CN112497432A - 一种陶瓷滚压成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种陶瓷滚压成型机，包括机台桌，所述机台桌上端桌面上设有滚压机构，所述机台桌的前端板外侧端面上设有模盘锅旋转机构，且前端板内侧端面上设有模盘锅升降机构，所述滚压机构包括翘板座、所述翘板座上端面靠一侧与滑移块滑动连接，翘板座上端面靠另一侧设置第一驱动电机和配重块，所述滑移块上设有第二驱动电机。本发明取代了陶瓷成型设备以往采用的滑动轨道移动结构和主轴支撑结构，实现了陶瓷的机械自动化成型，减少了人工投入，不仅提高了陶瓷生产效率，且保证陶瓷成型结构一致性，生产的陶瓷良品率高。

Description

一种陶瓷滚压成型机
技术领域
本发明涉及陶瓷成型制作设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷滚压成型机。
背景技术
传统的陶瓷滚压成型机主要存在以下不足：采用滑动轨道，这种轨道接触变形大，刚度低，滚压成型机主轴上、下支撑均各采用一套向心推力圆锥滚子轴承支撑，结构上端的向心推力圆锥滚子轴承随着压力的增加，轴向和径向间隙同时减小，使运动阻力增大，而下端的向心推力圆锥滚子轴承的径向和轴向间隙同时增大，从而降低了支撑作用，使主轴上端各点位移增大，表现为系统刚度降低，而且主轴的轴向和径向间隙必须同时调整，且需要花费的大量的人力和调试时间，操作难度大，不适合推广使用，陶瓷生产效率低。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种陶瓷滚压成型机，取代了陶瓷成型设备以往采用的滑动轨道移动结构和主轴支撑结构，实现了陶瓷的机械自动化成型，减少了人工投入，不仅提高了陶瓷生产效率，且保证陶瓷成型结构一致性，生产的陶瓷良品率高。
本发明通过以下技术方案实现：一种陶瓷滚压成型机，包括机台桌，所述机台桌上端桌面上设有滚压机构，所述机台桌的前端板外侧端面上设有模盘锅旋转机构，且前端板内侧端面上设有模盘锅升降机构，所述滚压机构包括与机台桌活动连接的翘板座，所述翘板座上端面靠一侧与滑移块滑动连接，翘板座上端面靠另一侧设置第一驱动电机和配重块，所述滑移块上设有第二驱动电机，且第二驱动电机与竖直旋转轴皮带传动连接，所述竖直旋转轴的下端部固定有滚压头，所述翘板座下端面中部设置与机台桌活动连接的旋转轴，翘板座下端面靠另一侧设置旋转轮Ⅰ，所述旋转轮Ⅰ与棘轮Ⅰ轮廓表面靠接，所述棘轮Ⅰ与架设在机台桌上的驱动轴穿接。
进一步地，所述翘上端面设有与滑移块滑动连接的滑轨Ⅰ。
进一步地，所述滑移块上设置与第一驱动电机转轴连接的驱动丝杆。
进一步地，所述驱动轴一端与变速箱传动连接，所述变速箱与第三驱动电机转轴连接。
进一步地，所述模盘锅旋转机构包括设置在前端板外侧端面上的第四驱动电机、与第四驱动电机皮带传动连接的驱动带轮Ⅰ、与驱动带轮Ⅰ穿接固定的带动轴Ⅰ，所述带动轴Ⅰ的下端与固定在前端板上的下安装座活动穿接，且带动轴Ⅰ的上端与与上安装座固定穿接，所述带动轴Ⅰ个上端部固定放料模盘锅。
进一步地，所述上安装座固定在滑板前端面上，所述前端板的外侧端面上设有与滑板滑动连接的竖直滑轨。
进一步地，所述带动轴Ⅰ表面均匀设有沿轴长度方向布置的滑槽。
进一步地，所述模盘锅升降机构包括安装底座、与安装底座上端面滑动连接的第五驱动电机、与第五驱动电机皮带传动连接的驱动带轮Ⅱ，所述驱动带轮Ⅱ穿接固定在带动轴Ⅱ上，所述带动轴Ⅱ架设固定在安装底座和前端板之间，且在带动轴Ⅱ上穿接固定有棘轮Ⅱ，所述棘轮Ⅱ的轮廓表面与旋转轮Ⅱ靠接，所述旋转轮Ⅱ穿接固定在调节轴的一端部，且调节轴的另一端部与滑板后端面固定连接。
进一步地，所述安装底座上端面设有与第五驱动电机滑动连接的滑轨Ⅱ，且安装底座在滑轨Ⅱ之间安装有调节螺杆，所述调节螺杆一端与第五驱动电机穿接。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明的捣碎研磨机主体由设置在机台桌上的滚压机构、模盘锅旋转机构、模盘锅升降机构组成，其中滚压机构对放料模盘锅内的陶瓷原料进行滚压成型加工，同时模盘锅旋转机构配合滚压机构成型加工，驱动放料模盘锅旋转，以及模盘锅升降机构配合滚压机构成型加工，驱动放料模盘锅上下移动，实现对放料模盘锅内陶瓷原料的机械自动化成型加工，取代了陶瓷成型设备以往采用滑动轨道移动结构和主轴支撑结构的运行方式，减少了人工投入，不仅提高了陶瓷生产效率，且保证陶瓷成型结构一致性，生产的陶瓷良品率高。
