CN112495723B - 一种烟杆壳体透光孔的喷胶方法 - Google Patents

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Abstract

一种烟杆壳体透光孔的喷胶方法，所述烟杆壳体包括壳壁、通过所述壳壁围设成的至少一端开口的腔体及在所述壳壁上沿横向方向开设形成的若干透光孔，包括如下步骤：S10、提供治具，将烟杆壳体套设于所述治具外并置于喷胶机的工作台上；所述喷胶机包括有喷胶头；S20、所述喷胶头与所述透光孔在横向方向上相对移动并喷射经过常温状态下的胶水至所述透光孔内直至当前透光孔喷胶完成；S30、喷胶完成的烟杆壳体连同治具一起通过蓝光照射设备对所述胶水进行固化；S40、将所述烟杆壳体从所述治具上取下并包装。本申请喷射于透光孔内的胶水平整、透光性好。

Description

一种烟杆壳体透光孔的喷胶方法
技术领域
本发明涉及电子烟领域，特别是涉及一种烟杆壳体透光孔的喷胶方法。
背景技术
雾化型电子烟一般包括烟杆及与所述烟杆配合的烟弹，所述烟杆一般包括金属外壳、组装于所述金属外壳内的电池、处理单元及电路等组件，所述烟弹存储有烟油并通过所述烟杆供电加热雾化所述烟油。现有电子烟用户对于电子烟功能及抽吸口感的要求越来越高，烟杆的金属外壳上一般设有透光孔结构，通过不同光标的组合来显示当前电子烟所处的状态。现有一般比较简单，比如，设置一个LED透光孔等，且LED灯直接封闭在所述透光孔内，但是透光孔边缘与所述LED灯之间始终存在间隙，无法做到防尘等效果。现有密封一般采用点胶的方式，利用胶水的自然流动来填充所述透光空隙等，但是，点胶方式存在密封胶压力不够，导致表面不平整等问题。
发明内容
基于此，本发明提供一种烟杆壳体透光孔的喷胶方法，可以在保证透光性能的前提了，封闭所述透光孔与外界的连通，避免灰尘进入。
为解决上述技术问题，本申请提供了一种烟杆壳体透光孔的喷胶方法，所述烟杆壳体包括壳壁、通过所述壳壁围设成的至少一端开口的腔体及在所述壳壁上沿横向方向开设形成的若干透光孔，所述喷胶方法包括如下步骤：
S10、提供治具，将烟杆壳体套设于所述治具外并置于喷胶机的工作台上；
所述治具包括基座及自所述基座凸出延伸形成的支撑棒，所述支撑板插入所述烟杆壳体的墙体内并封堵所述透光孔的内侧；所述喷胶机包括有喷胶头；
S20、所述喷胶头与所述透光孔在横向方向上相对移动并喷射经过常温状态下的胶水至所述透光孔内直至当前透光孔喷胶完成；
S30、喷胶完成的烟杆壳体连同治具一起通过蓝光照射设备对所述胶水进行固化；
S40、将所述烟杆壳体从所述治具上取下并包装。
优选地，所述治具的支撑棒采用铁氟龙材质制成，所述支撑棒的自由端的外侧设有倒角。
优选地，所述烟杆壳体的腔体一端开口形成烟弹装入口，所述腔体另一端开口形成充电口，所述支撑棒自所述烟弹装入口插入所述腔体内，所述支撑棒的表面贴合所述腔体的内壁面。
优选地，所述喷胶机还包括有定位单元及处理单元，所述定位单元与所述喷胶头固定在一起并可在三维空间内移动，在步骤S10与S20之间，还包括如下步骤：所述定位单元移动至所述烟杆壳体的透光孔上方，并抓取图像传送至处理单元计算出当前烟杆壳体的透光孔需要喷胶的精确初始位置；在获取精确的初始喷胶位置后，移动所述喷胶头至所述初始位置上方。
优选地，所述透光孔至少包括至少两个，在步骤S20与步骤S30之间，还包括如下步骤：喷胶头移动至下一个透光孔并重复步骤S20完成一个透光孔的喷胶作业直至所有透光孔喷胶完成。
优选地，步骤S20中，所述喷胶头沿所述透光孔的长度方向移动或者所述治具在所述透光孔长度方向上移动，而所述喷胶头随所述治具的移动在上下方向上微调位置以使所述喷胶头保持与所述透光孔在不同位置处的距离一致。
优选地，所述胶水为UV胶，所述UV胶的比重为1.05、色度为1-2、PH值为7.5、黏度为6000±200CPS。
优选地，所述喷胶头位于所述透光孔上方1～3mm上置处，胶水喷射速度为15～20m/s。
优选地，所述透光孔的宽度为0.55mm，所述喷胶头喷胶宽度为0.15mm，在喷胶时，所述喷胶头喷出的胶水呈扇形喷射。
