CN209437089U - 一种降噪防溢效果好的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降噪防溢效果好的食品加工机，属于食品加工机领域，包括机座、加热体和搅拌杯，机座内设有电机和控制板，搅拌杯包括杯体、杯盖和投料盖，杯体内设有粉碎刀，杯盖上设有投料通道。投料盖包括配合形成一排气腔的下盖和上盖，下盖在投料盖设于杯盖上时与杯盖之间设有防溢腔，防溢腔与外部空气连通。下盖上设有进气孔和排气孔，进气孔用于连通搅拌杯内部和排气腔，排气孔用于连通排气腔和防溢腔，排气腔内设有围绕进气孔设置且呈螺旋形的挡筋。通过挡筋形成的螺旋形通道，有效降低由机体内部排出的噪音音量实现降噪目的，还能有效减缓物料上冲的速度，降低溢流量，部分物料经排气孔处溢出后流入防溢腔内，提高防溢效果。

Description

一种降噪防溢效果好的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机技术领域，尤其涉及一种降噪防溢效果好的食品加工机。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对食物的营养要求也越来越高，加之市场消费的升级，料理机、榨汁机等食品加工机作为厨房电器中的新兴升级消费品也越来越受到消费者的青睐。为了改善果蔬汁的口感，现有的食品加工机一般都具有加热功能，杯盖上设有用于排出热气的排气孔。机体工作时，粉碎刀切削、粉碎物料的噪音会通过该排气孔排出，会导致机体工作时的噪音很大，不利于提高用户体验。另外，由于物料在加热过程中产生的蒸汽自排气孔处直接排出，存在烫伤用户的使用风险。再者，物料加热时产生的泡沫容易通过杯盖上的排气孔溢出，无法在加热的同时实现有效的防溢。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种能在降低工作噪音的同时更好的实现防溢的食品加工机。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的降噪防溢效果好的食品加工机，包括机座、加热体和搅拌杯，机座内设有电机和控制板，搅拌杯包括杯体、杯盖和投料盖，杯体内设有由电机驱动的粉碎刀，杯盖上设有投料通道，投料盖用于开闭投料通道，所述投料盖包括配合形成一排气腔的下盖和上盖，下盖在投料盖设于杯盖上时与杯盖之间设有防溢腔，防溢腔与外部空气连通，下盖上设有进气孔和排气孔，进气孔用于连通搅拌杯内部和排气腔，排气孔用于连通排气腔和防溢腔，排气腔内设有围绕进气孔设置且呈螺旋形的挡筋。

优选的，所述挡筋设有N圈，挡筋上相邻两圈之间的间隙为G，2≤N≤8,2mm≤G≤15mm。

优选的，所述挡筋设于下盖上，挡筋的顶端与排气腔的顶壁之间设有防溢间隙；或者，所述挡筋包括设于上盖上的第一挡筋和设于下盖上的第二挡筋，第一挡筋和第二挡筋错开设置，第一挡筋的底端与排气腔的底壁之间和/或第二挡筋的顶端与排气腔的顶壁之间设有防溢间隙。

优选的，所述排气腔的底壁呈下凹的球冠形或上大下小的锥形，进气孔设于排气腔的底壁的最低处。

优选的，所述下盖的外边缘处与杯盖之间设有用于连通防溢腔和外部空气的排气间隙，排气间隙的间距为W，1mm≤W≤5mm。

优选的，所述杯盖的顶部设有沉台，投料通道设于沉台的底壁上，投料盖设于杯盖上时沉台的内壁与下盖的外壁之间的空间形成防溢腔。

优选的，所述下盖的顶部设有向上延伸形成的环形凸台，上盖可拆卸设于环形凸台的顶端，环形凸台和上盖之间的空间形成排气腔。

优选的，所述排气孔高于进气孔设置，排气孔与进气孔之间设有高度差ΔH，2mm≤ΔH≤15mm。

优选的，所述下盖包括下盖板和自下盖板的底部向下延伸形成的插筒，插筒与投料通道匹配，插筒上套设有密封圈。

优选的，所述进气孔的孔径为d1，5mm≤d1≤20mm；和/或，所述排气孔的孔径为d2，2mm≤d2≤15mm。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的食品加工机，对现有食品加工机中投料盖的具体结构进行了改进，通过上盖和下盖的配合形成一排气腔，排气腔内设置挡筋，并在下盖上设置进气孔和排气孔。投料盖安装于杯盖上时，下盖与杯盖之间设有与外部空气连通的防溢腔。

