CN112496658A - 一种用于钢管焊接的钢管夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及焊接钢管生产技术领域，具体是一种用于钢管焊接的钢管夹具，包括底板，所述底板上对称连接有两个支撑板，所述两个支撑板上端固定有上板，所述上板下端连接有上压紧机构，位于所述底板上相对位置设有下压紧机构。该装置不易断裂，提高了生产效率的同时极大的降低了生产成本。

Description

一种用于钢管焊接的钢管夹具
技术领域
本发明涉及焊接钢管生产技术领域，具体是一种用于钢管焊接的钢管夹具。
背景技术
目前国内外经济发展形势严峻,世界经济复苏进程曲折而缓慢,中国经济发展的基调由过去的高速増长转变为“稳增长、调结构”,国内外需求的增速回落将极大制约焊接钢管的产量的快速增长。可以预见,我国钢管行业即将进入一个深度调整期，竞争将更加激烈,产能分布和品种结构会在不断的市场竞争中形成－个崭新的格局。
焊接钢管的工艺流程为：原材料开卷-平整-端部剪切机焊接-活套-成形-焊接-内外焊珠去除-预校正-感应热处理-定径及校直-涡流检测-切断-水压检查等环节。
不锈钢高频焊管机组是将分条后的不锈钢带钢经成型机加工成管状，通过高频焊机焊接成焊管、再采用高速飞剪进行定尺剪切的连续生产机组，机组由双开卷机、头尾焊机、带钢活套、管成型装置、高频焊机、内外毛刺去除装置、防扭曲装置、涡流探伤装置、定径装置、矫直装置、高速飞剪装置及钢管收集装置等组成。
为了达到用户要求的管子长度，生产的焊管必须进行定尺分切，飞剪小车通过滑块轴承安装在平行滑轨上，通过变频电机驱动齿轮箱往复运动。飞剪夹具安装在飞剪小车上，不同管径的模具用螺栓固定在夹具上，通过液压缸压下带动曲柄连杆机构动作，导向杆带动加剧夹紧管子，上下剪刃进行切割。下剪刃对管子进行预切割，使管子上表面割破，再用上剪刃切断。
普通的夹具易断裂，严重影响生产效率，极大提高了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于钢管焊接的钢管夹具，以解决普通的夹具易断裂，严重影响生产效率，极大提高了生产成本的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于钢管焊接的钢管夹具，包括底板，所述底板上对称连接有两个支撑板，所述两个支撑板上端固定有上板，所述上板下端连接有上压紧机构，位于所述底板上相对位置设有下压紧机构。
作为本发明进一步的方案：所述上压紧机构包括固定于上板底端的两个第一U型铰接座，左右对称的两个所述第一U型铰接座分别铰接有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架下端分别铰接有第三支架和第四支架，所述第一支架、第二支架、第三支架和第四支架均正反面成对分布，所述第三支架和第四支架分别铰接于两个对称的第二U型铰接座上，所述第二U型铰接座下端固定连接有开口朝下的上弧形卡板。
作为本发明进一步的方案：所述第一支架和第二支架上端分别固定连接有两个相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第三支架和第四支架下端分别固定连接有两个相互啮合的第三齿轮和第四齿轮。
作为本发明进一步的方案：所述第一支架和第三支架铰接位置设有第一矩形块，所述第一矩形块正反两面固定有第一铰接柱，所述第一矩形块左侧固定有第一电机，所述第一电机连接有第一转轴，所述第一转轴穿过第一矩形块右端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆螺纹连接有第二矩形块，所述第二矩形块正反两面固定有第二铰接柱。
作为本发明进一步的方案：所述下压紧机构与上压紧机构结构相同位置对称，所述下压紧机构包括第三U型铰接座、第五支架、第六支架、第七支架、第八支架、第四U型铰接座、下弧形卡板、第五齿轮、第六齿轮、第七齿轮、第八齿轮、第三矩形块、第三铰接柱、第二电机、第二转轴、第二螺纹杆、第四矩形块、第四铰接柱。
本发明实施例提供的一种用于钢管焊接的钢管夹具，该装置不易断裂，提高了生产效率的同时极大的降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种用于钢管焊接的钢管夹具的结构图；
图2为图1在A处的结构放大图；
图3为图1在B处的结构放大图。
图中：1、底板；2、支撑板；3、上板；4、上压紧机构；5、下压紧机构；41、第一U型铰接座；42、第一支架；43、第二支架；44、第三支架；45、第四支架；46、第二U型铰接座；47、上弧形卡板；48、第一齿轮；49、第二齿轮；410、第三齿轮；411、第四齿轮；412、第一矩形块；413、第一铰接柱；414、第一电机；415、第一转轴；416、第一螺纹杆；417、第二矩形块；418、第二铰接柱；51、第三U型铰接座；52、第五支架；53、第六支架；54、第七支架；55、第八支架；56、第四U型铰接座；57、下弧形卡板；58、第五齿轮；59、第六齿轮；510、第七齿轮；511、第八齿轮；512、第三矩形块；513、第三铰接柱；514、第二电机；515、第二转轴；516、第二螺纹杆；517、第四矩形块；518、第四铰接柱。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
实施例1：
如图1-图3所示，在本发明实施例中，一种用于钢管焊接的钢管夹具，包括底板1，所述底板1上对称连接有两个支撑板2，所述两个支撑板2上端固定有上板3，所述上板3下端连接有上压紧机构4，位于所述底板1上相对位置设有下压紧机构5。
