CN109043669A - 防漏油的电子烟雾化器、电子烟及组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开防漏油的电子烟雾化器、电子烟及组装方法,该电子烟雾化器包括底座、雾化组件、透明雾化套、顶盖及滴嘴；透明雾化套设中空腔体,底座和顶盖分别设在透明雾化套的底端和顶端并均与设在中空腔体内的雾化组件螺接,底座和顶盖与透明雾化套连接处设双层密封圈；顶盖包括下顶盖、防水胶圈和上顶盖,下顶盖与透明雾化套固接,下顶盖上制镶嵌凹槽、烟油流道和烟雾流道,烟油流道连通中空腔体，烟雾流道对接雾化组件，防水胶圈镶嵌装配于镶嵌凹槽内,防水胶圈上的加油孔和烟雾孔分别与烟油流道和烟雾流道对接,加油孔侧壁设置氟化物防漏剂层，防水胶圈底端固设金属支撑片；上顶盖上制滴嘴孔,滴嘴装配于滴嘴孔内并使其内空通孔与烟雾流道对接。
Description
技术领域
本发明涉及电子烟技术领域,尤其是防漏油的电子烟雾化器、电子烟及组装方法。
背景技术
烟草燃烧的烟雾中存在数十种致癌物质,如焦油等,其对人体健康会产生非常大的危害，而且,烟雾弥漫在空气中,形成二手烟,周围的人群吸入后也会对身体造成伤害,因此,大多数公共场合都明令禁止吸烟。于是,为满足部分烟民的需要,电子香烟应运而生。
电子烟作为一种新型的吸烟产品,深受广大年轻人的青睐。但目前市场上的电子烟在使用过程中普遍存在漏油的问题,主要包括:一是,电子烟雾化器上的上下胶圈密封性不够；二是,电子烟雾化器的进油口/加油孔在加油时油滴面积过小易积油；三是,电子烟雾化器的进气孔底部防水圈容易晃动,防水效果较差；四是,电子烟雾化器易漏油而影响用户的体验质量；五是,烟油中包括含有尼古丁等,电子烟雾化器漏油使烟油泄露也会带来一定的环境污染。
在相关技术领域中,尚缺少解决上述问题的较佳技术方案。
发明内容
本发明的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种防漏油的电子烟雾化器、电子烟及组装方法,该防漏油的电子烟雾化器可以有效的解决电子烟雾化器漏油问题，提高用户使用品质。
根据本发明的第一方面,本发明采取的技术方案如下:防漏油的电子烟雾化器,包括底座、雾化组件、透明雾化套、顶盖及滴嘴；所述透明雾化套设有中空腔体,所述底座和顶盖分别设在所述透明雾化套的底端和顶端,且所述底座和顶盖均伸入所述中空腔体内并与设在中空腔体内的所述雾化组件螺接连接,所述底座和顶盖与所述透明雾化套连接处均设双层密封圈；所述顶盖包括下顶盖、防水胶圈和上顶盖,所述下顶盖与透明雾化套固接,所述下顶盖上制有镶嵌凹槽、烟油流道和烟雾流道,所述烟油流道连通所述中空腔体，所述烟雾流道则对接雾化组件，所述防水胶圈镶嵌装配于镶嵌凹槽内,并使制在防水胶圈上的加油孔和烟雾孔分别与烟油流道和烟雾流道对接,所述加油孔侧壁涂布设置氟化物防漏剂层，所述防水胶圈底端还固设用于支撑防水胶圈的金属支撑片,所述上顶盖与下顶盖活动卡扣连接为整体顶盖；所述上顶盖上凹制滴嘴孔,所述滴嘴可插拔的装配于所述滴嘴孔内,并使所述滴嘴的内空通孔与烟雾流道对接,匹配形成烟雾通道。
作为对上述技术方案的进一步阐述：
在上述技术方案中,所述透明雾化套为玻璃雾化套。
在上述技术方案中,所述滴嘴插入所述滴嘴孔的部分上设置有至少两条O型密封圈，通过所述O型密封圈,使所述滴嘴的内空通孔与所述烟雾通道气密对接。
在上述技术方案中,所述O型密封圈为NBR密封圈或FKM密封圈。
在上述技术方案中,所述双层密封圈为NBR密封圈或FKM密封圈，且所述双层密封圈的硬度为65～75A,所述双层密封圈上制有亮面纹路。