机体工作时，通过挡筋形成的螺旋形通道能有效降低由机体内部排出的噪音音量，实现降噪目的，有利于改善用户体验。另外，物料加热时产生的热气通过进气孔和挡筋形成的螺旋形通道后自排气孔处排出，可以通过螺旋形通道使热气降温、降速，由于排气孔设于下盖上，还能有效降低热气直接排出导致用户烫伤的使用风险。再者，当物料被加热至沸腾时，物料可能会通过进气孔处上冲至投料盖内，通过挡筋形成的螺旋形通道能有效减缓物料上冲的速度，有效降低溢流量，部分物料经排气孔处溢出后流入防溢腔内，避免物料溢流至杯盖表面甚至向下溢流至机座上，从而有效提高防溢效果。

2、合理设置挡筋的圈数和相邻两圈之间的间隙，使其满足降噪防溢的使用要求。若N小于2或G大于15mm，降噪防溢效果不明显。若N大于8或G小于2mm，由于排气腔的体积有限，挡筋的成型难度大，另外，挡筋形成的螺旋形通道的宽度较小，不利于顺利排气。

3、挡筋可以采用一体式结构，也可以采用分体组合式结构。挡筋的端部与排气腔的内壁之间设置的防溢间隙能避免气体或液体自上盖与下盖之间的间隙流出。当挡筋采用分体组合式结构时，挡筋相邻两圈之间的间隙增大，便于清洗。

4、排气腔的底壁设置成下凹的球冠形或上大下小的锥形，将进气孔设于排气腔底壁的最低处，使上冲到排气腔内的部分物料能在自重作用下通过进气孔处流回杯体内，大大减小物料加热时的溢流量，有利于进一步提高防溢效果。

5、下盖的外边缘处与杯盖之间设置用于连通防溢腔和外部空气的排气间隙，排气孔通过防溢腔和排气间隙与外部空气连通，排出的热气和噪音沿着排气孔、防溢腔和排气间隙排出，更好的满足降噪防溢的使用目的。

6、投料盖设于杯盖上时，沉台的内壁与下盖的外壁之间的空间形成防溢腔，防溢腔的形成结构简单。当投料盖脱离杯盖时，溢流至防溢腔内的物料可以通过投料通道回流至杯体内，有利于减少溢流造成的清洁工作。

7、上盖可拆卸设于环形凸台的顶端，通过上盖和环形凸台的配合形成排气腔，排气腔的形成结构简单，另外，便于对排气腔进行清洗，有利于提高使用卫生性。

8、排气孔高于进气孔设置，增加重力对溢流物料的影响，使溢流至排气腔内的物料能在自重作用下尽量回流至杯体内。合理设置排气孔与进气孔之间的高度差，使其更好的满足使用要求。若ΔH小于2mm，排气孔与进气孔之间的高度差较小，重力对溢流物料的影响不明显。若ΔH大于15mm，重力对溢流物料的影响不会随着高度差的增大明显的提升，还会增大投料盖的尺寸。

9、下盖的插筒上设置密封圈，投料盖安装于杯盖上时，插筒与投料通道的内壁之间通过密封圈实现密封接触，避免物料在加热时沿着插筒与投料通道内壁之间的间隙溢出杯体，进一步提高防溢效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例一食品加工机的整机示意图；

