CN112495493A - 一种轴距可调的双轴挤压机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轴距可调的双轴挤压机,包括机体、挤压部以及调节装置,机体包括多个侧板以及收集斗,至少一相对的两个侧板平行设置,相对的两侧板上分别对称开设有两个第一滑槽和两个第二滑槽,侧板的下端与收集斗连接;挤压部包括两个挤压滚轮以及两个与挤压滚轮一一对应的动力装置,每个挤压滚轮包括转动轴、挤压部、主动齿轮以及从动齿轮;调节装置包括载板以及升降机构,升降机构的运动端与载板固定连接,两个动力装置设置于载板上。本轴距可调的双轴挤压机能够增大挤压缝隙,原本无法掉入到两个挤压滚轮之间的挤压缝隙的物体就可以被两个挤压滚轮带入到现在稍大一点的挤压缝隙内,顺利地被两个挤压滚轮挤压破碎。
Description
技术领域
本发明涉及挤压机技术领域,尤其涉及一种轴距可调的双轴挤压机。
背景技术
双轴挤压机是一种废品回收领域的一种常见设备,利用两个相对转动的滚轴,将需要挤压破碎的废品放置于两个滚轴之间,在强大的剪切力和挤压力的作用下,将废品挤瘪挤碎,再进行分类回收。
但是现在的双轴挤压机在挤压废旧电器,如冰箱、空调、老式电视机等,这些电器由于结构规则,一般都是近似立方体型。表面光滑,缺乏凸起物以便于被两个滚轴夹住,导致容易出现这些电器位于两个滚轴之上,滚轴转动时与电器接触的位置不断打滑,无法将电器带入到两个滚轴之间进行挤压破碎的现象。
发明内容
有鉴于此,有必要提供一种轴距可调的双轴挤压机,用以解决现有技术中某些电器在被双轴挤压机挤压破碎时容易出现打滑,无法顺利挤压破碎的技术问题。
本发明提供一种轴距可调的双轴挤压机,该轴距可调的双轴挤压机包括:机体、挤压装置以及调节装置,机体包括多个侧板以及收集斗,至少一相对的两个侧板平行设置,相对的两侧板上分别对称开设有两个第一滑槽和两个第二滑槽,第一滑槽水平设置,第二滑槽为圆弧形,第一滑槽靠近第二滑槽的一端与第二滑槽底端的距离和第一滑槽远离第二滑槽的一端与第二滑槽顶端的距离相等,侧板的下端与收集斗连接;挤压装置包括两个挤压滚轮以及两个与挤压滚轮一一对应的动力装置,每个挤压滚轮包括转动轴、挤压部、主动齿轮以及从动齿轮,转动轴两端分别插设于相对的两个侧板上的两个第一滑槽内,挤压部固定套设于转动轴上,并且设置于两个侧板之间,从动齿轮固定套设于转动轴一端,并且设置于侧板远离挤压部的一侧,主动齿轮套设于动力装置的传动轴上并且与从动齿轮啮合连接,动力装置的传动轴还插接于第二滑槽内,两个挤压滚轮的挤压部之间形成挤压缝隙;调节装置包括载板以及升降机构,升降机构的运动端与载板固定连接以带动载板升降运动,两个动力装置设置于载板上。
进一步的,轴距可调的双轴挤压机还包括四个复位装置,四个复位装置与两个转动轴的两端分别对应连接,用以推动转动轴沿第一滑槽滑动。
进一步的,复位装置包括固定部、弹性部以及挡板,固定部与侧板远离挤压部的一侧固定连接,弹性部两端分别连接固定部与挡板,挡板与转动轴抵接。
进一步的,载板包括载板架和多个滑动滚轮,滑动滚轮水平设置,两端分别与载板架转动连接,载板架与升降机构的运动端固定连接。
进一步的,轴距可调的双轴挤压机还包括加压装置,加压装置包括顶板、多根立柱、加压机构以及压板,顶板设置于收集斗的上方,立柱上端固定连接顶板,其下端固定连接侧板,加压机构固定设置于顶板上,其动力输出端与压板固定连接,能够带动压板朝向挤压缝隙作往复运动。
进一步的,加压机构为液压油缸。
进一步的,轴距可调的双轴挤压机还包括至少一个送料滑槽,送料滑槽与立柱固定连接,其底部的出料口设置于压板的斜下方。
进一步的,两个挤压滚轮转动方向相反。