优选地，步骤S50中，所述蓝光设备产生光强度为120mw/cm2的光源，烟杆壳体透光孔内的UV胶的固化时间为8-12S。
本申请烟杆壳体透光孔的喷胶方法采用喷射的方式将胶水强力注入所述透光孔内，并且可以使所述胶水位于所述透光孔内保持平整无纹路，解决了现有技术采用点胶方式，力量不够导致胶水表面不平整而影响外观面且导致透光性不足的问题。
附图说明
图1为本申请烟杆壳体的立体图；
图2为沿图1所示烟杆壳体的剖视图；
图3为图2所示虚线圈的局部放大图；
图4为本申请喷胶用治具的立体图；
图5为本申请烟杆壳体套设于所述治具外的俯视图。
附图标识：
烟杆壳体-10；壳壁-11；长弧壁-111；短弧壁-112；腔体-12；烟弹装入口-121；充电口-122；组装腔-123；透光部-13；透光孔-131；分隔部-132；治具-20；基座-21；支撑棒-22；棒体-221；倒角-222。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
请参阅图1所示，本申请以X方向为前后方向的前方，以Y方向为左右方向的右方，以Z方向为上下方向的上方。
请参阅图1至图5所示，本申请需要喷胶的是电子烟的烟杆壳体10，所述烟杆壳体10包括围设有腔体12的壳壁11。所述壳壁11呈椭圆形柱体结构，包括在上下两侧上长弧壁111及位于左右两侧的短弧壁112。所述腔体12包括组装腔123、位于所述组装腔123前侧的烟弹装入口121及位于所述组装腔123后侧的充电口122。
所述长弧壁111的一侧表面上设有一个透光部13，所述透光部13包括若干并排设置透光孔131及分隔相邻两个透光孔131的分隔部132。
本申请烟杆壳体10的透光孔131需要达到透光及密封的效果，若不密封则会造成灰尘进入烟杆内部并污染烟杆内的零组件。所以，需要在所述透光孔131内注射透明的胶水来密封，同时达到透光及密封的性能。
在所述透光孔131内喷胶时，需要将所述烟杆壳体10固定于治具20上，所述治具20包括基座21及固定于所述基座21上并延伸出所述基座21外的支撑棒22。所述支撑棒22包括棒体221及设于所述棒体221自由端的倒角222以使所述棒体221自由端的外径小于所述棒体221的外径。
所述烟杆壳体10在喷胶前套入所述棒体221外，具体地，所述烟杆壳体10的烟弹装入口121先套入所述棒体221自由端后在稳定套设于所述棒体221外。所述倒角222可以使所述烟杆壳体10顺利套入所述棒体221外。所述烟杆壳体10套设于所述棒体221外后，所述棒体221的外表面紧密贴合在所述烟杆壳体10的腔体12的内壁面上，即所述棒体221的外表面封闭所述透光孔131的内侧，避免胶水流动。
所述支撑棒22采用白色铁氟龙材质制成，采用该材质可使棒体221表面光滑且容易与固化后的胶水分离。
本申请烟杆壳体透光孔的喷胶方法包括多种实施例，以下详细介绍两种实施例：
实施例一
本实施例烟杆壳体透光孔的喷胶方法包括如下步骤：
S10、将烟杆壳体10套设于所述治具20的棒体221外并置于喷胶机的工作台上；
本步骤中的喷胶机包括有定位单元、喷胶头、加热设备、处理单元等。所述烟杆壳体10的透光孔131内侧面被所述治具20的支撑棒22外表面所封闭。所述定位单元与所述喷胶头组合在一起，所述定位单元通过预先拍照确定喷胶准确的起始位置。
S20、所述喷胶机的定位单元移动确定烟杆壳体10的透光孔131的喷胶起始位置，并将喷胶头移动至所述起始位置上方；
本步骤中，所述定位单元包括图像抓取模块，当所述治具移动至所述工作台上后，启动所述喷胶机，所述图像抓取模块移动至所述透光孔131上方，抓取所述透光孔131的位置图像，抓取的位置图像发送至处理单元进行计算，获得所述透光孔131起始喷胶的精确位置信息。
S30、所述喷胶头与所述透光孔131在横向方向上移动并喷射经过加热后的胶水至所述透光孔131内直至当前透光孔131喷胶完成；