图2为本实用新型实施例一食品加工机中投料盖安装于杯盖上时的示意图；

图3为本实用新型实施例一食品加工机中投料盖与杯盖的爆炸视图；

图4为本实用新型实施例一食品加工机中投料盖的下盖的立体图；

图5为本实用新型实施例二食品加工机中投料盖安装于杯盖上时的示意图。

图中，100-机座，200-搅拌杯，210-杯体，220-杯盖，221-投料通道，222-沉台，230-投料盖，230a-上盖，230b-下盖，230c-密封圈，231-排气腔，232-进气孔，233-排气孔，234-挡筋，234a-第一挡筋，234b-第二挡筋，235-环形凸台，236-环形围边，237-防溢间隙，238-下盖板，239-插筒，240-粉碎刀，250-防溢腔，251-排气间隙，300-加热体，400-电机，500-控制板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1至图4所示，本实用新型实施例一提供的一种降噪防溢效果好的食品加工机，包括机座100、加热体300和搅拌杯200，机座100内设有电机400和控制板500，搅拌杯200包括杯体210、杯盖220和投料盖230，杯体210内设有由电机400驱动的粉碎刀240，杯盖220上设有投料通道221，投料盖230用于开闭投料通道221。投料盖230包括配合形成一排气腔231的下盖230b和上盖230a，下盖230b在投料盖230设于杯盖220上时与杯盖220之间设有防溢腔250，防溢腔250与外部空气连通，下盖230b上设有进气孔232和排气孔233，进气孔232用于连通搅拌杯200内部和排气腔231，排气孔233用于连通排气腔231和防溢腔250，排气腔231内设有围绕进气孔232设置且呈螺旋形的挡筋234。

机体工作时，通过挡筋形成的螺旋形通道能有效降低由机体内部排出的噪音音量，实现降噪目的。另外，物料加热时产生的热气通过进气孔和挡筋形成的螺旋形通道后自排气孔处排出，可以通过螺旋形通道使热气降温、降速，由于排气孔设于下盖上，有效降低热气直接排出导致用户烫伤的使用风险。再者，当物料被加热至沸腾时，物料可能会通过进气孔处上冲至投料盖内，通过挡筋形成的螺旋形通道有效减缓物料上冲的速度，降低溢流量，部分物料经排气孔处溢出后流入防溢腔内，避免物料溢流至杯盖表面甚至向下溢流至机座上，提高防溢效果。

本实施例中，下盖230b包括一体成型的下盖板238和自下盖板的底部向下延伸形成的插筒239，下盖板238的顶面上设有向上延伸形成的环形凸台235，上盖230a可拆卸设于环形凸台235的顶端，环形凸台235和上盖230a之间的空间形成排气腔231。

为了实现上盖230a和下盖230b之间的可拆卸连接，上盖230a的底部设有向下延伸形成的环形围边236，安装时，环形围边236插入环形凸台235内。为了保证上盖230a和下盖230b之间连接时的稳定性，可以在环形围边236的周向外壁上设置若干涨紧凸筋，通过涨紧凸筋使上盖230a安装于下盖230b上时保持相对固定。

挡筋234设于环形凸台235限制的空间内，且挡筋234自环形凸台235的内底壁向上延伸形成。为了合理设置挡筋234，提高降噪防溢效果，挡筋234设有N圈，挡筋234上相邻两圈之间的间隙为G，2≤N≤8,2mm≤G≤15mm。具体到本实施例中，挡筋234优选设置为阿基米德螺旋线形挡筋，挡筋234的圈数优选设置为3.5圈，挡筋234上相邻两圈之间的间隙G优选设置为10mm。

为了合理降噪防溢，进气孔232的孔径为d1，5mm≤d1≤20mm，排气孔233的孔径为d2，2mm≤d2≤15mm。本实施例中，进气孔232的孔径优选设置为10mm，排气孔233的孔径也优选设置为10mm。

为了避免上冲的气体或液体自上盖230a与下盖230b之间的装配间隙流出，挡筋234的顶端与排气腔231的顶壁之间设有防溢间隙237，防溢间隙237的间距为ΔW，0.1mm≤ΔW≤3mm。本实施例中，ΔW优选设置为0.3mm。

