CN112494342A - 一种液晶氨基酸洁面乳及其制备方法 - Google Patents

一种液晶氨基酸洁面乳及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种液晶氨基酸洁面乳及其制备方法。本发明通过甘氨基酸类表面活性剂和其他表面活性剂的合理搭配，并加入能够形成液晶体系的液晶稳定剂，可以很好的解决氨基酸洁面乳高低温稳定性差的问题；液晶结构也能够降低表面活性剂对皮肤的脱脂力，有很好保湿效果，洗后皮肤滋润不紧绷。本发明的液晶氨基酸洁面乳以甘氨酸类表面活性剂为主表活，液晶增稠结构可显著降低表面活性剂含量和增稠剂的含量，同时泡沫丰富，易过水，温和不刺激，不假滑，易冲洗无残留，成本可控；通过原料组分比例的调整可制备不同粘度的洁面乳，生产操作工艺简单，可适用压泵或软管不同包材。

Description

一种液晶氨基酸洁面乳及其制备方法
技术领域
本发明属于化妆品技术领域，具体涉及一种液晶氨基酸洁面乳及其制备方法。
背景技术
氨基酸洁面乳作为一种安全，绿色的面部皮肤清洁产品，在市场上越来越受到消费者的青睐。目前市售产品基本分为两种：一种是利用高分子增稠剂来达到呈膏状的使用状态，但是这种体系的缺点是不好冲洗，易残留，另外稀稠度受气温影响变化大，高温容易变稀，低温则变浓稠；另外一种是通过重结晶技术结膏增稠，此种方式需要通过高含量的表面活性剂来堆积低温重结晶结膏，这种产品由于表面活性剂含量过高脱脂力强，洗后容易引起皮肤干燥，而且成本偏高，工艺复杂，高温容易出水，低温变硬，影响消费者使用。
液晶是介于固体和液体之间的一种状态，具有类似液体一样的流动性和连续性，和类似于晶体结构的有序性，在一定温度范围内具有热力学稳定性。液晶种类很多，液晶根据产生条件（状况）不同可分为两大类：热致液晶和溶致液晶。溶致液晶是在溶液中溶质分子浓度处于一定范围内时出现的液晶相，液晶相由浓度变化而引起，其中水和表面活性剂组成的液晶是溶致液晶中常见的一类。
液晶可以通过减缓液滴聚集来提高乳液的稳定性。乳状液的不稳定性主要表现在液滴间的聚结和絮凝；液晶结构可降低引起聚结的被分散的液滴之间的范德华力，增强了界面膜的强度，能有效改善乳状液的稳定性在。含有液晶结构的乳状液具有优异的保湿性能，层状液晶由表面活性剂双层排列而形成，由于其独特的双层结构，能吸附于皮肤的角质层形成保护层而具有保湿作用。液晶的形成理论和制备方法在很多领域和行业早已存在和应用,其中在化妆品及护肤品领域也有初步地研究，但该技术的应用仍然不够成熟，尤其是在洁面领域，存在诸多的问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种液晶氨基酸洁面乳及其制备方法，所述液晶氨基酸洁面乳具有安全性更高、稳定性更好、易冲洗、洗后舒适、成本低等优点。
为达到上述目的，本发明是通过如下手段得以实现的：
本发明第一方面提供了一种液晶氨基酸洁面乳，包括溶剂、氨基酸表面活性剂、非氨基酸表面活性剂、液晶稳定剂。
作为优选地，所述氨基酸表面活性剂包括椰油酰甘氨酸钠、椰油酰甘氨酸钾、甲基椰油酰基牛磺酸钠、椰油酰水解燕麦蛋白钾中的一种或多种；最优选地，所述的氨基酸表面活性剂为含量30%的水剂或膏状。
作为优选地，所述非氨基酸表面活性剂包括月桂酰两性基乙酸钠、椰油酰胺丙基甜菜碱、月桂基羟基磺基甜菜碱、癸基葡糖苷中的一种或多种。
作为优选地，所述溶剂选自水；最优选地，所述溶剂选自去离子水。