在本发明的实施例中，上压紧机构4基本原理：第一电机414转动带动第一转轴415，第一转轴415转动带动第一螺纹杆416，继而第二矩形块417在第一螺纹杆416上左右移动，若第二矩形块417顺着第一螺纹杆416左移，既第一矩形块412和第二矩形块417之间的距离不断缩短，又第一支架42与第二支架43对称且第三支架44与第四支架45对称，第一支架42、第二支架43、第三支架44和第四支架45组成的平行四边形左右变窄，继而第二U型铰接座46和上弧形卡板47下移，上弧形卡板47均速下移。
实施例2：
如图1-图3所示，在本发明实施例中，所述上压紧机构4包括固定于上板3底端的两个第一U型铰接座41，左右对称的两个所述第一U型铰接座41分别铰接有第一支架42和第二支架43，所述第一支架42和第二支架43下端分别铰接有第三支架44和第四支架45，所述第一支架42、第二支架43、第三支架44和第四支架45均正反面成对分布，所述第三支架44和第四支架45分别铰接于两个对称的第二U型铰接座46上，所述第二U型铰接座46下端固定连接有开口朝下的上弧形卡板47。
在本发明的实施例中，第一齿轮48、第二齿轮49、第三齿轮410和第四齿轮411组合，一方面配合第二矩形块417在第一螺纹杆416上的行程，另一方面可以行程稳定的结构，减轻下半部分的零件重量对各个铰接点的破坏力。
实施例3：
如图1-图3所示，在本发明实施例中，所述第一支架42和第二支架43上端分别固定连接有两个相互啮合的第一齿轮48和第二齿轮49，所述第三支架44和第四支架45下端分别固定连接有两个相互啮合的第三齿轮410和第四齿轮411。
在本发明的实施例中，第一矩形块412内部开有通槽，用以第一转轴415的穿过，不会阻碍其转动，第二矩形块417内部则开有螺纹孔，配合第一螺纹杆416上的螺纹段。
实施例4：
如图1-图3所示，在本发明实施例中，所述第一支架42和第三支架44铰接位置设有第一矩形块412，所述第一矩形块412正反两面固定有第一铰接柱413，所述第一矩形块412左侧固定有第一电机414，所述第一电机414连接有第一转轴415，所述第一转轴415穿过第一矩形块412右端固定连接有第一螺纹杆416，所述第一螺纹杆416螺纹连接有第二矩形块417，所述第二矩形块417正反两面固定有第二铰接柱418。
在本发明的实施例中，下压紧机构5的作用原理同上压紧机构4。
实施例5：
如图1-图3所示，在本发明实施例中，所述下压紧机构5与上压紧机构4结构相同位置对称，所述下压紧机构5包括第三U型铰接座51、第五支架52、第六支架53、第七支架54、第八支架55、第四U型铰接座56、下弧形卡板57、第五齿轮58、第六齿轮59、第七齿轮510、第八齿轮511、第三矩形块512、第三铰接柱513、第二电机514、第二转轴515、第二螺纹杆516、第四矩形块517、第四铰接柱518。
在本发明的实施例中，第二电机514转动，造成下弧形卡板57的升降，可以通过控制第一电机414和第二电机514来控制上弧形卡板47和下弧形卡板57卡接钢管的位置以及松紧度。
本发明上述实施例中提供了一种用于钢管焊接的钢管夹具，该装置不易断裂，提高了生产效率的同时极大的降低了生产成本。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.一种用于钢管焊接的钢管夹具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上对称连接有两个支撑板(2)，所述两个支撑板(2)上端固定有上板(3)，所述上板(3)下端连接有上压紧机构(4)，位于所述底板(1)上相对位置设有下压紧机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢管焊接的钢管夹具，其特征在于，所述上压紧机构(4)包括固定于上板(3)底端的两个第一U型铰接座(41)，左右对称的两个所述第一U型铰接座(41)分别铰接有第一支架(42)和第二支架(43)，所述第一支架(42)和第二支架(43)下端分别铰接有第三支架(44)和第四支架(45)，所述第一支架(42)、第二支架(43)、第三支架(44)和第四支架(45)均正反面成对分布，所述第三支架(44)和第四支架(45)分别铰接于两个对称的第二U型铰接座(46)上，所述第二U型铰接座(46)下端固定连接有开口朝下的上弧形卡板(47)。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢管焊接的钢管夹具，其特征在于，所述第一支架(42)和第二支架(43)上端分别固定连接有两个相互啮合的第一齿轮(48)和第二齿轮(49)，所述第三支架(44)和第四支架(45)下端分别固定连接有两个相互啮合的第三齿轮(410)和第四齿轮(411)。
4.根据权利要求3所述的一种用于钢管焊接的钢管夹具，其特征在于，所述第一支架(42)和第三支架(44)铰接位置设有第一矩形块(412)，所述第一矩形块(412)正反两面固定有第一铰接柱(413)，所述第一矩形块(412)左侧固定有第一电机(414)，所述第一电机(414)连接有第一转轴(415)，所述第一转轴(415)穿过第一矩形块(412)右端固定连接有第一螺纹杆(416)，所述第一螺纹杆(416)螺纹连接有第二矩形块(417)，所述第二矩形块(417)正反两面固定有第二铰接柱(418)。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢管焊接的钢管夹具，其特征在于，所述下压紧机构(5)与上压紧机构(4)结构相同位置对称，所述下压紧机构(5)包括第三U型铰接座(51)、第五支架(52)、第六支架(53)、第七支架(54)、第八支架(55)、第四U型铰接座(56)、下弧形卡板(57)、第五齿轮(58)、第六齿轮(59)、第七齿轮(510)、第八齿轮(511)、第三矩形块(512)、第三铰接柱(513)、第二电机(514)、第二转轴(515)、第二螺纹杆(516)、第四矩形块(517)、第四铰接柱(518)。
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