为了便于使上冲到排气腔231内的物料顺利回流至杯体210内，环形凸台235的内底壁设置成下凹的球冠形，即，将排气腔231的底壁设置成下凹的球冠形，进气孔232设于球冠形底壁的最低处。上冲到排气腔231内的部分物料能在自重作用下通过进气孔232处流回杯体210内，大大减小物料加热时的溢流量，提高防溢效果。

为了进一步增加重力对溢流物料的影响，使溢流至排气腔231内的物料能在自重作用下尽量回流至杯体210内，排气孔233高于进气孔232设置，排气孔233与进气孔232之间设有高度差ΔH，2mm≤ΔH≤15mm。本实施例中，ΔH优选设置为7mm。

本实施例中，杯盖220的顶部设有下凹的沉台222，投料通道221设于沉台222的底壁上，插筒239与投料通道221配合。当投料盖230安装于杯盖220上时，沉台222的内壁与下盖板238的底壁之间的空间即形成防溢腔250。

为了实现防溢腔250与外部空气之间的连通，投料盖230安装于杯盖220上时，下盖板238不与沉台222的内壁接触，下盖板238的外边缘处与沉台222内壁之间设有用于连通防溢腔250和外部空气的排气间隙251，排气间隙251的间距为W，1mm≤W≤5mm。本实施例中，排气间隙251的间距W优选设置为1.9mm。

为了避免物料在加热时直接自插筒239和投料通道221内壁之间的空隙向外溢出，插筒239上套设有轴向限位的密封圈230c，插筒与投料通道的内壁之间通过密封圈230c实现密封接触。

本实施例中，加热体300采用加热丝，加热体设于杯体210的内底部，为了实现可拆卸电连接，杯体210的底部与机座100的顶部之间设有耦合器，加热体300通过耦合器可拆卸电连接于控制板500。另外，电机400也电连接于控制板500。

使用时，将物料投入杯体210内，盖合杯盖220和投料盖230。机体工作过程中，搅拌杯200内部产生的噪音通过挡筋234形成的螺旋形通道后有效降低，实现降噪目的。加热体300工作对杯体210内的物料进行加热时，加热的热气通过进气孔232和挡筋234形成的螺旋形通道后自排气孔233处排出，通过螺旋形通道使热气降温、降速，有效降低热气直接排出导致用户烫伤的使用风险。当物料被加热至沸腾并自进气孔232处上冲至投料盖230内时，通过挡筋234形成的螺旋形通道有效减缓物料上冲的速度，降低溢流量。部分物料经排气孔233处溢出后流入防溢腔250内，避免物料溢流至杯盖表面甚至向下溢流至机座100上。

可以理解的是，本实施例中上盖230a与下盖230b之间也可以采用其他合理的结构实现可拆卸连接，如螺纹配合结构、L形卡扣配合结构等。

可以理解的是，本实施例中挡筋234的圈数N也可以设置为2圈、3圈、4圈、5圈、6圈、7圈、8圈等合理的圈数值。

可以理解的是，本实施例中挡筋234上相邻两圈之间的间隙G也可以设置为2mm、4mm、6mm、8mm、9mm、11mm、13mm、15mm等合理的间隙值。

可以理解的是，本实施例中防溢间隙237的间距ΔW也可以设置为0.1mm、0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm等合理的间距值。

可以理解的是，本实施例中排气腔231的底壁也可以设置成上大下小的锥形，进气孔232设于锥形底壁的最低处。

可以理解的是，本实施例中进气孔232的孔径d1也可以设置为5mm、7mm、9mm、11mm、13mm、15mm等合理的孔径值。

可以理解的是，本实施例中排气孔233的孔径d2也可以设置为5mm、7mm、9mm、11mm、13mm、15mm等合理的孔径值。

可以理解的是，本实施例中进气孔232、排气孔233可以设置成圆孔、方孔、椭圆孔等合理形状的孔。

可以理解的是，本实施例中排气孔233和进气孔232之间的高度差ΔH也可以设置为2mm、4mm、6mm、9mm、11mm、13mm、15mm等合理的高度差值。

可以理解的是，本实施例中防溢腔250还可以通过其他合理的结构实现与外部空气的连通，例如，可以在下盖板238上开设连通孔，也可以在下盖板的周向上开设连通槽，当投料盖230安装于杯盖220上时，下盖板238可以与沉台222的内壁接触，防溢腔250通过连通孔或连通槽实现与外部空气连通。