附图说明
图1为本发明陶瓷滚压成型机的第一视角立体示意图；
图2为本发明陶瓷滚压成型机的第二视角立体示意图；
图3为本发明陶瓷滚压成型机的主视图；
图4为本发明陶瓷滚压成型机的滚压机构第一视角立体示意图；
图5为本发明陶瓷滚压成型机的滚压机构第二视角立体示意图；
图6为本发明陶瓷滚压成型机的滚压机构主视图；
图7为本发明陶瓷滚压成型机的模盘锅升降机构第一视角立体示意图；
图8为本发明陶瓷滚压成型机的模盘锅旋转机构第一视角立体示意图；
图9为本发明陶瓷滚压成型机的模盘锅旋转机构第二视角立体示意图；
图10为本发明陶瓷滚压成型机的模盘锅升降机构第二视角立体示意图；
图11为本发明陶瓷滚压成型机的模盘锅升降机构侧视图；
图12为本发明陶瓷滚压成型机的带动轴Ⅰ立体示意图。
其中：1、机台桌；2、滚压机构；3、模盘锅旋转机构；4、前端板；5、模盘锅升降机构；201、翘板座；202、滑轨Ⅰ；203、滑移块；204、驱动丝杆；205、配重块；206、第二驱动电机；207、滚压头；208、旋转轴；209、第三驱动电机；210、变速箱；211、驱动轴；212、棘轮Ⅰ；213、第一驱动电机；214、竖直旋转轴；215、旋转轮Ⅰ；301、第四驱动电机；302、滑板；303、带动轴Ⅰ；304、放料模盘锅；305、上安装座；306、下安装座；307、驱动带轮Ⅰ；308、竖直滑轨；309、滑槽；501、安装底座；502、滑轨Ⅱ；503、调节螺杆；504、第五驱动电机；505、带动轴Ⅱ；506、驱动带轮Ⅱ；507、棘轮Ⅱ；508、旋转轮Ⅱ；509、调节轴。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1、2、3所示，本发明涉及一种陶瓷滚压成型机，包括机台桌1，所述机台桌1上端桌面上设有滚压机构2，所述机台桌1的前端板4外侧端面上设有模盘锅旋转机构3，且前端板4内侧端面上设有模盘锅升降机构5，所述滚压机构2对陶瓷原料进行滚压加工，而模盘锅旋转机构3配合滚压机构2驱动陶瓷模具和陶瓷原料旋转，以及模盘锅升降机构5配合滚压机构2驱动陶瓷模具和陶瓷原料上下移动，通过三个机构的配合工作，实现对陶瓷原料的机械自动化成型加工，保证了陶瓷成型结构的一致性。
如图4、5、6所示，所述滚压机构2包括翘板座201、所述翘板座201上端面靠一侧与滑移块203滑动连接，翘板座201上端面靠另一侧设置第一驱动电机213和配重块205，所述滑移块203上设有第二驱动电机206，且第二驱动电机206与竖直旋转轴214皮带传动连接，所述竖直旋转轴214的下端部固定有滚压头207，所述翘板座201下端面中部设置与机台桌1活动连接的旋转轴208，翘板座201下端面靠另一侧设置旋转轮Ⅰ215，所述旋转轮Ⅰ215与棘轮Ⅰ212轮廓表面靠接，所述棘轮Ⅰ212与架设在机台桌1上的驱动轴211穿接，所述翘板座201上端面设有与滑移块203滑动连接的滑轨Ⅰ202，所述滑移块203上设置与第一驱动电机213转轴连接的驱动丝杆204，所述驱动轴211一端与变速箱210传动连接，所述变速箱210与第三驱动电机209转轴连接。
如图8、9、12所示，所述模盘锅旋转机构3包括设置在前端板4外侧端面上的第四驱动电机301、与第四驱动电机301皮带传动连接的驱动带轮Ⅰ307、与驱动带轮Ⅰ307穿接固定的带动轴Ⅰ303，所述带动轴Ⅰ303的下端与固定在前端板4上的下安装座306活动穿接，且带动轴Ⅰ303的上端与与上安装座305固定穿接，所述带动轴Ⅰ303个上端部固定放料模盘锅304，所述上安装座305固定在滑板302前端面上，所述前端板4的外侧端面上设有与滑板302滑动连接的竖直滑轨308，所述带动轴Ⅰ303表面均匀设有沿轴长度方向布置的滑槽309。