作为优选地，所述液晶稳定剂由棕榈酰甘氨酸、甘油硬脂酸酯、羟丙基淀粉、氯化钠组成；最优选地，所述液晶稳定剂由10-40%棕榈酰甘氨酸、20-40%甘油硬脂酸酯、20-50%羟丙基淀粉、0-50%氯化钠组成。
作为优选地，所述液晶氨基酸洁面乳中包含如下质量百分比的各成分：溶剂30-70%，氨基酸表面活性剂20-35%，非氨基酸表面活性剂3-10%，液晶稳定剂2-8%。
进一步地，所述液晶氨基酸洁面乳还包含保湿剂、珠光剂、增稠剂、赋脂剂、防腐剂、芳香剂、螯合剂、pH调节剂中的一种或多种；最优选地，所述液晶氨基酸洁面乳包含如下质量百分比的各成分：保湿剂1-18%，珠光剂2-4%，增稠剂0-5%，赋脂剂0.5-5%，防腐剂0.3-0.5%，芳香剂0-0.3%，螯合剂0.05-0.1%，pH调节剂0-0.15%。
作为优选地，所述保湿剂选自甘油。
作为优选地，所述珠光剂选自乙二醇二硬脂酸酯。
作为优选地，所述增稠剂选自PEG-150二硬脂酸酯、羟丙基甲基纤维素、丙烯酸（酯）类共聚物中的一种或多种。
作为优选地，所述赋脂剂选自麦芽寡糖葡糖苷、橄榄油 PEG-7 酯类、聚季铵盐-7、蓖麻醇酸酰胺丙基二甲基胺、乙基己基甘油、PCA 钠、甜菜碱中的一种或多种；最优选地，其中所述聚季铵盐-7为10%含量液体，所述蓖麻醇酸酰胺丙基二甲基胺30%含量液体。
作为优选地，所述防腐剂选自苯氧乙醇、羟苯甲酯、DMDM 乙内酰脲中的一种或多种。
作为优选地，所述螯合剂选自EDTA-2Na。
作为优选地，所述pH调节剂选自柠檬酸。
本发明第二方面提供了一种液晶氨基酸洁面乳的制备方法，包括如下步骤：
（1）将氨基酸表面活性剂、非氨基酸表面活性剂、液晶稳定剂溶解于部分溶剂中，于乳化锅内搅拌混合均匀；
（2）加入增稠剂及剩余溶剂，搅拌混合均匀；
（3）加入剩余成分，搅拌混合均匀；
（4）检验合格后出料。
作为优选地，步骤（1）中所述搅拌条件为：搅拌速率320-360r/min，搅拌温度90-95℃。
作为优选地，步骤（2）中所述搅拌条件为：搅拌速率200-260r/min，搅拌温度80-85℃。
作为优选地，步骤（3）中所述搅拌条件为：搅拌速率200-260r/min，搅拌温度为不高于45℃。
本发明相对于现有技术具有如下有益效果：
（1）本发明的液晶氨基酸洁面乳以甘氨酸类表面活性剂为主表活，液晶增稠结构可显著降低表面活性剂含量和增稠剂的含量，同时泡沫丰富，易过水，温和不刺激，不假滑，易冲洗无残留，成本可控；通过原料组分比例的调整可制备不同粘度的洁面乳，生产操作工艺简单，可适用压泵或软管不同包材。
（2）本发明通过加入特定组方的液晶稳定剂，可以很好的解决氨基酸洁面乳高低温稳定性差的问题；液晶结构也能够降低表面活性剂对皮肤的脱脂力，有很好保湿效果，洗后皮肤滋润不紧绷。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种液晶氨基酸洁面乳，每100g由下述质量数的组分制成：去离子水47.8g，椰油酰甘氨酸钠18g，甲基椰油酰基牛磺酸钠4g，椰油酰水解燕麦蛋白钾2g，月桂酰两性基乙酸钠5g，棕榈酰甘氨酸1g，甘油硬脂酸酯1.5g，羟丙基淀粉1g，氯化钠0.5g，甘油10g，乙二醇二硬脂酸酯3g，PEG-150二硬脂酸酯0.2g，羟丙基甲基纤维素0.15g，丙烯酸（酯）类共聚物2g，麦芽寡糖葡糖苷0.7g，橄榄油 PEG-7 酯类0.3g，聚季铵盐-7 1g，蓖麻醇酸酰胺丙基二甲基胺1g，乙基己基甘油0.1g，苯氧乙醇0.5g，香精0.2g， EDTA-2Na 0.05g。