在上述技术方案中,所述防水胶圈为NBR密封圈或FKM密封圈,且所述金属支撑片胶粘压合于所述防水胶圈底端。
在上述技术方案中,所述雾化组件包括雾化芯,所述雾化芯上端设螺孔,所述下顶盖下部制螺纹接口,所述螺纹接口伸入所述螺孔内能使所述顶盖与雾化芯螺接，所述雾化芯制容置空间,所述容置空间内镶嵌装配圆柱状无尘棉,所述圆柱状无尘棉的中空通道内设用于加热烟油的发热丝,所述雾化芯下部还制有与所述中空通道对接的孔道,所述孔道和中空通道匹配构成与烟雾通道对接的第一烟雾通道；所述雾化芯下部外侧匹配所述孔道设置位置处制有第一螺纹接口,所述第一螺纹接口伸入设在所述底座上的第一螺孔内，使所述雾化芯与底座螺接,所述雾化芯底端还设与发热丝电连接的接触片，所述接触片与所述雾化芯之间设绝缘隔片,所述接触片还与设在底盖轴心处的接触螺母电连接,所述接触螺母用于与外接机身电连接，匹配使发热丝通电发热而雾化烟油。
在上述技术方案中,所述雾化芯与所述底盖和下顶盖螺接处均匹配设O型密封圈，且该O型密封圈为NBR密封圈和FKM密封圈其中一种。
与现有技术相比,本发明防漏油的电子烟雾化器的有益效果在于:一是,电子烟雾化器上的顶盖与底盖与透明雾化套连接处均设耐油性级好、耐磨性较高、耐热性较好、粘接力强且防水防气的双层密封圈,电子烟雾化器的密封性好；二是,电子烟雾化器的进油口/加油孔处涂抹氟化物防漏剂,增加烟油的油滴角度和加油时油滴面积,增加防漏效果及减少积油；三是,电子烟雾化器的进气孔部位设具有金属支撑片支撑的防水胶圈,防水胶圈安装稳定、晃动小,防水效果好；四是,电子烟雾化器防漏油而增强影响用户的体验质量,且能避免烟油泄露造成对环境的污染。
根据本发明的另一方面,本发明提供另一种技术方案如下:防漏油的电子烟,包括机身,所述机身内封装锂电池,还包括上述第一方面所述的防漏油的电子烟雾化器，所述防漏油的电子烟雾化器与所述机身螺接并与设在机身内的锂电池电连接,所述锂电池用于为所述雾化器工作供电。
根据本发明的第三方面,本发明提供一种技术方案如下:组装上述第一方面所述的防漏油的电子烟雾化器的方法,包括如下步骤：
步骤Ⅰ制备具有金属支撑片的防水胶圈,包括：
ⅰ.制备在结构上与防水胶圈相匹配的金属支撑片；
ⅱ.在金属支撑片的上端面涂布SC101/4-6胶水，并将金属支撑片嵌入开制在防水胶圈底端的容嵌槽内；
ⅲ.采用油压机夹持150T压力作用于金属支撑片与防水胶圈结合处，压合3-5min，成型具有金属支撑片的防水胶圈；
步骤Ⅱ组装顶盖,包括：
ⅰ.将步骤Ⅰ中制备的具有金属支撑片的防水胶圈镶嵌装配于下顶盖的镶嵌凹槽内，使防水胶圈上的加油孔和烟雾孔分别与烟油流道和烟雾流道对接；
ⅱ.在防水胶圈的加油孔内侧壁及周边涂布氟化物防漏剂；
ⅲ.将上顶盖旋转卡扣盖合在下顶盖上；
步骤Ⅲ组装雾化组件
将发热丝装配安装于圆柱状无尘棉的中空通道内并使其电极与接触电连接，再将圆柱状无尘棉和发热丝整体装配于雾化芯的容置空间内而组装成雾化组件；
步骤Ⅳ组装电子烟雾化器
ⅰ.将透明雾化套与底盖固接,并在透明雾化套与底盖固接位置处密封双层密封圈；
ⅱ.将步骤Ⅲ组装的雾化组件装配于透明雾化套内并使其雾化芯的第一螺纹接口与底盖的第一螺孔螺接,并使贯穿底盖的接触螺母与接触电连接；
ⅲ.将步骤Ⅱ中组装的顶盖装配在透明雾化套上端，并使下顶盖与透明雾化套固接且在透明雾化套与下顶盖固接处密封双层密封圈，和使下顶盖的螺纹接口伸入雾化芯的螺孔内而与雾化芯螺接；
ⅳ.将滴嘴可插拔的装配于上顶盖上，再将装配滴嘴的上顶盖活动卡扣于下顶盖而完成组装。
附图说明
图1为本发明防漏油的电子烟雾化器的立体视图；
图2为本发明防漏油的电子烟雾化器的分解视图；
