)。

2.根据权利要求1所述的装配式扶墙固定装置，其特征在于：所述支撑架体(2)包括架本体(21)、插槽(212)和插舌(213)，所述插槽(212)开设在架本体(21)的底端上，所述插舌(213)固定在架本体(21)的顶端上，所述架本体(21)底端设有锁紧件(214)，通过锁紧件(214)可以把所述插舌(213)锁紧在所述插槽(212)内，以完成所述支撑架体(2)的拼接。

3.根据权利要求1所述的装配式扶墙固定装置，其特征在于：所述长度调节组件(3)包括长度驱动组件(31)、导向杆(33)和导向体(32)，所述长度驱动组件(31)安装在所述支撑架体(2)的顶端上，所述导向杆(33)水平固定在支撑架体(2)顶端的两侧上，所述导向体(32)固定在所述导正部件(4)上，所述导向体(32)可沿所述导向杆(33)滑动，起到导向的作用。

4.根据权利要求3所述的装配式扶墙固定装置，其特征在于：所述长度驱动组件(31)包括长度驱动件(311)、齿轮组件和螺杆(316)，所述长度驱动件(311)安装在支撑架体(2)的顶端上，所述支撑架体(2)一侧设有安装板(314)，所述螺杆(316)通过轴承(315)设置在安装板(314)内，所述导正部件(4)内侧设有传动件(317)，所述螺杆(316)螺纹连接在传动件(317)内，所述齿轮组件包括设置在螺杆(316)上的从动锥齿轮(313)和设置在长度驱动件(311)的输出轴上的主动锥齿轮(312)，且主动锥齿轮(312)和从动锥齿轮(313)互相啮合。

5.根据权利要求1所述的装配式扶墙固定装置，其特征在于：所述U型导板(41)两侧均开设有安装槽，安装槽内转动设有用于减小模块化墙体和U型导板(41)之间摩擦力的导向辊(43)。

6.根据权利要求1所述的装配式扶墙固定装置，其特征在于：所述高度驱动组件(6)包括高度驱动件(61)、高度驱动齿轮(62)和齿条(63)，所述高度驱动件(61)通过安装架(11)设置在所述行走底盘(1)的上方，所述高度驱动齿轮(62)通过键槽、键安装在高度驱动件(61)的输出轴上，所述齿条(63)固定在支撑架体(2)外侧上，且高度驱动齿轮(62)和齿条(63)互相啮合。

7.根据权利要求6所述的装配式扶墙固定装置，其特征在于：所述定位组件(5)包括定位框体(51)和定位轮盘(53)，所述定位框体(51)固定在两个安装架(11)之间，所述定位框体(51)位于所述支撑架体(2)的外围，所述定位轮盘(53)设置在定位框体(51)外侧，通过旋转定位轮盘(53)可使定位轮盘(53)的内端锁紧支撑架体(2)。

8.根据权利要求7所述的装配式扶墙固定装置，其特征在于：所述定位框体(51)的中间位置处设有凸框(52)，所述齿条(63)位于凸框(52)内。

9.根据权利要求2所述的装配式扶墙固定装置，其特征在于：所述架本体(21)左、右两端沿高度方向均匀开设有导风孔(211)，所述导风孔(211)采用圆形结构。

10.根据权利要求1所述的装配式扶墙固定装置，其特征在于：所述行走底盘(1)的底面均匀安装有多个麦克纳姆轮。

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