进一步的,动力装置为伺服电机。
与现有技术相比,本轴距可调的双轴挤压机通过升降装置带动载板上下运动,当向上运动时,位于载板上的动力装置就能沿着第二滑槽向上滑动,从而将两个挤压滚轮分别沿着两个第一滑槽向外顶推,使得两个挤压滚轮之间的挤压缝隙更大,原本无法掉入到两个挤压滚轮之间的挤压缝隙的物体就可以被两个挤压滚轮带入到现在稍大一点的挤压缝隙内,顺利地被两个挤压滚轮挤压破碎。
附图说明
图1为本发明提供的轴距可调的双轴挤压机第一实施例的俯视图;
图2为本发明提供的轴距可调的双轴挤压机第一实施例的侧视图;
图3为本发明提供的轴距可调的双轴挤压机挤压缝隙最小时的主动齿轮与从动齿轮的位置关系示意图;
图4为本发明提供的轴距可调的双轴挤压机挤压缝隙最大时的主动齿轮与从动齿轮的位置关系示意图;
图5是图1中载板的正视图。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例,其中,附图构成本申请一部分,并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的远离,并非用于限定本发明的范围。
请参见图1至图5,本轴距可调的双轴挤压机包括机体1、挤压装置2、调节装置3、复位装置4、加压装置5以及送料滑槽6。
机体1包括多个侧板11以及收集斗12,至少存在两个平行设置的侧板11,基于结构稳固的角度考虑,优选采用四个侧板11,依次连通形成一个矩形框的结构。收集斗12上端开口并且与四个侧板11对应连接,中部向下凹陷形成一个斗型结构,用于收集经过挤压装置2挤压的物料。
在相对的两个侧板11上开设有第一滑槽111和第二滑槽112,每个侧板11均开设有两个第一滑槽111和两个第二滑槽112,并且同一块侧板11上的两个第一滑槽111对称,两个第二滑槽112对称。两个侧板11上的第一滑槽111和第二滑槽112分别对应。其中第一滑槽111为水平设置,第二滑槽112为圆弧设置,第二滑槽112从第一滑槽111的下方延伸至两个第一滑槽111之间。并且第一滑槽111靠近第二滑槽112的一端与第二滑槽112底端的距离,和第一滑槽111远离第二滑槽112的一端与第二滑槽112顶端的距离相等。
挤压装置2包括两个挤压滚轮21以及两个动力装置22,两个动力装置22与挤压滚轮21一一对应连接并能够带动两个挤压滚轮21转动,来挤压废品。在本实施例中,动力装置22可以采用伺服电机。
每个挤压滚轮21包括转动轴211、挤压装置212、从动齿轮213以及主动齿轮214。转动轴211两端分别插设于两个侧板11上相对的两个第一滑槽111内。两个侧板11上的四个第一滑槽111正好用于安装两个转动轴211,使得两个转动轴211保持平行。挤压装置212固定套设于转动轴211上,并且设置于两个侧板11之间,两个挤压滚轮21的挤压装置212之间形成挤压缝隙。挤压装置212的表面可以是光滑的,也可以设置有增大摩擦的纹路,也可以设置交错相对的齿状结构,来增强挤压破碎的效果。
从动齿轮213固定套设于转动轴211的一端,并且设置于侧板11远离挤压装置212的一侧(即侧板11的外侧)。主动齿轮214套设于动力装置22的传动轴上并且与从动齿轮213啮合连接,动力装置22的传动轴还插接于第二滑槽112内。
动力装置22带动主动齿轮214转动,主动齿轮214通过轮齿的啮合传动带动从动齿轮213的转动,进而带动转动轴211和挤压装置212的转动。并且两个挤压滚轮21的挤压装置212相对向下转动,将加压部212上的废品带入到挤压缝隙内进行挤压破碎。