图3为本发明防漏油的电子烟雾化器的一种剖面视图；
图4为本发明的顶盖的结构视图；
图5为图4的分解视图；
图6为涂布防漏剂和不涂防漏剂效果对比图；
图7为本发明防漏油的电子烟的立体图；
图8为本发明防漏油的电子烟雾化器的组装方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1
附图1-6实例了本发明的防漏油的电子烟雾化器的具体实施例。参考附图1-6,本实施例的防漏油的电子烟雾化器,包括底座1、雾化组件2、透明雾化套3、顶盖4及滴嘴5；在本实施例中,所述透明雾化套3为玻璃雾化套,所述透明雾化套3设有中空腔体301,所述底座1和顶盖4分别设在所述透明雾化套3的底端和顶端,且所述底座1和顶盖4均伸入所述中空腔体301内并与设在中空腔体301内的所述雾化组件2螺接连接,所述底座1和顶盖4与所述透明雾化套3连接处均设双层密封圈6,所述双层密封圈6为NBR密封圈或FKM密封圈,且所述双层密封圈6的硬度为65～75A,所述双层密封圈6上制有亮面纹路,需要说明的是，NBR密封圈或FKM密封圈具备耐油性级好、耐磨性较高、耐热性较好、粘接力强且防水防气的特点,从而能使顶盖4与透明雾化套3具有良好的密封性；在本实施例中,所述底座1与透明雾化套3连接的端制有用于与透明雾化套3连接的凸台,该凸台插入所述透明雾化套3的中空腔体301内，并且使透明雾化套3的底端与凸台胶粘固接或热塑固接,匹配使所述底座1与透明雾化套3连接,同时,该凸台上设双层密封圈6，匹配所述底座1与所述透明雾化套3连接处设双层密封圈6；所述顶盖4包括下顶盖41、防水胶圈42和上顶盖43,所述下顶盖41制有用于与透明雾化套3固接的第一连接部411和用于与雾化组件2连接的第二连接部412,实际中,第一连接部为所述下顶盖41底端的圆周外侧设置的向内凹的凹台,且在凹台上内凹朝向下顶盖41轴心的环形凹槽,装配时，将凹台嵌入透明雾化套3的中空腔体301内,并使透明雾化套3的顶端与凹台固接,从而匹配下顶盖41与透明雾化套3固接,同时,在环形凹槽内安设双层密封圈6,匹配使所述顶盖4(下顶盖41)与透明雾化套3密封连接；所述第二连接部412为自所述下顶盖41底端向下外延伸出且与凹台同轴的圆柱,圆柱底端外周侧壁上制有用于雾化组件2连接的螺纹,匹配所述下顶盖41下部制螺纹接口,所述下顶盖41上制有镶嵌凹槽413、烟油流道414和烟雾流道415,所述烟油流道414连通所述中空腔体301,实际中第二连接部412(圆柱)外侧壁与第一连接部411(凹台)之间间隔空隙匹配构成烟油流道414的一部分,且该一部分与制在下顶盖41上对应的烟油流道槽(附图未标号)对接连通,从而形成整烟油流道414,烟油沿烟油流道414向下流动,能流入所述中空腔体301内和/或流至雾化组件2上(实际中为流至雾化组件2的雾化芯21)；所述烟雾流道415对接雾化组件2(对接雾化芯21),实际中,烟雾流道415为自下顶盖41的镶嵌凹槽413底部中心向下延伸且中空圆孔通道,所述防水胶圈42镶嵌装配于镶嵌凹槽413内,并使制在防水胶圈42上的加油孔421和烟雾孔422分别与烟油流道414和烟雾流道415对接,实际中,在加油孔421处添加烟油,使烟油沿烟油流道414向下移动而流入透明雾化套3的中空腔体301内及流至雾化组件4的雾化芯21上,也可以流向雾化组件2的圆柱状无尘棉22,再经雾化组件2的发热丝23加热产生烟雾后,沿烟雾流道415竖向向上浮升并从烟雾孔422喷出后流向上顶盖43，在本实施例中,所述加油孔421侧壁涂布设置氟化物防漏剂层(附图不显示)，实际中为加油孔421处涂抹氟化物防漏剂,通过涂抹氟化物防