如图7、10、11所示，所述模盘锅升降机构5包括安装底座501、与安装底座501上端面滑动连接的第五驱动电机504、与第五驱动电机504皮带传动连接的驱动带轮Ⅱ506，所述驱动带轮Ⅱ506穿接固定在带动轴Ⅱ505上，所述带动轴Ⅱ505架设固定在安装底座501和前端板4之间，且在带动轴Ⅱ505上穿接固定有棘轮Ⅱ507，所述棘轮Ⅱ507的轮廓表面与旋转轮Ⅱ508靠接，所述旋转轮Ⅱ508穿接固定在调节轴509的一端部，且调节轴509的另一端部与滑板302后端面固定连接，所述安装底座501上端面设有与第五驱动电机504滑动连接的滑轨Ⅱ502，且安装底座501在滑轨Ⅱ502之间安装有调节螺杆503，所述调节螺杆50一端与第五驱动电机504穿接。
实施例1
本陶瓷滚压成型机的滚压机构2通过前端侧的滚压头207对模盘锅旋转机构3的放料模盘锅304内的陶瓷原料进行滚压加工，其中滚压头207固定在竖直旋转轴214下端部，由第二驱动电机206驱动滚压头207旋转，而第二驱动电机206安装在翘板座201的滑移块203上，同时滑移块203与翘板座201上端的第一驱动电机213转轴通过驱动丝杆204连接，第一驱动电机213通过驱动丝杆204带动滑移块203沿翘板座201上端的滑轨Ⅰ202滑动，从而调节滚压头207的来回水平位置，同时在翘板座201上端面靠一侧设有配重块205，翘板座201下端面中部通过旋转轴208与机台桌1连接，且翘板座201下端面通过旋转轮Ⅰ215与与棘轮Ⅰ212轮廓表面靠接，而棘轮Ⅰ212与架设在机台桌1上的驱动轴211穿接固定，可通过与驱动轴211传动连接的第三驱动电机209带动棘轮Ⅰ212转动，使的翘板座201绕旋转轴208做两端跷跷板运动，从而实现翘板座201上端滑移块203上的滚压头207上下来回位置的调节，滚压机构2对滚压头207有旋转驱动、水平来回方向、上下高度来回方向的三个方向的调节功能，实现对药放料模盘锅304内的陶瓷原料滚压加工。
实施例2
本陶瓷滚压成型机的的模盘锅旋转机构3是将放置陶瓷原料的放料模盘锅304可拆卸的固定在带动轴Ⅰ303上端，通过驱动带动轴Ⅰ303旋转的方式，带动放料模盘锅304及锅内的陶瓷原料转动，具体通过在带动轴Ⅰ303上穿接固定驱动带轮Ⅰ307，且驱动带轮Ⅰ307与固定在前端板4外侧端面上的第四驱动电机301皮带传动连接，通过第四驱动电机301带动驱动带轮Ⅰ307转动的方式，实现对带动轴Ⅰ303及轴顶端的放料模盘锅304旋转，且放料模盘锅304旋转方向与滚压头207的旋转方向相反，从而对放料模盘锅304内的陶瓷原料进行高效滚压，其中带动轴Ⅰ303上端与滑板302前端面的上安装座305固定穿接，带动轴Ⅰ303下端与前端板4外侧端面上的下安装座306活动穿接，带动轴Ⅰ303沿表面的滑槽309在下安装座306内上下滑动。
实施例3
本陶瓷滚压成型机的模盘锅升降机构5对放料模盘锅304及锅内的陶瓷原料上下高度位置进行调节时，先启动第五驱动电机504，第五驱动电机504通过皮带传动驱动带轮Ⅱ506及穿接固定驱动带轮Ⅱ506的带动轴Ⅱ505转动，而带动轴Ⅱ505带动棘轮Ⅱ507转动，带动与棘轮Ⅱ507轮廓表面靠接的旋转轮Ⅱ508上下移动，从而驱动穿接旋转轮Ⅱ508的调节轴509上下移动，而调节轴509则可带动轴端部的滑板302沿前端板4上的竖直滑轨308上下滑动，从而由滑板302带动上安装座305以及与上安装座305固定穿接的带动轴Ⅰ303上下移动，实现放料模盘锅304的上下来回移动，且放料模盘锅304上下来回移动与滚压头207的上下来回移动进行配合，对放料模盘锅304内的陶瓷原料进行高效成型加工。
综上所述，本陶瓷滚压成型机的的滚压机构2，对滚压头207进行旋转方向、水平来回方向、上下高度来回方向的三方向位置控制，同时配合滚压机构2的滚压头207对陶瓷原料的滚压加工，由模盘锅旋转机构3对存放陶瓷原料的放料模盘锅304进行旋转驱动控制，并使存放陶瓷原料的放料模盘锅304旋转方向与滚压头207的旋转研磨方向相反，提高了放料锅304内陶瓷原料成型速率，其中滚压机构2的滚压头207通过水平来回方向的运动以及上下高度来回方向的运动，对陶瓷原料进行滚压，且配合滚压头207的滚压运动，模盘锅升降机构5对放料模盘锅304进行上下来回移动调节，提高了滚压头207对陶瓷原料的滚压效果，通过滚压机构2、锅旋转驱动机构3、模盘锅升降机构5三机构的配合运行，实现随陶瓷原料的机械自动化成型加工，取代了陶瓷成型设备以往采用滑动轨道移动结构和主轴支撑结构的运行方式，减少了人工投入，不仅提高了陶瓷生产效率，且保