调节装置3包括载板31以及升降机构32。升降机构32的运动端与载板31固定连接,两个动力装置22设置于载板31上,升降机构32能够带动载板31承载着动力装置22上下运动。在本实施例中,升降机构32的载荷较大,优选采用液压油缸。
由于动力装置22需要在载板31上横向移动,因此为了减少动力装置22横向移动时产生的摩擦阻力,在本实施例中,载板31包括载板架311和多个滑动滚轮312。滑动滚轮312水平设置,两端分别与载板架311转动连接,载板架311与升降机构32的运动端固定连接。当动力装置22在载板31上横向移动时,滑动滚轮312将滑动摩擦转变成滚动摩擦,大大减小动力装置22横向移动时的摩擦力。
四个复位装置4与两个转动轴211的两端分别对应连接,用以推动转动轴211沿第一滑槽111滑动。复位装置4包括固定部41、弹性部42以及挡板43。固定部41与侧板11远离挤压装置212的一侧(即侧板11的外侧)固定连接,弹性部42两端分别连接固定部41与挡板43,挡板43与转动轴211抵接。当转动轴211从第一滑槽111靠近第二滑槽112的一端向远离第二滑槽112的一端运动时,会压缩弹性部42,使得弹性部42产生一个推动转动轴211回到第一滑槽111靠近第二滑槽12的一端运动的回复力。
加压装置5包括顶板51、多根立柱52、加压机构53以及压板54。顶板51设置于收集斗12的上方。立柱52上端固定连接顶板51,下端固定连接侧板11,当侧板11合围形成一个矩形时,立柱52也对应的选用四根,分别位于矩形的四个角上。加压机构53固定设置于顶板52上,加压机构53的动力输出端与压板54固定连接,能够带动压板54朝向挤压缝隙作往复运动。在本实施例中,由于加压机构53的负载较大,优选采用液压油缸。
至少一个送料滑槽6与立柱52固定连接,送料滑槽6底部的出料口设置于压板54的斜下方,以避免压板54下压时压到送料滑槽6。在使用时操作人员可以将需要加压破碎的废品放置于送料滑槽6的上端,废品就会沿着送料滑槽6滑下,最后落到两个挤压滚轮21上,被两个挤压滚轮21带入到挤压缝隙内,被挤扁破碎。
当废品在挤压滚轮21上打滑,无法进入到挤压缝隙时,升降机构32就推动载板31向上运动,带动动力装置22一起向上运动,在动力装置22沿着第二滑槽112向上运动的过程中,还会在第二滑槽112的导向作用下向中间滑动,同时通过主动齿轮214与从动齿轮213之间的啮合关系,将转动轴211沿着第一滑槽111向两侧推挤,使得挤压缝隙变大,废品更容易进入到挤压缝隙内。
当动力装置22运动到第二滑槽112的最顶端,此时转动轴211位于第一滑槽111离第二滑槽112的最远端(如图4所示),此时挤压缝隙最大。若此时废品仍然无法通过挤压缝隙,则启动加压机构53,驱动压板54向下压,将废品压如到挤压缝隙内。
实施本发明实施例,具有如下有益效果:本轴距可调的双轴挤压机通过升降装置带动载板上下运动,当向上运动时,位于载板上的动力装置就能沿着第二滑槽向上滑动,从而将两个挤压滚轮分别沿着两个第一滑槽向外顶推,使得两个挤压滚轮之间的挤压缝隙更大,原本无法掉入到两个挤压滚轮之间的挤压缝隙的物体就可以被两个挤压滚轮带入到现在稍大一点的挤压缝隙内,顺利地被两个挤压滚轮挤压破碎。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种轴距可调的双轴挤压机,其特征在于,其包括:机体、挤压装置以及调节装置,
所述机体包括多个侧板以及收集斗,至少一相对的两个所述侧板平行设置,相对的两所述侧板上分别对称开设有两个第一滑槽和两个第二滑槽,所述第一滑槽水平设置,所述第二滑槽为圆弧形,所述第一滑槽靠近所述第二滑槽的一端与所述第二滑槽底端的距离和所述第一滑槽远离所述第二滑槽的一端与所述第二滑槽顶端的距离相等,所述侧板的下端与所述收集斗连接;