所述液晶氨基酸洁面乳其制备方法包括如下步骤：
（1）将椰油酰甘氨酸钠，甲基椰油酰基牛磺酸钠，椰油酰水解燕麦蛋白钾，月桂酰两性基乙酸钠，棕榈酰甘氨酸，甘油硬脂酸酯，羟丙基淀粉，氯化钠，乙二醇二硬脂酸酯，PEG-150二硬脂酸酯，EDTA-2Na，8g甘油，43.8g去离子水依次加入乳化锅中，开搅拌320-360r/min升温到90-95℃，保温搅拌40min溶解完全，降温搅拌；
（2）将丙烯酸（酯）类共聚物及剩余去离子水混合搅拌均匀，待步骤（1）乳化锅中原料温度维持在80-85℃时，向乳化锅中加入搅拌均匀的丙烯酸（酯）类共聚物及去离子水混合物，维持搅拌200-260r/min；
（3）进一步加入搅拌均匀的羟丙基甲基纤维素及剩余甘油，维持搅拌200-260r/min，降温到45℃；
（4）依次将麦芽寡糖葡糖苷，橄榄油 PEG-7 酯类，聚季铵盐-7，蓖麻醇酸酰胺丙基二甲基胺，乙基己基甘油，苯氧乙醇，香精加入步骤（3）得到的混合物中，维持200-260r/min的速度降温搅拌至40℃以下，得到液晶氨基酸洁面乳。
实施例2
一种液晶氨基酸洁面乳，每100g由下述质量数的组分制成：去离子水40.7g，椰油酰甘氨酸钠22g，甲基椰油酰基牛磺酸钠4g，椰油酰水解燕麦蛋白钾2g，月桂酰两性基乙酸钠5g，棕榈酰甘氨酸1.2g，甘油硬脂酸酯2.4g，羟丙基淀粉2.4g，氯化钠0.8g，甘油10g，乙二醇二硬脂酸酯3g，羟丙基甲基纤维素0.15g，丙烯酸（酯）类共聚物2.5g，麦芽寡糖葡糖苷0.7g，橄榄油 PEG-7 酯类0.3g，聚季铵盐-7 1g，蓖麻醇酸酰胺丙基二甲基胺1g，乙基己基甘油0.1g，苯氧乙醇0.5g，香精0.2g，EDTA-2Na 0.05g。
所述液晶氨基酸洁面乳其制备方法包括如下步骤：
（1）将椰油酰甘氨酸钠，甲基椰油酰基牛磺酸钠，椰油酰水解燕麦蛋白钾，月桂酰两性基乙酸钠，棕榈酰甘氨酸，甘油硬脂酸酯，羟丙基淀粉，氯化钠，乙二醇二硬脂酸酯，EDTA-2Na，8g甘油，37.7g去离子水依次加入乳化锅中，开搅拌320-360r/min升温到90-95℃，保温搅拌40min溶解完全，降温搅拌；
（2）将丙烯酸（酯）类共聚物及剩余去离子水混合搅拌均匀，待步骤（1）乳化锅中原料温度维持在80-85℃时，向乳化锅中加入搅拌均匀的丙烯酸（酯）类共聚物及去离子水混合物，维持搅拌200-260r/min；
（3）进一步加入搅拌均匀的羟丙基甲基纤维素及剩余甘油，维持搅拌200-260r/min，降温到45℃；
（4）依次将麦芽寡糖葡糖苷，橄榄油 PEG-7 酯类，聚季铵盐-7，蓖麻醇酸酰胺丙基二甲基胺，乙基己基甘油，苯氧乙醇，香精加入步骤（3）得到的混合物中，维持200-260r/min的速度降温搅拌至40℃以下，得到液晶氨基酸洁面乳。
实施例3
一种液晶氨基酸洁面乳，每100g由下述质量数的组分制成：去离子水38.6g，椰油酰甘氨酸钾20g，甲基椰油酰基牛磺酸钠4g，椰油酰水解燕麦蛋白钾3g，月桂酰两性基乙酸钠5g，月桂基羟基磺基甜菜碱3g，棕榈酰甘氨酸1.5g，甘油硬脂酸酯2g，羟丙基淀粉2g, 氯化钠0.8g，甘油10g，乙二醇二硬脂酸酯3.5g，羟丙基甲基纤维素0.15g，丙烯酸（酯）类共聚物2.5g，麦芽寡糖葡糖苷0.7g，橄榄油 PEG-7 酯类0.3g，聚季铵盐-7 1g，蓖麻醇酸酰胺丙基二甲基胺1g，乙基己基甘油0.1g，苯氧乙醇0.5g，香精0.2g，EDTA-2Na 0.05g, 柠檬酸0.1g。
所述液晶氨基酸洁面乳其制备方法包括如下步骤：
（1）将椰油酰甘氨酸钠，甲基椰油酰基牛磺酸钠，椰油酰水解燕麦蛋白钾，月桂酰两性基乙酸钠，月桂基羟基磺基甜菜碱，棕榈酰甘氨酸，甘油硬脂酸酯，羟丙基淀粉，氯化钠，乙二醇二硬脂酸酯，EDTA-2Na，柠檬酸，8g甘油，35.6g去离子水依次加入乳化锅中，开搅拌320-360r/min升温到90-95℃，保温搅拌40min溶解完全，降温搅拌；
（2）将丙烯酸（酯）类共聚物及剩余去离子水混合搅拌均匀，待步骤（1）乳化锅中原料温度维持在80-85℃时，向乳化锅中加入搅拌均匀的丙烯酸（酯）类共聚物及去离子水混合物，维持搅拌200-260r/min；
（3）进一步加入搅拌均匀的羟丙基甲基纤维素及剩余甘油，维持搅拌200-260r/min，降温到45℃；
（4）依次将麦芽寡糖葡糖苷，橄榄油 PEG-7 酯类，聚季铵盐-7，蓖麻醇酸酰胺丙基二甲基胺，乙基己基甘油，苯氧乙醇，香精加入步骤（3）得到的混合物中，维持200-260r/min的速度降温搅拌至40℃以下，得到液晶氨基酸洁面乳。
对比例1
一种液晶氨基酸洁面乳，每100g由下述质量数的组分制成：去离子水37.9g，椰油酰甘氨酸钾25g，甲基椰油酰基牛磺酸钠4g，椰油酰水解燕麦蛋白钾3g，月桂酰两性基乙酸钠5g，月桂基羟基磺基甜菜碱3g，甘油10g，乙二醇二硬脂酸酯3.5g，羟丙基甲基纤维素0.15g，丙烯酸（酯）类共聚物4.5g，麦芽寡糖葡糖苷0.7g，橄榄油 PEG-7 酯类0.3g，聚季铵盐-7 1g，蓖麻醇酸酰胺丙基二甲基胺1g，乙基己基甘油0.1g，苯氧乙醇0.5g，香精0.2g，EDTA-2Na 0.05g, 柠檬酸0.1g。
所述液晶氨基酸洁面乳其制备方法包括如下步骤：
（1）将椰油酰甘氨酸钠，甲基椰油酰基牛磺酸钠，椰油酰水解燕麦蛋白钾，月桂酰两性基乙酸钠，月桂基羟基磺基甜菜碱，乙二醇二硬脂酸酯，EDTA-2Na，柠檬酸，8g甘油，33.4g去离子水依次加入乳化锅中，开搅拌320-360r/min升温到90-95℃，保温搅拌40min溶解完全，降温搅拌；
（2）将丙烯酸（酯）类共聚物及剩余去离子水混合搅拌均匀，待步骤（1）乳化锅中原料温度维持在80-85℃时，向乳化锅中加入搅拌均匀的丙烯酸（酯）类共聚物及去离子水混合物，维持搅拌200-260r/min；
（3）进一步加入搅拌均匀的羟丙基甲基纤维素及剩余甘油，维持搅拌200-260r/min，降温到45℃；
（4）依次将麦芽寡糖葡糖苷，橄榄油 PEG-7 酯类，聚季铵盐-7，蓖麻醇酸酰胺丙基二甲基胺，乙基己基甘油，苯氧乙醇，香精加入步骤（3）得到的混合物中，维持200-260r/min的速度降温搅拌至40℃以下，得到液晶氨基酸洁面乳。
对比例2
一种液晶氨基酸洁面乳，每100g由下述质量数的组分制成：去离子水51.8g，椰油酰甘氨酸钠18g，甲基椰油酰基牛磺酸钠4g，椰油酰水解燕麦蛋白钾2g，月桂酰两性基乙酸钠5g，甘油10g，乙二醇二硬脂酸酯3g，PEG-150二硬脂酸酯0.2g，羟丙基甲基纤维素0.15g，丙烯酸（酯）类共聚物2g，麦芽寡糖葡糖苷0.7g，橄榄油 PEG-7 酯类0.3g，聚季铵盐-7 1g，蓖麻醇酸酰胺丙基二甲基胺1g，乙基己基甘油0.1g，苯氧乙醇0.5g，香精0.2g， EDTA-2Na0.05g。
所述液晶氨基酸洁面乳其制备方法包括如下步骤：
（1）将椰油酰甘氨酸钠，甲基椰油酰基牛磺酸钠，椰油酰水解燕麦蛋白钾，月桂酰两性基乙酸钠，乙二醇二硬脂酸酯，PEG-150二硬脂酸酯，EDTA-2Na，8g甘油，47.8g去离子水依次加入乳化锅中，开搅拌320-360r/min升温到90-95℃，保温搅拌40min溶解完全，降温搅拌；
（2）将丙烯酸（酯）类共聚物及剩余去离子水混合搅拌均匀，待步骤（1）乳化锅中原料温度维持在80-85℃时，向乳化锅中加入搅拌均匀的丙烯酸（酯）类共聚物及去离子水混合物，维持搅拌200-260r/min；
（3）进一步加入搅拌均匀的羟丙基甲基纤维素及剩余甘油，维持搅拌200-260r/min，降温到45℃；
（4）依次将麦芽寡糖葡糖苷，橄榄油 PEG-7 酯类，聚季铵盐-7，蓖麻醇酸酰胺丙基二甲基胺，乙基己基甘油，苯氧乙醇，香精加入步骤（3）得到的混合物中，维持200-260r/min的速度降温搅拌至40℃以下，得到液晶氨基酸洁面乳。
对比例3
一种液晶氨基酸洁面乳，每100g由下述质量数的组分制成：去离子水50.3g，椰油酰甘氨酸钠18g，甲基椰油酰基牛磺酸钠4g，椰油酰水解燕麦蛋白钾2g，月桂酰两性基乙酸钠5g，羟丙基淀粉1g，氯化钠0.5g，甘油10g，乙二醇二硬脂酸酯3g，PEG-150二硬脂酸酯0.2g，羟丙基甲基纤维素0.15g，丙烯酸（酯）类共聚物2g，麦芽寡糖葡糖苷0.7g，橄榄油PEG-7 酯类0.3g，聚季铵盐-7 1g，蓖麻醇酸酰胺丙基二甲基胺1g，乙基己基甘油0.1g，苯氧乙醇0.5g，香精0.2g， EDTA-2Na 0.05g。
所述液晶氨基酸洁面乳其制备方法包括如下步骤：
（1）将椰油酰甘氨酸钠，甲基椰油酰基牛磺酸钠，椰油酰水解燕麦蛋白钾，月桂酰两性基乙酸钠，羟丙基淀粉，氯化钠，乙二醇二硬脂酸酯，PEG-150二硬脂酸酯，EDTA-2Na，8g甘油，46.3g去离子水依次加入乳化锅中，开搅拌320-360r/min升温到90-95℃，保温搅拌40min溶解完全，降温搅拌；
（2）将丙烯酸（酯）类共聚物及剩余去离子水混合搅拌均匀，待步骤（1）乳化锅中原料温度维持在80-85℃时，向乳化锅中加入搅拌均匀的丙烯酸（酯）类共聚物及去离子水混合物，维持搅拌200-260r/min；
（3）进一步加入搅拌均匀的羟丙基甲基纤维素及剩余甘油，维持搅拌200-260r/min，降温到45℃；
（4）依次将麦芽寡糖葡糖苷，橄榄油 PEG-7 酯类，聚季铵盐-7，蓖麻醇酸酰胺丙基二甲基胺，乙基己基甘油，苯氧乙醇，香精加入步骤（3）得到的混合物中，维持200-260r/min的速度降温搅拌至40℃以下，得到液晶氨基酸洁面乳。
验证例1 氨基酸洁面乳性能测试
分别取根据本发明实施例1-3及对比例1-3制备获得的液晶氨基酸洁面乳进行性能测试对比，测试方法如下：
（1）高低温稳定性测试：将氨基酸洁面乳分别放入烘箱45℃恒温和低温冷冻箱-15℃恒温存放，取出恢复室温观察膏体状态，结果如下表1所示。
表1 高低温稳定性测试结果
Figure 592201DEST_PATH_IMAGE002
（2）温度对料体状态稠度及使用感涂抹性测试：将氨基酸洁面乳分别放入烘箱30℃, 35℃，40℃恒温和低温试验箱4℃, 0℃，-4℃恒温状态下进行测试，结果如下表2所示。
表2 温度对料体稠度及使用感涂抹性测试结果
Figure 529195DEST_PATH_IMAGE004
（3）泡沫及冲洗感和洗后感测试：选取20名志愿者分别对实施例1-3和对比例1-3产品进行洁面测试，根据不同的使用感觉统计所占人数，结果如下表3所示。
表3泡沫及冲洗感和洗后感测试结果
Figure 658825DEST_PATH_IMAGE006