本步骤中，可以是所述喷胶头沿横向方向移动、或者所述治具带动所述烟杆壳体10沿横向方向移动、或者是所述治具20与所述烟杆壳体10两者相对移动。胶水为UV胶，所述UV胶的比重为1.05、色度为1-2、PH值为7.5、黏度为6000±200CPS，所述UV的加热温度介于40-50度之间。在实际使用过程中，所述UV胶水的性能参数可以跟随所述透光孔131的尺寸来做调整。
所述喷胶头位于所述透光孔131上方1～3mm上置处，优选为2mm，胶水喷射速度为15～20m/s。且所述透光孔131所在的长弧壁111为弧面结构，横向方向上的高度位置不一致，所述喷胶头依据移动位置来调整高度使所述喷胶头始终保持与所述透光孔131之间确定的距离。
以本实施来说，所述透光孔131的宽度为0.55mm，所述喷胶头喷胶宽度为0.15mm，在喷胶时，所述喷胶头喷出的胶水会呈扇形喷射，即所述胶水靠近所述透光孔131位置处时，所述胶水的宽度接近所述透光孔131的宽度但是不超过所述透光孔131的宽度。
S40、喷胶头移动至下一个透光孔并重复S30完成一个透光孔131的喷胶直至所有透光孔喷胶完成；
本步骤中，所述透光孔至少包括两个，本实施中为4个，所述喷胶头的喷射路径为S形路线。
S50、喷胶完成的烟杆壳体10连同治具20一起通过蓝光照射设备对所述胶水进行固化；
此步骤中，所述烟杆壳体10不能从所述治具20上取下来，所述透光孔131内的胶水需要所述支撑棒22来支撑，否则，所述胶水会溢流出去。所述蓝光设备产生光强度为120mw/cm2的光源，烟杆壳体10固化时间为8-12S，优选为10S。
S60、将所述烟杆壳体10从所述治具20上取下并包装。
实施例二
本实施例烟杆壳体透光孔的喷胶方法包括如下步骤：
S10、将烟杆壳体10套设于所述治具20的棒体221外并置于喷胶机的工作台上；
本步骤中的喷胶机包括有定位单元、喷胶头、加热设备、处理单元等。所述烟杆壳体10的透光孔131内侧面被所述治具20的支撑棒22外表面所封闭。所述定位单元与所述喷胶头组合在一起，所述定位单元通过预先拍照确定喷胶准确的起始位置。
S20、所述喷胶机的定位单元移动确定烟杆壳体10的透光孔131的喷胶起始位置，并将喷胶头移动至所述起始位置上方；
本步骤中，所述定位单元包括图像抓取模块，当所述治具移动至所述工作台上后，启动所述喷胶机，所述图像抓取模块移动至所述透光孔131上方，抓取所述透光孔131的位置图像，抓取的位置图像发送至处理单元进行计算，获得所述透光孔131起始喷胶的精确位置信息。
S30、所述喷胶头与所述透光孔131在横向方向上移动并喷射常温下的胶水至所述透光孔131内直至当前透光孔131喷胶完成；
本步骤中，可以是所述喷胶头沿横向方向移动、或者所述治具带动所述烟杆壳体10沿横向方向移动、或者是所述治具20与所述烟杆壳体10两者相对移动。胶水为UV胶，所述UV胶的比重为1.05、色度为1-2、PH值为7.5、黏度为6000±200CPS，所述UV胶不需要加热。在实际使用过程中，所述UV胶水的性能参数可以跟随所述透光孔131的尺寸来做调整。
所述喷胶头位于所述透光孔131上方1～3mm上置处，优选为2mm，胶水喷射速度为45～55m/s，优选为50mm/s。且所述透光孔131所在的长弧壁111为弧面结构，横向方向上的高度位置不一致，所述喷胶头依据移动位置来调整高度使所述喷胶头始终保持与所述透光孔131之间确定的距离。
以本实施来说，所述透光孔131的宽度为0.55mm，所述喷胶头喷胶宽度为0.15mm，在喷胶时，所述喷胶头喷出的胶水会呈扇形喷射，即所述胶水靠近所述透光孔131位置处时，所述胶水的宽度接近所述透光孔131的宽度但是不超过所述透光孔131的宽度。
S40、喷胶头移动至下一个透光孔并重复S30完成一个透光孔131的喷胶直至所有透光孔喷胶完成；
本步骤中，所述透光孔至少包括两个，本实施中为4个，所述喷胶头的喷射路径为S形路线。
S50、喷胶完成的烟杆壳体10连同治具20一起通过蓝光照射设备对所述胶水进行固化；
此步骤中，所述烟杆壳体10不能从所述治具20上取下来，所述透光孔131内的胶水需要所述支撑棒22来支撑，否则，所述胶水会溢流出去。所述蓝光设备产生光强度为120mw/cm2的光源，烟杆壳体10固化时间为8-12S，优选为10S。