漏剂,从而增加烟油的油滴角度和加油时油滴面积,增加防漏效果及减少积油(参考附图6，同时，附图6中下排为油滴角度的依次展示，且从左至右依次为未涂抹防漏剂、涂抹防漏剂A和涂抹防漏剂B，防漏剂B为本实施例中所选用的氟化物防漏剂)；所述防水胶圈42底端还固设用于支撑防水胶圈42的金属支撑片(附图未显示),所述防水胶圈42为NBR密封圈或FKM密封圈,且所述金属支撑片通过Co-mold工艺胶粘压合于所述防水胶圈42底端,通过设置金属支撑片,使防水胶圈42稳定的装配与镶嵌凹槽413内,减小晃动小,增强防水效果；而所述上顶盖43与下顶盖41活动卡扣连接,实际使用中,将上顶盖43相对下顶盖41旋转打开,才能从加油孔421中加入烟油；所述上顶盖43上凹制滴嘴孔431,所述滴嘴5可插拔的装配于所述滴嘴孔431内,并使所述滴嘴5的内空通孔51与烟雾流道415对接,匹配形成烟雾通道,实际中，沿烟雾流道415竖向向上浮升并从烟雾孔422喷出后流向上顶盖43的烟雾会沿内孔通孔51流出；在本实施例中，所述滴嘴插入所述滴嘴孔的部分上设置有至少两条O型密封圈7,通过所述O型密封圈7,使所述滴嘴5的内空通孔51与所述烟雾通道415气密对接,所述O型密封圈7为NBR密封圈或FKM密封圈。
在本实施例中，作为优选，所述雾化组件2包括雾化芯21,所述雾化芯21上端设螺孔211,所述下顶盖41下部制螺纹接口(第二连接部412),所述螺纹接口伸入所述螺孔211内使所述下顶盖41及顶盖4与雾化芯21螺接,所述雾化芯21与下顶盖41螺接处匹配设O型密封圈24,所述雾化芯21制容置空间212,所述容置空间212内镶嵌装配圆柱状无尘棉22,所述圆柱状无尘棉22的中空通道221内设用于加热烟油的发热丝23,所述雾化芯21下部还制有与所述中空通道221对接的孔道213,所述孔道213和中空通道221匹配构成与烟雾通道415对接的第一烟雾通道；所述雾化芯21下部外侧匹配所述孔道213设置位置处制有第一螺纹接口214,所述第一螺纹接口214伸入设在所述底座1上的第一螺孔11(第一螺孔11设置在凸台顶端)内,使所述雾化芯21与底座1螺接,所述雾化芯21与所述底盖1螺接处也匹配设O型密封圈24,且该O型密封圈24为NBR密封圈和FKM密封圈其中一种；所述雾化芯21底端还设与发热丝23电连接的接触片25，所述接触片25与所述雾化芯21之间设绝缘隔片26,所述绝缘隔片26用于隔绝流至雾化芯21、圆柱状无尘棉22的烟油流向接触片25,从而造成电短路,所述接触片25还与设在底盖1轴心处的接触螺母27电连接,所述接触螺母27用于与外接机身电连接，外接机身提供电能匹配使发热丝23通电发热而雾化烟油。
本实施例的防漏油的电子烟雾化器具有以下优点:一是,电子烟雾化器上的顶盖与底盖与透明雾化套连接处均设耐油性级好、耐磨性较高、耐热性较好、粘接力强且防水防气的双层密封圈,电子烟雾化器的密封性好；二是,电子烟雾化器的进油口/加油孔处涂抹氟化物防漏剂,增加烟油的油滴角度和加油时油滴面积,增加防漏效果及减少积油；三是,电子烟雾化器的进气孔部位设具有金属支撑片支撑的防水胶圈,防水胶圈安装稳定、晃动小,防水效果好；四是,电子烟雾化器防漏油而增强影响用户的体验质量,且能避免烟油泄露造成对环境的污染。
实施例2
附图1-7实例了本发明的防漏油的电子烟的具体实施例。参考附图1-7，本实施例的防漏油的电子烟,包括机身8,所述机身8内封装锂电池(附图未显示),还包括实施例1中所述的防漏油的电子烟雾化器，所述防漏油的电子烟雾化器与所述机身1螺接并与设在机身8内的锂电池电连接,所述锂电池用于为所述雾化器工作供电；对于防漏油的电子烟雾化器的结构,在本实施例中不予以详细阐述,具体参考实施例1。