所述挤压装置包括两个挤压滚轮以及两个与所述挤压滚轮一一对应的动力装置,每个所述挤压滚轮包括转动轴、挤压部、主动齿轮以及从动齿轮,所述转动轴两端分别插设于相对的两个侧板上的两个所述第一滑槽内,所述挤压部固定套设于所述转动轴上,并且设置于两个所述侧板之间,所述从动齿轮固定套设于所述转动轴一端,并且设置于所述侧板远离所述挤压部的一侧,所述主动齿轮套设于所述动力装置的传动轴上并且与所述从动齿轮啮合连接,所述动力装置的传动轴还插接于所述第二滑槽内,两个所述挤压滚轮的所述挤压部之间形成挤压缝隙;
所述调节装置包括载板以及升降机构,所述升降机构的运动端与所述载板固定连接以带动所述载板升降运动,两个所述动力装置设置于载板上。
2.根据权利要求1所述的轴距可调的双轴挤压机,其特征在于,所述轴距可调的双轴挤压机还包括四个复位装置,四个所述复位装置与两个所述转动轴的两端分别对应连接,用以推动所述转动轴沿所述第一滑槽滑动。
3.根据权利要求2所述的轴距可调的双轴挤压机,其特征在于,所述复位装置包括固定部、弹性部以及挡板,所述固定部与所述侧板远离所述挤压部的一侧固定连接,所述弹性部两端分别连接所述固定部与所述挡板,所述挡板与所述转动轴抵接。
4.根据权利要求3所述的轴距可调的双轴挤压机,其特征在于,所述载板包括载板架和多个滑动滚轮,所述滑动滚轮水平设置,两端分别与所述载板架转动连接,所述载板架与所述升降机构的运动端固定连接。
5.根据权利要求4所述的轴距可调的双轴挤压机,其特征在于,所述轴距可调的双轴挤压机还包括加压装置,所述加压装置包括顶板、多根立柱、加压机构以及压板,所述顶板设置于所述收集斗的上方,所述立柱上端固定连接所述顶板,其下端固定连接所述侧板,所述加压机构固定设置于所述顶板上,其动力输出端与所述压板固定连接,能够带动所述压板朝向所述挤压缝隙作往复运动。
6.根据权利要求5所述的轴距可调的双轴挤压机,其特征在于,所述加压机构为液压油缸。
7.根据权利要求5所述的轴距可调的双轴挤压机,其特征在于,所述轴距可调的双轴挤压机还包括至少一个送料滑槽,所述送料滑槽与所述立柱固定连接,其底部的出料口设置于所述压板的斜下方。
8.根据权利要求1所述的轴距可调的双轴挤压机,其特征在于,两个所述挤压滚轮转动方向相反。
9.根据权利要求1所述的轴距可调的双轴挤压机,其特征在于,所述动力装置为伺服电机。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 331100 Jiangxi Yichun Fengcheng city resources recycling industry base Applicant after: Jiangxi Green Recycling Industry Co.,Ltd. Address before: 331100 Jiangxi Yichun Fengcheng city resources recycling industry base Applicant before: JIANGXI GREEN ECO-MANUFACTURE RESOURCE CYCLE Co.,Ltd. |
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CB02 | Change of applicant information | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210316 |
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |