CN112493888A - 一种宽容量的食品加工机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种宽容量的食品加工机，包括机体、设置在机体内的电机、粉碎组件和粉碎容器，粉碎容器包括具有内腔的第一容器本体和扣合在第一容器本体上的扣合体，扣合体上设置有供粉碎容器与外界连通的排气装置，排气装置包括排气腔，第一容器本体与扣合体密封扣合形成近似密闭的制浆腔体，所述制浆腔体的容积为V，0.8L≤V≤1.8L，制浆腔体的单次最大制浆量为V0，使得物料和液体约束在制浆腔体内进行气体压制制浆，制浆腔体以V0对制浆腔体内的物料和/或液体进行气体压制制浆时，物料和/或液体翻滚上升的空间为V1，0.45V≥V1＞0.2V。此种食品加工机结构简单，能满足较宽容量的粉碎和制浆，粉碎好，有效熬煮且不易溢出，制作得饮品口感较好。

Description

一种宽容量的食品加工机
技术领域
本发明涉及食品加工机领域，尤其涉及一种食品加工机。
背景技术
现有制作豆浆、米糊、汤或者果蔬饮品的家用食品加工机按照其粉碎制浆的工作原理分为三类。
第一类是敞开式粉碎制浆的食品加工机。
其中最早的豆浆机是在机头上安装一个网罩，机头扣在杯体上，豆子放于网罩内，网罩部分没入水中，网罩设有底网，在粉碎刀具的作用下，水从底网进入网罩内参与豆子的粉碎循环，粉碎后的浆液再通过侧网和底网与杯体内的水混合，从而实现制浆目的。所述豆浆机制浆时，虽然豆子在网罩内进行粉碎，粉碎效率相对较高，但由于网罩是部分浸在水中，其网罩内的流体循环依靠网罩外杯体内的液体来实现，流体循环路径较长，且对底网的依赖较强，如果进水不畅，则影响流体循环，从而造成粉碎效果不好，有部分豆子打不碎的现象；而网罩没水过多时，由于网内和网外的压力不同，又会出现出浆不畅，使电机过载，转速降低，仍会影响粉碎效果。由于网罩不易刷洗，时间长了网孔有部分糊死，则影响流体循环，就会出现打不碎豆子的现象，甚至无法制浆。另外，该种方法制浆，由于网罩内的物料部分浸入水中，在粉碎过程中与空气接触较多，故产生泡沫较多，不易熬煮，会出现泡沫粘连在防溢电极上，从而加热时间较短，出现煮不熟的现象。此类豆浆机制浆范围较窄，另外此种豆浆机也不易清洗。
后来人们发明了将网罩去掉，直接将豆子放入杯体内，利用粉碎刀具高速的转动进行碎豆制浆，此种大空间制浆，虽然循环顺畅，但是由于杯体空间较大，物料循环、粉碎的路径均较长，如此在单位时间内必然降低物料与粉碎刀具的碰撞次数，粉碎效率不高。另外，浆液在离心力作用下上升高度较高，所以溅出的可能性较大，为了解决浆液喷溅的危险，一般将所述食品加工机的最大制浆量设置的不到杯体容积的40％，且电机的额定转速不高，一般为10000rpm/min左右，所以都采用在杯体内壁加设辅助粉碎用的折流板或扰流体，所述折流板或扰流体在桶体内的空间形成不规则形状，通过此改变流体的循环方向，使受到粉碎刀具切向力的作用而流向桶壁的物料再回到刀片附近来提高粉碎效率。虽然循环路径被强制改变，但由于杯体空间太大，粉碎路径仍然较长，造成粉碎效率较低，一般都是通过加长粉碎时间增加粉碎次数来改善粉碎效果。
且第一类敞开式食品加工机都是制浆的杯体较大，为了保证粉碎效果和熬煮的安全及效果，将食品加工机的最大制浆量一般设置的不到杯体体积的40％。而且最大制浆量和最小制浆量差距不大，最多为300ml。比如，顾客选择了1500ml制浆量的机器，此机器最多制浆1500ml，最少制浆量也有1200ml，当家里人少时，最低量制浆也很浪费，尤其是一个人时，否则，如果按照低于最低制浆量来操作，则豆浆机的制浆性能无法达到顾客满意。相反，对于选择制浆量较小的家庭，比如家里购买了800ml制浆量的机器，最低制浆量为500ml，能够满足1-2人的制作饮品的需求，如果家里来了客人，超过800ml制浆，制浆效果不好，如果顾客进行2次制作，清洗机器，再次制浆，这就导致做一次饭的周期较长。因此，此类食品加工机制浆范围较窄，不能满足顾客对不同人数条件下的制浆需求，尤其是不能同时满足单人饮用需求和多人饮用需求。
第二类压力制浆的小空间粉碎的食品加工机。
为了解决上述粉碎效率及制浆效果的矛盾问题，产生了第二类压力制浆的小空间粉碎的食品加工机。如CN202104176一种微压自熟化豆浆机及其微压制浆工艺，公开了在所述粉碎熟化器内进行粉碎糊化制浆的方案，所述粉碎熟化器有别于现有豆浆机的开放式大容积杯体，尤其指容积在55～800ml的小空间粉碎熟化器，且通过摩擦生热糊化制浆，同时加热阶段将水和/或物料加热至80℃至100℃，使得粉碎熟化阶段的起点温度较高，可以大大缩短物料粉碎熟化时间。所述粉碎熟化器设有与外界大气连通的通气孔，粉碎熟化器对应该通气孔设有引出管，该引出管与通气孔连通，控制阀安装在引出管上。所述微压自熟化豆浆机还包括与控制单元电连接的压力检测装置，该控制阀为与控制单元电连接的电磁阀，粉碎熟化器上安装有与粉碎熟化器的内腔连通的安全阀。所述粉碎熟化器包括设有开口的缸体及缸盖，所述微压自熟化豆浆机还包括防缸盖从缸体松脱的压力保护装置。但是，该类产品虽然粉碎效果较好，由于摩擦生热效率较低，即使辅助加热仍然无法达到快速制浆的效果，而且此种结构压力不容易控制，过大容易成为压力容器，而且此种方案无法满足大容量制浆的要求。
第三类勾兑制浆的食品加工机。
为了满足不同人群需求，且制浆范围较宽，产生了第三类外部勾兑制浆的食品加工机，如CN107485289一种豆浆机的制浆方法，公开了在容量小于0.8L的粉碎容器内制作满足不同制浆容量甚至大于粉碎容器容量需求的制浆方法，此种食品加工机虽然能满足不同容量人群的需求，但是仍然是在较小容量的粉碎容器内制浆，在接浆杯内完成勾兑。仍然无法实现在同一个粉碎容器内既满足较少容量时碎效率高，且粉碎时浆液和物料不会溅出问题，也不能保证加热熬煮浆液时煮浆充分，不发生由于压力过大而溢出的问题，而且也增加了成本，加大了接浆杯清洗难度。此种食品加工机仍然是小容量制浆，然后再在接浆杯内大量勾兑水，这样浆液和水的均质不足，制作的豆浆容易分层，因此豆浆的口感也无法保证。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种宽容量的食品加工机，该食品加工机结构简单，既能满足较小容量制浆，也能满足较大容量制浆，粉碎效率高，熬煮效果好且不易溢出，制作的饮品口感较好。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种宽容量的食品加工机，包括机体、设置在机体内的电机、粉碎组件和粉碎容器，所述电机带动粉碎组件旋转，粉碎组件包括刀轴和设置在刀轴顶端的粉碎刀，所述粉碎容器包括具有内腔的第一容器本体和扣合在第一容器本体上的扣合体，所述刀轴穿过第一容器本体底部的通孔伸入第一容器本体内，所述扣合体上设置有供粉碎容器与外界连通的排气装置，所述排气装置包括排气腔，所述第一容器本体与扣合体密封扣合形成近似密闭的制浆腔体，所述制浆腔体的容积为V，0.8L≤V≤1.8L，使得物料和液体约束在制浆腔体内进行气体压制粉碎，所述制浆腔体内的单次最大制浆量为V0，制浆腔体以最大制浆量V0制浆时，制浆腔体内的物料和/或液体的翻滚上升的空间为V1，0.45V≥V1＞0.2V。
进一步的，所述制浆腔体内的单次最大制浆量V0对应的液面高度为H0，所述制浆腔体内的物料和/或液体的翻滚上升的高度为H,1，H0＞H1≥0.2H0。
进一步的，所述排气腔包括入口和出口，所述排气腔入口到液面的距离为H2，H2≥H1。
进一步的，所述排气腔的高度为L1，15mm≤L1≤40mm。
进一步的，所述扣合体为盖体，所述排气腔设置在扣合体的中心区域。进一步的，所述盖体中心设有安装孔，所述安装孔处设有与安装孔密封连接的透气塞，所述排气腔至少部分设置在透气塞上；或者，所述盖体中心设有安装孔，所述安装孔处设有与安装孔密封连接的透气塞，所述透气塞与所述安装孔内壁形成所述制浆腔体与外界连通的排气腔。
进一步的，所述安装孔处设有环绕安装孔设置的环形围挡。
进一步的，所述环形围挡从安装孔处向腔体内延伸，且所述环形围挡的下端面低于盖体内顶面。
进一步的，所述食品加工机还设有加热装置，所述制浆腔体以单次最大制浆量V0制浆时，加热装置对物料和液体粉碎混合后的浆液进行加热过程中，浆液翻滚上升，所述制浆腔体的单位体积内的排气面积为S1，110mm2/L≤S1≤190mm2/L。
进一步的，所述扣合体上设有用于检测浆液和/或物料上升高度的防溢电极。
本发明的有益效果是：
1、本发明提供了一种宽容量的食品加工机，包括机体、设置在机体内的电机、粉碎组件和粉碎容器，所述电机带动粉碎组件旋转，粉碎组件包括刀轴和设置在刀轴顶端的粉碎刀，所述粉碎容器包括具有内腔的第一容器本体和扣合在第一容器本体上的扣合体，所述刀轴穿过第一容器本体底部的通孔伸入第一容器本体内，所述扣合体上设置有供粉碎容器与外界连通的排气装置，所述排气装置包括排气腔，所述第一容器本体与扣合体密封扣合形成近似密闭的制浆腔体，将物料和/或液体约束在制浆腔体内进行气体压制粉碎，所述制浆腔体的容积为V，0.8L≤V≤1.8L，所述制浆腔体内的单次最大制浆量为V0，所述制浆腔体以最大制浆量V0制浆时，制浆腔体内的物料和/或液体的翻滚上升的空间为V1，0.45V≥V1＞0.2V。由于所述扣合体上设置了排气装置，粉碎时，在粉碎刀的离心力作用下，制浆腔体内的物料和液体形成远离粉碎刀沿制浆腔体内壁向上运动的旋流，由于0.45V≥V1＞0.2V，仍留有足够的气体存在的空间，在气体的压制作用下，使得物料和液体的离心力被气体压制作用制衡，从而使得制浆腔体内气体的压制力和离心力也达到一个平衡，尤其是在制浆腔体中心，物料和液体翻滚上升速度和空间受到制约，形成中间低四周高的向上翻滚的趋势。浆液和/或物料在以粉碎刀为中心的离心力和气体压制力作用下翻滚上升过程中，由于排气装置存在，能够保证此空间内的气体和外界气体的流通，尤其是在0.8L≤V≤1.8L这样大小的制浆腔体内，使得制浆腔体内的气体能够及时有效排出，制浆腔体内的压力和外界能保持一个平衡，从而使得气体压制力不至于过大，也使得离心力得以受到合适的气体压制力的制衡，避免了因离心力过大浆液和/或物料迅速上升至扣合体内表面，并沿内表面向运动倒灌进入排气装置或者从排气装置喷出的问题。当物料和/或液体翻滚到一定高度，离心力变小，其受重力作用及气体压制力作用，又能及时返回粉碎刀附近，从而完成高效粉碎，提高了粉碎时的效率，也改善了制浆腔体内以单次最大量制浆的粉碎效果。
制浆腔体本就可以很好地实现小容量高效制浆，所述制浆腔体以单次最大制浆量V0制浆时，翻滚上升的空间满足0.45V≥V1＞0.2V，给气体流出足够的储存空间，也保证了气体的及时释放，同时，保留的气体也能够和离心力发生制衡作用，从而使得所述制浆腔体在单次以最大容量制浆时，物料和/或液体在离心力作用下上升翻滚的没有那么剧烈，从而有效制浆，且粉碎效率高，制浆效果好，有效地利用制浆腔体的空间，保证单次最大量制浆时的效果。使得所述制浆腔体无论何种条件下制浆，都能保证了粉碎和熬煮效果，满足了顾客对同一个食品加工机的多种容量制浆的需求，尤其是单次制浆时的容量较大，而不至于浪费较大空间，也使得食品加工机设计更加合理简单。
当制浆腔体内的物料和液体的翻滚空间不足0.2V时，制浆腔体以最大量V0制浆时，则浆液和物料在粉碎刀的离心力作用下翻滚上升的空间较小，在浆液和物料不断翻滚上升时，则气体存储的空间也会被大大压缩，体积减小，则压力增加，当压力增加的速度不足以抵制离心力时，会造成浆液和物料就会从排气装置倒灌并冲出，不安全，而且造成不易清洗；另外当压力增大排气装置却不能将气体及时排出时，就会形成较大压力，变成压力制浆，虽然气体压力足以制衡离心力，对离心力有所压制，虽然能提升粉碎效率，但是在加热装置对液体和物料粉碎混合后形成的浆液进行加热熬煮时，由于浆液上升空间不足，气体压制力不足以抵御热力及其热惯性的冲力，浆液就会冲入排气装置的排气腔中，增加了浆液溢出的危险性。
当制浆腔体内的物料和液体的翻滚空间大于0.45V时，在制浆腔体容量不变的条件下，制浆腔体以最大量V0制浆时，翻滚空间过大，则虽然没有溢出或者喷溅危险，但是用那么大制浆腔体做那么少的浆液，对于制浆腔体是一个资源的浪费，也无法满足宽容量制浆的要求。
2、所述制浆腔体的单次最大制浆量V0对应的液面高度为H0，所述制浆腔体内的物料和/或液体的翻滚上升的高度为H,1，H0＞H1＞0.2H0，将翻滚空间高度设定在此范围内，保证了浆液或者物料翻滚上升过程中，仍有气体存储的空间，使得气体从排气装置中排出的速度和上升速度达到一个平衡，从而避免了物料和/或液体喷溅或者倒灌入排气装置问题的产生。尤其是当设有加热装置，加热装置对物料和液体粉碎混合后制得的浆液进行熬煮时，浆液在惯性作用下有足够的高度去运动，另外，也保证了气体的压制力足以抵制浆液惯性作用下的上升高度，从而避免了浆液或者物料从排气装置溢出的可能性。
3、所述排气腔包括入口和出口，所述排气腔入口到液面的距离为H2，H2≥H1，保证了液体和/或物料在翻滚上升后，液体和/或者物料不会到达排气腔的入口，即使在气体的压制力不足时，也给液体和物料的惯性作用下的上升留有余量，从而避免了液体或者物料从排气腔入口倒灌的可能，尤其是当液体和物料粉碎混合后形成的浆液被加热时，给浆液流出足够的上升高度，使得气体随温度上升压力变大后，即使在翻滚空间满足0.45V≥V1＞0.2V的条件下，气体仍有存储空间，不至于因压力过大使得制浆腔体形成压力容器，产生压力无处释放，从而带来食品加工机的安全问题。
4、所述排气腔的高度为L1，10mm≤L1≤40mm，使得在粉碎刀带动物料和水粉碎时，压力足够，气体对物料和液体的压制效果好，且大于粉碎刀对液体和物料的离心力作用，不会喷溅，及时返回粉碎刀附近，提高了粉碎效率，同时，在液体和物料粉碎混合后形成的浆液被加热熬煮时，也能保证制浆腔体的及时排气，从而保持制浆腔体和外界的压力平衡，不至于压力过大使得浆液溢出，或者形成压力容器，熬煮效果好，效率高，另外还能满足不同人群对制浆量的需求，改善了食品加工机制浆范围窄的问题。
当L1小于10mm时，则排气装置的高度太小，虽然制浆腔体内的气体很容易快速排出，会造成气体对液体和/或物料的压制力不足，则物料和液体的离心力不能受到合理制约，在物料和/或液体的上升翻滚空间内，液体和/或物料有从排气装置中冲出的可能，不但有安全危险，而且给清洗带来一定困难。
当L1大于40mm时，则排气腔的高度太大，如果排气面积不变的条件下，气体则要再排气腔内行走的路线较长，才能排出，如果液体和/或物料上升的速度过快，或者浆液的温度上升的较快较高，则会造成排气不畅，形成压力制浆，尤其是加热装置对物料和液体粉碎混合后的浆液熬煮时，会造成浆液因压力过大溢出的危险。
5、所述排气腔设置在扣合体的中心区域。粉碎刀在对物料和液体进行粉碎混合时，在粉碎刀的离心作用下，物料和液体发生向上的旋流，而是沿着制浆腔体的内壁上升，而由于排气腔设置在扣合体的中心区域，使得气体对于物料和液体的压制作用从中心区域向外围逐渐减小，形成一个中心压制最大(液面最低)周围压制效果稍小(液面较高)的流体路径，则物料和液体不会首先从排气腔中喷出，而且在气体压制作用及重力作用下，物料和液体快速回落，缩短了流体运动的的路径，从而提高了粉碎效率。当所述粉碎单元上设置加热单元时，加热单元对物料和液体粉碎混合后形成的浆液加热时，制浆腔体内空间内的温度上升是平衡的，气体对整个液面上的压力也是均衡的，由于排气腔设置在扣合体的中心区域，则保证了气体均匀有效的排出，从而使得气体对浆液的压制也是均衡的，所以也不会造成浆液由于压力过大而从排气腔排出问题，也不会形成较大压力，气体能够及时排出就不会形成压力容器，且由于合适的压力的均匀作用，浆液熬煮效率也有所提高，熬煮效果好。
6、所述安装孔处设有环绕安装孔设置的环形围挡，目的是防止液体和/或物料在粉碎刀带动下，产生离心运动时，气体对于液体和物料的压制力不足制衡离心力时，防止液体和/或物料倒灌进入排气装置的排气腔内，有了环形围挡，液体和/或物料必然要爬过围挡才能进入排气腔，保证了排气腔能够稳定平衡排气，也使得食品加工机更易清洗。所述环形围挡从安装孔处向腔体内延伸，且所述环形围挡的下端面低于盖体内顶面，使得液体和/或物料先经过环形围挡，才能到达扣合体中心区域的排气装置，更加保证了食品加工机工作时的安全性，也使得食品加工机更易清洗。
7、所述食品加工机还设有加热装置，所述制浆腔体以单次最大制浆量V0制浆时，物料和/或浆液翻滚上升时，所述制浆腔体的单位体积内的排气面积S1满足110mm2/L≤S1≤190mm2/L,。加热装置对物料和液体粉碎混合后的浆液进行加热熬煮过程中，所述浆液会在热量的作用下翻滚上升，所述上升空间满足0.45V≥V1＞0.2V，所述制浆腔体内的温度继续升高，则制浆腔体内的压力继续变大，则所述气体存储的空间继续减少，而此时所述制浆腔体的单位体积内的排气面积为S1满足110mm2/L≤S1≤190mm2/L，不但能够保证制浆腔体内的气体及时排出，而且剩余气体的压制力也使得浆液稳步缓慢均匀上升，不会由于局部压力过大上升过快，从而保证了加热熬煮时制浆腔体内的气体压力平衡和热量及时排出转换，避免了造成溢浆或者压力制浆现象，熬煮效果好，有效制浆。本方案不但使得制浆腔体有一个最大最有效的利用，扩大了制浆范围，尤其能够保证最大量制浆时粉碎效率的提高，同时保证了最大量制浆的安全性，无论是粉碎还是粉碎后的熬煮，无论是采用最大量制浆时还是小于最大制浆量时，制浆效果也达到最佳。
当浆液的翻滚空间满足0.45V≥V1＞0.2V，制浆腔体的单位体积内的排气面积S1小于110mm2/L时，使得加热装置对制浆腔体内的物料和液体粉碎混合后的浆液进行熬煮时，浆液翻滚上升，气体存储空间变小，压力变大时，制浆腔体内的气体不能有效排出，虽然气体对于浆液的压制力足够作用足够，但仍不能抵御浆液热惯性，浆液仍会在惯性下会继续上升，气体的压制力会迅速增大，气体温度迅速升高，则制浆腔体内的压力变大，则气体不能及时从排气装置排出，就会形成较大压力，甚至变成压力制浆，虽然制浆效率高，但是增加了压力过大使得浆液溢出的危险性。
当浆液的翻滚空间满足0.45V≥V1＞0.2V，制浆腔体的单位体积内的排气面积S0大于190mm2/L时，虽然排气效果好，不会形成压力制浆，但在粉碎时，液体和/或物料在粉碎刀的作用下产生离心运动，形成了以粉碎刀为中心的沿制浆腔体的内壁上升的旋流，粉碎刀周围的液面低于制浆腔体的内壁周围的液面，由于排气面积较大，制浆腔体内的气体直接迅速排出，则气体对物料和/或液体形成压制力较小，则气体的压制力不足以抵御离心力作用，物料和/或液体在离心力的作用下有沿着制浆腔体的内壁上升至扣合体，从而倒灌进入排气腔的可能，而产生喷溅现象。
8、所述食品加工机还设有加热装置，在加热装置对物料和/或物料粉碎混合后的浆液进行加热熬煮时，所述扣合体上设有用于检测浆液上升高度的防溢电极，从结构上进一步避免了浆液溢出的可能性。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1是本发明所述宽容量的食品加工机的第一实施例；
图2是气体压制粉碎时流体在制浆腔体内运动的示意图；
图3是图1中的排气装置结构图；
图4是本发明所述宽容量的食品加工机的第二实施例；
图5是图4中所述制浆腔体的A—A方向的剖视图；
图6是图5中的排气装置安装在通气孔中的放大图；
图7是图4中的盖体示意图；
图8是本发明所述宽容量的食品加工机的第三实施例；
图9是图8中的排气装置安装在通气孔中的放大图；
图10是本发明所述宽容量的食品加工机的第四实施例；
图11是图10中的排气装置结构图。
图中各部件名称对应的标号如下：