实施例3
附图8示意了组装本发明的防漏油的电子烟雾化器的方法。参考附图1-6和附图8,本实施例的组装防漏油雾化器的方法,它包括如下步骤：
步骤S01制备具有金属支撑片的防水胶圈42,采用Co-mold工艺加工,具体包括：
步骤S01-1.制备在结构上与防水胶圈42相匹配的金属支撑片,实际中,需要根据防水胶圈42内部结构设计金属支撑片的结构及尺寸,不同型号电子烟的防水胶圈42规格尺寸不同，在本实施例及实际中，并不具体限定金属支撑片的尺寸；
步骤S01-2.在金属支撑片的上端面涂布SC101/4-6胶水，并将金属支撑片嵌入开制在防水胶圈42底端的容嵌槽(附图未显示)内；
步骤S01-3.采用油压机夹持150T压力作用于金属支撑片与防水胶圈42结合处，压合3-5min,成型具有金属支撑片的防水胶圈；
步骤S02组装顶盖4,具体包括：
步骤S02-1.将步骤S01中制备的具有金属支撑片的防水胶圈42镶嵌装配于下顶盖41的镶嵌凹槽413内,使防水胶圈42上的加油孔421和烟雾孔422分别与烟油流道414和烟雾流道415对接；
步骤S02-2.在防水胶圈42的加油孔421内侧壁及周边涂布氟化物防漏剂；
步骤S02-3.将上顶盖43旋转卡扣盖合在下顶盖41上；
步骤S03组装雾化组件2,具体过程为：将发热丝23装配安装于圆柱状无尘棉22的中空通道221内并使其电极与接触片25电连接,再将圆柱状无尘棉22和发热丝23整体装配于雾化芯21的容置空间212内而组装成雾化组件2；
步骤S04组装电子烟雾化器
步骤S04-1.将透明雾化套3与底盖1固接,并在透明雾化套3与底盖1固接位置处密封双层密封圈6；
步骤S04-2.将步骤S03中组装的雾化组件2装配于透明雾化套3内并使其雾化芯21的第一螺纹接口与底盖1的第一螺孔11螺接,并使贯穿底盖1的接触螺母27与接触片25电连接；
步骤S04-3.将步骤S02中组装的顶盖4装配在透明雾化套1上端,并使下顶盖41与透明雾化套3固接且在透明雾化套3与下顶盖41固接处密封双层密封圈6,和使下顶盖41的螺纹接口伸入雾化芯21的螺孔211内而与雾化芯21螺接；
步骤S04-4.将滴嘴5可插拔的装配于上顶盖43上,再将装配滴嘴5的上顶盖43活动卡扣于下顶盖41而完成组装。
以上并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (10)
1.防漏油的电子烟雾化器,包括底座、雾化组件、透明雾化套、顶盖及滴嘴；所述透明雾化套设有中空腔体,所述底座和顶盖分别设在所述透明雾化套的底端和顶端,且所述底座和顶盖均伸入所述中空腔体内并与设在中空腔体内的所述雾化组件螺接连接,其特征在于,
所述底座和顶盖与所述透明雾化套连接处均设双层密封圈；
所述顶盖包括下顶盖、防水胶圈和上顶盖,所述下顶盖与透明雾化套固接,所述下顶盖上制有镶嵌凹槽、烟油流道和烟雾流道,所述烟油流道连通所述中空腔体，所述烟雾流道则对接雾化组件，所述防水胶圈镶嵌装配于镶嵌凹槽内,并使制在防水胶圈上的加油孔和烟雾孔分别与烟油流道和烟雾流道对接,所述加油孔侧壁涂布设置氟化物防漏剂层，所述防水胶圈底端还固设用于支撑防水胶圈的金属支撑片,所述上顶盖与下顶盖活动卡扣连接为整体顶盖；
所述上顶盖上凹制滴嘴孔,所述滴嘴可插拔的装配于所述滴嘴孔内,并使所述滴嘴的内空通孔与烟雾流道对接,匹配形成烟雾通道。
2.根据权利要求1所述的防漏油的电子烟雾化器,其特征在于,所述透明雾化套为玻璃雾化套。