由上述结果可以看到，本发明实施例1-3制备获得的液晶氨基酸洁面乳，由于形成了液晶体系，相较于现有技术中的产品在高低温稳定性，冲洗感和洗后感等方面都有较大幅度的提升。其中实施例1粘度低，半流动状，适合装泵头瓶；实施例2粘度适中，软膏状，可适用泵头和软管；实施例3粘度高，软膏状，适合软管。对比例1中增加了增稠剂与表面活性剂的总量，但未加入液晶稳定剂；对比例2未加入本发明的液晶稳定剂；对比例3加入了本发明液晶稳定剂的部分成分；通过上述测试结果发现，对比例1-3液晶洁面乳无论在高低温稳定性、温度对料体状态稠度及使用感涂抹性还是在泡沫及冲洗感和洗后感等方面，均远不及根据本发明所获得的液晶氨基酸洁面乳。此外，本发明工艺简单，成本低，具有较好的市场应用前景。
以上具体实施方式部分对本发明所涉及的分析方法进行了具体的介绍。应当注意的是，上述介绍仅是为了帮助本领域技术人员更好地理解本发明的方法及思路，而不是对相关内容的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域技术人员还可以对本发明进行适当的调整或修改，上述调整和修改也应当属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种液晶氨基酸洁面乳，其特征在于，包括溶剂、氨基酸表面活性剂、非氨基酸表面活性剂、液晶稳定剂。
2.根据权利要求1所述的液晶氨基酸洁面乳，其特征在于，所述氨基酸表面活性剂包括椰油酰甘氨酸钠、椰油酰甘氨酸钾、甲基椰油酰基牛磺酸钠、椰油酰水解燕麦蛋白钾中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的液晶氨基酸洁面乳，其特征在于，所述非氨基酸表面活性剂包括月桂酰两性基乙酸钠、椰油酰胺丙基甜菜碱、月桂基羟基磺基甜菜碱、癸基葡糖苷中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的液晶氨基酸洁面乳，其特征在于，所述液晶稳定剂由棕榈酰甘氨酸、甘油硬脂酸酯、羟丙基淀粉、氯化钠组成。
5.根据权利要求1所述的液晶氨基酸洁面乳，其特征在于，所述液晶氨基酸洁面乳中包含如下质量百分比的各成分：溶剂30-70%，氨基酸表面活性剂20-35%，非氨基酸表面活性剂3-10%，液晶稳定剂2-8%。
6.根据权利要求1-5任一项所述的液晶氨基酸洁面乳，其特征在于，所述液晶氨基酸洁面乳还包含保湿剂、珠光剂、增稠剂、赋脂剂、防腐剂、芳香剂、螯合剂、pH调节剂中的一种或多种。
7.根据权利要求6所述的液晶氨基酸洁面乳，其特征在于，所述珠光剂选自乙二醇二硬脂酸酯。
8.根据权利要求6所述的液晶氨基酸洁面乳，其特征在于，所述增稠剂选自PEG-150二硬脂酸酯、羟丙基甲基纤维素、丙烯酸（酯）类共聚物中的一种或多种。
9.根据权利要求6所述的液晶氨基酸洁面乳，其特征在于，所述赋脂剂选自麦芽寡糖葡糖苷、橄榄油 PEG-7 酯类、聚季铵盐-7、蓖麻醇酸酰胺丙基二甲基胺、乙基己基甘油、PCA钠、甜菜碱中的一种或多种。
10.根据权利要求1-9任一项所述的液晶氨基酸洁面乳的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将氨基酸表面活性剂、非氨基酸表面活性剂、液晶稳定剂溶解于部分溶剂中，于乳化锅内搅拌混合均匀；
（2）加入增稠剂及剩余溶剂，搅拌混合均匀；
（3）加入剩余成分，搅拌混合均匀；
（4）检验合格后出料。
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