10、粉碎单元；1、电机；2、排气装置；21、本体；22、排气腔；221、入口；222、出口；23、软胶垫；231、扇形片；232、圆形通孔；3、粉碎组件；31、刀轴；32、粉碎刀；4、扣合体；41、通气孔；411、长方形段；412、圆形段；413、卡环；42、凸起部；43、固定套；431、长方形段；432、圆形段；433、限位台阶；44、挡环；45、防溢电极；48、内腔；49、第二容器本体；491、顶壁；492侧壁；493、通孔；5、第一容器本体；51、通孔；52、开口；53、玻璃杯身；531、进水口；54、金属盘；541、排浆口；542、蒸汽口；543、进水口；55、杯体支架；56、杯座；6、塑料盖；61顶壁；62、侧壁；63、凸台；64、环形凹槽；65、开口；7、硅胶塞；71、顶壁；72、侧壁；721、环形卡槽；73、开口；74、端口；75、筋条；76、隔档；77、喉部；78、环形围挡；8、机体；81、机座；82、机身；9、密封圈；20、控制单元；30、加热单元；40、水箱；50、制浆腔体；60、接浆杯；70、阀体；
具体实施方式
本发明所述食品加工机适用于制备豆浆、果泥、菜泥及米糊等浆液或糊类食品。本发明所指的物料是指豆子、蔬菜、水果、花生或大米等原料。
所述物料和/或液体的翻滚上升的空间V1是指在制浆腔体内进行制浆(包括粉碎和加热熬煮过程)时，所述大部分物料和/或液体在制浆腔体内的运动区域；粉碎时，指的是物料和/或浆液在制浆腔体内受离心力作用下旋转上行并在重力作用下落回时占用的空间；熬煮时，指的是物料和/或浆液在制浆腔体内受热力作用下上升并在重力作用下落回时占用的空间。
所述制浆腔体的单次最大制浆量V0对应的液面高度H0是指制浆腔腔体上的最大制浆量标识线到杯底的距离。
所述翻滚空间的高度H1是指大部分物料和/或液在制浆腔体内上升的最高点与液面的高度差。
所述排气装置的有效通气面积S是指所述制浆腔体与外界连通时，排气装置能够有效通气的通气口的面积，所述通气口是多个的，所述有效通气面积S是多个通气口面积之和。
所述制浆腔体的单位体积内的排气面积S1是指加热装置在对制浆腔体内的物料和/或液体加热，物料和/或液体上升至最高点时，所述制浆腔体的单位体积内的气体通过排气装置的通气口时的流通面积，所述通气口是多个的，所述单位体积内的排气面积是多个通气口在单位体积内的面积之和。所述多个通气口在压力作用下发生形变时，以最小的通气口的面积作为排气面积。
所述排气腔的高度L1是指所述排气腔的顶壁到下端口的垂直距离，如果排气腔为多个并列的腔体时，则是指其中一个高度最小的排气腔的顶壁到下端口的垂直距离。
下面将近似密闭的食品加工机通过具体实施方式详细说明。
实施方式一：
作为本发明所述的食品加工机的第一实施例，如图1至图3所示，包括机体8、控制单元20、加热单元30和粉碎单元10，所述机体8包括机座81和机身82，所述控制单元20和粉碎单元10设置在机座81上，所述机身82上设有水箱40，所述控制单元20控制粉碎单元10和加热单元30的工作，所述粉碎单元10包括电机1、粉碎组件3和粉碎容器，所述电机1带动所述粉碎组件3旋转，粉碎组件3包括刀轴31和设置在刀轴31顶端的粉碎刀32，所述粉碎容器包括具有内腔的第一容器本体5和扣合在第一容器本体5上的扣合体4，所述刀轴31穿过第一容器本体5底部的通孔51伸入第一容器本体5内，所述第一容器本体5的上部设有开口52，所述开口52处密封扣合有扣合体4，所述扣合体4上设置有供粉碎容器与外界连通的排气装置2，使得所述第一容器本体5和扣合体4形成近似密闭的制浆腔体50，所述制浆腔体50的容积为V，0.8L≤V≤1.8L，所述制浆腔体内的单次最大制浆量为V0，所述制浆腔体50以最大制浆量制浆时，制浆腔体50内的物料和/或液体的翻滚上升的空间为V1，0.45V≥V1＞0.2V。由于所述扣合体4上设置了排气装置，使得制浆腔体制浆时，液体和/或物料翻滚上升过程中，仍留有足够的气体存在的空间，从而能够保证制浆腔体内的气体和外界气体的流通，尤其是在0.8L≤V≤1.8L这样大小的制浆腔体内，使得制浆腔体内的气体能够及时有效排出，使得制浆腔体内外的压力达到一定相对的平衡，不会形成压力制浆的状况。而同时在制浆腔体以单次最大制浆量V0粉碎制浆时，在粉碎刀的离心力作用下，制浆腔体内的物料和液体形成远离粉碎刀沿制浆腔体内壁运动的旋流，由于气体的压制作用，使得物料和液体的离心力被气体压制作用制衡，从而使得制浆腔体内气体的压制力和离心力也达到一个平衡，物料和液体翻滚上升受到制约，形成中间低四周高的向上翻滚的趋势，当翻滚到一定高度受重力作用及时返回粉碎刀附近，从而完成高效粉碎，而且不会由于离心力过大从排气装置中溅出，提高了粉碎时的效率，也改善了制浆腔体以单次最大量制浆的粉碎效果。
制浆腔体本就可以很好地实现小容量高效制浆，所述制浆腔体以单次最大制浆量V0制浆时，翻滚上升的空间满足0.45V≥V1＞0.2V，所述制浆腔体的单次最大制浆量V0对应的液面高度为H0，所述制浆腔体内的物料和/或液体的翻滚上升的高度为H,1，H0＞H1≥0.2H0，给气体流出足够的储存空间和高度，不但保证了气体的及时释放，同时，保留的气体也能够和离心力发生制衡作用，从而使得所述制浆腔体在单次以最大容量制浆时，浆液在离心力作用下上升翻滚的没有那么剧烈，从而有效制浆，且粉碎效率高，制浆效果好，有效地利用制浆腔体的空间，保证单次最大量制浆时的效果。所以使得所述制浆腔体无论何种条件下制浆，都能保证了粉碎和熬煮效果，满足了顾客对同一个食品加工机的多种容量制浆的需求，尤其是单次制浆时的容量较大，而不至于浪费较大空间，也使得食品加工机设计更加合理简单。
所述加热单元30对制浆腔体50内的物料和液体或者二者粉碎混合后的浆液加热时，所述制浆腔体内的浆液翻滚空间满足0.45V≥V1＞0.2V，所述制浆腔体50的单位体积内的排气面积S1满足190mm2/L≥S1≥110mm2/L，尤其是在0.8L≤V≤1.8L这样大小的制浆腔体内，使得制浆腔体内的气体能够及时有效排出，使得制浆腔体内的压力和外界能保持一个平衡，从而使得压力不至于过大，避免了浆液从排气装置溢出的问题。从而在所述制浆腔体内的单次最大制浆量满足V0时，所述制浆腔体的翻滚空间满足0.45V≥V1＞0.2V，所述制浆腔体的单位体积内的排气面积S1满足190mm2/L≥S1≥110mm2/L，所述热力作用下带动物料和液体运动时，在剩余空间内的单位体积的气体排出时满足此范围，使得制浆腔体内气体对物料和/或液体的压力和热力也达到一个平衡，由于物料和水有足够的翻滚上升空间，同时也给气体留出了储存空间，避免了热力过大时气体浆液从排气装置中溢出，提高了熬煮时的效率，也改善了熬煮效果。制浆腔体本就可以很好地实现小容量高效制浆，在此条件下又可以实现制浆腔体内大容量有效制浆，且粉碎效率高，制浆效果好因此实现了制浆腔体无论何种条件下制浆，都能保证了粉碎和熬煮效果，满足了顾客对同一个食品加工机的多种容量制浆的需求，尤其是同一台机器采用不同容量制浆的要求，且制浆效果良好。
本实施例中，所述液体为水，物料为大豆，排气装置2包括本体21和本体围成的排气腔22，所述排气装置2的有效通气面积为S，所述S/V的值满足20mm2/L≤S/V≤65mm2/L。所述排气腔的高度为L1，15mm≤L1≤40mm，使得在粉碎刀带动物料和液体粉碎时，压力足够，气体对物料和液体的压制效果好，且大于粉碎刀对液体和物料在离心力作用，由于制浆腔体内的物料和液体的翻滚空间满足0.45V≥V1＞0.2V，所以物料和液体不会喷溅，及时返回粉碎刀附近，提高了粉碎效率，尤其是在制浆腔体容量满足0.8L≤V≤1.8L时，同时，在浆液熬煮时也能保证制浆腔体的及时排气，保持制浆腔体和外界的压力平衡，不至于压力过大使得浆液溢出，从而避免形成压力容器，此结构的高效粉碎单元粉碎效率高，制浆效果好，另外还能满足不同人群对制浆量的需求。
如图2所示，在粉碎时，粉碎刀带动物料和液体产生离心运动，在制浆腔体内的气体压制作用下，物料和液体翻滚上升，在翻滚上升过程中，物料和液体的离心力受到制约，所以物料和液体以粉碎刀为中心大部分沿制浆腔体内壁向上运动，由于中间气体的压制作用较大，则形成中间低四周高的向上运动趋势，并在惯性作用下运动到一定位置，在气体压制和重力作用下返回到刀具附近，从而完成高效粉碎，而且不会从排气装置中溅出，提高了粉碎时的效率。在容积满足0.8L≤V≤1.8L的制浆腔体内进行压制粉碎和熬煮制浆，所述排气装置2的有效通气面积为S，所述S/V的值满足20mm2/L≤S/V≤65mm2/L，使得气体对物料和液体的压力合适，既起到了为压制液面上升的作用，使得物料和液体翻滚上升的高度合适，则不会被溅出，也能及时返回粉碎刀附近，提高了粉碎效率，也改善了粉碎效果；而当加热单元对物料和液体进行加热时，或者其粉碎混合后的浆液进行熬煮时，由于温度升高，此范围的有效通气面积，使得制浆腔体内的压力和外界能保持一个平衡，物料和液体或者浆液在翻滚上升过程中，尤其是沸腾后，保证了气体的及时释放，从而使得压力不至于过大，避免了浆液从排气装置溢出的问题。保证了所述制浆腔体50既可以大容量有效制浆，也可以小容量高效制浆，保证了粉碎和熬煮效果，满足了多种容量需求。
本实施例中，所述扣合体4为圆形盖体，所述圆形盖体上还设有防溢电极45，所述圆形盖体的周壁上设有与第一容器本体5扣合的卡扣结构，以保证圆形盖体密封扣合在第一容器本体5的开口52处，所述排气装置2设置在圆形盖体的中心区域。所述排气装置2包括本体21和本体21围成的排气腔22，所述盖体中心设有通气孔41，所述通气孔41为圆形通孔，所述圆形通孔深度和盖体厚度一致。所述排气装置2可拆卸的安装在通气孔41内，所述本体21的外壁与通气孔41的内壁密封配合，所述排气腔22设置在本体21的中心，所述本体21内壁形成排气腔22的腔壁，所述排气腔22包括入口221和出口222，所述入口221与制浆腔体50连通，且所述入口221的面积随着制浆腔体50内压力变化而改变，所述出口222面积固定不变，所述出口222设置在排气腔的侧壁上，所述出口222至少为2个，所述入口221朝向第一容器本体5内部设置。
本实施例中，所述排气装置是一硅胶塞7，所述硅胶塞7包括包括圆形顶壁71和环绕圆形顶壁71并向下延伸形成的侧壁72，所述排气腔22即为圆形顶壁71和侧壁72围成的腔体，所述侧壁72上设置环形卡槽721，所述硅胶塞安装在通气孔41处时，所述通气孔41的壁卡入环形卡槽721内，所述硅胶塞7的内壁即为排气腔22的腔壁，所述硅胶塞7的侧壁72设置4个开口73，所述开口73设置在硅胶塞7的上部靠近顶壁71处，所述开口73即所述排气腔的出口222，所述硅胶塞7的端口74形成排气腔22的入口221，所述排气腔的入口221也就是端口74到液面的距离为H2为0.56H0，由于入口221低于杯盖顶面，因此，在端口74外围还设有围绕端口74的环形围挡78，避免了转速过高时，液体喷溅进入排气腔的可能。另外，由于环形围挡78的存在，使得在气体压制不足时，避免了在离心力作用下，浆液的旋流严重时，浆液沿着被逼上升至杯盖顶面倒灌进入排气装置内的可能。
本实施例中，所述制浆腔体容积V为1.6L，所述制浆腔体内的物料和/或浆液的翻滚上升的空间为0.3V即0.48L.，所述4个开口73的面积之和为200mm2，所述硅胶塞7的端口74的面积值为90mm2，由于硅胶塞7的端口74面积小于4个开口73的面积之和，所以排气腔22的有效通气面积在本实施例中就是硅胶塞7的端口74的面积，所述排气腔的有效通气面积S为的90mm2，所述排气腔的入口221也就是端口74到液面的距离为H2，H2大于等于翻滚空间的高度H1，所述S/V的值满足56,使得气体对物料和液体的压力合适，既起到了为压制液面上升的作用，使得物料和液体的翻滚上升空间合适，而且即使在物料和液体翻滚上升时，仍然给气体留有一个合适的空间，使得液体或者物料不会溅出，并且在气体的压制力作用下也能及时返回粉碎刀附近，最大程度的提高了粉碎效率，也改善了粉碎效果。
本实施例中，所述第一容器本体5包括玻璃杯身53和设置在玻璃杯身53下端口的金属盘54，所述玻璃杯身53和金属盘54通过杯体支架55连接为一体，所述杯体支架55固定设置在机座81内，所述玻璃杯身53部分露出机座81设置。加热单元30为设置在金属盘54的加热管，所述金属盘54为设有涂层的铸铝盘，所述加热管嵌设在铸铝盘的下部，由于硅胶塞7的端口74也就是排气腔22的入口221是敞开的，且硅胶塞是软胶，所述加热单元30对第一容器本体5内的物料和液体或者二者粉碎混合后的浆液加热时，在气体的压力作用下，所述硅胶塞的端口74会发生形变，所述硅胶塞的开口73也会发生形变，由于端口74的面积是小于4个开口73之和的，气体只能通过端口74有效排出后才能到达开口73，所以最终能够有效通气的只有端口74，由于端口74可变形，所以排气装置2的有效通气面积为90mm2左右，在此结构下，所述制浆腔体50内的单次最大制浆量为0.62V，即所述制浆腔体内的单次最大制浆量为1L，所述制浆腔体内的物料和/或浆液的翻滚上升的空间为0.3V即0.48L，则液体和/物料翻滚上升的高度H1为0.5H0，则液体和/物料翻滚上升的高度H1为0.48H0，由于入口221是可变的，且由于环形围挡78的存在，所述排气腔的入口221也就是端口74到液面的距离为H2为0.56H0，从而避免了浆液从排气装置的排气腔中喷出。所述排气腔的高度L1为20mm，当加热单元对物料和液体进行加热时，或者其粉碎混合后的浆液进行熬煮时，由于温度升高，气体存储空间减小，当浆液翻滚上升时，所述制浆腔体的单位体积内的排气面积S1为187.5mm2/L，保证了气体能够及时排出，也保证了气体对于浆液的压制力，且所述气体仍有0.08V即对应高度为0.04H0的安全空间，因此能够保证制浆腔体内外的压力和热量平衡，避免了浆液的溢出问题发生。由于本实施例中排气装置的排气面积较大，相对来说排气顺畅，所以排气腔的高度可以设置的可以相对长一点，使得制浆腔体内的压力适中，能够和外界保持一个平衡，物料和水，或者浆液在上升过程中，气体运行路径稍长一点也没关系，因为排气面积大，仍能够保证气体的充分释放，从而使得压力不至于过大，避免了浆液从排气装置溢出的问题，保证了所述制浆腔体能够以0.62V的较大容量有效制浆，而且安全。
当然，可以理解的，所述第一容器本体也可以这样设置，包括玻璃杯身和设置在玻璃杯身下端口的金属盘以及杯座，所述玻璃杯身和金属盘通过杯座连接为一体，所述第一容器本体可拆卸的设置在机座上，所述杯座中心和机座上分别对应设置联轴器，所述杯座外围与机座上分别设置有用于传输电信号的电连接器，所述玻璃杯身至少部分露出机座设置。这种不改变本发明所述实质结构的改变，都在本发明的保护范围内，这里不再一一列举。
本实施例中，所述食品加工机的机座81上还设有接浆杯60，所述玻璃杯身53上设有进水口531，所述金属盘54底部还设有排浆口541，所述排浆口541处还设有阀体70，以控制食品加工机的排浆。所述食品加工机的最大制浆量为V2，所述V2≥V0，所述食品加工机的最大制浆量V通过在制浆腔体50内进行至少2次制浆完成的。本实施例中所述食品加工机的最大制浆量为1.2升，即接浆杯60的容量为1.2L,所述制浆腔体内的单次最大制浆量为1L，当在制浆腔体50完成1L浓浆的制作后，将浓浆从阀体70排放到接浆杯60内，再次在制浆腔体50进水，进水量为0.2L，将水在制浆腔体内与残液进行混合搅拌，混合搅拌后的浆液也排放到接浆杯内，与浓浆进行再次混合搅拌即可，这样的结构和工艺不但利于制浆腔体的自动清洗，而且更利于混合液排放到接浆杯内与接浆杯内的浓浆混合均质，由于二次混合时进水不多，所以按照此方法制作的豆浆量范围宽，且不易分层，保证了浓浆和少量水勾兑后的均质效果及浓度，从而保证了口感。所以述排气装置的有效通气面积以及制浆腔体的单位体积内的排气面积，不但保证了首次最大制浆量的正常制浆，也保证了低于此最大制浆量的制浆效果，从而拓宽了食品加工机的制浆范围，保证了不同容量浆液的口感。
当然，可以理解的，所述食品加工机的最大制浆量也可以设置为大于等于1.6L，这时候需要将接浆杯的最大容量设置为和食品加工机的最大制浆量相同，同样在制浆腔体内首次采用单次最大制浆量1L制作浓浆，将浓浆排出后，再在制浆腔体内送入水或水和物料的混合物，使得制作的浆液为0.6L，且二次制浆时的最大制浆量不超过1L都是可以的，这种不脱离本发明实质改变的结构和工艺，也都在本发明的保护范围内，这里不再一一举例。
当然，可以理解的，本实施例中的物料和/或液体翻滚上升的空间V1也可以为0.29V、0.28V、0.27V、0.26V、0.25V、0.24V、0.23V、0.22V、0.21V等，此条件下，制浆腔体也能保持内外气体平衡，保证浆液不溢出且制浆效果好。
当然，可以理解的，所述食品加工机可以在机座上设置可拆卸的水箱，所述进水口也可以设置在盖体上，也可以设置在第一容器本体的玻璃杯盛上端，以实现自动进水，这种食品加工机的不脱离本技术方案实质的变化，也都在本发明的保护范围之内，这里不再一一举例。
当然，可以理解的，所述扣合体也可以为具有内腔的第二容器本体，所述第一容器本体的大小和第二容器本体可以一样大，或者第一容器本体的容积小于第二容器本体，或者虽然第二容器本体的容积小于第一容器本体的容积，但所述制浆腔体内的单次最大制浆量大于第一容器本体的，都是可以的；这种只要将排气装置设置在第二容器本体的顶部中心区域，也就是说可以将2个容器扣合在一起，只要二者密封扣合形成近似密闭的制浆腔体，并将排气装置设置在位于上部的容器顶部中心，且制浆腔体的单位体积内排气面积满足上述条件，能够将物料和水限制在制浆腔体内进行气体压制粉碎制浆即可，这种食品加工机的结构的非围绕本发明实质的改变，也都在本发明的保护范围内，这里不再一一举例。
本领域内的技术人员可以理解，为了方便使用，所述高效粉碎单元上可以单独设置自动进水口，实现自动进水，通过第一容器本体上的开口手动加料；也可以分别在盖体上设置进料口和进水口；为了方便预约功能的实现，实现自动化，也可以设置自动进料结构，实现单独加水和加料；为了实现自动放浆，也可以设置出浆口。这种高效粉碎粉碎单元结构的非本质的变化也都在本发明的保护范围之内，这里不再一一举例。
实施方式二
作为本发明所述的食品加工机的第二实施例，如图4至图7所示，与实施例一的区别是制浆腔体的容积以及排气装置的结构及参数不同，加热单元也不同。
本实施例中，所述扣合体4为盖体，所述盖体为双层盖，所述盖体中心设有向上的一字形凸起部42，所述凸起部中心设有通气孔41，所述通气孔41依次贯穿凸起部42和盖体41设置，通气孔41包括带圆角的长方形段411和下方的圆形段412，所述通孔气41内设有上下均开口的固定套43，所述固定套43的外壁安装在通气孔41内，并与通气孔41紧密贴合，所述固定套43形状和通气孔41一致，所述固定套43包括设置在上方的带圆角的长方形段431和下方的圆形段432，长方形段431和圆形段432连接处设有限位台阶433，所述排气装置2的本体21为一塑料盖6，所述塑料盖6扣合在在固定套43内，并与固定套43密封配合。所述固定套43与盖体4之间设有将通气孔41下端口遮住的软胶垫23，软件垫23包括四个扇形片231，四个扇形片231中心是一圆形通孔232。所述通气孔41下端口向下延伸形成挡环44，气体压制不足时，防止了在离心力作用下，浆液的旋流严重时倒灌进入排气装置内。所述塑料盖6的纵截面为“凸”形，包括带圆角的长方形顶壁61和侧壁62，侧壁62下端设有环形凹槽64，环形凹槽64内设置密封圈9，侧壁62下端面与限位台阶433配合，所述密封圈9将所述塑料盖6与通固定套43之间的间隙密封，所述顶壁61的中部向上突出形成凸台63，在凸台63的左右两侧，凸台63与顶壁61的连接处各设有一开口65，所述塑料盖6与固定套43围成的腔体为排气腔22，所述两个开口65就是排气腔22的出口222，所述扇形片231与圆形通孔232形成了排气腔的可变入口221。本实施例中，所述入口221与液面的距离H2为0.29H0，且入口221和杯盖顶面处于同一高度，由于挡环44的存在，使得液体要越过挡环，才能进入排气腔，避免了转速过高时，浆液沿杯壁爬到杯盖顶面再进入排气腔的可能。所述圆形通孔232的面积为13mm2，所述扇形片231的面积为240mm2，所述2个开口65的面积之和为50mm2。常压下，排气腔22的入口是圆形通孔232，当制浆腔体内压力变大后，软胶垫23的扇形片231在压力作用下被压力向上推动打开，使得圆形通孔变大并发生形变，所述排气腔22的入口221是变形扇形的扇形片形成的开口，所述扇形片全部打开后其面积大于两个开口65的面积之和，所以本实施例中排气装置的有效通气面积为2个开口65的面积之和即为50mm2。
当然，可以理解的，所述通气孔内可以不设置固定套，而直接将排气装置设置在通气孔内，这种食品加工机的不脱离本技术方案本质的变化，也都在本发明的保护范围之内，这里不再一一举例。
本实施例中，所述第一容器本体5包括玻璃杯身53和金属盘54，玻璃杯身53和金属盘54通过杯座56紧固设置成一体结构，所述粉碎容器5通过杯座56可拆卸的设置在机座81上，所述金属盘54的底部设有进水口543和排浆口541，所述机座81内设有蒸汽加热装置，所述第一容器本体5的金属盘54底部设有供蒸汽进入的蒸汽口542，本实施例中，所述蒸汽口542和进水口543以及排浆口541为同一个，所述排浆口541处设有控制排浆口开合的阀体70，所述阀体70为一进三出的四通，所述阀体70控制制浆腔体内浆液的排出、给制浆腔体内通入蒸汽或者水的转换。
所述制浆腔体50的容积V为1.8L，所述制浆腔体50内单次最大制浆量为0.78V即1.4L，所述制浆腔体内的物料和/或浆液的翻滚上升的空间为0.21V即0.38L，液体和/物料在热能作用下翻滚上升的高度H1为0.27H0，由于本实施例中所排气装置的有效通气面积S为50mm2，则S/V满足27.8mm2/L，当加热装置对制浆腔体内的浆液加热时，浆液在热能作用下翻滚上升时，所述制浆腔体的单位体积内的排气面积S1为131.6mm2/L，保证了气体能够及时排出，也保证了气体对于浆液的压制力，且所述气体仍有安全空间，因此能够保证制浆腔体内外的压力和热量平衡，避免了浆液的溢出问题发生。由于制浆腔体内的浆液被加热时，单位体积内的排气面积适中，所以排气腔的高度可以相对宽泛一些，本实施例中L1为30mm，满足了粉碎时制浆腔体内的气体运行路径较合理，使得制浆腔体内外的气压相对平衡，也使得气体对物料和液体的压制力合理，并同时能与粉碎刀对物料和液体产生的离心力平衡，保证了物料和液体不会由于气体压制不足离心力过大产生喷溅，排气装置不会被污染，从而也保证了食品加工机自动清洗时的清洗效果。
所述制浆腔体内的单次最大制浆量V0是通过至少两次进水完成的，且首次进水量V1＜V0，首次进水后设有搅拌粉碎和加热熬煮步骤。本实施例中的食品加工机是这样工作的：首次在制浆腔体内加入0.9L物料和水的混合物，电机带动粉碎刀启动，粉碎刀带动液流及物料运动，在气体雅致的作用下将制浆腔体内的物料粉碎并和水混合成浆，然后启动加热单元对制浆腔体内的浆液加热，把制浆腔体内的浆液煮熟，然后再注入0.5L水，由于本实施例中加热单元是蒸汽加热装置，所以此时注入的是热水，然后将热水和浆液搅拌均匀，无需再次加热，然后再将混合搅拌均匀的浆液一起从制浆腔体内排出到接浆杯内。这样制作的浆液混合均匀，不易分层，均质效果好，且浓淡可调。由于混合后的大容量浆液不再熬煮，所述排气装置的有效通气面积可以相对较小，也能够保证制浆腔体实现单次较大量制浆，同时使得制浆腔体的单位体积内的排气面积合理，所以更加不会产生熬煮时浆液和气体升温，制浆腔体内压力过大而产生的溢出问题。
本领域内的技术人员可以理解，当然，所述加热单元还可以通过以下技术方案实现：所述机体上还设有水箱，所述加热单元为设置在水箱上的加热单元所述加热单元也可以为设置在水箱内的电热管；通过加热单元加热产生蒸汽后，将产生的蒸汽通过管路输送至第一容器本体内；所述电机也可以通过联轴器来带动粉碎刀具旋转；这种食品加工机的不脱离本技术方案本质的变化，也都在本发明的保护范围之内，这里不再一一举例。
本发明所述的食品加工机的其余结构及有益效果均和实施方式一一致，这里不再一一赘述。
实施方式三：
作为本发明所述的食品加工机的第三实施例，如图8和图9所示，与实施例二不同的是制浆腔体的容积以及排气装置的结构及参数不同，加热单元也不同。
本实施例中，与实施例二一致的是所述扣合体为盖体，所述盖体为双层盖，所述盖体4中心设有通气孔41，所述通气孔41内紧密贴合设置有固定套43，与实施例二不同的是所述固定套43从通气孔41处向下延伸形成环形围挡44，所述排气装置2可拆卸的安装在固定套43内并抵在限位台阶433处，所述排气装置为一硅胶塞7，所述硅胶塞7为带圆角的长方块，所述长方块的侧壁72上设有筋条75，所述筋条75成螺旋状设置在侧壁72上，所述相邻筋条75与通气孔41的内壁围成的空间形成排气腔22。本实施例中，所述筋条设置2条。所述排气腔22包括入口221和出口222，所述入口221和出口222的面积均是固定的，所述入口221设置在硅胶塞的下端起始点，所述出口设置在硅胶塞上端的终止点，所述入口221距离液面的高度H2为0.72H0。
本实施例中，所述第一容器本体5的结构和实施例二中一样，只是加热单元30为加热管，所述加热管设置在金属盘54的底部，所述第一容器本体5可拆卸的安装在机座81上，所述玻璃杯身53至少部分露出机座81设置，所述制浆腔体的容积V为1.2L，所述制浆腔体内单次最大制浆量为0.59V即0.7L，所述制浆腔体内的物料和/或浆液的翻滚上升的空间为0.4V即0.48L，液体和/物料在热能作用下翻滚上升的高度H1为0.68H0，所述排气装置2的排气腔22的高度L1为15mm，排气装置2的高度在此范围内，所述排气腔设有2个，每个排气腔从进口到出口沿硅胶塞外壁螺旋上升，盘旋至少2圈，其中每条排气腔的长度均为75mm。所述排气腔的入口面积为32mm2。由于所述排气腔的进口和出口是不变的，所以本实施例中，所述排气装置的有效通气面积为2个排气腔的入口面积之和即64mm2，则S/V满足53，当加热装置对制浆腔体内的液液进行加热，制浆腔体内的物料和/或浆液的翻滚上升时，所述制浆腔体的单位体积内的排气面积S1为133.3mm2/L，保证了气体能够及时排出，也保证了气体对于浆液的压制力，且所述气体仍有至少为0.02L的安全空间，因此能够保证制浆腔体内外的压力和热量平衡，避免了浆液的溢出问题发生。由于本实施例中所述制浆腔体的容量较小，虽然排气腔的高度较小为15mm，但是由于排气腔是螺旋设置，因而排气腔的长度较长，且排气腔的通气口面积固定不变，不利于气体的快速排出，为了保证粉碎和加热熬煮时的制浆腔体的内外气压平衡，所述排气腔的有效通气面积需要设置的相对较大，从而保证粉碎时的气体压制作用有效发生，从而提高粉碎效率，也保证了加热熬煮时气体的有效排出，从而避免压力过大甚至将制浆腔体变成压力容器的问题。
本发明所述的食品加工机机的高效粉碎单元的其余结构及有益效果均和实施方式一一致，这里不再一一赘述。
实施方式四：
作为本发明所述的食品加工机的第四实施例，如图10和图11所示，与实施例一不同的是：所述扣合体4为具有内腔48的第二容器本体49，所述第二容器本体49包括顶壁491和侧壁492，所述第二容器本体49的顶壁491中心设有通孔493，所述通孔493的壁向下延伸形成具有一定深度的通气孔41，所述排气装置可拆卸的安装在通气孔41内，所述通气孔41的内壁上设有卡环413，所述第二容器本体49的内腔48下端开口481与第一容器本体5上端开口52密封扣合设置，所述排气装置为一硅胶塞7，所述硅胶塞7为包括圆形顶壁71和侧壁72的套状，所述硅胶塞7的下部是敞开的，硅胶塞7内部形成排气腔22，侧壁72上设有排气腔的出口222，所述出口222设置在靠近圆形顶壁71的位置，所述硅胶塞7的中部设有隔档76，将排气腔22分成上下两部分，上部排气腔与外界连通，下部排气腔通过硅胶塞7下部的敞开口与制浆腔体50连通，所述隔档76中心设有连通上下排气腔的喉部77，所述喉部77为一条缝，所述喉部的面积为40mm2，所述喉部77为排气腔22的入口221，所述硅胶塞7的侧壁72设有环形卡槽721，所述环形卡槽721设置与所述隔档76对应位置处，所述硅胶塞7穿过通气孔41向下伸入第一容器本体5内，所述通气孔41的壁卡在环形卡槽721内，从而将硅胶塞固定在盖体4上，入口221距离液面的高度H2为0.9H0，所述隔档76下部形成环形围挡78，且环形围挡78低于通气孔最下端,设置，进一步防止转速较高时浆液喷溅进入排气腔的可能，也阻挡了液体进入通气孔的可能，另外环形围挡设置在硅胶塞上，除了正常的自动清洗外，排气塞可单独拿下定期清洗和更换，也保证了食品加工机干净卫生。
本实施例中，所述第二容器本体为玻璃，所述第一容器本体5为设有食品级不沾涂层的铸铝容器，所述加热单元30为设置在铸铝容器底部的加热管，所述铸铝容器固定在机座81上，所述第一容器本体5设置在机体8内，所述制浆腔体的容积为0.8L，所述制浆腔体内单次最大制浆量为0.5V即0.4L，制浆腔体内的物料和/或浆液的翻滚上升的空间V1为0.45V即0.36L，所述翻滚上升的高度H1为0.9H0，由于气体只有通过喉部后才能向外排出，故所述排气腔的有效通气面积是喉部的面积即为40mm2，所述排气装置的排气腔的高度为从入口221到顶壁71的距离，本实施例中排气腔的高度L1为30mm，喉部到顶壁的距离为10mm，所述排气腔的实际有效排气长度只有喉部到出口222的距离10mm，排气距离短，且排气装置为硅胶塞，喉部的面积可变，虽然变化不大，所述排气装置的有效通气面积S相对可以较小，本实施例中为40mm2，则S/V满足50mm2/L，当加热装置对制浆腔体内的浆液加热，制浆腔体内的物料和/或浆液的翻滚上升时，所述制浆腔体的单位体积内的排气面积S1为111.1mm2/L，保证了气体能够及时排出，也保证了气体对于浆液的压制力，且所述气体仍有至少为0.04L的安全空间，因此能够保证制浆腔体内外的压力和热量平衡，避免了浆液的溢出问题发生。由于本实施例中制浆腔体的容积较小，且喉部到顶壁的距离为10mm，为了保证制浆腔体单次最大量的制浆以及制浆的效果，将排气装置的有效通气面积设定在此范围内，喉部到顶壁的距离为10mm，从而保证了在加热单元对制浆腔体内的浆液加热时，气体温度上升从而压力变大时，制浆腔体内气体能够快速有效排出，也保证了粉碎时气体对物料和水的压制力，从而保证了粉碎和熬煮时制浆腔体的气压和离心力的平衡，从而提高了粉碎效率和制浆腔体单次大容量制浆时的效果。
本发明所述的食品加工机的其余结构及有益效果均和实施方式一一致，这里不再一一赘述。
以上所述者，仅为发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明所作的均等变化与修饰，皆为本发明权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种宽容量的食品加工机，包括机体、设置在机体内的电机、粉碎组件和粉碎容器，所述电机带动粉碎组件旋转，粉碎组件包括刀轴和设置在刀轴顶端的粉碎刀，其特征在于，所述粉碎容器包括具有内腔的第一容器本体和扣合在第一容器本体上的扣合体，所述刀轴穿过第一容器本体底部的通孔伸入第一容器本体内，所述扣合体上设置有供粉碎容器与外界连通的排气装置，所述排气装置包括排气腔，所述第一容器本体与扣合体密封扣合形成近似密闭的制浆腔体，所述制浆腔体的容积为V，0.8L≤V≤1.8L，所述制浆腔体的单次最大制浆量为V0，使得物料和液体约束在制浆腔体内进行气体压制制浆，所述制浆腔体以V0对制浆腔体内的物料和/或液体进行气体压制制浆时，物料和/或液体翻滚上升的空间为V1，0.45V≥V1＞0.2V。
2.如权利要求1所述宽容量的食品加工机，其特征在于，所述制浆腔体的单次最大制浆量V0对应的液面高度为H0，所述制浆腔体内的物料和/或液体的翻滚上升的高度为H,1，H0＞H1＞0.2H0。
3.如权利要求2所述宽容量的食品加工机，其特征在于，所述排气腔包括入口和出口，所述排气腔入口到液面的距离为H2，H2≥H1。
4.如权利要求1所述宽容量的食品加工机，其特征在于，所述排气腔的高度为L1，15mm≤L1≤40mm。
5.如权利要求1所述宽容量的食品加工机，其特征在于，所述扣合体为盖体，所述排气装置设置在盖体的中心区域。
6.如权利要求5所述宽容量的食品加工机，其特征在于，所述盖体中心设有安装孔，所述安装孔处设有与安装孔密封连接的透气塞，所述排气腔至少部分设置在透气塞上；或者，所述盖体中心设有安装孔，所述安装孔处设有与安装孔密封连接的透气塞，所述透气塞与所述安装孔内壁形成所述制浆腔体与外界连通的排气腔。
7.如权利要求6所述宽容量的食品加工机，其特征在于，所述安装孔处设有环绕安装孔设置的环形围挡。
8.如权利要求7所述宽容量的食品加工机，其特征在于，所述环形围挡从安装孔处向腔体内延伸，且所述环形围挡的下端面低于盖体内顶面。
9.如权利要求1所述宽容量的食品加工机，其特征在于，所述食品加工机还设有加热装置，所述制浆腔体以单次最大制浆量V0制浆时，加热装置对物料和液体粉碎混合后形成的浆液加热过程中，浆液翻滚上升，所述制浆腔体的单位体积内的排气面积为S1，110mm2/L≤S1≤190mm2/L。
10.如权利要求1所述宽容量的食品加工机，其特征在于，所述扣合体上设有用于检测物料和/或液体翻滚上升高度的防溢电极。
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