可以理解的是，本实施例中加热体300还可以采用加热管、PTC加热片、电磁加热装置等合理的加热结构。

实施例二

如图5所示，本实用新型实施例二与上述实施例一的区别之处在于，挡筋234采用分体组合式结构，挡筋234包括设于上盖230a上的第一挡筋234a和设于下盖230b上的第二挡筋234b，第一挡筋230a和第二挡筋230a错开设置。

由于挡筋234由第一挡筋234a和第二挡筋234b组合形成，第一挡筋和第二挡筋的相邻两圈之间的间距有所增大，便于清洗投料盖。

另外，为了防止上冲的物料自上盖230a和下盖230b之间的装配间隙溢出，第一挡筋234a的底端与排气腔231的底壁之间和第二挡筋234b的顶端与排气腔231的顶壁之间均设有防溢间隙237。

本实施例二的其他结构与上述实施例一中的结构相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，本实施例中也可以只在第一挡筋234a的底端与排气腔231的底壁之间设置防溢间隙，或者，也可以只在第二挡筋234b的顶端与排气腔231的顶壁之间设置防溢间隙。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种降噪防溢效果好的食品加工机，包括机座、加热体和搅拌杯，机座内设有电机和控制板，搅拌杯包括杯体、杯盖和投料盖，杯体内设有由电机驱动的粉碎刀，杯盖上设有投料通道，投料盖用于开闭投料通道，其特征在于，所述投料盖包括配合形成一排气腔的下盖和上盖，下盖在投料盖设于杯盖上时与杯盖之间设有防溢腔，防溢腔与外部空气连通，下盖上设有进气孔和排气孔，进气孔用于连通搅拌杯内部和排气腔，排气孔用于连通排气腔和防溢腔，排气腔内设有围绕进气孔设置且呈螺旋形的挡筋。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述挡筋设有N圈，挡筋上相邻两圈之间的间隙为G，2≤N≤8,2mm≤G≤15mm。

3.根据权利要求1所述食品加工机，其特征在于，所述挡筋设于下盖上，挡筋的顶端与排气腔的顶壁之间设有防溢间隙；或者，所述挡筋包括设于上盖上的第一挡筋和设于下盖上的第二挡筋，第一挡筋和第二挡筋错开设置，第一挡筋的底端与排气腔的底壁之间和/或第二挡筋的顶端与排气腔的顶壁之间设有防溢间隙。

4.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述排气腔的底壁呈下凹的球冠形或上大下小的锥形，进气孔设于排气腔的底壁的最低处。

5.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述下盖的外边缘处与杯盖之间设有用于连通防溢腔和外部空气的排气间隙，排气间隙的间距为W，1mm≤W≤5mm。

6.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述杯盖的顶部设有沉台，投料通道设于沉台的底壁上，投料盖设于杯盖上时沉台的内壁与下盖的外壁之间的空间形成防溢腔。

7.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述下盖的顶部设有向上延伸形成的环形凸台，上盖可拆卸设于环形凸台的顶端，环形凸台和上盖之间的空间形成排气腔。

8.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述排气孔高于进气孔设置，排气孔与进气孔之间设有高度差ΔH，2mm≤ΔH≤15mm。

9.根据权利要求1-8任一项所述的食品加工机，其特征在于，所述下盖包括下盖板和自下盖板的底部向下延伸形成的插筒，插筒与投料通道匹配，插筒上套设有密封圈。

10.根据权利要求1-8任一项所述的食品加工机，其特征在于，所述进气孔的孔径为d1，5mm≤d1≤20mm；和/或，所述排气孔的孔径为d2，2mm≤d2≤15mm。