3.根据权利要求1所述的防漏油的电子烟雾化器,其特征在于,所述滴嘴插入所述滴嘴孔的部分上设置有至少两条O型密封圈，通过所述O型密封圈,使所述滴嘴的内空通孔与所述烟雾通道气密对接。
4.根据权利要求3所述的防漏油的电子烟雾化器,其特征在于,所述O型密封圈为NBR密封圈或FKM密封圈。
5.根据权利要求1所述的防漏油的电子烟雾化器,其特征在于,所述双层密封圈为NBR密封圈或FKM密封圈，且所述双层密封圈的硬度为65～75A,所述双层密封圈上制有亮面纹路。
6.根据权利要求1所述的防漏油的电子烟雾化器,其特征在于,所述防水胶圈为NBR密封圈或FKM密封圈,且所述金属支撑片胶粘压合于所述防水胶圈底端。
7.根据权利要求1至6任一项所述的防漏油的电子烟雾化器,其特征在于,所述雾化组件包括雾化芯,所述雾化芯上端设螺孔,所述下顶盖下部制螺纹接口,所述螺纹接口伸入所述螺孔内能使所述顶盖与雾化芯螺接，所述雾化芯制容置空间,所述容置空间内镶嵌装配圆柱状无尘棉,所述圆柱状无尘棉的中空通道内设用于加热烟油的发热丝,所述雾化芯下部还制有与所述中空通道对接的孔道,所述孔道和中空通道匹配构成与烟雾通道对接的第一烟雾通道；所述雾化芯下部外侧匹配所述孔道设置位置处制有第一螺纹接口,所述第一螺纹接口伸入设在所述底座上的第一螺孔内，使所述雾化芯与底座螺接,所述雾化芯底端还设与发热丝电连接的接触片，所述接触片与所述雾化芯之间设绝缘隔片,所述接触片还与设在底盖轴心处的接触螺母电连接,所述接触螺母用于与外接机身电连接，匹配使发热丝通电发热而雾化烟油。
8.根据权利要求7所述的防漏油的电子烟雾化器,其特征在于,所述雾化芯与所述底盖和下顶盖螺接处均匹配设O型密封圈，且该O型密封圈为NBR密封圈和FKM密封圈其中一种。
9.防漏油的电子烟,其特征在于,包括机身，所述机身内封装锂电池，还包括如权利要求8所述的防漏油的电子烟雾化器，所述防漏油的电子烟雾化器与所述机身螺接并与设在机身内的锂电池电连接，所述锂电池用于为所述雾化器工作供电。
10.组装如权利要求8所述的防漏油的电子烟雾化器的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤Ⅰ制备具有金属支撑片的防水胶圈,包括：
ⅰ.制备在结构上与防水胶圈相匹配的金属支撑片；
ⅱ.在金属支撑片的上端面涂布SC101/4-6胶水，并将金属支撑片嵌入开制在防水胶圈底端的容嵌槽内；
ⅲ.采用油压机夹持150T压力作用于金属支撑片与防水胶圈结合处，压合3-5min，成型具有金属支撑片的防水胶圈；
步骤Ⅱ组装顶盖,包括：
ⅰ.将步骤Ⅰ中制备的具有金属支撑片的防水胶圈镶嵌装配于下顶盖的镶嵌凹槽内，使防水胶圈上的加油孔和烟雾孔分别与烟油流道和烟雾流道对接；
ⅱ.在防水胶圈的加油孔内侧壁及周边涂布氟化物防漏剂；
ⅲ.将上顶盖旋转卡扣盖合在下顶盖上；
步骤Ⅲ组装雾化组件
将发热丝装配安装于圆柱状无尘棉的中空通道内并使其电极与接触电连接，再将圆柱状无尘棉和发热丝整体装配于雾化芯的容置空间内而组装成雾化组件；
步骤Ⅳ组装电子烟雾化器
ⅰ.将透明雾化套与底盖固接,并在透明雾化套与底盖固接位置处密封双层密封圈；
ⅱ.将步骤Ⅲ组装的雾化组件装配于透明雾化套内并使其雾化芯的第一螺纹接口与底盖的第一螺孔螺接,并使贯穿底盖的接触螺母与接触电连接；
ⅲ.将步骤Ⅱ中组装的顶盖装配在透明雾化套上端，并使下顶盖与透明雾化套固接且在透明雾化套与下顶盖固接处密封双层密封圈，和使下顶盖的螺纹接口伸入雾化芯的螺孔内而与雾化芯螺接；
ⅳ.将滴嘴可插拔的装配于上顶盖上，再将装配滴嘴的上顶盖活动卡扣于下顶盖而完成组装。
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