S60、将所述烟杆壳体10从所述治具20上取下并包装。
本申请烟杆壳体透光孔的喷胶方法采用喷射的方式将胶水强力注入所述透光孔131内，并且可以使所述胶水位于所述透光孔内保持平整无纹路，解决了现有技术采用点胶方式，力量不够导致胶水表面不平整而影响外观面且导致透光性不足的问题。
同时，本申请的治具20采用铁氟龙材质制成所述支撑棒22来插入所述烟杆壳体10的腔体12内以覆盖所述透光孔131内侧面，保持胶水不向内部溢流，造成不平整，且铁氟龙材质表面光滑，在所述胶水固化后，取下所述烟杆壳体10不会刮花所述胶水内表面，保持良好的透光性。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本发明的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种烟杆壳体透光孔的喷胶方法，所述烟杆壳体包括壳壁、通过所述壳壁围设成的至少一端开口的腔体及在所述壳壁上沿横向方向开设形成的若干透光孔，其特征在于，所述喷胶方法包括如下步骤：
S10、提供治具，将烟杆壳体套设于所述治具外并置于喷胶机的工作台上；
所述治具包括基座及自所述基座凸出延伸形成的支撑棒，所述治具的支撑棒采用铁氟龙材质制成，所述支撑棒插入所述烟杆壳体的腔体内并封堵所述透光孔的内侧，所述支撑棒的表面贴合所述腔体的内壁面；所述喷胶机包括有喷胶头；
S20、所述喷胶头与所述透光孔在横向方向上相对移动并喷射经过常温状态下的胶水至所述透光孔内直至当前透光孔喷胶完成；
S30、喷胶完成的烟杆壳体连同治具一起通过蓝光照射设备对所述胶水进行固化；
S40、将所述烟杆壳体从所述治具上取下并包装。
2.如权利要求1所述的烟杆壳体透光孔的喷胶方法，其特征在于，所述支撑棒的自由端的外侧设有倒角。
3.如权利要求2所述的烟杆壳体透光孔的喷胶方法，其特征在于，所述烟杆壳体的腔体一端开口形成烟弹装入口，所述腔体另一端开口形成充电口，所述支撑棒自所述烟弹装入口插入所述腔体内。
4.如权利要求3所述的烟杆壳体透光孔的喷胶方法，其特征在于，所述喷胶机还包括有定位单元及处理单元，所述定位单元与所述喷胶头固定在一起并可在三维空间内移动，在步骤S10与S20之间，还包括如下步骤：所述定位单元移动至所述烟杆壳体的透光孔上方，并抓取图像传送至处理单元计算出当前烟杆壳体的透光孔需要喷胶的精确初始位置；在获取精确的初始喷胶位置后，移动所述喷胶头至所述初始位置上方。
5.如权利要求4所述的烟杆壳体透光孔的喷胶方法，其特征在于，所述透光孔包括至少两个，在步骤S20与步骤 S30之间，还包括如下步骤：喷胶头移动至下一个透光孔并重复步骤S20完成一个透光孔的喷胶作业直至所有透光孔喷胶完成。
6.如权利要求3所述的烟杆壳体透光孔的喷胶方法，其特征在于，步骤S20中，所述喷胶头沿所述透光孔的长度方向移动或者所述治具在所述透光孔长度方向上移动，或所述喷胶头随所述治具的移动在上下方向上微调位置以使所述喷胶头保持与所述透光孔在不同位置处的距离一致。
7.如权利要求1-6任一项所述的烟杆壳体透光孔的喷胶方法，其特征在于，所述胶水为UV胶，所述UV胶的比重为1.05、色度为1-2、PH值为7.5、黏度为6000±200CPS。
8.如权利要求1-6任一项所述的烟杆壳体透光孔的喷胶方法，其特征在于，所述喷胶头位于所述透光孔上方1~3mm上置处，胶水喷射速度为45~55mm/s。
9.如权利要求8所述的烟杆壳体透光孔的喷胶方法，其特征在于，所述透光孔的宽度为0.55mm，所述喷胶头喷胶宽度为0.15mm，在喷胶时，所述喷胶头喷出的胶水呈扇形喷射。
10.如权利要求9所述的烟杆壳体透光孔的喷胶方法，其特征在于，步骤S50中，所述蓝光设备产生光强度为120mw/cm2的光源，烟杆壳体透光孔内的UV胶的固化时间为8-12S。
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