证陶瓷成型结构一致性，生产的陶瓷良品率高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种陶瓷滚压成型机，包括机台桌(1)，其特征在于，所述机台桌(1)上端桌面上设有滚压机构(2)，所述机台桌(1)的前端板(4)外侧端面上设有模盘锅旋转机构(3)，且前端板(4)内侧端面上设有模盘锅升降机构(5)，所述滚压机构(2)包括与机台桌(1)活动连接的翘板座(201)，所述翘板座(201)上端面靠一侧滑动连接滑移块(203)，且翘板座(201)上端面靠另一侧设置第一驱动电机(213)和配重块(205)，所述滑移块(203)上设有第二驱动电机(206)，且第二驱动电机(206)与竖直旋转轴(214)皮带传动连接，所述竖直旋转轴(214)的下端部固定有滚压头(207)，所述翘板座(201)下端面中部设置与机台桌(1)活动连接的旋转轴(208)，且翘板座(201)下端面靠另一侧设置旋转轮Ⅰ(215)，所述旋转轮Ⅰ(215)与棘轮Ⅰ(212)轮廓表面靠接，所述棘轮Ⅰ(212)与架设在机台桌(1)上的驱动轴(211)穿接。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷滚压成型机，其特征在于，所述翘板座(201)上端面设有与滑移块(203)滑动连接的滑轨Ⅰ(202)。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷滚压成型机，其特征在于，所述滑移块(203)上设置与第一驱动电机(213)转轴连接的驱动丝杆(204)。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷滚压成型机，其特征在于，所述驱动轴(211)一端与变速箱(210)传动连接，所述变速箱(210)与第三驱动电机(209)转轴连接。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷滚压成型机，其特征在于，所述模盘锅旋转机构(3)包括设置在前端板(4)外侧端面上的第四驱动电机(301)、与第四驱动电机(301)皮带传动连接的驱动带轮Ⅰ(307)、与驱动带轮Ⅰ(307)穿接固定的带动轴Ⅰ(303)，所述带动轴Ⅰ(303)下端与固定在前端板(4)上的下安装座(306)活动穿接，且带动轴Ⅰ(303)的上端与与上安装座(305)固定穿接，所述带动轴Ⅰ(303)个上端部固定放料模盘锅(304)。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷滚压成型机，其特征在于，所述上安装座(305)固定在滑板(302)前端面上，所述前端板(4)的外侧端面上设有与滑板(302)滑动连接的竖直滑轨(308)。
7.根据权利要求5所述的一种陶瓷滚压成型机，其特征在于，所述带动轴Ⅰ(303)表面均匀设有沿轴长度方向布置的滑槽(309)。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷滚压成型机，其特征在于，所述模盘锅升降机构(5)包括安装底座(501)、与安装底座(501)上端面滑动连接的第五驱动电机(504)、与第五驱动电机(504)皮带传动连接的驱动带轮Ⅱ(506)，所述驱动带轮Ⅱ(506)穿接固定在带动轴Ⅱ(505)上，所述带动轴Ⅱ(505)架设固定在安装底座(501)和前端板(4)之间，且在带动轴Ⅱ(505)上穿接固定有棘轮Ⅱ(507)，所述棘轮Ⅱ(507)的轮廓表面与旋转轮Ⅱ(508)靠接，所述旋转轮Ⅱ(508)穿接固定在调节轴(509)的一端部，且调节轴(509)的另一端部与滑板(302)后端面固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种陶瓷滚压成型机，其特征在于，所述安装底座(501)上端面设有与第五驱动电机(504)滑动连接的滑轨Ⅱ(502)，且安装底座(501)在滑轨Ⅱ(502)之间安装有调节螺杆(503)，所述调节螺杆(50)一端与第五驱动电机(504)穿接。
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